调整配料方案解决新型干法窑结圈问题

1、调整酉己料方案解决新型干法窑结圈问题调整配料方案解决新型干法窑结圈问题作者:卢扬芬，福建龙岩合丰 水泥有限公司，福建龙岩364000我公司于9月建成1000t / d带预热器、TDF型新型干法窑生 产线，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，全部采用无烟 煤煅烧技术。以石灰石、粉砂岩为主要原料，按一定比例进行预 均化配料，预均化料+1%2%铁粉+石灰石校正原料进行配料。 投产以来，熟料产量高，日产稳定在12501350t/d熟料质量稳 定，3d抗压强度（月平均）Z32.00MPa、28d抗压强度（月平均）57.0MPa；熟料标煤耗为:l08kg标煤/t熟料左右，收到了很 好的经济效益。但在46

2、月期间，窑频繁出现后结圈现象与结大 蛋现象，3次停窑处理，窑煅烧极为不稳定，熟料产量与质量受 到极大影响。现就窑结圈原因，从原燃材料、生料、熟料分析数 据变化入手进行分析，提出调整配料方案来解决窑结圈结蛋问题。1、1、46月窑结情况（1）4月14日夜班4： 00以后，窑况突然出现异常，窑尾冒料，生料喂料量从85t / h降到50t / h左右；筒体扫描仪显示距窑口 25-33m处出现结圈，实施降产、降低窑尾温度、移动喷煤 管位置、提高窑速等措施无效，决定停窑处理。（2）4月29日也是夜班4： 00左右，窑况开始出现异常，产量由78t / h（入窑生料喂料量）降至76t/h，约6： 00窑尾出现

3、漏 料，12： 00窑尾漏料严重，产量降至40t/ho采取停窑止料、冷 窑1h等措施，13： 00开窑情况仍无改观，结圈未脱落，15： 10决 定停窑处理。筒体扫描仪显示27-35m处结圈，与4月13日结圈 位置相同。(3) 6月7日23时左右，窑尾出现冒料，筒体扫描仪显示28- 33m左右出现结圈，采用各种措施无效，8日3： 00左右停窑处 理，此时窑正处于检修期。在这期间，不时出现结大蛋，窑产量一直较低(生料喂料量只6075t/h)，熟料fCaO波动很大(fCaO=1.0%3.2%之间)，熟料 强度明显下降。由于原因分析不到位，在配料调整上只做小幅度 调整。6月7日结圈后，窑停机检修10d

4、，我们也利用这10d时间 进行了系统的分析，并对配料进行了大胆的调整，取得了很好的 效果。2、原料分析(1)石灰石：日前公司矿山石灰石采用硐采，硐采点较多。多 数采点石灰石存在两个比较大的问题，一是MgO较高，二是含有 一定量的CaF2。在正常情况下，生料中含一定量CaF2，生料易烧 性好，有利于窑的煅烧，但含量过高时会产生一些副作用。结圈 前后石灰石分析数据见表1o表1结圈前后石灰石分析对比，%时间烧失量SiOA12O3Fe2O3CaOMgOCaF总和结圈前1月39.186.990.120.1250.312.040.6898.762月39.086.820.150.1450.282.300.6

5、498.783月38.388.290.300.2649.492.380.7299.10结圈后4月37.928.690.210.1949.022.710.7698.745月38.947.210.190.1549.812.750.6299.056月39.156.690.180.1750.112.650.6298.95从表l能够看出，石灰石中MgO在46月比l3月高约 0.4%左右，石灰石中CaF2变化不大。我们知道，熟料中MgO能 降低熟料烧成温度，增加液相量，由于石灰石中含有一定量的 CaF2，熟料煅烧有一定的矿化效果，MgO含量的增加，共熔点温 度降低，液相提早生成，液相量也因此增加，容易产生结圈结 蛋。(2)、煤：公司在生产过程中一直采用翠屏山大矿无烟煤，煤 质非常稳定，热值在2600028500kJ / kg之间。底由于煤价猛 涨，公司考虑采用部分小煤窑煤进行搭配煅烧。小矿煤煤质波动 较大，灰分较高，热值不稳定，着火点也相对较高，在一定程度 上也会影响熟料的煅烧。6月份以后我们就暂停使用小矿煤(表 2)。表2翠屏山煤与小矿煤之间的对比项目M /%M ,/%A ,/%V ,/%FC ,/%Q ，/kJ/kgQ /kJ/kg大矿煤7.351.2013.453.9881.352826226367小矿煤6.01.2024.003.6071.22425422942、粉砂