质量检验的依据

1、质量检验的依据产品质量检验的依据是产品图样，制造工艺、技术标准及有关技术文件。外购、外 协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。第一章标准和标准化一、标准及其分类什么是标准自古以来就有“没有规矩，不成方圆”的说法，强调办事要有章可循。人们习惯上 把“标准”称作衡量客观事物的准则。只有有了“标准”才能科学地评价事物效 果的好坏。产品标准是产品质量检验的依据。国家标准GB3935.1对标准作出的定义为：“对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机 构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。”上述“标准

2、”的定义，包括以下几方面的含义：表明了制订“标准”的领域；制订“标准”领域，从广义的概念，包括了人类生活和生产活动中广泛的领域和范围，都应制订相应的标准，用来进行衡量或考核，以促进社会的发展、人类的进 步。而狭义的概念，只包括企业中经济、技术的范围，也就是在生产技术和经营 管理等方面，制订相应的标准，做到有标准可依。表明了制订标准的对象制订标准的对象是指各领域中“重复性事物和概念”。表明了标准产生的基础标准产生的基础是：以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一 致产生的，“综合成果”包括以下两方面的内容：是指科学研究的新成就，技术进步的新成果以及生产实践中所采取的先进经验等，都要

3、纳入有关的标准；只有通过分析、比较、优选等工作后，并进行技术经济分析，适合的部分才能纳入相应的标准。以上两个方面的特点和内容越充分，标准本身的质量就越好，该标准贯彻执行就越 顺利，越有权威，其效果也就越好。表明了标准的本质特征是“统一”。标准的作用，归根结底来源于“统一”。即对重复性事物和概念，作出必要的、合理 的统一规定。统一，可以是要求的统一，方法的统一，计算的统一，说法的统一。 如果某种事物不需要进行科学的、合理的、有效的“统一”那么这种事物便失去 了制订标准的必要性。表明了制订标准的严肃性为了保证标准本身的质量，新制订的标准须经有关主管部门批准，方才有效。强调了标准的发布形式凡制订的各

4、级标准，都应以特定的形式发布，便于作为共同遵守的准则和依据。由上述的几点含义可知，制订标准的重要原则是统一，协调、衔接和配套。标准的分类标准有不同的分类形式，以下作简单的介绍。按层级分，有国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。国际标准是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC”颁发的标准。国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音 的第一个字母。专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。地方标准：地方

5、标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限 在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡 没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准； 有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提 高要求，制订并实施企业内部的标准一一企业内控标准。内控标准要求要高于 国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理 工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、

6、规 贝叭条例、规程等行动准则，也可为企业标准。按性质分：有强制性标准和推荐性标准之分。强制性标准是国家强行需执行的标准，安全标准、环保要求标准、卫生标准， 以及一些定义、术语标准和基础标准。推荐性标准为参考执行的标准，主要是一些产品标准、管理标准。但实际执行中，当推荐性标准中的一些参数、要求纳入国家质量监督管理范畴中时， 其也成为需强制执行的标准了。按标准的属性分，又将标准分为技术性标准、管理性标准、工作标准等。按标准描述的对象分，标准又分为基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品标准、方法标准、管理标准等。标准的制订原则和编制程序制订标准除前面已述的统一、协调、衔接和配套的重要原则外，还

7、有如下几条原则：实用性：考虑使用者的利益和社会效益。先进性：在考虑经济效益合理的前提下，以先进的科学技术和生产经验为基础，积极采用国际标准和国外先进标准。适时性：适时制订标准，促进生产和技术的发展。标准的编制一般分为五个步骤，其程序如图2-1所示。一般标准的结构内容：标准的结构内容如图2-2所示。标准项目计划建立工作组 拟订方案标准草案送审稿征求意见标准草案征求意见稿有关部门审查标准草案报批稿主管部门批准发布正式标准标准项目计划建立工作组 拟订方案标准草案送审稿征求意见标准草案征求意见稿有关部门审查标准草案报批稿主管部门批准发布正式标准调查研究，试验验证图2-1标准编号程序图2-2标准的结构内

8、容二、标准化标准化是现代化大生产的产物，它是随着工业企业生产技术现代化和经营管理现代 化的发展而发展起来。其是企业的基础工作之一，是质量活动的重要组成部分，并 贯穿于质量工作的全过程和各项职能中。“标准化”的定义：国家标准GB3935.1中标准化的定义是：“经济、技术、科学及管理等社会实践 中，对重复性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩 序和社会效益。”“标准化”定义的特征：标准化的上述定义有如下几个明显的特征：标准化活动的领域十分广泛，就企业来说，尤其在经济、技术和管理等许多实践中，都可以广泛地开展标准化活动。表明了标准化是一活动的过程。标准化指的是通过制订、发布和实

9、施标准的全过 程。这个过程是不断地循环的，无论是质量螺旋形上升，还是PDCA循环阶梯 式上升的过程，每经过一次循环，既促进按标准进行工作，又会使标准的内容 更加充实和完善，保证技术工作和管理水平不断地提高。强调“标准”是标准化活动的核心。开展标准化活动的目的和作用，都是通过制 订和贯彻标准来实现的。因此，标准化活动离不开制订、修订和贯彻标准，这 是标准化的基本任务和整个标准化活动的重要环节。定义中强调了标准化的效果，是通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获得 最佳秩序和经济效益。如果企业虽有先进标准但在实践中没有贯彻执行，则什么 效果也不会收到。因此，贯彻执行标准，在标准化的全过程中，是一个

10、非常重要 和不可缺少的环节或阶段。从标准化的上述特征得出标准化工作的重要意义：改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。是综合性的技术基础和科学管理手段。提高质量、实现效率和效益的先进方法。综上所述，标准化对稳定提高产品质量、实现科学管理、促进技术进步、保 护环境和人身安全健康，保护消费者利益、消除贸易壁垒，提高企业竞争能力等 具有重要的意义。三、抽样检验标准在第一章中，已说明了质量检验按检验的数量分，可分为全数检验和抽样检验。 全数检验，顾名思义，是对一批产品逐个进行检验，并给每个产品作出是否合格的 判定。看起来这样做最安全，但它不是一种科学的方法，而且有时是行不通的。当 检验是破坏性

11、时，全数检验就不可能，如灯泡的寿命试验，又如照相机的耐久性试 验，材料的疲劳试验等。另一方面，当被检验产品的批量很大，检验项目多，检验 比较复杂，费时费力时，全数检验就不经济。同时，由于检验员长期疲劳工作，也 难免出现错检和漏检，难保工作质量。出于此情况，应用数理统计原理，采用抽样 的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学的方法。它既 能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。我国的抽 样检验标准有GB2828-87、GB2829-87两个。抽样检验的适用范围：破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验产品数量大时。检验项目多、周期

12、长的产品。被检验、测量的对象是连续的。希望节省检验费用。督促生产改进质量为目的。抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位。可为单件产品，也可为 一个部件。检查批：（简称批）。为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以投产批，销 售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类。且生产条件和生产 时间基本相同的单位产品组成。批量：检查批所包含的单位产品数。记为N。样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。样本：样本单位的全体。样本大小：样本中包含的样本单位数。记为n。在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定 样

13、本大小字码：A、B、C，由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方 案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。其按质量特性不符合 的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。A类不合格为 单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。B 类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微 不符合规定。合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上 限值，常用AQL表示。原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格

14、质量水平。对A类规定的合 格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平 要大于B类规定的合格质量水平。合格判定数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，记 为Ac。不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小合格品数或不合格品 数，记为Re。O检查水平：提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，记为IL。在抽样标准GB2828中，给出了三个一般检查水平I、II、III和四个特殊检查水 平：ST、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常米用一般检查水平II。当需要 的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平I,当需要的判别力较高时，可 规定使用一般

15、检查水平III。特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，而且 能够或必须允许较大的误判风险时。检查严格度的确定及其转移规则检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。在GB2828中规定有正常检 查、加严检查、放宽检查和特宽检查等四种不同严格度的检查。通常情况下用 正常检查。其转移规则如下：从正常检查到加严检查当进行正常检查若在连续不超过五批中有两批初次检查不合格，则从下一批 检查转到加严检查。从加严检查到正常检查：从进行加严检查时，若连续五批经初次检查合格，则从下一批检查开始转 到正常检查。从正常检查到放宽检查：当进行正常检查时，若下列条件均满足，则从下一批起转到放宽检查。连续10批或更多批初

16、次检查合格；在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品总数小于或等于界限数（LR）表中的相对应的界限数。生产正常主管质量部门同意转到放宽检查。从放宽检查到正常检查在进行放宽检查时，若出现下列任一情况则从下一批转到正常检查。有一批放宽检查不合格；生产不正常；主管质量部门认为有必要回到正常检查。抽样检查程序规定单位产品的质量特性；规定不合格的分类；规定合格质量水平；规定检查水平；组成与提出检查批；规定检查的严格度。选择抽样方案的类型；检索抽样方案；抽取样本；检查样本；。判断逐批检查合格或不合格；O逐批检查后的处理。上述至在检验文件中应有详细的论述和明确的规定，对检验人员，需做的是抽样、检查、比较

17、和判断。如图2-3所示。检查批 样本 不合格数:不合格I比较 判断检查批 样本 不合格数:不合格I比较 判断I合格批合格判断Ac, Re图2-3抽样检验逐批检查后的处置：判为合格的该整批接收。若为不合格批，一般采取拒收。拒 收的不合格批可以进行全检，将不合格品进行返工或返修，再次提交检查。再次提 交的检查批，是使用正常还是加严，视情况而定。第二章图样简介图样与标准一样，是产品检验的依据。在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工或产品制造等用途的工 程图，简称图样。图样是现代生产中重要的技术文件，在机械、冶金、采矿、土建、电力、水利、 航空、造船、化工、轻工等各工业领域中，进行设计、制

18、造、施工、工艺装备、检 验、安装调试、维修等，都离不开图样，都要绘制图样并在实际中使用。工程图样 是表达技术思想的重要工具，是产品制造中最基本的技术文件，是人们表达和交流 的“工程语言”。图样不仅应完整、清晰、准确无误，技术要求齐全，严格遵守国家标准及有关各 级标准的规定。图样应能表达产品组成的结构，零部件的位置和完整的轮廓。机械 和仪器仪表的图样，尤其是产品的零部件图样，应标注好尺寸、公差、形状、材质、 表面粗糙度，修饰涂层以及其他工艺、制造、检验等要求。根据图样在生产中的重要作用，它和标准一样，是产品检验的依据。图样中既包 括标准，又是标准的反映，图样中标注的尺寸、形位公差、粗糙度及技术要求等内 容是工序检验，零件检验，成品检验和最终出厂检验的主要依据。对检验人员，应 能读懂图样，使用图样来完成检验工作。第三章工艺简介工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法或过程。规定产品或零 部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，使“按图样、按工艺、按标准”进行生 产和检验，称工艺规程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检验卡片， 工艺装备图样等形式。对检验而言，有