余热发电项目施工组织设计

1、余热发电项目施工组织设计2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2 X 2500t/d水泥生产线纯低温余热发电工程施工组织设计编制：审核：批准：建设单位：总承包单位：日期：2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工组织设计目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 编制说明3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 编制依据4一 一4工程概况45余热发电简介6主要工程量6 TOC o 1-5 h z

2、HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 主要施工方案措施79施工总平面布置85力能供应86资源配置计划90施工进度控制929411、施工准备计划9102工程质量保证措施110安全文明施工措施机构网络2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、编制说明：本册施工组织设计是为满足XX水泥有限公司2 x 2500t/d水泥生 产线9MW纯低温余热发电工程的安装施工要求编制而成。在编制过程中, 充分借鉴了相类似工程的安装经验，同时依据现有的各项规章制度及验评 规定、施工技术水平、机械配备、现场实际的情况。本设计对一些施

3、工 项目的施工方案进行了编制,力求简明、合理、准确。因小部分资料不全, 所含内容基本满足专业施工组织要求，本专业施工组织设计是本专业施工 指导性文件，待资料齐全后,在编制相应的作业指导书中进行充实、完善和 细化。其它参加编制人员:2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、编制依据：2. 1XX水泥有限公司2x2500t/d水泥生产线9MW纯低温余热发电工程 招标文件2. 2火力发电厂施工组织设计导则2. 3电力建设施工及验收技术规范2. 4火电施工质量检验及评定标准；2. 5电力建设安全工作规程6二级网络进度计划7电力建设安全施工（生产）管理规定8职业

4、安全健康与环境管理各项管理制度3、工程概况工程名称：XX水泥有限公司2 x 2500t/d水泥生产线9MW纯低温余 热发电安装工程工程规模及进度：工程规模为2 x 2500t/d水泥生产线9MW纯低温余热发电工程,工期要求： 本工程计划于3月20日动工,工期:五个日历月。厂址及交通简介：XX水泥有限公司地处XX省乐平市，北临景德镇市，南邻乐平市，地理 位置优越，交通便利，电厂靠近中国煤炭储量十分丰富的大型煤矿之一乐平 矿务局。厂区地势平坦、开阔，地质构造稳定，水资源丰富，贮灰场条件良2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。好,厂址不受百年一遇洪水威胁。厂

5、区气象条件：12c40 -1012c40 -1068%1000.5 hPa1369.0 mm年平均气温极端最高气温极端最低气温年平均相对湿度年平均大气压年平均降雨量4、余热发电简介本工程为两条2500t/d水泥熟料生产线，窑头和窑尾余热建设装机容量 为9MW的余热电站、厂区污水处理系统和厂区热电联供安装工程。随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术有了长足的进步，高 温余热已在水泥生产过程中被利用，水泥熟料热耗已由以往的 46006700kJ/kg下降至30003300kJ/kg。但由于水泥熟料煅烧技术及当前 国内节能水平的限制,大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其造成的 能源浪费仍很

6、大。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400以下的中 低温废气，其执量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上。因此水泥 生产企业投入窑头AQC、窑尾SP余热锅炉以回收能源是必然的趋势，这2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。将大大降低能耗,进而大幅提高企业的竞争力。水泥的生产过程中要消耗大量的电能,每生产一吨水泥需100140kWh 电能。而对其生产过程影响最大的是供电突然跳停，其中以烧成系统为 最。跳电不但影响生产，增加排尘污染，最严重的其突然跳电所可能相发的 后续故障，其损失无法估算。而当装设4.5MW余热发电，这一切都将能够 避免。本项目建设场

7、地在XX省乐平市有限公司院内，工程要求工期为150 天。2.2工程范围工程范围包括：窑头、窑尾余热锅炉、汽轮机发电机房水处理、循 环水及冷却塔、各车间的机电设备安装、自动化仪表安装、工艺管道、 非标件制作及安装、保温工程、砌筑工程、桥架及电缆敷设、设备的单 机调试、系统调试等全部内容。2020年6月23日5、主要工程量资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5、主要工程量序号分类项目名称单位工程量1机械设备安装工程T2机务管道安装工程T3非标准件制作安装T4保温工程m35砌筑工程m36电缆敷设工程m7变配电设备工程KVA8电控设备工程台 （套）9自动化仪表工程台 （套）10

8、其它电气设备安装工程KW11水工管道T12化学水管道m13调度电话门14调试费套15设备工程盏16火灾报警套1合计6、主要施工方案措施根据该工程特点和工程量、工期要求，在整个施工过程中，自始至终 重点抓好2台套窑尾SP锅炉本体及2台套窑头AQC余热锅炉本体和 9MW汽轮发电机组这两条关键线路的施工管理。2020年6月23日.资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。锅炉安装技术措施6.1.1SP、AQC余热锅炉主要技术参数.AQC余热锅炉技术参数:一线锅炉型号:QC125/370-11( 2) -1.6( 0.35) /350( 190)、立式双压蒸发量:11000kg/h额

9、定蒸汽温度:350额定蒸汽压力：1.6Mpa给水温度:55c余热烟气量：125000Nm3/h余热烟气进口温度:370二线锅炉技术参数与一线相同。SP余热锅炉技术参数：一线锅炉型号:QC180/330-10-1.6/310锅炉额定蒸发量：10t/h额定蒸汽压力：1.6MP额定蒸汽温度:310给水温度:123余热烟气量：180000Nm3 /h设计烟气出口温度:230二线锅炉技术参数与一线相同。锅炉吊装技术措施.SP余热锅炉锅炉安装现场吊机布置(采取的特殊技术措施)、根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量(以二线锅炉为例，见下 表)、安装位置和安装高度，一线和二线分别在窑尾框架预热器增湿塔之 间,设置

10、1台120t汽车吊做锅炉的主要吊装设备,同时辅以10t灵机桅杆和 25 t汽车吊完成安装工作。、灵机桅杆的设置(以一线为例)2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。在窑尾塔架近锅炉角立柱最高处的H钢上面平台,立一套灵机桅杆,该 桅杆采用。325 X 14无缝钢管焊接制作而成，接头处用4根长约600mm的 100 X 100 x 10mm角钢加固，桅杆长度经过计算确定；桅杆上端分别设置三 组起吊钩环，分别挂起吊滑轮组、变幅滑轮组和摆杆滑轮组；变幅滑轮组 (H20 X4D)系于桅杆端头与塔架东北角立柱上方,其相应跑绳沿柱而下,经 过转向滑轮到5t变幅卷扬机；

11、起吊滑轮组的跑绳从桅杆端头定滑轮组引下, 经过转向滑轮到10t起吊卷扬机；起吊和变幅均用6x37+1-019.5钢丝绳, 摆杆用6x37+1-013钢丝绳。一线和二线SP锅炉吊装灵机桅杆的设置和配置,将经过计算确定和配2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。SP锅炉吊装灵机桅杆示意图.AQC余热锅炉安装现场吊机布置（采取的特殊技术措施）根据2台锅炉的外形尺寸、部件重量和安装位置，分别设置一台120t 汽车吊作为锅炉吊装的主要吊装设备,覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以 25 t或16 t汽车吊完成安装工作,锅炉钢架在采用地面组合,整件吊装,以加 快施工进度

12、，确保安装安全生产。对25t、16t汽车的使用可根据锅炉安装 程序、工期、现场实际情况决定。2020年6月23日 一资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。锅炉安装程序.1.SP余热锅炉锅炉安装程序安装程序：（以二线为例）西侧排架安装一东侧排架安装一北侧排架及 南侧下部间横梁及拉撑安装一锅炉本体平台、扶梯栏杆一安装锅筒及雨棚一 出口烟道一临时支承梁一省煤器内护板及管片一通风梁一由下至上v一i 级蒸发器内护板及管片、通风梁一过热器内护板及管片一过热器出口集箱 安装一热面振打装置安装一相关管道连接安装一水压试验一系统连接一锅 炉保温一煮炉一严密性试验一吹管及安全阀整定一补漆一投

13、入运行。.2.AQC余热锅炉安装程序锅炉钢架由Z1右、Z1左、Z2右、Z2左、Z3右、Z3左、Z4右、 Z4左八根立柱及柱间梁及拉撑组成。根据钢架特点，先将钢架在地面组成 三个排架吊装（Z2左23左24左排架、Z2右23右24右排架、Z1左一 Z2右）安装程序：Z2左-Z3左24左排架fZ2右-Z3右24右排架一21左-Z1 右排架一排架间横梁及拉撑安装一锅炉本体平台、扶梯栏杆一安装上下锅 筒一低压及公用省煤器管箱一低压蒸发器管箱一低压过热器管箱及高温省 煤器管箱一高压蒸发器II管箱一高压蒸发器I管箱一高压过热器管箱一相 关管道连接安装一水压试验一系统连接一锅炉保温一煮炉一严密性试验一 吹管及

14、安全阀整定一补漆一投入运行。6.1.4钢架检查组合与受热面检查钢架检查102020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢架组合前应对各单独构件进行检查,超过下表规定时应予以校正。钢架构件允许偏差表：项目允许偏差(加)柱子的长度(m)80 ,-48+2 ,-610 ,-4梁的长度(m)130 ,-6350 ,-850 ,-10柱子梁的直线度长度的1/1000,且不大于106.1.4.弱炉钢架组合6.1.4.2.1.SP锅炉钢架组合:锅炉钢架由Z1、Z2、Z3、Z4四根立柱及柱间梁及拉撑组成，根据构 架布置的特点和吊装方案，先将钢架在地面组成两个东西排架吊装(Z

15、1-Z3 排架、Z2-Z4排架)。如果SP锅炉由于场地限制，也可采取单根立柱安 装。、按图1搭设钢架组合平台。112020年6月23日图1钢架酷1平台（意图、检查柱子、梁、拉撑、连接板等到货设备有无裂纹、重皮、 严重锈蚀、损伤等情况。据验标焊接篇2-2-2检查设备焊接质量。 核对元件材质有无错用。、单根柱对接组合：按验标炉3-3进一步检查设备出厂的质量,对在现场能进行修理 的超差项目要给予修整（对柱子弯曲可采用两端垫住，中间悬空用重物压的 办法）。对修理不了的超差出厂缺陷（如柱脚底板平整度）要以书面提交建 设单位存查。划出每段柱子互成直角两个面的中心线（有拉杆的面也划中心线）， 上、中、下打上

16、）中眼,并要考虑便于找正时的测量。对焊口进行除锈、修整坡口、打磨。找正（直线性）后用卡具卡住接口，按程序进行焊接,图2是柱子对口卡 接示意图。划出立柱的1m标高线,除了考虑柱子的长短外,支承式结构根据主 要卡头标高兼顾多数卡头标高。122020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。-角钢 +一 + （丝对）资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。-角钢 +一 + （丝对）3-角钢90*8-940图图2柱柱子对口图接示意图、排架组合排架组合控制重量在20t以内，个别连接横梁及支撑待排架吊装后进 行。按间距找两根立柱的平行度、高低以1m标高线为

17、准。根据所划的柱子中心线，划出连接板的位置线，焊上下面的连接板，点 焊连接板时要对角尺并两面点焊,达到连接板垂直柱面。放上各拉杆、梁（基重量由下面连接板承担）,对梁拉杆标高、平 行度、斜度,找正点焊后，安放点焊上面的连接板,其组对见图3。132020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图3排架组合示意图梁以焊在柱上的卡头支持（小梁也用连接板连接），如无连接板，可 在柱上焊以临时钢板，托住梁的重量,要注意梁中心与柱中心对正。根据图纸和焊接工艺要求将排架焊好，其余面的连接板及生根在柱 子上的平台支架

18、也在吊装前焊上,以减少高空作业。6.1.4.2.2.AQC锅炉钢架组合与SP锅炉的方法和要求基本相同。6.1.4.受热面检查、对省煤器、蒸发器、过热器和厂家供货的汽、水管道，在组合 或安装前均按验标炉3-6进行设备检查,并作好记录。（2）、省煤器、蒸发器、过热器为若干片蛇形管组成,每8片为一组。 因此在到现场后应做好吹扫、通球或单体试压工作（通球球径见表1）。14通球试验的球径表114管子外传_D1N6032D160D1W322020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。弯而半径一-RN3.5 D 10.85 Df)0.80 Df)0.70 Df)2.5 D

19、R3.5 D 110.85 D0.80 D0.70 D1.8 D1R2.5 D10.75 D 00.75 D 00.70 D 01.4 D1R1.8 D10.70 D 00.70 D 00.70 D 0R70mm的管子采用气割方法切割。管子切口质量应符合下列要求：a、端面平、无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清理干净b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%,但不得超过3mm。（11）、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的 样板画定。般）、管道支架的制安管道安装前，应完成管道支架的制做和安装，支架的位置应正确、平 整、牢固,坡度应符合设计规定,弹簧支吊架中的弹簧组件型号必须与设计 文件

20、一致;在系统投运前,应及时拆除弹簧组件上的定位销。522020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺 陷。管道安装时，不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不 安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 管道安装完毕,应及时拆除临时支架。管道滑托应根据安装位置点的膨胀量，按热位移方向相反的一侧偏 装。支吊架边缘距焊口不小于100毫米，全部用无齿锯切割及机械钻孔 的方法制作支吊架及生根配件；管道的支吊架,严禁生根在能产生热位移的管道和设备上。油管道安装前,应作好系统清洁工作

21、；管材应进行内外喷沙除锈并经过相关质检人员的检查验收；油系统阀门应逐个进行解体检查，清除铸造阀体上附着的铁屑、沙 砾等杂物，阀门应做整体水压试验并形成记录,完成检验的阀门应将阀门进 出口封闭、保洁。油系统管件制作完成后,应用高压蒸汽或压缩空气进行吹扫后,方可 进行整体安装。(11)油系统管道连接垫片,应选用耐油石棉垫片或金属缠绕石墨垫片。.瞒门安装、安装前须按照设计文件的要求校对型号、规格，阀门的外观检查 应无缺陷,开关灵活。、清除阀体进出口的封闭物和其它杂物。、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，阀门应在关闭状态下进532020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或

22、者删除。行安装。、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、 可靠、无卡涩现象。按规范要求抽样做解体、试压、研磨检查、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。、不得用阀门的手轮作为吊装的承重点；法兰连接、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的 缺陷。密封垫一般选用耐油石棉垫；、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于 2mm。、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺 栓能自由穿入。、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进 行法兰连接。、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护、法兰连接应使用

23、同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应 对称、均匀的进行,松紧适度。管道清洗、清洗前的准备各分项工程的管道冲洗方案应根据具体情况单独编制，并经过监理工 程师的审核后,方能实施；清洗前应将流量计、调节阀芯及温度计的插入管等拆下。把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需冲洗的管道隔开。542020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、清洗资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。管道清洗应按先主管、后支管、最后排水管的顺序进行。水冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量。水冲洗的放水管应接入 可靠的排水沟中,并应保证排水沟畅通和安全。以系统排放

24、口的水色和透明度与入口处的一致为合格，水冲洗应用 洁净水进行应填写冲洗记录冲洗合格后对可能存有脏物的部位用人工加以清洗。蒸汽管道、压缩空气管道选用相应介质进行吹扫,吹扫时,系统排放 口应设靶板，以靶板上无污物，为吹扫合格。实施前根据现场具体情况编制 详细可行的吹扫方案。试压、蒸汽管道、给水管道等用洁净水作为介质做水压试验；、管道试压前准备管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。管道支架已安装调整完毕。焊接质量的外观检查和无损探伤合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆 和保温。试压用的压力表已校验,精度不低于1.5级。表的满刻度值应达到试验 压力的1.5倍,数量不少于2块。试压现场已清理完毕,

25、对被试压管道和设备的检查不受影响。试压方案已经过审查并得到批准。蒸汽管道进行水压试验前，应认真计算管道支架的负荷情况，增加必552020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。要的临时支吊架,水压试验完成后,及时拆除。、管道水压试验应符合下列要求：被试压管道上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作 了记录，阀门全开,填料密实。管道中空气已排净升压应缓慢、均匀。环境温度不低于5 c、水压试验系统内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验 压力并趋于稳定后，恒压10min,系统压力降止工作压力，以焊缝及其它接 口无渗水痕迹,且目测无变形,压力

26、表指示无变化为合格。、水压试验完成后,应及时对系统进行清扫,并及时恢复。工艺非标件制作安装方案本工程项目主要是为一二线窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉配置 的非标部分烟道风管以及输送机出灰溜子的制作安装。一二线窑头 AQC锅炉配置的烟道风管直径为3800 X 8、2500 X 6;一二线窑尾 SP锅炉配置的非标烟道风管直径为4000 X 8、2360 X 6。烟道风管制作安装风管制作主要构件工艺流程备料一一放样划线一一切割下料一一矫正成型一一边缘加工一一检 验一一制作一一组装点焊一一检验一一焊接一一检验一一表面加工一预安装一一安装一一验收风管制作562020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或

27、者侵权，请联系本人改正或者删除。、材料验收原材料及收购标准件到现场时,均应有材质证明书及合格证明书，钢 板表面不得有裂纹、夹层、结疤等现象，并核对其品种、型号、规格,用 钢尺或卡尺检测,必要时进行材质化验钢板厚度的允许偏查表钢板厚度（mm）允许偏差（mm）34-0.34.55.5-0.567-0.6825-0.8572020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、放样,划线及下料放样和号料应根据工艺要求预制和安装时的焊接收缩余量及切割余量。放样和样板（样板）允许偏差应符合下表的规定：放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）对角线1.0宽度长度+0.5孑

28、匕距+0.5加工样板的角度+20气割的允许偏差表项 目允许偏差工件宽度，长度+3.0切割面平面度0.5 且W2.0切割深度0.2局部缺口深度1.0钢管构件外形尺寸的允许的偏差（mm）表项目允许偏差检验方法钢尺直径d+/500 0.5放样工艺的措施放样和样板是号料的依规定其允许偏差便于工序检查。放样应采取 经过计量核定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸,尺寸划线应先量全 长，然后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料应使用经过检查582020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸引起的不必要 损失。零件

29、的尺寸有较高要求时,气割线要划双线控制或注明留割线。号料 应使用与孔径相等的圆规规孔，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔是 否正确。材料和结构下料件矫正用平扳机和压力矫正机，一般不采用火焰手 工矫正，以防材质晶相变化和影响表面质量。不得已采用火焰矫正时,也应 严格按照规范控制加热温度。构件长度+3.0用钢尺检查图例管口圆度+d/500 且W51 a管面对管轴+d500 且W3用焊缝量规检查弯曲矢高+1/1500 且W5.0用接线吊线和钢 尺检查对口错口量T/10W3.0用拉线和钢尺注明：对矩形管d为边长尺寸焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。坡口可采用气割。钻孔条件或件数少可采用配钻，但配钻应严格

30、检查首件的钻孔质量 和精度,首件合格后才能以首件配钻其余结构件在制作连接法兰时，应按设备进出口得法兰实际尺寸及孔位来配制, 最大限度的减少返工和材料浪费。为弥补土建施工、设备制造及安装等方面产生的误差，一般风管和 溜子在制造时应预先加长一段，以便在安装时根据实际情况调整其长度,在 折弯处或法兰接口处进行现场切割和焊接。在设计图未明确标出具体加长592020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。尺寸时,预留长度参看下表(mm)管道长度预留长度2500+150+200对于风管、溜管等要求密封的管件本体,设计图中未标出焊缝形式的, 原则上均采用连续角焊缝，焊脚高度为

31、两焊件中较薄者的厚度。平板对焊 时,若厚度5mm可直接焊接；当厚度6mm时,应按国家或行业焊接标准 加工单位或双面坡口进行焊接,以保证非标准件制作要求和使用性能。在标准件设计图中，未注明的标准型钢(材质Q235-A)连接件等常规 用材,一般选用的标准号列表如下。钢板 DB709-88热压普通槽钢热轧扁钢GB704-88热压等边角钢螺栓GB5781 C级热压不等边角钢螺母 GBGB41-86热压普通工字钢垫圈 GB95-85热压圆钢镀锌低压流体输送韩接管热压无缝钢管GB309-82钢板滚圆钢板滚圆时应先压头，钢板在滚圆过程中要随时用内卡样板进行重 复检查,样板弦长300mm为宜。滚制好的钢板应立

32、放,风管较大时应用临时支撑加固以防变形。风管纵焊缝对口错边量板厚的10%,对接纵焊缝处形成的棱角度602020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。E4板厚0.1+2mm,且不大于5mm。、组装现场铺设组装平台一座。风管组装大段节时，应按照排版图要求进行,各风管组装前应在圆周 上互为90处划出组装定位线,便于确定各段带底座风管对应方位。风管组装环焊缝对口错边量应控制在1.52mm为宜。风管开孔时应经质检人员确认后方可开孔。风管法兰组装时,法兰螺栓孔应布置在筒节主轴线跨中位置为宜（风 管法兰应与膨胀节法兰进行核对）。、经外观检查合格的焊缝必须进行煤油渗漏试验，应

33、认真检查并作 好记录。、内有耐磨衬里的风管制作技根据现场吊装情况分成若干段节,按 图纸尺寸点固铆固钉，地面进行浇注耐磨材料，风管安装接口处应预留 200300mm,以便在安装对口时焊接。M管安装、安装前划出风管中心线,风管安装时,其中心偏差为10mm。、在风管连接法兰平面上划出组装线，风管在吊装前应采取加固措 施，保证具有足够的刚性和强度。、风管采取分段吊装，现场连接的安装方法进行。窑头烟道风管的 安装采用汽车吊吊装,窑尾烟道风管的安装采用抱杆吊装。、由于风管管段体积较大,吊装前应进行试吊,首先检查吊装吊耳焊 接位置是否正确、牢固，然后再将壳体吊起离地面约300mm时，查检其平612020年6

34、月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。稳度,有无明显变形,无问题后方能吊装到位。、风管与设备相连接时，风管在预制时预留出一定长度的管段，作为 集中接口时调节用。风管整体安装时，应按图纸给出的方位角度，将风管 吊装就位到设备接口处，并用临时支撑加固定位，集中接口时用短管进行 调节装配。、风管安装结束后,应将壳体内外杂物清除干净，临时固定的构件应 全部拆除。、现场焊接的焊缝应严密,不得漏汽,在膨胀节与风管连接的部件焊 接时,不得在膨胀节的波片上起弧,飞溅物不得落在波片上。、管路上的风阀在组装前，应对风阀挡板进行检查，以保证操作时灵 活可靠，安装时挡板开关方向应与气流方

35、向一致，以保证气流在风管内正 常运行。、膨胀节的运输、安装都是非常重要的，整个过程中应注意保护, 不许有碰伤和划痕，膨胀节安装时，应注意气流方向不得装反，工艺要求的 预拉伸量必须保证，并在安装前完成。膨胀节安装好后，必须把运输螺栓拆 除。、烟道风管上支座的安装是非常重要的，是固定支座还是滑动支座, 必须确定无误后方可安装。支架与风管接触良好,受力均匀。溜子制作安装、溜子制作加工前,应对照工艺布置图查对核实制作件数。、溜子制作安装前,应熟悉有关工艺布置图，由于土建施工和设备安 装误差,实际尺寸与非标准构件图中所标的几何尺寸相差较大的零部件,应622020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者

36、侵权，请联系本人改正或者删除。待设备安装完毕后,根据实际尺寸再制作。、现场某种板材无货时,可用比设计值厚的钢板代替使用。、对于溜子要求的密封部件,原则上未注明焊缝均采用连续角焊缝, 焊角高度等于两件钢板较薄钢板厚度。、溜子上法兰制作时，其厚度必须大于非标本体厚板3-4mm为宜, 否则将会变形太大易引起安装漏风、漏灰。6.5焊接技术措施本措施主要包括锅炉焊接、厂区蒸汽管道、锅炉蒸汽管道、汽机房 蒸汽管道、给水管道、油管道等焊接，烟道的焊接。编制依据.电力建设施工及验收及技术规范、焊接篇、19920901.电力建设施工及验收技术规范,锅炉机组篇，19960501.图纸技术要求及施工图.5.2通用要

37、求1 .焊接人员应具备的资格条件及基本职责、焊接技术人员焊接技术人员应具备大专以上文化程度，并有不少于一年的专业技 术实践；在焊接工程中担任专业管理或技术负责人的焊接技术人员应取得 中级以上职称技术资格。焊接技术人员要掌握工程概况,参与施工组织设计的编制，参与焊工 技术培训工作；组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工 技术培训方案；施工前向有关人员进行技术交底,在工程中实施技术指导和632020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。监督；参与重要部件的焊接质量验收；记录、检查和整理工程技术资料,组 织进行焊接工程专业技术总结。、焊接质量检查人员焊

38、接质量检查人员应具备高中以上文化程度，具有一定实践经验和 技术水平；焊接质量检查人员应经过技术培训，具备相应的质量管理知识, 并取得相应的资格证书。焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施 的实施;深入实际监督有关技术措施的实施,及时制止违章作业并及时报告 有关部门;确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量 统计；掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件;积累和总结焊接质量监督资 料。、焊接检验、检测人员焊接检验人员应具备高中以上文化程度，其中无损检测人员应按照 DL/T675的规定参加考核并取得相应技术资格；焊接检验、检测人员的资 格证书应在有效期内，持证人员应按

39、照考核合格项目及相应的技术级别从 事检验、检测工作；评定检测结果，签署无损检测报告的检测人员必须由 II级及以上人员担任；从事金相、光谱、力学性能检测人员，应取得相应 资格证书。焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标准进行 检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；填写、整理、 签发和保管全部检验记录；对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应 拒绝进行无损检验。642020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、焊工焊工应按照国质检锅109号的规定参加焊工技术考核，取得焊 工合格证书,并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。焊工要按照合

40、格项目适用范围从事焊接工作，焊工上岗前应进行岗 前模拟培训考试,合格者方能上岗施焊产品；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定，焊接 过程中和完成后应进行自检；当作业条件与作业指导书的要求不相符时,应 停止或拒绝施焊；在作业进程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人 员,不得自行处理。2；材料、钢材钢材材质必须符合设计选用标准的规定,并附有材质合格证书。工程代用材料应经过设计批准。在使用中对钢材材质有怀疑时应按 照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。、焊接材料焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工 艺评定的结果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规

41、定。焊条在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得 超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80- 110c的 专用便携式保温筒内，随用随取。652020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。焊接材料的存放场所应干燥、通风、温度大于5、相对空气湿 度不大于60%,其距墙、距地面距离要大于300mm,并按种类、型号、规 格、批次分别存放。钨极氩弧焊电极使用铈钨极,应符合GB4191的规定。焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4872的规定。氧-乙快焊接方法所用的氧气纯度应在98.5%以上，乙快气体应符 合GB

42、6819的规定。3 .焊接设备、焊接设备（含无损检测设备）及仪表应定期检查,需要计量的部分 应定期校验并合格。、所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确 认其与承担的焊接工作相适应。6.5.解前准备1；一般要求、焊口的位置应避开应力集中区,且便于施焊。、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或 支架边缘至少70mm,同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。、管道对接焊口,其中心线距离弯曲起点不小于管道外径,且不小于 100 mm,距支吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离不得小 于150 mm,当管道公称直径小于500 mm时，同管道两个对接焊口

43、间距离 不得小于500 mm。662020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。、管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的 热影响区重合。、对口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加 填塞物。、焊件组装对口时应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中 产生变形和附加应力。、除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止强力对口,不允许利用热 膨胀法对口。2;坡口制备、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设 计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证

44、便 于操作、填充金属少、减少焊接应力和变形、改进劳动条件、适应无损 探伤要求等原则选用。、焊件下料与坡口加工采用机械加工的方法，如采用热加工的方法 下料,应留出机械加工余量,以便于除去淬硬层及过热金属。、加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求，坡口内及边缘 20mm内母材有无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷。、管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过DL/T869 - 中表2的规定。3;焊口组对、焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油、漆、锈、垢672020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。等清理干净,直至发出金属光泽,清理范围如下：对接接头为坡口两

45、侧10 - 15mm;角接接头为焊脚尺寸十10 mm。、焊件组对时一般应做到内壁平齐,如有错口,其错口值应符合下列 要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm;对接 双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3 mm。、焊件组正确对口间隙应符合DL/T869 -火力发电厂焊接技术 规程中表1的规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管 道对口间隙局部超差不得超过 2mm,且总长度不得超过焊缝总长度的 20%。6.5.猾接工艺1；焊接方法、对60mm、360mm、36mm管子及管道采用手工钨极氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面工艺。、烟道制作安装采用CO2气

46、体保护或手工电弧焊。、钢结构以及梯子平台采用手工焊工艺。、循环水管道采用手工电弧焊。2;环境要求、钢材焊接操作时允许的最低环境温度为-10；、当环境温度达不到要求时,不允许施焊。、焊接作业现场应具有可靠的防风、防潮、防雨、防雪设施。3;工艺措施682020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、定位焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊 相同，而且要认真检查各个定位焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行定 位焊。(2)、严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，除冷拉口 外,禁止用强力对口和热膨胀法对口。、焊接操作时,管子或管道内不得有穿膛风。

47、、氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊 缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧焊打 底的推荐焊接顺序下图所示。、氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接。多层多 道焊缝焊接时,应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊 接。A水平固定B垂直固A水平固定B垂直固注：I II III IV为焊接顺序表示、为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子及 锅炉密集管排(管间距30mm)对接接头宜采取两人对称焊。、施焊过程中，引弧应在坡口内进行，收弧时应将熔池填满，多层多 道焊的焊接接头应错开。692020年6月23日资料内容仅供参

48、考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完 成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措 施(如缓冷、保温，防雨等),再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可 按焊接工艺的要求继续施焊。、对需作检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。、焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物,经自 检合格后做出可追溯性的永久性标识。(11)、安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接完毕后方 可卸载。般)、不得对焊接接头进行加热校正。6.5.锅筒与对流管的焊接、就位前的工作管束经过检验后无变形,管两端打

49、磨清理干净。管子长短应达到放样长度标准、角度准确。、对流管就位对流管安装在上下汽包上，先安装两侧基准管，再进行中间安装，在 安装每根时应先点焊两点。70挂管时两端无卡住、偏斜现象，管端伸出锅筒壁长度的允许偏差见 下表所示。70管子公称外径(mm)3263.570-108管端伸出长度(mm)1012管端伸出锅筒壁的长度和偏差表2020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。偏差不应超过(mm)33管口焊接如图:、本锅炉对流管比较密集，焊口间距小，焊接时应防止应力集中，拉 裂焊口。焊接时应先两端基准管,后中间。、焊材：锅炉本体无焊材要求，根据我单位施工经验，可选用焊

50、条为 J427,以保证焊口质量和试压一次成功。6.5.胭道的焊接对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接 组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。定位焊接所采用的焊 接材料型号应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3且不应 大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm。定位焊接的位置应布置在焊道以内, 并应由持合格证的焊工施焊。712020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补方案后方 可处理。焊接完毕，焊工

51、应清理焊缝表面得溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准的规定。6.5.质量检验1；一般要求、焊接质量的检查和检验,实行三级检查验收制度,采用自检与专业 检验相结合的方法,进行焊接验评工作。、焊接质量检查,包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段, 均应按检验项目和程序进行，对重要部件的焊接可安排焊接全过程旁站监 督。、焊接前焊缝表面的清理、坡口尺寸应符合DL/T869-的规定，坡 口加工应符合设计图纸的要求。、焊接过程中，焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导书的 要求,焊道的表露缺陷应清除。、焊接结束后的检查应符合如下要求：焊接修复后的检验,应按DL/T8

52、69-表6的规定执行。外观检查不合格的焊缝,不允许进行其它项目检验。2;焊接接头外观检验：、焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员按 DL/T869-表6的规定比例的检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜, 对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。722020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检 验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接后进行最终尺 寸检查。3；焊接接头无损检验：、除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、 焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分

53、别按DL/T821 -钢制承压管 道对接焊接接头射线检验技术规程、DL/T820 -管道焊接接头超声波 检验技术规程等的规定执行。、经射线检验不能确认的面积型缺陷，采用超声波检验方法进行确 认。、同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验，均应合 格。、无损检验的结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批管子或 管道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验仍有不合格时，则该批 焊接接头评为不合格。、对修复后的焊接接头,应100%进行无损检验。4;不合格焊口处理、出现不合格焊口时应查明造成不合格的原因，对重大的不合格焊 口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方 法重

54、新进行检验。、表面缺陷应采取机械方法消除。需要补焊消除的缺陷应该按照补 焊规定进行缺陷的消除。732020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、焊缝经检验不合格,有超过标准的较小缺陷时,可采取挖补方式进 行返修。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,并应遵守下列规定：必须彻底清除缺陷；补焊人员必须有相应焊缝的焊接资格；补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施；、如果焊缝缺陷较大又难以一次返修合格时,可采用直接割除焊口 的处理方法重焊其焊口。、裂纹、未熔合等直观不易发现的缺陷，应经检验人员确认缺陷是 否已清除。筑炉保温防腐技术措施本工程砌筑保温,分为锅

55、炉本体保温、锅炉辅机、汽机保温、烟道浇 注料及保温、管道保温等几部分。余热锅炉的筑炉保温是锅炉中的重要组 成部分，施工质量的好坏，直接影响到锅炉的能耗和使用寿命，在施工时每 一环节都要引起高度重视，确保工程质量达到和超过设计所要求的各项指 标。编制依据、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-1998、工业炉砌筑工程施工及验收规范、发包方提供的招标文件及图纸。施工前准备、施工前应具备的条件：余热锅炉、锅炉辅机汽机、烟道、管道 等安装验收合格及水压、风压试验合格。742020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。、对筑炉保温材料的要求：本工程所使用的筑炉保

56、温材料应满足锅 炉厂提供的各项技术指标,其外形尺寸应在规定的范围之内，符合国家有关 标准。、筑炉保温材料的验收:筑炉保温材料运至现场应具有合格证明、 出厂日期、材质证明及检测报告,并对每批材料进场抽检及作试块送检,达 到要求方可施工。、筑炉保温材料的保管：施工现场应设置仓库，并选择在通风良 好、干燥阴凉的地方,易受潮的材料底部铺一层木板，材料入库应分类堆放, 明码标签,装卸文明。、施工前,应认真审阅图纸及有关技术文件。、施工用的设备、工机具应保证完好。施工顺序、锅炉本体及本体管道必须在水压试验及风压试验后方可施工。、烟道内抓钉的焊接及浇注料施工,可提前在地面施工，焊口部位应 预留100mm,等

57、烟道安装好后,再补浇焊缝处浇注料。、锅炉辅机及汽机保温必须在试运合格后方可保温。工艺要求、锅炉筑炉保温按工业锅炉安装工程施工及验收规范及锅炉厂 安装说明书要求施工。、烟道内的抓钉按图纸要求焊接牢固,并涂12mm厚沥青。、需要保温的设备和管道应安装完毕，经焊接检验和严密性试验合752020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。格。、预保温的设备及管道应采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措 施。、凡垂直保温管道每隔23m左右须按照设计设保温承重托环或 拉钉，立管穿楼板、平台上部需安装承重托环，托环宽度为保温层厚度的 2/3,托架要紧固在管道上。、用于保温层的钩钉，如

58、无设计规定时，可采用3-6mm的镀锌铁 丝或低硫圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于 350mm,钩钉的个数一般为立面不少于6个/mz,底面不少于8个/m4锅炉、辅机、汽机及烟道管道的筑炉保温、AQC锅炉沉降室进口烟道内衬耐磨浇注料施工浇注料施工时，应严格按耐火保温材料厂家及锅炉厂的技术要求施 工。烟道内表面及抓钉上的灰尘、油垢、铁锈等杂物应清除干净。抓 钉密度必须符合要求。搅拌浇注料用水必须洁净，严禁使用碱水及含有有机悬浮物等影响 浇注料质量的水。由于浇注料较薄，应尽量采用喷涂工艺。如使用模板法施工,则浇注 料所使用的模板表面应光滑、接口应严密、支设应牢固。模板与耐磨浇注料

59、之间应有隔离措施，浇灌浇注料前应将模板润 湿。搅拌浇注料前，应把施工部位及强制式搅拌机清扫干净,搅拌时先把762020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。干料在搅拌机内干混3-5min,然后把水缓缓加入进行湿搅，加水量应严格 控制,湿搅5min即可出料,施工中每个部位要作试块,并进行检测。搅拌好 的浇注料应在30min内用完,超过30min应弃之不用。用振动棒振捣时，考虑到浇注料较薄，可在管皮外振捣，特别注意边 角处要振到位，以振实到内部气泡逸出，表面泛浆为宜，不能振捣时间过长, 也不能重复次数过多。浇注好的耐磨浇注料表面应平整无裂纹,不得有孔洞、蜂窝等缺陷

60、, 对有缺陷的地方,拆模后应及时处理,其表面不平整度每米不大于2.5mm。 烟道内浇注料在地面浇注好后,在未达到设计强度等级的70%时,严禁起吊 和移动。浇注好的烟道在起吊、运输和安装过程中，应防止有较大的振动和 碰撞。烟道接缝处浇注料,等烟道安装验收合格后,在烟道顶部开孔进行浇 注。、锅炉、辅机、汽机、烟道、管道保温层、保护层施工需要保温的设备和管道应安装完毕，经水压试验和严密性试验合格 后,方可进行外保温。保温层施工前,钩钉及保温支承件应安装完毕。保温层厚度大于100mm时,应分层保温，保温时每层应拼接严密，一 层应错缝,二层应压缝,绑扎牢固。余热锅炉内护板保温从里到外依次为硅酸铝毡、硅酸