试谈底片上各种非缺陷影像的识别

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2、各种种非缺陷陷影像的的识别伪缺陷陷的识别别底片片表面的的机械损损伤和表表面附着着污物：如划痕痕、擦伤伤、指纹纹、折痕痕、压痕痕、水迹迹等，特特征是底底片表面面有明显显可见的的损伤和和污物。化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析可能性分类：.气孔和点状夹渣.弧坑（凹坑、内凹）.显影液飞溅斑.压痕.水迹.银粒子流动.霉点主要特征和区分方法：.气孔、点渣略.弧坑（凹坑、内凹）略.显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。.压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见。.水迹：

3、外貌如同水滴 ，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。.底片上焊缝区域黑线的分析.可能性分析:a.裂纹 b.未熔合 c.未焊透 d.错口 e.线状气孔 f.咬边 g擦伤、划痕 h.金属增屏折裂.主要特征和区分方法:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。b.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性

4、大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。.底片上出现白色的影像分析.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠b.焊瘤和塌漏c.金属飞溅d.垫板与母材之间的熔渣e.潜影受挤压衰退f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑g.金属增感屏断裂和缺损h金属增感屏凹凸不平。.主要特征和区分方法；a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。c.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）。d.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白

5、色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色句号，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。e.金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大。f.金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中云层的黑白相嵌状态。.工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别。.分类：a.试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像。b.焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像。c.焊缝表面表形状缺陷的影像：如咬边、内凹（凹坑）、弧坑

6、、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。d.表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像。.识别方法：a.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征。b.了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况。c.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置。d.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照。6.3.4底片各种影像的评判分析方法1 底片上焊缝轮廓成像的分析焊接方法：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、自动埋弧焊、自动钨极氩弧焊等。.手工电弧焊：影像中明显可见焊条摆动时的运条波纹。表面成形不光滑。.手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧

7、焊，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。.自动埋弧焊（含自动钨氩弧焊）：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。 焊接位置置：板分分为平焊焊、立焊焊、横焊焊和仰焊焊。管环环缝可分分为水平平转动焊焊，水平平固定焊焊和垂直直固定焊焊。水平平固定焊焊又称为为全位置置焊。.平焊焊：手工工平焊影影像明显显可见的的均匀细细称的焊焊条运行行波纹，成成形较规规正，其其波纹图图形如同同水的波波纹一样样.立立焊：手手工立焊焊影像明明显可见见鱼鳞状状三角波波纹，有有时呈三三角沟槽槽，成形形成较规规正。.横焊焊：手工工横焊影影像明显显

8、可见焊焊道与焊焊道之间间的沟槽槽，横焊焊时，焊焊条不上上下摆动动，故无无运条的的波纹。.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。.水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征。.水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太规正。.垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征。焊接型式：分为双面焊、单面焊、加垫板的单面焊。确定评定区范围：评定区其长度为两搭接标记（或有效区段标记）之间的距离，宽度是焊缝本身加上焊缝两

9、侧5mm的区域。因结构或焊接方法等原因需要增大焊缝两侧评定的宽度，评定范围的宽度由合同各方商定。确定焊接方向和焊缝成像的投影状态：依据焊缝波纹判断焊接走向和结晶方向，查出起弧和收弧位置。依据焊趾线的位置确定焊缝成像的投影状态，即垂直透照和倾斜透照。依据焊趾线间距来分清焊缝的表面和背面（或根部）的位置。缺陷影像的定性分析观察影像的特征：如形态、几何尺寸、轮廓、黑度等确定性质。.观察影像的位置：依据影像的位置，依据坡口型式及尺寸，并按照投影状态（垂直透照、倾斜透照），作图分析推测缺陷在焊缝中所处的位置（如根部、坡口上，还是表面等），依此确定性质。.研究影像的走向（延伸方向）：根据焊接工艺因素和冶金

10、因素，可知缺陷的走向（延伸方向）是有一定规律的，如未熔合、未焊透是顺沿焊缝成形方向（即纵向）延伸的，热裂纹、虫状气孔总是沿焊缝结晶方向延伸，针孔总是在焊缝中间并垂直轴线（即处在柱状结晶晶界缩孔），咬边总是在焊趾线上，并中断焊趾线等。.影像形态细节特征分析：如裂纹的尖端和锯齿特征，未焊透线两面侧的直边具有钝边加工痕迹特征，坡口未熔合靠母材侧具有直线状（钝边加工痕迹）特征等，并常采用下列方法进行细节分析：a.调节观片灯亮度b.遮档细节部位邻近区域透过的光线c.使用放大镜d.移动底片，不断改变观察距离和角度等。缺陷实际尺寸的确定：.缺陷平面尺寸（长和宽）的测定：设：X为缺陷长度，Y为缺陷宽度。解：因

11、为X/M=（H-h）/H或Y/N=（H-h）/H所以X=M（H-h）/H或Y=N（H- h）/H式中：M-缺陷在底片上投影长度N-缺陷在底片上投影宽度.用平板沟槽式透度计黑度来确定缺陷自身高度尺寸。.用焊缝黑度与母材黑度差来计算缺陷身身高度尺寸（X）：已知：D1=Dx-DT=-0.434/(1+n) (1) D2=Dt-DT=-0.434y/(1+n) (2)解：D1 /D2=（-0.434/(1+n)）/（-0.434y/(1+n)） =x/yx=yD1 /D2=y( Dx-DT)/(Dt-DT)式中y=yy1+yy2 -焊缝缝两面余余高之和和D1 为焊缝缝中有缺缺陷部位位与无缺缺陷部位位的

12、黑度度差。DD2 为为母材无无缺陷部部位与焊焊缝无缺缺陷部位位的黑度度差。DDx 焊焊缝缺陷陷部位的的黑度。DT 缺陷同母线的焊缝黑度。Dt 为母材无缺陷部位黑度。 .用同母线或同部位的气孔黑度来计算其它缺陷的自身高度尺寸。.缺陷的自身高度测定误差因素分析a.焊缝余高是曲面，平板槽式透度计厚度不等于焊缝余高；b.缺陷的几何形状（如未焊透宽度）与沟槽不同；c.因辐射场各部位强度分布不同；d.散射线对各部位的影响所引起的底片上黑度不一样。e.黑度计本身精度误差；f.观片灯屏上各点的照度不相同；g.工件厚度愈大，判断误差越大。6.4底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定6.4.1底片上缺陷影像的定性

13、、定量规定：定性规定：根据GB3323、JB4730规定，底片上评定区域内仅对气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹五种缺陷影像进行定性、定量、定位和定级，并对气孔、夹渣又按其长、宽尺寸比（L/W）分为圆形缺陷（L/W3）和条状缺陷（L/W3）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷性质进行分级限定。定量规定：标准（GB3323、JB4730）仅对缺陷影像的单个长度、直径及其总量进行分级限定，未对缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小进行限定。在用压力容器检验规程不仅对条状缺陷的长度限量，而且也对缺陷自身高度尺寸进行等级限定。6.4.2底片上缺陷影像的级别规定锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3

14、323、JB4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：1 圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W3）：.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T25mm评定区为1010 mm，25100

15、mm评定区为1030 mm, T-母材厚度(最薄者)；.评定区应选在缺陷最严重的部位；.评定区内缺陷的计量方法a.框线内必须完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框线相割计入全部量，与框线外切的不计。b.由于材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果的焊接接头，经合同各方同意，各级别的圆形缺陷点数可放宽12点。c.框线内的点状缺陷应按换算系数进行修正，大小以长径计算。d.对致密性要求高的焊接接头，经合同各方商定，可将圆形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大的圆形缺陷定义为深孔缺陷，当焊接接头存在深孔缺陷时，接头质量评为级。e.级接头和母材厚度5mm的级接头，不计点数在评定区内不得于10点，超过时接头

16、质量应降低一级。.评定区内若有条状缺（Bb、Ab），则需要综合评级，方法是：点状级别+条状级别-1=综合评定级别，且不应大于4级。条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等级评定。.单个条状缺陷（BB、AB）的等级评定：a.单个条状夹渣（条孔）长度的测定：GB3323规定：无断离的长度为单个条渣（条孔）的计量长度。JB4730规定：在一直线上，相邻条渣（条孔）间距较小条渣长度时，应作为单个连续条渣，其间距也应计入条渣长度。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L-为单个条状缺陷长度）：12 mm T60 mm L/T1T/3为级；9 mm T45 mm 1/3L/T2T/3为级.c.条状缺陷最小允量(对

17、薄板而言)规定:T12mm时 级Lmin4mm, T9mm时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时 级Lmax20mm, T45mm时 级Lmax30mm.条状缺陷总量的等级评定:条状缺陷总量规定用组夹渣总量来计量定级。组夹渣必须是在一平行焊缝方向的条形缺陷评定区内，其相邻间距必须满足在3 Lmax或6Lmax（Lmax为相邻夹渣较大者的长度），才能成为一组夹渣。条形缺陷评定区宽度规定：T25mm时宽，为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先对组夹渣中最大的单个条状缺陷进行定级b对组夹渣总量（L总）进行定级-级：评定范围12T内，缺陷间距6Lmax，

18、则L总T，但最小可为4mm-级：评定范围6T内，缺陷间距3Lmax，则L总T，但最小可为6mm-评定范围（焊缝长）不足6T或12T长时，应按长度比例折算：即如下:12T（6T）：焊缝长=T：LX； 或LX=焊缝长/12（6）。式中LX-为折算后允许组夹渣总量，且LX不小于单个条状缺陷长度的允量。.对100%透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷时，还应与相邻底片接长观察其单个条状缺陷的长度和组夹渣总量评级。.压力管道对接环焊缝底片上缺陷影像的等级评定2 缺陷类型和分级依据.压力管道焊接接头缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类；.分级依据是按缺陷性质、数量和密集程

19、度分为4个等级。3 JB4730规定：. I级不得有裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷。.级和级不得有裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。.焊接接头中缺陷超过级者为级。.圆形缺陷的分级规定：按锅炉压力容器对接接头圆形缺陷分级规定方法分级，但对小径管对接焊缝缺陷评定区取1010mm。.条形缺陷的分级规定a.加垫板的对接接头条形缺陷（包括未焊透）按锅炉压力容器对接接头条形缺陷分级规定方法分级。b. 不加垫板单面焊的未焊透缺陷：管外径De100mm时，按表21的规定进行分级评定；管外径De100mm，时按表22的规定进行分级评定。未焊透深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附录H规定的未焊透专用

20、对比试块进行测定，专用试块应置于管源测表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。-单个未焊透缺陷占板厚的比值规定（L-为单个未焊透缺陷长度）：12 mm T60 mm L/T1T/3为级；9 mm T45 mm 1/31T/3,但L4mm(Lmin)故评为级。b.组夹渣总量:间距4mmT,L总Lmin故不能评为级.间距4mmT,但L总Lmin(6mm)故评级,该片应评为级焊接缺陷分分类：从宏观观上看，可可分为裂裂纹、未未熔合、未未焊透、夹夹渣、气气孔、及及形状缺缺陷，又又称焊缝缝金属表表面缺陷陷或叫接接头的几几何尺寸寸缺陷，如如咬边，焊焊瘤等。在在底片上上还常见见如机械械损伤（磨磨痕），飞飞溅、腐腐蚀

21、麻点点等其他他非焊接接缺陷。从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。宏观六类缺缺陷的形形态及产产生机理理气孔孔：焊接接时，熔熔池中的的气泡在在凝固时时未能逸逸出而残残留下来来所形成成的空穴穴。气孔孔可分为为条虫状状气孔、针针孔、柱柱孔，按按分布可可分为密密集气孔孔，链孔孔等。气气孔的生生成有工工艺因素素，也有有冶金因因素。工工艺因素素主要是是焊接规规范、电电流种类类、电弧弧长短和和操作技技巧。冶冶金因素素，是由由于在凝凝固界面面上排出出的氮、氢氢、氧、一一氧化碳碳和水蒸蒸汽等所所造成的的。夹夹渣：焊焊后残留留在焊缝缝中

22、的溶溶渣，有有点状和和条状之之分。产产生原因因是熔池池中熔化化金属的的凝固速速度大于于熔渣的的流动速速度，当当熔化金金属凝固固时，熔熔渣未能能及时浮浮出熔池池而形成成。它主主要存于于焊道之之间和焊焊道与母母材之间间。未未熔合：熔焊时时，焊道道与母材材之间或或焊道与与焊道之之间未完完全熔化化结合的的部分；点焊时时母材与与母材之之间未完完全熔化化结合的的部分，称称之。未未熔合可可分为坡坡口未熔熔合、焊焊道之间间未熔合合（包括括层间未未熔合）、焊焊缝根部部未熔合合。按其其间成分分不同，可可分为白白色未熔熔合（纯纯气隙、不不含夹渣渣）、黑黑色未熔熔合（含含夹渣的的）。产产生机理理：a.电流太太小或焊焊

23、速过快快（线能能量不够够）；bb.电流流太大，使使焊条大大半根发发红而熔熔化太快快，母材材还未到到熔化温温度便覆覆盖上去去。C.坡口有有油污、锈锈蚀；dd.焊件件散热速速度太快快，或起起焊处温温度低；e.操操作不当当或磁偏偏吹，焊焊条偏弧弧等。未焊透透：焊接接时接头头根部未未完全熔熔透的现现象，也也就是焊焊件的间间隙或钝钝边未被被熔化而而留下的的间隙，或或是母材材金属之之间没有有熔化，焊焊缝熔敷敷金属没没有进入入接头的的根部造造成的缺缺陷。产产生原因因：焊接接电流太太小，速速度过快快。坡口口角度太太小，根根部钝边边尺寸太太大，间间隙太小小。焊接接时焊条条摆动角角度不当当，电弧弧太长或或偏吹（偏

24、偏弧）裂纹（焊焊接裂纹纹）：在在焊接应应力及其其它致脆脆因素共共同作用用下，焊焊接接头头中局部部地区的的金属原原子结合合力遭到到破坏而而形成的的新界面面而产生生缝隙，称称为焊接接裂纹。它它具有尖尖锐的缺缺口和大大的长宽宽比特征征。按其其方向可可分为纵纵向裂纹纹、横向向裂纹，辐辐射状（星星状）裂裂纹。按按发生的的部位可可分为根根部裂纹纹、弧坑坑裂纹，熔熔合区裂裂纹、焊焊趾裂纹纹及热响响裂纹。按按产生的的温度可可分为热热裂纹（如如结晶裂裂纹、液液化裂纹纹等）、冷冷裂纹（如如氢致裂裂纹、层层状撕裂裂等）以以及再热热裂纹。产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化

25、学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域，由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系，造成焊接接头金属处于复杂的应力-应变状态。内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力，以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件。形状缺陷焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。产生原因：主要是焊接参数选择

26、不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。焊接缺陷对对焊接接接头机械械性能的的影响气孔：削弱焊焊缝的有有效工作作面积，破破坏了焊焊缝金属属的致密密性和结结构的连连续性，它它使焊缝缝的塑性性降低可可达400-500%并显显著降低低焊缝弯弯曲和冲冲击韧性性以及疲疲劳强度度，接头头机械能能明显不不良。夹渣：呈棱角角（夹渣渣的主要要特征）的的不规则则夹渣，容容易引起起应力集集中，是是脆性断断裂扩展展的疲劳劳源，它它同样也也减小焊焊缝工作作面积，破破坏焊缝缝金属结结构的连连续性，明明显降低低接头的的机械性性能。焊焊缝中存存在夹杂杂物（又又称夹渣渣），是是十分有有害的，它它不仅降降低焊缝缝金属的的塑性，增增加

27、低温温脆性，同同时也增增加了产产生裂纹纹的倾向向和厚板板结构层层状撕裂裂。焊缝缝中的金金属夹渣渣（夹钨钨等）如如同气孔孔一样，也也会降低低焊缝机机械性能能。未焊透透：在焊焊缝中，未未焊透会会导致焊焊缝机械械强度大大大降低低，易延延伸为裂裂纹缺陷陷，导致致构件破破坏，尤尤其连续续未焊透透更是一一种危险险缺陷。未熔合：是一种类似于裂纹的极其危险的缺陷。未熔合本身就是一种虚焊， 在交变载荷工作状态下， 应力集中，极易开裂，是最危险缺陷之一。裂纹：是焊缝中最危险的缺陷，大部分焊接构件的破坏由此产生。形状缺陷：主要是造成焊缝表面的不连续性，有的会造成应力集中，产生裂纹（如咬边），有的致使焊缝截面积减小（

28、如凹坑、内凹坑等），有的缺陷是不允许的（如烧穿），因为烧穿能致使焊缝接头完全破坏，机械强度下降。无损评片口口决！一、 探伤伤人员要要评片，四四项指标标放在先先*，底底片标记记齐又正正，铅字字压缝为为废片。二、 评片片开始第第一件，先先找四条条熔合线线，小口口径管照照椭圆，根根部都在在圈里面面。 三、 气孔孔形象最最明显，中中心浓黑黑边缘浅浅，夹渣渣属于非非金属，杂杂乱无章章有棱边边。四、 咬边边成线亦亦成点，似似断似续续常相见见，这个个缺陷最最好定，位位置就在在熔合线线。五、 未焊焊透是大大缺陷，典典型图象象成直线线，间隙隙太小钝钝边厚，投投影部位位靠中间间。六、 内凹凹只在仰仰焊面，间间隙太

29、大大是关键键，内凹凹未透要要分清，内内凹透度度成弧线线。 七、 未熔熔合它斜斜又扁，常常规透照照难发现现，它的的位置有有规律，都都在坡口口与层间间。八、 横裂裂纵裂都都危险，横横裂多数数在表面面，纵裂裂分布范范围广，中中间稍宽宽两端尖尖。九、 还有有一种冷冷裂纹，热热影响区区常发现现，冷裂裂具有延延迟性，焊焊完两天天再拍片片。 十、 有了了裂纹很很危险，斩斩草除根根保安全全，裂纹纹不论长长和短，全全部都是是级片片。 十一、 未未熔和也也很危险险，黑度度有深亦亦有浅，一一旦判定定就是它它，亦是是全部级片。十二、 危危害缺陷陷未焊透透，级级焊缝不不能有，管管线根据据深和长长，容器器跟着条条渣走*十

30、三、 夹夹渣评定定莫着忙忙，分清清圆形和和条状，长长宽相比比3为界界，大于于3倍是是条状十四、 气气孔危害害并不大大，标准准对它很很宽大，长长径折点点套厚度度，中间间厚度插插入法。十五、 多多种缺陷陷大会合合，分门门别类先先评级，22类相加加减去，3类类相加减减级。十六、 评评片要想想快又准准，下拜拜焊工当当先生，要要问诀窍窍有哪些些，焊接接工艺和和投影。注：*四项项指标系系底片的的黑度、灵灵敏度、清清晰度、灰灰雾度必必须符合合标准的的要求。 *指指单面焊焊的管线线焊缝和和双面焊焊的容器器焊缝内内未焊透透的判定定标准。评片前的准准备工作作工具准备：应准备备评片尺尺，记录录笔，放放大镜，记记录表格格。检查评片设设备是否否完好。评片前应仔仔细研究究提供的的信息。材料厚度主主要评定定体积性性缺陷体积性缺陷陷主要分分为条状状缺陷和和圆形缺缺陷。长径与短径径之比大大于3的的为条形形缺陷，不不大于33的为圆圆形缺陷陷。对条状缺陷陷主要用用于评定定等级级别单个条形缺缺陷最大大长度一组条形缺缺陷累计计最大长长度不允许T/ 33（最小小可为44m