投标设计说明

1、 Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.厄瓜多尔德尔西水电站工程液压启闭机及其附属设备投标设计说明书溢洪道弧门及舌瓣门、泄洪排沙底孔、冲沙底孔液压启闭机概述设备组成本工程液压压设备包包含溢洪洪道弧形形工作闸闸门及舌舌瓣门液液压启闭闭机2套、泄洪洪排沙底底孔弧形形工作闸闸门液压压启闭机机2套、冲沙底底孔弧形形工作闸闸门液压压启闭机机1套。每套溢洪道道弧门液液压启闭闭机的组组成包括括：2套油缸缸总成（含含油缸、缸缸旁保压压安全阀阀块、埋埋件总成成）、2套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套液压压泵

2、站设设备及相相应的液液压管路路系统、1套现地电气控制柜和动力柜及其附件、专用检修工具等。每套液压泵站设备包括1套油箱及其附件、2套液压泵电动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。（油箱与该弧门上舌瓣门液压启闭机共用）每套舌瓣门门液压启闭闭机的组组成包括括：2套油缸缸总成（含含油缸、缸缸旁保压压安全阀阀块、铰铰座架）、1套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套控制阀阀组及相应的的液压管管路系统统等。（油油箱与溢溢洪道弧弧门液压压启闭机机共用）每套泄洪排排沙底孔孔弧门液液压启闭闭机的组组成包括括：1套油缸缸总成（含含油缸、缸缸旁保压压安全阀阀块、机机架总成成）、1套闸门门开度（行行程）检检测装置

3、置、1套液压压泵站设设备及相相应的液液压管路路系统、1套现地电气控制柜和动力柜及其附件、专用检修工具等。每套液压泵站设备包括1套油箱及其附件、2套液压泵电动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。每套冲沙底底孔弧门门液压启启闭机的的组成包包括：11套油缸缸总成（含含油缸、缸缸旁保压压安全阀阀块、机机架总成成）、1套闸门门开度（行行程）检检测装置置、1套液压压泵站设设备及相相应的液液压管路路系统、1套现地电气控制柜和动力柜及其附件、专用检修工具等。每套液压泵站设备包括1套油箱及其附件、2套液压泵电动机组（1用1备），1套集中控制功能块等。设备供货范范围说明明液压启闭机机供货范范围序号名称数量备注

4、1溢洪道油缸缸总成22套成套供货，包包括：油油缸、油缸埋件件、缸旁旁安全锁锁定阀块、行行程极限限位置和和开度检检测装置置、吊轴轴及有关关吊轴定定位附件件2舌瓣门油缸缸总成22套成套供货，包包括：油油缸、铰铰座架、缸缸旁安全全锁定阀块、行行程极限限位置和和开度检检测装置置、吊轴轴及有关关吊轴定定位附件件3溢洪道+舌舌瓣门液液压泵站站2套成套供货，主主要阀件件采用国国际知名名品牌。包包括：油油泵-电电动机组组、泵站站阀组、油油箱及附附件、端端子箱、必必要的机机架、管管路系统统、必要要的附件件、专用用检修工工具4泄洪排沙底底孔油缸缸总成2套成套供货，包包括：油油缸、油缸机架架、缸旁旁安全锁锁定阀块、

5、行行程极限限位置和和开度检检测装置置、吊轴轴及有关关吊轴定定位附件件5泄洪排沙底底孔泵站站2套成套供货，主主要阀件件采用国国际知名名品牌。包包括：油油泵-电电动机组组、泵站站阀组、油油箱及附附件、端端子箱、必必要的机机架、管管路系统统、必要要的附件件、专用用检修工工具6冲沙底孔油油缸总成成1套成套供货，包包括：油油缸、油缸机架架、缸旁旁安全锁锁定阀块、行行程极限限位置和和开度检检测装置置、吊轴轴及有关关吊轴定定位附件件7冲沙底孔泵泵站1套成套供货，主主要阀件件采用国国际知名名品牌。包包括：油油泵-电电动机组组、泵站站阀组、油油箱及附附件、端端子箱、必必要的机机架、管管路系统统、必要要的附件件、

6、专用用检修工工具8电控设备5套每个泵站一一套，包包括动力力柜和控控制柜和和必要的的机架和和二期埋埋件9精细滤油车车1套10专用检修工工具11液压油按第一次运运行所需需油量的的1200%供货货12备品备件备品备件与与专用安安装及检检修根据据详见报报价表。设备的规格格型号说说明溢洪道弧门门液压启启闭机型型号为QQHLYY-2XX16000 KN -6.13mm。启门门力为22X16600KKN，闭闭门力闸闸门自重重，油缸缸工作行行程为55.933m，全行行程为66.133m。舌瓣门液压压启闭机机型号为为QSWWY-22X2550 KN -2.25。启启门力为为2X2250KKN，闭闭门力闸闸门自重

7、重，油缸缸工作行行程为22.155m，全行行程为22.255m。泄洪排沙底底孔液压压启闭机机型号为为QHSSY-112500/4000 KN -7.0m。启门门力为112500KN，闭闭门力闸闸4000KN，油油缸工作作行程为为6.88m，全行行程为77.0mm。冲沙底孔液液压启闭闭机型号号为QHHSY-10000/3220 KN -5.55m。启启门力为为10000KNN，闭门门力闸3320KKN，油油缸工作作行程为为5.33m，全行行程为55.5mm。设备的主要要结构说说明溢洪道、舌舌瓣门液压缸缸体体上端支支承采用用知名品品牌自润润滑球面面滑动轴轴承。液压启闭机机活塞杆杆下端采采用知名名品

8、牌自自润滑球球面滑动动轴承，吊吊头上有有耳孔，以以便与闸闸门连接接。与油缸联接接的液压压管路采采用高压压软管，满足油缸摆动的要求。每台溢洪道道弧门液液压启闭闭机与该该弧门上上舌瓣门门液压启启闭机共共用一套套油箱。泄洪排沙底底孔、冲冲沙底孔孔液压启闭机机为单吊吊点，油油缸竖式式安装，中中部支承承，支承承应采用用自润滑滑滑动轴轴承，可可以使油油缸双向向摆动。液压启闭机机活塞杆杆下端采采用球面面滑动轴轴承，吊吊头上有有耳孔，以以便与闸闸门连接接。与油缸联接接的液压压管路应应满足油油缸摆动动的要求求。运行操作说说明溢洪道、舌舌瓣门每套液压泵泵站设两两台油泵泵电动机机组，正正常工作作时一台台运行，一一台

9、备用用。当闸门在全全开或局局开运行行时，由由于液压压系统泄泄漏，闸闸门下滑滑2000mm时时，液压压启闭机机能自动动将闸门门提升至至原开启启位置。如如下滑2200mmm，液液压启闭闭机未能能启动，则则闸门继继续下滑滑，当下下滑量达达3000mm时时，液压压启闭机机自动接接通另一一组油泵泵电动机机电源，将将闸门提提升至原原开启位位置，同同时发出出报警信信号。闸门下滑速速率控制制：在448小时时内，闸闸门的下下滑量不不大于2000mmm。每台液压启启闭机两两套油缸缸同步运运行，在在全行程程范围内内，两台台油缸同同步运行行误差不不大于100mm。泄洪排沙底底孔、冲冲沙底孔孔每套液压泵泵站设两两台油泵

10、泵电动机机组，正正常工作作时一台台运行，一一台备用用。当闸门在全全开或局局开运行行时，由由于液压压系统泄泄漏，闸闸门下滑滑2000mm时时，液压压启闭机机应能自自动将闸闸门提升升至原开开启位置置。如下下滑2000mmm，液压压启闭机机未能启启动，则则闸门继继续下滑滑，当下下滑量达达3000mm时时，液压压启闭机机应自动动接通另另一组油油泵电动动机电源源，将闸闸门提升升至原开开启位置置，同时时发出报报警信号号。闸门下滑速速率控制制：在448小时时内，闸闸门的下下滑量不不应大于于2000mm。设备的结构构和机构构系统，包包括油缸缸、液压压系统等等的描述述油缸总成活塞杆强度度、稳定定性计算算及油缸缸

11、内径与与外径、活活塞宽度度、导向向套长度度等确定定应符合合SL441规范范有关条条款规定定。溢洪道油缸缸主要技技术参数数序号项 目目参 数单位备注1型号QHLY-2X116000-6.132额定启门力力2X16000kN3额定闭门力力自重kN4工作行程5.93m5最大行程6.13m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径400mm8活塞杆直径径200mm9杆腔计算压压力17.0MPa10无杆腔计算算压力0/0.55MPa11杆腔试验压压力21.2MPa12操作条件动水启闭13型 式双吊点、单单作用舌瓣门油缸缸主要技技术参数数序号项 目目参 数单位备注1型号QSWY-2X2250-2.2252额定

12、启门力力2X2500kN3额定闭门力力自重kN4工作行程2.15m5最大行程2.25m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径220mm8活塞杆直径径150mm9无杆腔计算算压力6.6MPa10无杆腔试验验压力9.9MPa11操作条件动水启闭12型 式双吊点、单单作用泄洪排沙底底孔油缸缸主要技技术参数数序号项 目目参 数单位备注1型号QHSY-12550/4400-7.002额定启门力力1250kN3额定闭门力力400kN4工作行程6.8m5最大行程7.0m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径380mm8活塞杆直径径220mm9杆腔计算压压力16.6MPa10无杆腔计算算压力3.6MPa11杆

13、腔试验压压力20.8MPa12操作条件动水启闭13型 式单吊点、双双作用冲沙底孔油油缸主要要技术参参数序号项 目目参 数单位备注1型号QHSY-10000/3220-5.52额定启门力力1000kN3额定闭门力力320kN4工作行程5.3m5最大行程5.5m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径340mm8活塞杆直径径200mm9杆腔计算压压力16.9MPa10无杆腔计算算压力3.6MPa11杆腔试验压压力21.1MPa12操作条件动水启闭13型 式单吊点、双双作用油缸主要零零部件缸体材料：缸体体材料采采用455钢，产产品为无无缝钢管管。缸体体粗加工工后均进进行正火火处理。达到的加工工精度要要

14、求：缸缸体内径径尺寸公公差不低低于GBB18000中的的H9。缸体体内径圆圆度公差差不低于于GB111844中9级。内内表面母母线的直直线度公公差不大大于10000:0.22。缸体体法兰端端面圆跳跳动公差差不低于于GB111844中9级。缸缸体法兰兰端面与与缸体轴轴线垂直直度公差差应不低低于GBB11884中77级。缸缸体内表表面粗糙糙度不大大于Raa0.44，缸体内内表面珩珩磨。活塞杆材料：活塞塞杆材料料采用455钢，并正火火处理。防腐方式：活塞杆杆表面喷喷涂金属属氧化陶陶瓷层TTCT11.0。附：陶陶瓷活塞塞杆表面面涂层TTCT11.0主主要技术术参数列列表。主要陶瓷活活塞杆表表面涂层层T

15、CTT1.00主要技技术参数数列表序号项目参数、性能能1母材材质452设计寿命和和保证使使用寿命命50年3底层材料及及厚度NiCr，50100um4表层材料及及厚度Cr2O33+TiiO2，2000um5表面硬度750HHVS6表面粗糙度度Ra0.357使用环境温温度范围围408808盐雾试验时时间20000h9与母材结合合强度35N/mm2210弯曲极限强强度30MPPa11抗冲击值2J达到的质量量指标为为：达到到的加工工精度要要求：活活塞杆导导向段外外径公差差不低于于GB118011中的ee8，圆柱度公差差不低于于GB111899中的9级，母母线直线线度公差差不大于于100000.11；与

16、活活塞杆接接触之活活塞杆端端面对轴轴心心线线垂直度度公差不不低于GGB11184中中的7级级；导向段段表面粗粗糙度不不低于Raa0.44m。活活塞杆两两端螺纹纹公差采采用GBB/T1997中66级精度度。缸盖缸盖材料采采用455号钢。缸缸盖与相相关件配配合处的的圆柱度度公差不不低于GGB11184中中9级，同同轴度公公差应不不低于77级。缸缸盖与缸缸体配合合的端面面与缸盖盖轴线垂垂直度公公差不低低于GBB11884中77级。端端面圆跳跳动公差差不低于于GB111844中8级级。活塞活塞材料采采用455钢。活活塞外径径公差不不低于GGB18800中e8。活塞塞外径对对内孔的的同轴度度公差不不低于

17、GGB11184中中8级。活活塞外径径圆柱度度公差应应不低于于GB111844中9级。活活塞端面面对轴线线的垂直直度公差差不低于于GB111844中7级级。活塞塞外圆柱柱面粗糙糙度不低低于GBB10331中RRa0.4。吊头所有油缸吊吊头材料料均采用ZGG3100-5770,采采用自润润滑关节节轴承与与闸门销销轴连接接。油缸密封件件和导向向油缸中所有有动、静静密封件件采用性性能优良良的进口口件。动密封件采采用德国国MERRKELL公司生生产的夹夹布橡胶胶密封，活活塞杆处处的密封封沟槽设设计成轴轴向可调调式，以以实现最最佳密封封效果和和最小摩摩擦力的的优点。油油缸的动动密封在在011.5倍倍工作

18、压压力时，具具有良好好的密封封性能和和较低的的起动压压力。动动密封件件具有足足够的抗抗撕裂强强度，耐耐油、耐耐水、抗抗老化、摩摩阻小、无无粘着等等良好特特性，耐耐压400MPaa。静密封采用用进口PPARKKER公公司 “OO”形密密封圈，其其产品耐耐油、耐耐水、抗抗老化。油缸导向采采用德国国MERRKELL公司KKB、SSB型非非金属导导向套系系列，该该产品承承载能力力高，安安装简便便，维护护费用低低，具有有精确的的导向作作用，极极好的耐耐磨性能能和良好好的干运运行性。同同时，保保证了液液压缸内内滑动部部件无金金属接触触。一字门油缸缸的活塞塞杆导向向缸盖上上设置一一道铝青青铜环。所所有油缸缸

19、活塞杆杆出口端端部设防防尘圈和和青铜刮刮污圈。行程检测装装置及限限位装置置陶瓷活塞杆杆配套使用的的内置式式行程检检测传感感器CIIMS是是在活塞塞杆基体体上加工工沟槽，其其检测长长度不受受限制，也也不存在在累积误误差。其其检测精精度1mmm，最大大测量误误差2mmm。CIMS行行程检测测传感器器采用不不锈钢防防护罩和和O形圈圈径向密密封，其其防护等等级达到到IP668。CIMS行行程检测测传感器器由于其其结构紧紧凑、体体积小，只只需直接接安装于于液压缸缸的下端端盖上，因因此其安安装、维维护及检检修都非非常方便便。行程检测装装置具备备对行程程闸门全全开、全全关极限限位置控控制进行行控制、保保护，

20、并并有至少少二个开开度位置置预置的的功能，同同时设有机械控控制的上上、下极极限作为为备用。油缸机架、埋埋件机架和埋件件采用钢钢板焊接接结构。机架和埋件件整体加加工。液压系统总总成溢洪道、舌舌瓣门液液压系统统主要技技术参数数序号项 目目参 数单位备注1溢洪道舌瓣门2泵站控制类类型一站两孔（一一孔溢洪洪道，一孔舌瓣门门）3泵站数量2套4额定启门力力2X160002X2500kN5额定闭门力力自重自重kN6工作行程5.932.15m7最大行程6.132.25m8启闭活塞速速度0.50.5m/minn可调10油缸缸径400220mm11活塞杆直径径200150mm12杆腔计算压压力17.00/0.55

21、MPa13无杆腔计算算压力0/0.556.6MPa14油泵排量71ml/reev15电机功率45KWSIEMEENS16电机转数、电电压1780 r/mmin AC4480VV 60HHz17油箱容积2500L泄洪排沙底底孔液压压系统主主要技术术参数序号项 目目参 数单位备注1型号QHSY-12550/4400-7.002额定启门力力1250kN3额定闭门力力400kN4工作行程6.8m5最大行程7.0m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径380mm8活塞杆直径径220mm9杆腔计算压压力16.6MPa10无杆腔计算算压力3.6MPa11杆腔试验压压力20.8MPa12油泵排量41ml/re

22、ev13电机功率30KW14电机转数、电电压1760 r/mmin AC4480VV 660Hzz15油箱容积1200L冲沙底孔液液压系统统主要技技术参数数序号项 目目参 数单位备注1型号QHSY-10000/3220-5.52额定启门力力1000kN3额定闭门力力320kN4工作行程5.3m5最大行程5.5m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径340mm8活塞杆直径径200mm9杆腔计算压压力16.9MPa10无杆腔计算算压力4.0MPa11杆腔试验压压力21.1MPa12油泵排量33ml/reev13电机功率22KW14电机转数、电电压1760 r/mmin AC4480VV 660Hz

23、z15油箱容积1000L主要液压元元件和液液压油的的选型油泵电动机机组液压启闭机机油泵选选用国际际优质品品牌手动动变量柱柱塞泵。电动机选用用知名优优质品牌牌产品。油泵电动机机采用KKTR标标准钟形形罩和联联轴器连连接。主要阀件液压系统中中的主要要阀件均均选用进进口优质质产品。阀组功功能先进进，结构构紧凑，调调试维护护方便。油箱油箱材质为为不锈钢钢，采用用全封闭闭结构，设设检修人人孔盖，可可以方便便地更换换油液和和去除杂杂质。并并配有液液位液温温计、液液位传感感器、油油温传感感器、优质质精细回回油滤油油器、吸吸湿式空空气滤清清器来保保证系统统对油液液的各项项控制要要求。液压附件液压系统中中压力传

24、传感器、高高压球阀阀、测压压软管、测测压接头头、高压压软管等等液压附附件也均均选用优优质进口口产品，因因此足以以确保系系统的品品质优良良，性能能可靠和和经久耐耐用。主要进口检检测元件件一览表表项目压力液位温度测量软管球阀过滤器选择择回油过滤器器选择进进口国际际优质品品牌产品品。液压管路油管和接头头等的材材料除接接头螺母母采用445钢外外，材料料均选用用不锈钢钢，油管管均采用用无缝不不锈钢钢钢管。油管与阀组组和油压压缸的连连接采用用管接头头连接，接接头符合合相关标标准。由由于液压压振动，在在相应的的位置设设置管夹夹固定，管管夹采用用防震性性，且强强度达到到要求。液压油根据规范要要求和设设备使用用

25、环境，选选用L-HM46液液压油。适适用于中中、高压压液压系系统。液压元件的的选型详详见液压压原理图图。 双缸同步控控制原理理介绍（旁路纠偏）溢洪道和舌舌瓣门液液压系统统具有双缸启启、闭门门同步闭环环纠偏功功能，以以满足弧弧门同步步运行的的要求。液压系统通通过两组组调速回回路将主主油路分分成两路路进入闸闸门两侧侧的两只只油缸，依依靠控制制两油缸缸有杆腔腔（舌瓣瓣门为无无杆腔）的的进出油油量来控控制两侧侧油缸的的基本同同步。由由于闸门门在运行行过程中中存在不不确定因因素，造造成闸门门两侧油油缸的不不同步，这这时需要要依靠旁旁路纠偏偏系统来来调整两两侧油缸缸的进出出油量，从从而保持持两侧油油缸的同

26、同步。通过闸门开开度检测测装置，自动检测出上下运行过程中左右两侧油缸的行程（即闸门的启闭高度），并将检测出的信号传送至PLC。根据闸门开开度检测测装置传传送的信信号，PPLC将将两侧油油缸不同同步误差差信号大大小和极极性进行行比对，当不同同步误差差超出程程序设定定值时，PLC输出开关量控制信号控制旁路纠偏系统。当旁路纠偏偏系统接接收到PPLC发发出的纠纠偏信号号后，旁旁路纠偏偏系统将将闸门启启闭运行行过程中中相对高高的一只只油缸放放油，从从而控制制两油缸缸的行程程差，进而而消除偏偏差。放放油后，当当两侧油油缸的行行程（闸闸门高度度）达到到设定值值时，PPLC发发出信号号停止纠纠偏。这时，整个个

27、纠偏程程序完成成。此过过程全程程跟踪，保保证两只只油缸启启、闭门门同步，偏偏差在设设定范围围内。电气控制系系统另设设置纠偏偏点动按按钮，在在自动同同步纠偏偏超差大大于最大大设定值值，造成成停机情情况下，由由操作人人员在现现地控制制单元采采用“点动”控制功功能，实实施手动动纠偏，达达到同步步。液压系统压压力保护护溢洪道、舌舌瓣门 当SP1发发讯时，表表明液压压系统工工作压力力过高，应应有声光光报警，停停泵检修修。当SP2发发讯时，表表明液压压泵工作作异常，应应有声光光报警，启启动备用用泵或停停泵检修修。当 SP33发讯时时,表明明溢洪道道弧门无无杆腔压压力过高高,应有有声光报报警，停停泵检修修。

28、当SP4ii发讯时时,表明明舌瓣门门无杆腔腔压力过过高,应应有声光光报警，停停泵检修修。泄洪排沙底底孔、冲冲沙底孔孔当SP1发发讯时，表表明液压压系统工工作压力力过高，应应有声光光报警，停停泵检修修。当SP2发发讯时，表表明液压压泵工作作异常，应应有声光光报警，启启动备用用泵或停停泵检修修。当SP3发发讯时，表表明有杆腔压力力过低，应有有声光报报警，停停泵检修修。当SP3发发讯时，表表明无杆杆腔闭门门压力过过低，应有有声光报报警，停停泵检修修。 油箱部分电电气控制制溢洪道、舌舌瓣门、泄泄洪排沙沙底孔、冲冲沙底孔孔当LS1（CCS1）发讯时，表明滤油器已堵塞，应有声光报警，提请清洗或更换滤芯。当

29、LL1发发讯时，表表明油箱箱液位过过高，应应有声光光报警，停停泵检修修。当LL2发发讯时，表表明油箱箱液位过过低，应应有声光光报警，停停泵检修修。当TS1发发讯时，表表明油箱箱油温过过高，超超过600应有声声光报警警。当TS2发发讯时，表表明油箱箱油温低低于0，应有有声光报报警。设备的计算算说明设计、制造造规范和和标准在设备的施施工设计计、制造造、运输输、安装装、调试试、验收收过程中中，遵循循以下的的规范和和标准，以以及机构构、协会会和组织织的相应应标准和和规程的的相应条条款。在在合同执执行过程程中如有有新版本本颁布，则则按新版版本执行行。SL41水水利水电电工程启启闭机设设计规范范水电水利利

30、工程启启闭机设设计规范范（DDL/TT51667）（下下称规规范）水利水电电工程启启闭机制制造、安安装及验验收规范范（SSL3881）液压系统统通用技技术条件件（GGB/TT37666）液压元件件通用技技术条件件（GGB/TT79335）液压机技技术条件件（GGB/TT38118）液压机安安全技术术条件（JJB39915）液压气动动系统及及元件公公称压力力系列（GGB/TT23446）液压泵及及马达公公称排量量系列（GGB/TT23447）液压气动动系统及及元件缸缸径及活活塞杆外外径系列列（GGB/TT23448）液压气动动系统及及元件缸缸活塞行行程系列列（GGB/TT 23349）液压气动动

31、系统及及元件活活塞杆螺螺纹尺寸寸系列和和型式（GGB/TT 23350）液压泵站站油箱公公称容量量系列（GGB/TT 28876）二通插装装式液压压阀安装装连接尺尺寸（GGB/TT 28877）液压缸活活塞和活活塞杆窄窄断面动动密封沟沟槽型式式、尺寸寸和公差差（GGB/TT 28880）液压缸活活塞杆用用防尘圈圈沟槽型型式、尺尺寸和公公差（GGB/TT 65578）二通插装装阀技术术条件（GGB/TT 79934）中高压液液压缸产产品质量量分等（JJB/JJQ2003011）中高压液液压缸试试验方法法（JJB/JJQ2003022）液压气动动用管接接头及其其附件公公称压力力系列（GGB/TT

32、79937）液压缸及及气缸公公称压力力系列（GGB/TT 79938）机械密封封用O型型橡胶圈圈（ZZBJ2220002）管道沟槽槽及管子子固定（JJB/ZZQ43396）管子弯曲曲半径和和弯管中中直线段段的最小小长度（JJB/ZZQ43397）孔用YXX形密封封圈（JJB/ZZQ42264）轴用YXX形密封封圈（JJB/ZZQ42265）V型夹织织物橡胶胶密封圈圈（HHG433）气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式与尺尺寸（GGB9885）埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸（GGB/TT 9886）钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级（GGB/TT 333

33、23）钢锻件超超声波检检验方法法（GGB/TT 64402）锅炉和钢钢制压力力容器对对接焊缝缝超声波波探伤（JJB11152）锅炉大口口径管座座角焊缝缝超声波波探伤（JJB31144）火焰切割割质量技技术要求求（JJB30092）优质碳素素结构钢钢技术条条件（GGB/TT 6999）碳素结构构钢（GGB/TT 7000）一般工程程用铸造造碳钢件件（GGB/TT 1113522）低压电器器外壳防防护等级级（GGB/TT 49942.2）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB/TT 89923）色漆和清清漆漆膜膜的划格格试验（GGB/TT 92286）涂漆通用用技术条条件（SSDZ00

34、14）包装、储储运图示示标志（GGB/TT 1991）防锈包装装（GGB/TT 48879）产品标牌牌（JJB8）设备主要技技术参数数溢洪道、舌舌瓣门液液压启闭闭机主要要技术参参数序号项 目目参 数单位备注1溢洪道舌瓣门2泵站控制类类型一站两孔（一一孔溢洪洪道，一一孔舌瓣瓣门）3泵站数量2套4额定启门力力2X160002X2500kN5额定闭门力力自重自重kN6工作行程5.932.15m7最大行程6.132.25m8启闭活塞速速度0.50.5m/minn可调10油缸缸径400220mm11活塞杆直径径200150mm12杆腔计算压压力17.00/0.55MPa13无杆腔计算算压力0/0.556

35、.6MPa14油泵排量71ml/reev15电机功率45KWSIEMEENS16电机转数、电电压1780 r/mmin AC4480VV 60HHz17油箱容积2500L泄洪排沙底底孔液压压启闭机机主要技技术参数数序号项 目目参 数单位备注1型号QHSY-12550/4400-7.002额定启门力力1250kN3额定闭门力力400kN4工作行程6.8m5最大行程7.0m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径380mm8活塞杆直径径220mm9杆腔计算压压力16.6MPa10无杆腔计算算压力3.6MPa11杆腔试验压压力20.8MPa12油泵排量41ml/reev13电机功率30KW14电机转数

36、、电电压1760 r/mmin AC4480VV 660Hzz15油箱容积1200L冲沙底孔液液压启闭闭机主要要技术参参数序号项 目目参 数单位备注1型号QHSY-10000/3220-5.52额定启门力力1000kN3额定闭门力力320kN4工作行程5.3m5最大行程5.5m6启闭速度0.5m/minn7油缸缸径340mm8活塞杆直径径200mm9杆腔计算压压力16.9MPa10无杆腔计算算压力4.0MPa11杆腔试验压压力21.1MPa12油泵排量33ml/reev13电机功率22KW14电机转数、电电压1760 r/mmin AC4480VV 660Hzz15油箱容积1000L溢洪道液压

37、压启闭机机油缸计算算根据主要技技术参数数来确定定液压启启闭机油油缸缸体体的缸径径D，活活塞杆直直径d，缸缸筒壁厚厚等。本油缸在启启闭闸门门过程中中，提供供启门力力，为单向作用用工况。本计算次序序为：先先根据规规范要求求，初步步选定活活塞杆直直径，并并校核其其强度，再再选取合合适的油油缸缸径径，然后后再计算算缸筒壁壁厚，并并校核。参考液压启启闭机系系列油缸缸及招标标文件的的要求，初初步选定定活塞杆杆直径为为2000mm，缸缸体直径径为4000mm，下下面对其其进行校校核：油缸启门压压力计算算计算输入启门力F1=2X16000KNN缸径D=400mmm杆径d=200mmm计算公式P1=4 F1/【

38、（DD2-d2）】计算结果启门压力P1=17.0MMPa油缸闭门压压力计算算计算输入闭门力F2=0缸径D=400mmm计算公式P2=4FF2/(D2）计算结果闭门压力P2=0备注溢洪道弧形形工作闸闸门靠自自重关闭闭，无杆杆工作压压力仅考考虑活塞塞杆伸出出所需要要的推力力。2、油缸无无杆腔压压力考虑虑0.55 MPPa油缸壁厚计计算计算输入缸体材料45#缸体屈服强强度S280MPPa材料安全系系数n=2.5缸体许用应应力112MPPa缸内最大压压力：启启门压力力Pmax=17.0MMPa缸径D=400mmm计算公式=PmaaxD/【2.3- Pmaax】计算结果缸体要求最最小壁厚厚=28.3mm

39、m备注参考无缝钢钢管规格格，选择择缸体外外径为4733mm。加加工后，缸缸体净壁壁厚为336.55mm。所以油油缸壁厚厚满足要要求。4）缸体强强度校核核计算输入缸内最大压压力：启启门压力力P=17.0MMPa缸径D=400mmm杆径d=200mmm缸体中心直直径D1=436.55mm缸体壁厚=36.5mmm计算公式zh1=（zz12+h112-z11h1）0.55z1= P（DD2-d2）/44D1h1=PPD1/2计算结果纵向应力z1=32.0MMpa环向应力h1=101.77Mpaa合成应力zh1=90.0MMpa缸体许用应应力112MPPa计算结论zh1，强度度满足要要求。活塞杆强度度校

40、核计算输入活塞杆材料料45 活塞杆屈服服强度S280MPPa活塞杆螺纹纹M1806活塞杆最危危险断面面：退刀刀槽do=173.55mm活塞杆所承承受的拉拉力F1=1600kkN安全系数k=1.1轴承半径r=100mmm轴承摩擦系系数f=0.1计算公式=F1/A+MM/（00.1ddo3）A=/44doo2M= kF1rf计算结果活塞杆最危危险截面面积A=236422.3mmm2活塞杆危险险断面计计算弯矩矩M=176000kNmm活塞杆计算算应力=101.44MPaa活塞杆许用用应力=S/ 22.5112MPPa计算结论，强度度满足要要求。活塞杆长细细比校核核计算输入油缸全关时时的安装装尺寸L=

41、142335mmm缸径D=400mmm缸外径D0=473mmm杆径d=200mmm计算公式=4L00/dL0=LL=（II1+ II2）/22 II20.55I1=dd4/644I2=（DD04- DD4）/664计算结果折算系数=0.73活塞杆计算算长细比比=207.88计算结论=2077.8250，活塞塞杆长细细比满足足要求备注按照设计规规范要求求：拉杆杆活塞杆杆许用长长细比2500；压杆杆活塞杆杆许用长长细比 2000。所所以本油油缸活塞塞杆满足足要求。活塞杆稳定定性校核核计算输入末端条件系系数，此此处为两两端铰接接n=1活塞杆材料料的弹性性模数E2.1110111N/mm2油缸全关时时

42、的安装装尺寸L=142335 mmm活塞杆直径径d=200mmm活塞杆稳定定性安全全系数NK =5计算公式PK =nn2EJ/ NK L2 J=d44/644计算结果活塞杆截面面的转动动惯性矩矩J=7.85107mm4活塞杆可以以承受的的闭门载载荷PK =160.44KN备注1、安全系系数要求求3.556，考考虑油缸缸全关状状态下挠挠度较大大，取为为5。2、油缸闭闭门载荷荷为自重重，稳定性性可以满满足要求求。活塞杆端承承重螺纹纹计算计算输入活塞杆材料料45活塞杆屈服服强度S280MPPa螺纹受力不不均匀系系数Kz=0.56螺纹旋合圈圈数Z= L/P=25活塞杆螺纹纹M1806内径d1=173.

43、55mm螺纹牙根宽宽b=0.775P=4.5mmm螺纹实际高高度H1=0.54PP=3.24螺纹中径d2=176.11mm活塞杆所承承受的拉拉力F1=1600kkN计算公式=F1/( KKzd1 bZZ)w=3FF1H1/( Kzd1 b2Z)p=F11 /( Kzzd2H1Z)计算结果螺纹计算剪剪应力=38.8MMPa螺纹许用剪剪应力=（00.1220.2）s33.656MMPa螺纹计算弯弯应力w=83.9MMPa螺纹许用弯弯应力w=（0.240.44）ss67.21122MPaa螺纹计算挤挤压应力力p=53.1MMPa螺纹许用挤挤压应力力p=（0.500.622）ss1401173.6MP

44、Pa计算结论强度满足要要求。端盖连接螺螺栓计算算计算输入螺栓型号M201120螺栓性能等等级10.9级级螺栓屈服强强度S900MPPa螺栓所承受受的拉力力F1=1600kkN螺栓预紧力力系数K1= 1.3螺栓不均衡衡系数K2=1.2螺栓最小内内径d0=17.3mmm螺栓数量z=35计算公式=4 FF1K1 K2/（zd002） 计算结果螺栓计算应应力=303.44MPaa螺栓许用应应力=s/2.5360MPPa计算结论，强度度满足要要求备注螺栓布置圆圆直径为为4336mmm，共布布置355个M2001200的螺栓栓，性能能等级为为10.9级。吊头设计计计算计算输入吊头材料ZG3100-5770

45、吊头屈服强强度S310MPPa吊头所承受受的载荷F=1600kkN吊头轴孔直直径d=290mmm吊头厚度=200mmm吊头宽度 B=560mmm应力集中系系数a=2.2吊头外形最最小半径径R=280mmm计算公式m=F/（d）1=Fa/（B-dd）/e=F（R2+0.25dd2）/ 【d（R2-0.25dd2）】计算结果吊头孔壁承承压应力力m=27.6MMPa吊头孔壁许许用承压压应力m=s/（65）51.762MPPaA-A截面面拉应力力1=65.2MMPaA-A截面面许用拉拉应力1=s/1.7182.44MPaaB-B截面面拉应力力e=47.8MMPaB-B截面面许用拉拉应力e=s/3103

46、.33MPaa计算结论强度满足要要求舌瓣门液压压启闭机机油缸计计算根据主要技技术参数数来确定定液压启启闭机油油缸缸体体的缸径径D，活活塞杆直直径d，缸缸筒壁厚厚等。本油缸在启启闭闸门门过程中中，提供供启门力力，为单单向作用用工况。本计算次序序为：先先根据规规范要求求，初步步选定活活塞杆直直径，并并校核其其强度，再再选取合合适的油油缸缸径径，然后后再计算算缸筒壁壁厚，并并校核。参考液压启启闭机系系列油缸缸及招标标文件的的要求，初初步选定定活塞杆杆直径为为1500mm，缸缸体直径径为2220mmm，下面面对其进进行校核核：油缸启门压压力计算算计算输入启门力F2=250 KKN缸径D=200mmm计

47、算公式P2=4FF2/(D2）计算结果启门压力P2=6.6 MMPa油缸闭门压压力计算算计算输入闭门力F1=0KN缸径D=220mmm杆径d=150mmm计算公式P1=4 F1/【（DD2-d2）】计算结果闭门压力P1=0MPa备注舌瓣门弧形形工作闸闸门靠自自重关闭闭，无杆杆工作压压力仅考考虑活塞塞杆伸出出所需要要的推力力。2、油缸无无杆腔压压力考虑虑0.55 MPPa油缸壁厚计计算计算输入缸体材料45#缸体屈服强强度S280MPPa材料安全系系数n=2.5缸体许用应应力112MPPa缸内最大压压力：启启门压力力Pmax=6.6MPPa缸径D=220mmm计算公式=PmaaxD/【2.3- P

48、maax】计算结果缸体要求最最小壁厚厚=5.8mmm备注参考无缝钢钢管规格格，选择择缸体外外径为2733mm。加加工后，缸缸体净壁壁厚为226.55mm。所以油油缸壁厚厚满足要要求。4）缸体强强度校核核计算输入缸内最大压压力：启启门压力力P=6.6MPPa缸径D=220mmm杆径d=150mmm缸体中心直直径D1=246.55mm缸体壁厚=26.5mmm计算公式zh1=（zz12+h112-z11h1）0.55z1= P（DD2-d2）/44D1h1=PPD1/2计算结果纵向应力z1=12.2MMpa环向应力h1=30.7MMpa合成应力zh1=26.8MMpa缸体许用应应力112MPPa计算

49、结论zh1，强度度满足要要求。活塞杆强度度校核计算输入活塞杆材料料45 活塞杆屈服服强度S280MPPa活塞杆螺纹纹M1003活塞杆最危危险断面面：退刀刀槽do=96.8mmm活塞杆所承承受的推推力F1=250kNN安全系数k=1.1轴承半径r=50mm轴承摩擦系系数f=0.1计算公式=F1/A+MM/（00.1ddo3）A=/44doo2M= kF1rf计算结果活塞杆最危危险截面面积A=7359.4mmm2活塞杆危险险断面计计算弯矩矩M=1375kkNmm活塞杆计算算应力=49.1MMPa活塞杆许用用应力=S/ 22.5112MPPa计算结论，强度度满足要要求。活塞杆长细细比校核核计算输入油

50、缸全关时时的安装装尺寸L=57833mm缸径D=220mmm缸外径D0=473mmm杆径d=150mmm计算公式=4L00/dL0=LL=（II1+ II2）/22 II20.55I1=dd4/644I2=（DD04- DD4）/664计算结果折算系数=0.76活塞杆计算算长细比比=117.33计算结论=1177.32000，塞杆长长细比满满足要求求备注按照设计规规范要求求：拉杆杆活塞杆杆许用长长细比2500；压杆杆活塞杆杆许用长长细比 2000。所所以本油油缸活塞塞杆满足足要求。活塞杆稳定定性校核核计算输入末端条件系系数，此此处为两两端铰接接n=1活塞杆材料料的弹性性模数E2.1110111

51、N/mm2油缸全关时时的安装装尺寸L=57833活塞杆直径径d=150活塞杆稳定定性安全全系数NK =5计算公式PK =nn2EJ/ NK L2 J=d44/644计算结果活塞杆截面面的转动动惯性矩矩J=2.48107mm4活塞杆可以以承受的的启门载荷荷PK =307.11KN备注1、安全系系数要求求3.556，考考虑油缸缸全关状状态下挠挠度较大大，取为为5。2、油缸启启门载荷2550KNN，稳定性性可以满满足要求求。活塞杆端承承重螺纹纹计算计算输入活塞杆材料料45活塞杆屈服服强度S280MPPa螺纹受力不不均匀系系数Kz=0.56螺纹旋合圈圈数Z= L/P=25活塞杆螺纹纹M1003内径d1

52、=96.6mmm螺纹牙根宽宽b=0.775P=2.25mmm螺纹实际高高度H1=0.54PP=1.62螺纹中径d2=98.1mmm活塞杆所承承受的推推力F1=250kNN计算公式=F1/( KKzd1 bZZ)w=3FF1H1/( Kzd1 b2Z)p=F11 /( Kzzd2H1Z)计算结果螺纹计算剪剪应力=32.6MMPa螺纹许用剪剪应力=（00.1220.2）s33.656MMPa螺纹计算弯弯应力w=70.5MMPa螺纹许用弯弯应力w=（0.240.44）ss67.21122MPaa螺纹计算挤挤压应力力p=44.7MMPa螺纹许用挤挤压应力力p=（0.500.622）ss1401173.

53、6MPPa计算结论强度满足要要求。端盖连接螺螺栓计算算计算输入螺栓型号M14885螺栓性能等等级8.8级螺栓屈服强强度S640MPPa螺栓所承受受的拉力力F1=250kNN螺栓预紧力力系数K1= 1.3螺栓不均衡衡系数K2=1.2螺栓最小内内径d0=11.8mmm螺栓数量z=23计算公式=4 FF1K1 K2/（zd002） 计算结果螺栓计算应应力=155MPPa螺栓许用应应力=s/2.5256MPPa计算结论，强度度满足要要求备注螺栓布置圆圆直径为为2446mmm，共布布置23个M14485的螺螺栓，性性能等级级为8.8级。吊头设计计计算计算输入吊头材料ZG3100-5770吊头屈服强强度S

54、310MPPa吊头所承受受的载荷F=250kNN吊头轴孔直直径d=150mmm吊头厚度=120mmm吊头宽度 B=300mmm应力集中系系数a=2.2吊头外形最最小半径径R=150mmm计算公式m=F/（d）1=Fa/（B-dd）/e=F（R2+0.25dd2）/ 【d（R2-0.25dd2）】计算结果吊头孔壁承承压应力力m=13.9MMPa吊头孔壁许许用承压压应力m=s/（65）51.762MPPaA-A截面面拉应力力1=30.6MMPaA-A截面面许用拉拉应力1=s/1.7182.44MPaaB-B截面面拉应力力e=23.2MMPaB-B截面面许用拉拉应力e=s/3103.33MPaa计算

55、结论强度满足要要求泄洪排沙底底孔液压压启闭机机油缸计计算1）液压启启闭机主主要技术术特性参参数QHSY-12550/4400kkN-77.0mm启门力（FF启）1250kkN闭门力400kNN油缸全行程程7000 mm油缸工作行行程6800 mm2）液压缸缸活塞杆杆直径的的计算 式中：F 液液压缸的的持住力力（拉力力） 112500KN 活塞塞杆材料料的许用用应力，按按45钢钢材取=1120MMPa d 活活塞杆直直径 mm计算结果：d = 0.1115 mm 结论：考虑虑到油缸缸的长细细比、压压杆稳定定性等因因素，圆圆整后取取d=2220mmm 。 活塞杆杆强度计计算式中：t活活塞杆危危险断

56、面面拉伸应应力，NN/mmm2；F活塞塞杆拉力力，F=12550KNNd0活活塞杆断断面最小小直径(M1880X44螺纹退退刀槽处处)，dd0=1173mmm计算结果：t =553MPPa=2280MMPa/2.55=1112MPPa油缸总成的的长细比比 4 LL/d 式中LL=L0 =式中：I11 活塞塞杆的惯惯性模量量 mmm4I2 缸体体的惯性性模量 mm44D1 缸体的的外径 4550 mmm D 缸体的的内径 3880 mmm d 活塞杆杆的直径径 2220 mmm L 油缸的的折算长长度 mm LL0油缸缸全伸两两铰距离离按中间间尺寸 1002800 mmm 计计算长度度折减系系数

57、，经经计算得得：0.75 4 LL/d=40.775120050/2200=1440.2计算结果表表明：2000，满满足设计计规范的的要求。活塞杆压杆杆稳定性性计算： 按欧拉拉公式计计算：FFK=2E1I106/L2=225536882N （机机械设计计手册） FKK 活塞杆杆弯曲失失稳临界界压缩力力，N E11 实际际弹性模模数 22.1105 I 活活塞杆横横载面惯惯性矩， 0.000011149990mm4 L 活活塞杆全全伸时两两铰点之之间距离离, 取110.28m 在油油缸可承承受4000KNN的闭门门压力情情况下,安全系系数为55.63,满足设设计规范范的要求求。3）液压缸缸缸体直

58、直径的计计算式中:F液压压缸的拉拉力12250KKNPmax液压压缸的工工作压力力，取118MPPad活塞塞杆直径径0.222mD缸体体直径mm计算结果：D=00.3770 mm 结论：根据据标准圆圆整和进进口密封封圈配套套情况，选选用D=3800mm。4）液压缸缸的实际际工作压压力计算算 式中： FF 液压压缸的启启门力112500KN d 活活塞杆直直径 00.222m DD 缸缸体直径径 0.338m P 启门门额定工工作压力力MPaa计算结果：P启 = 166.6MMPa 5）缸体壁壁厚计算算 d=式中：P 液压缸缸的额定定工作压压力；取取16.6MPPa D 液压压缸内径径0.338

59、m = 1200MPaa 缸体壁壁厚m计算结果：= 00.0255m 结论论：圆整整或标准准系列，取取=355mm缸壁强度计计算距法兰和支支承凸缘缘足够远远的断面面（D/100），缸缸壁的折折算应力力Zh11，按式式（H88）计算算。Zh1= 2Z1+2H1-Z1h1AA式中Z11 纵向应应力，h1 环向向应力，PP 缸内内额定压压力； z1=227.44MPaa ； h1=988.4MMPa ；Zh11=888.0MMPa结论：取壁壁厚=355mm满足足启闭机机设计规规范要求求。6）承重螺螺母的强强度计算算螺母的工作作高度HH，应满满足螺纹纹接触表表面的承承压应力力要求， q=螺纹根部的的抗

60、弯强强度：螺纹根部的的抗剪强强度：=式中： F启门力力，122500000 N t螺距 4mmm d螺纹外外径1880mmm d1螺纹内内径 1175.67mmm H螺母高高度 1180mmm h螺纹高高度 hh=0.5t=2mmm b螺纹根根部厚度度 3mmm Z螺纹工工作牙数数，约取取2/33，H/t=1180/4=445，bb=300计算得，qq=344.455 MPPa w=433.166 MPPa =255.177 MPPa7）端盖厚厚度的计计算 式式中：1 端盖盖最小厚厚度 m D0 计算厚厚度处的的直径 0.38mm Pn 液液压缸额额定工作作压力 16.6MPPa 材材料的许许