主线桥盖梁 施工技术交底

1、改建工程项目技术交底书编号：工 程 项项 目合 同 号号工 程 名名 称施 工 工工 班里 程交 底 日日 期交底地点主线桥盖梁梁施工技技术交底底交底内容：一、使用范范围本次交底范范围为主主线桥非非现浇箱箱梁墩盖盖梁的施施工。此此次施工工的为9#墩盖梁。二、施工工工艺施工准备支撑平平台布置置安装底底模板钢筋骨骨架拼装装安装侧侧模、端端模浇筑混混凝土（养养生）拆除侧侧模板拆除底底模板拆除钢钢支架进入下下一盖梁梁施工。三、施工流流程1、施工准准备支撑平台布布置（1）抱箍箍安装位位置：抱抱箍顶面面高程=从设计计墩顶标标高-(底模厚厚度+横梁槽槽钢厚度度+千斤顶顶高度+托架工工字钢高高度)，要求求定位

2、准准确，高高程误差差不大于于5mm，误差差较大时时通过千千斤顶调调整高度度，使底底模高程程控制在在允许范范围之内内。（2）抱箍箍安装：承重抱抱箍,利用抱抱箍握紧紧墩柱产产生的摩摩擦力来来承担盖盖粱自身身重量和和施工荷荷载。抱抱箍安装装利用吊吊车进行行，安装装时抱箍箍与墩柱柱之间加加一层10mmm厚的橡橡胶垫，目目的是增增加抱箍箍与墩柱柱之间的的摩擦力力,不啃伤伤墩柱混混凝土。抱抱箍在每每次使用用前需经经过认真真检查，必必须保证证所有焊焊缝均饱饱满、不不开焊，否否则应加加焊。抱抱箍用高高强螺栓栓在紧固固时必须须保证每每个螺栓栓受力均均匀且达达到600千焦，确确保抱箍箍与墩柱柱之间有有充分的的摩擦

3、力力以及承承受上部部荷载。在在施工时时，现场场管理人人员必须须对每个个螺栓的的紧固情情况进行行认真检检查。在在每承重重抱箍下下端加装装一副抱抱箍，两两抱箍间间以方木木、木楔楔支撑，以以提高承承载力，增增加抱箍箍可靠性性，抱箍箍上为承承重横梁梁。（3）托梁梁安装：托梁采采用63a工字钢钢支撑，采采用吊车车逐根吊吊装至承承力抱箍箍上面，托托梁位置置调整完完毕后，在在托梁靠靠近墩身身处两侧侧设置2根16对拉螺螺栓穿过过工字钢钢梁进行行连接，内内侧用双双根钢管管支撑，对对拉螺栓栓穿过钢钢管，使使主梁紧紧夹在墩墩柱上，防防止施工工过程中中发生横横向失稳稳引发意意外。（4）横梁梁安装：托梁安安装紧固固完毕

4、后后即进行行长3.55m的I14工字钢钢安装，横横梁布置置间距0.55m，共设30根，长长度要能能满足外外作业平平台搭设设宽度不不小于0.88m的要求求。2、钢筋制制作（1）钢筋筋进场后后，必须须进行原原材料检检验，合合格后方方可进行行使用。钢钢筋的表表面洁净净，使用用前将表表面油渍渍、漆皮皮、磷锈锈清除干干净，钢钢筋要求求平直无无局部弯弯折，成成盘钢筋筋和弯曲曲钢筋均均要调直直。（2）盖梁梁主筋直直径大于于25mmm的级钢筋筋采用镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头机机械连接接,其余钢钢筋采用用搭接焊焊。（3）钢筋筋焊接前前，必须须根据施施工条件件进行试试焊，合合格后方方可进行行施焊。焊焊工必须须持考试

5、试合格上上岗证。钢钢筋接头头尽量采采用双面面搭接焊焊，双面面焊困难难时采用用单面焊焊，采用用搭接电电焊时，两两钢筋搭搭接端部部应预先先折向一一侧，使使两接合合钢筋轴轴线一致致。接头头双面焊焊的焊缝缝长度不不小于5d，单面面焊焊缝缝长度不不小于10d，焊缝缝饱满、无无裂纹及及气泡现现象。（4）盖梁梁底模铺铺设完毕毕，安装装钢筋骨骨架之前前，要对对墩顶混混凝土面面进行凿凿毛处理理，露出出新鲜的的混凝土土面，以以保证墩墩柱与盖盖梁的结结构连接接质量。（5）盖梁梁钢筋骨骨架成型型后，在在骨架两两侧安装装混凝土土保护层层垫块，安安装方式式和要求求与底模模垫块相相同，骨骨架外侧侧箍筋同同样与主主筋贴紧紧扎

6、牢。3、模板安安装（1）用细细绳拉出出盖梁的的设计中中线,根据设设计中心心线在槽槽钢上铺铺设底模模；放样样出盖梁梁横桥向向和顺桥桥向的轴轴线，并并在底模模上作出出标示，根根据放样样出的中中线定出出盖梁的的边线，并并对底模模进行标标高调整整，调整整横梁下下的横穿穿钢棒法法采用调调整横梁梁下的木木楔调整整标高），使使底模的的标高和和坡度与与设计相相符。两两端的倒倒角模板板用定型型的钢骨骨架作为为支撑，楔楔形的角角度与盖盖梁端部部倒角相相同。（2）要求求模板安安装圆顺顺，相邻邻两板高高差不大大于2mm，模板板的表面面平整度度不大于于5mm，模板板接缝处处安装前前侧面贴贴双面胶胶防止混混凝土浇浇注过程

7、程漏浆，底底模与墩墩身交接接处缝隙隙塞填密密实，防防止发生生漏浆污污染墩柱柱。（3）侧模模面板为为厚度6mm钢板；横肋、竖竖肋采用用8#槽钢；边筋法法兰采用用80 xx8等边角角钢；对对拉夹具具采用12#槽钢（双双拼）制制作，与与侧模横横肋、边边筋用钩钩头螺栓栓连接。（4）侧模模采取分分块吊装装逐片安安装的施施工方法法,本标段段盖梁模模板设计计为侧模模包底模模的结构构组成。模模板在吊吊装前须须在地面面上打磨磨机将钢钢模表面面打磨光光亮，涂涂刷专用用脱模剂剂，涂刷刷时要轻轻、薄、均均匀，以以保证混混凝土表表面颜色色一致。（5）模板板安装完完成后，采采用200mm圆钢螺螺杆进行行加固，侧侧模底部部

8、与底模模用螺栓栓进行连连接。（6）模板板加固完完成后进进行盖梁梁顶预埋埋件的安安装。对对于固结结墩进行行固结钢钢板的预预埋，钢钢板必须须确保位位置准确确，与盖盖梁钢筋筋骨架焊焊接牢固固，顶面面水平，高高程误差差控制在在5mm以内，水水平位置置误差控控制在10mmm以内；对于非非固结墩墩要进行行支座垫垫石钢筋筋的预埋埋。4、盖梁混混凝土浇浇筑（1）混凝凝土按照照一定厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑，在在下层混混凝土初初凝前或或能重塑塑前浇筑筑完成上上层混凝凝土，上上下层同同时浇筑筑时，上上层和下下层前后后浇筑距距离保持持在1.5米以上上，浇筑筑两端倾倾斜面时时，从低低处开始始逐层扩扩展升高高，保

9、持持水平分分层，混混凝土分分层厚度度不超过过30ccm。（2）振捣捣器与侧侧模保持持510ccm距离，插插入下层层混凝土土510ccm深度，每每一点应应振捣至至混凝土土不下沉沉，不冒冒气泡平平坦泛浆浆为止，振振完后徐徐徐拔出出振动棒棒。振捣捣过程中中不得碰碰撞模板板和其它它预埋件件，谨防防其移位位、损伤伤。（3）每个个振捣部部位，必必须振捣捣捣该部部位混凝凝土密实实位置，密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出气气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。（4）浇筑筑完成后后，对混混凝土裸裸露面及及时进行行修整、抹抹平，待待定浆后后再抹第第二遍并并压光。恶恶劣天气气加盖防防护，开开始养生生前，覆覆

10、盖物不不得接触触混凝土土面。（5）混凝凝土浇筑筑期间，设设专人检检查支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，发现现有松动动、变形形移位时时，及时时处理。5、养生与与拆模（1）盖梁梁混凝土土浇筑完完成，混混凝土初初凝后，即即开始对对对混凝凝土进行行覆盖洒洒水养生生，侧模模拆除后后，采用用土工布布将盖梁梁三面全全部包裹裹洒水养养生，养养生时间间不少于于7天，以以混凝土土表面始始终处于于湿润状状态为宜宜。当外外界气温温低于5时，对对墩身进进行包裹裹保温，不不得洒水水。（2）混凝凝土浇筑筑完2436小时可可对侧模模进行拆拆除,具体拆拆模时间间以过程程中不产产生粘模模和造成成混凝土土表面破破坏为

11、宜宜，底模模板必须须在混凝凝土强度度达到7天强度度的后方方可拆除除。支架架和模板板的拆除除顺序为为先支后后拆，后后支先拆拆。四、安全文文明施工工1、施工人人员进入入施工现现场，必必须按规规定佩戴戴安全帽帽等安全全防护用用品，高高空作业业必须系系挂安全全绳，上上岗工作作前严禁禁饮酒。 2、施工前前必须配配备相应应安全防防护设施施如临边边作业设设施、防防淹溺设设施、安安全警标标设施等等。3、加强用用电管理理，所有有带电机机械需接接地，并并有防雨雨措施，电电动设备备安装触触（漏）电电保护器器。4、加强机机械设备备检查保保养，不不得带病病工作，严严格操作作规程。5、设专职职安全人人员在现现场进行行安全管管理，发发现违章章立即处处理。施施工过程程中要加加强对施施工现场场危险点点的监护护和定期期检查。6、吊车作作业回转转尽量避避免超出出施工现现场，作作业半径径内严禁禁站人，钢钢筋笼翻翻身起吊吊时设有有专人指指挥。7、电焊机机应安设设在干燥燥、通风风良好的的地点，周周围严禁禁存放易易燃、易易爆物品品；应设设置单独独的开关关箱，作作业时应应穿戴防防护用品品，施焊焊完毕，拉拉闸上锁锁。8、各吊具具、吊点点在投入入使用前前，由安安全员组组织施工工负责人人、起重重工和技技术员进进行联合合