甘肃悬索特大桥索鞍加工制造方案

1、甘肃折达二级公路ZD2合同段 中国交通建设 临夏折桥至兰州达川二级公路ZD2合同段 刘家峡峡大桥索索鞍加工工制造方方案中交第一公公路工程程局有限限公司临夏折桥至至兰州达达川二级级公路ZD2合同段段 编制说明及及依据1） 临夏夏折桥至至兰州达达川二级级公路ZD2合同段段三阶段段施工图图设计；2） 一一般工程程用铸造造碳钢件件（GB/T1113522-20009）；3） 焊焊接结构构用碳素素钢铸件件（GB/T76659-19887）；4） 锅锅炉用钢钢板（GB7713-20008）；5） 钢钢制件溶溶化焊工工艺评定定（JB447088-20000）；6） 铁铁路钢桥桥制造规规范（TB1102112

2、-220099）；7） 建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JGJJ81-20002）；8） 不不锈钢冷冷轧钢板板（GB/T32280-20007）；9） 热热喷涂漆漆（GB997933-888）；10） 色色漆和清清漆 漆膜的的划格试试验（GB/T 992866-988）11） 金金属和其其它无机机覆盖层层热喷涂涂锌、铝铝及其合合金(GB/T97793-19997)12） 钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓(GB/T12228-20006)13） 钢钢结构用用高强度度大六角角头螺母母(GB/T12229-20006)14） 钢钢结构用用高强度度垫圈(GBB/T11230020006)15） 钢

3、钢结构用用高强度度大六角角螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈技术术条件(GBB/T112311-20006）16） 钢钢件的正正火与退退火(GB/T1669233-20008)17） 钢钢件的淬淬火与回回火(GB/T1669244-20008)18） 气气焊、焊焊条电弧弧焊、气气体保护护焊和高高能束焊焊的推荐荐坡口(GB/T9885.11-20008)19） 埋弧弧焊的推推荐坡口口(GB/T9885.22-20008)20） 锌锌合金涂涂层及其其试验方方法（GB997944-888）；21） 铸铸件尺寸寸公差与与机械加加工余量量体系（ISO8062:1994）；22） 铸铸件尺寸寸公差（GB/T64

4、14-1999）；23） 中中厚钢板板超声波波检测方方法（GB/T29970-20004）；24） 铸铸钢超声声波探伤伤及质量量评定方方法（GB/T72233-19887、GB/T72233.1-220099）；25） 铸铸钢件渗渗透探伤伤及缺陷陷显示痕痕迹的评评级方法法（GB/T94443-20007）；26） 钢钢铸件磁磁粉探伤伤及质量量评级方方法（GB/T94444-20007）；27） 钢钢结构工工程施工工质量及及验收规规范（GB5502005-220011）；28） 桥桥梁工程程施工质质量检验验标准（DBJ01-12-2004）；29） 刘刘家峡大大桥施工工注意事事项及检检验评定定标

5、准30） 其它相相关规范范和标准准。工程概况工程概述本项目ZDD2合同同段路线线全长11.47731881kmm。主要要工程包包括刘家家峡黄河河特大桥桥及桥头头引道。刘刘家峡大大桥为11-5336m单单跨双铰铰简支钢钢桁加劲劲粱悬索索桥。刘家峡黄河河特大桥桥跨越刘刘家峡水水库，是是折达二二级公路路的重点点工程。锚锚碇采用用三角框框架式混混凝土重重力锚体体，桥塔塔采用钢钢管混凝凝土门式式框架，主主缆采用用预制平平行钢丝丝索股，44股127丝5.22mm镀锌高高强钢丝丝，加劲劲梁采用用型钢钢钢桁架，正正交异性性钢桥面面板。索鞍概况主索鞍概况况主索鞍鞍体体采用整整体铸造造结构，铸铸铸件材材质采用用Z

6、G22754855H，为适适应施工工中的相相对移动动，在鞍鞍体下设设不锈钢钢板聚四氟氟乙烯板板滑动副副。为增增加主缆缆与鞍槽槽间的摩摩阻力，鞍鞍槽内设设竖向隔隔板，在在索股全全部就位位、调股股后，顶顶部用锌锌块填平平，并用用螺栓夹夹紧鞍槽槽侧壁。吊吊装重量量25吨。塔顶格栅及及顶推架架构造采采用钢板板焊接而而成，安安装于主主塔顶部部，格栅栅在塔顶顶焊接，主主索鞍下下承板通通过销子子定位安安装在格格栅上平平面，顶顶推架是是索鞍顶顶推时使使用的反反向受力力装置，承承受顶推推反力。 图2.2.1 主索鞍鞍构造图图散索鞍概况况散索鞍为摆摆轴式结结构，鞍鞍体采用用铸-焊结合合结构形形式，鞍鞍头用铸铸钢制

7、造造，鞍体体由钢板板焊成。为为增加主主缆与鞍鞍槽间的的摩阻力力，并方方便索股股定位，鞍鞍槽内设设竖向隔隔板，在在索股全全部就位位并调股股后在顶顶部用锌锌块填平平，上紧紧压板及及楔形块块等压紧紧设施，再再将鞍槽槽侧壁用用螺杆夹夹紧。散索鞍体采采用铸焊结构构，鞍头头铸件材材质采用用ZG2275-4855H焊接用用铸钢，鞍鞍座身采采用钢板板和锻件件焊接而而成，吊吊装重量量21吨。散索鞍底座座和底板板采用铸铸钢件制制造，底底板予埋埋在混凝凝土中，底底座安装装在底板板上平面面上，通通过地脚脚螺栓连连接安装装；散索索鞍体摆摆轴处槽槽安装上上承板、底底座槽中中安装下下承板，上上、下承承板通过过销定位位连接安

8、安装保证证散索鞍鞍的使用用。图2.2.2 散索鞍鞍构造图图索鞍制造工工艺流程程图2.2.3索鞍制制造工艺艺流程图图制造方案主索鞍制造造方案主索鞍构造造较为复复杂，构构件也多多，其中中以本体体部分制制造最难难，其构构件如上上下承板板、安装装板、隔隔板等加加工制造造较为简简单。主主索鞍本本体制造造工序见见下图：图3.1 主索鞍鞍本体制制造工序序铸造确定合理收收缩率、机机械加工工余量、拔拔模斜度度、反变变形量等等工艺参参数，合合理布置置浇注系系统、冒冒口、内内设冷铁铁。因其其体积、重重量大，采采用地坑坑造型、局局部补缩缩，顺序序凝固等等方法。 考虑到主索索鞍的重重要部位位在鞍槽槽，从保保证鞍槽槽质量

9、的的角度出出发，铸铸造时采采用鞍槽槽朝下的的铸造方方案。采用组芯地地坑造型型、多层层多浇口口浇注的的铸造工工艺方案案，面砂砂采用铬铬铁矿砂砂、型砂砂采用石石英砂，型型腔表面面刷锆英英粉快干干涂料，以以防粘砂砂。主索索鞍底部部设置补补缩冒口口，在中中间主筋筋与侧筋筋交接处处增加冒冒口补贴贴，在浇浇注后期期补浇冒冒口，以以达到对对鞍槽部部位补缩缩的目的的，保证证铸件内内部组织织致密，避避免产生生缩孔、缩缩松等铸铸造缺陷陷。选用优质木木材作模模型材料料，模型型制作充充分考虑虑铸件收收缩量，在在造型的的同时，开开始钢水水冶炼并并进行钢钢水二次次精炼，以以尽量减减少有害害气体和和非金属属夹杂物物，炉前前

10、检验钢钢水化学学成分合合格后进进行浇注注，浇注注过程中中保证浇浇口始终终充满，浇浇注毛坯坯后，剩剩余钢水水浇铸试试样，浇浇注完毕毕后，进进行保温温、冷却却，然后后开箱落落砂，毛毛坯退火火后清理理铸件，磁磁粉探伤伤合格后后再进行行热处理理(正火处处理+回火处处理)、毛坯坯最终检检验合格格才能进进入机械械加工工工序。复验划线粗加工探伤图3.1.5 对粗加加工面进进行超声声探伤精加工于镗以加为对鞍面精图3.1.6 主索鞍鞍精加工工检验加工后，对对铸钢件件加工面面渗透探探伤，按按图纸要要求对加加工尺寸寸进行检检查。精整、打磨磨铸钢件非加加工面：采用气气刨、打打磨等方方式对非非加工面面进行精精整。表处1

11、）喷砂筛选砂粒，石石英砂粒粒直径35mm，砂粒粒锋利、无无油污、氧氧化铁皮皮、铁锈锈、杂物物等。压压缩空气气须经过过油水分分离和过过滤。喷枪与工件件夹角6500750，喷枪枪与工件件间距15002000mm,喷砂速速度：10分钟/m2。喷砂砂轨迹应应有20%以上的的重合，喷喷砂处理理时必须须对非防防腐表面面进行保保护。喷砂后存放放时间不不大于4小时，否否则须重重新喷砂砂。2）喷锌采用电弧喷喷枪，对对鞍槽内内表面及及各隔板板表面按按金属属和其他他无机覆覆盖层热热喷涂锌锌、铝及及其合金金GB/T97793-19997进行喷喷锌处理理，锌层层厚度200m。喷枪与工件件夹角700900，喷枪枪与工件件

12、间距15002000mm, 喷锌速速度：10001500mm/秒，喷喷锌轨迹迹应有20%以上的的重合，分分三次喷喷涂达到到锌层厚厚度，热热喷涂处处理时必必须对非非防腐表表面进行行保护。用用磁性测测厚仪，检检测检测测锌层厚厚度，划划格法检检查结合合力。喷锌后在搬搬运、存存放过程程中应防防止污染染和碰伤伤，与下下工序施施工间隔隔大于24小时，需需对喷锌锌面用塑塑料薄膜膜遮封保保护。图3.1.9-11 鞍槽、隔隔板喷锌锌处理3）喷漆各外露非加加工表面面采用高高压无气气喷涂机机，按设设计涂装装方案涂涂漆。底漆搅拌均均匀后取取需用量量，加入入稀释剂剂搅匀至至桶底无无沉积物物，加入入固化剂剂，充分分搅拌1

13、015分钟，配配置后的的使用期期限4小时。严严禁将配配后未用用完涂料料与基料料混合。喷枪与工件件夹角700900，喷枪枪与工件件间距15002000mm, 喷漆速速度：10001500mm/秒，喷喷漆轨迹迹应有20%以上的的重合，分分三次喷喷涂达到到漆膜厚厚度。图3.1.9-22 外表面面喷漆涂涂装每批号涂料料按产品品相同工工艺制作作试板。用用磁性测测厚仪，检检测产品品漆膜厚厚度。按按色漆漆和清漆漆 漆膜的的划格试试验（GB/T 992866-988）抽检检产品漆漆膜结合合力，1级合格格。每件件产品的的每一大大面上抽抽查处数数不少于于10处。 按漆漆膜耐化化学试剂剂测定方方法（GB/T 117

14、633-899）检测测试板耐耐盐水性性，代表表产品耐耐蚀性。涂层均匀，无无脱落、油油污、起起泡等缺缺陷，颜颜色符合合色板或或色卡。除防腐喷涂涂面外，其其余各加加工表面面去除油油污，涂涂硬膜防防锈脂（或或黄甘油油），硬硬膜防锈锈脂厚度度不大于于10m。涂层层均匀，无无脱落、起起泡、堆堆积等缺缺陷，不不得覆盖盖漆膜或或锌层。必必要时再再贴上包包装纸或或薄膜。预装主索鞍各零零部件(包括鞍鞍体、上上下承板板等)制作完完成后，进进行厂内内试装配配，检查查各零部部件的装装配尺寸寸和位置置是否符符合图纸纸要求，可可动部件件应能活活动自如如，同时时检查各各零部件件的防护护层有无无破损，有有损部分分应及时时修补

15、，检检查合格格后，对对各零部部件的相相对位置置、Tp点和IP点位置置作出永永久性定定位标记记；并打打印相关关件配对对标识。试试装配过过程请驻驻厂监理理工程师师旁站监监督检查查、确认认。隔片预装，并并对底层层隔片进进行焊接接。装配检查合合格后进进行主索索鞍的顶顶推试验验，检测测主索鞍鞍摩擦副副的抗滑滑移系数数，为主主索鞍现现场安装装顶推提提供参考考数据。预预装合格格后，任任意抽取取一组主主索鞍，在在安装板板上涂硅硅脂，顶顶推主鞍鞍，测量量计算滑滑移系数数，滑移移系数不不大于0.005。（滑滑移系数数=顶推力/主鞍重重量）。预装完成后后需要对对加工面面进行保保护、防防护。图3.1.10 主索鞍鞍构

16、件预预装包装、运输输按包装运输输要求对对产品包包装，发发运。主索鞍制造造难点及及关键技技术1）铸造在主索鞍毛毛坯铸造造中，由由于铸件件外形结结构尺寸寸大，无无论横竖竖，补缩缩矩离长长，补缩缩困难；主筋板板和鞍槽槽，鞍槽槽和侧筋筋板交接接部位，形形成带状状热节，其其补缩难难以兼顾顾；鞍槽槽、主筋筋板、侧侧筋板的的壁厚变变化大，铸铸造时存存在着钢钢水流动动性差、补补缩不畅畅，铸造造毛坯各各部分冷冷却速度度不均匀匀，顺序序凝固控控制困难难等，易易出现裂裂纹、气气孔、缩缩松、表表面光洁洁度差等等问题。经经过多年年、多座座桥桥的的经验积积累，形形成如下下核心技技术：图3.1.12-1热节示示意图2）铸造

17、方方案铸造缺陷的的产生很很大程度度上是由由于铸造造方案和和工艺方方面的不不够合理理和不够够完善产产生的，我我们注重重从源头头上严格格进行控控制，避避免由于于工艺方方案的先先天不足足导致在在铸造生生产中出出现问题题，为我我们长期期供应索索鞍、索索夹毛坯坯的铸造造单位，对对索鞍、索索夹等毛毛坯铸造造方案和和工艺的的编制均均采用计计算机辅辅助系统统进行，使使用专业业的铸造造应用软软件，对对几种铸铸造方案案进行比比较筛选选，通过过计算机机模拟生生产，找找出该方方案可能能出现的的缺陷和和问题，从从而优化化铸造方方案，编编制出科科学合理理的工艺艺文件用用于指导导生产。图3.1.12-2浇口、冒冒口示意意意

18、图3）上述方方案的主主要优点点是：（1）鞍槽槽或非加加工面质质量好（2）鞍槽槽非加工工面易取取得致密密组织，从从而保证证产品铸铸造质量量。（3）有利利于浇铸铸平稳和和顺利排排气。（4）浇铸铸系统采采用底注注浇注，钢钢水由浇浇口经浇浇道，进进入铸件件底部，由由底部向向上蔓延延，既减减缓钢水水流动速速度，浇浇铸平稳稳，又逐逐步将型型腔中的的气体排排除，有有利减少少铸件中中的气孔孔。在浇浇道下方方设置集集渣包，进进一步收收集、清清除型腔腔中的杂杂质。由由于通道道长，增增加一层层浇道，有有助于顺顺序凝固固。（5）有利利于减少少疏松、缩缩松、裂裂纹等缺缺陷。（6）在鞍鞍体底部部设置大大冒口，加加强对底底

19、部厚大大部位的的补缩，减减少疏松松、缩松松、裂纹纹等缺陷陷。（7）有利利于加快快热节点点的冷却却，减少少热裂纹纹。（8）在热热节点部部位设置置冷铁，加加快了热热节点的的冷却速速度，防防止其附附近薄壁壁冷却快快于热节节点，造造成先冷冷部位收收缩对后后冷部位位的拉伸伸，从而而减少裂裂纹倾向向。散索鞍制造造方案铸造散索鞍鞍头头铸造与与主索鞍鞍鞍头铸铸造类似似，不再再累述。划线以非加工面面为基准准，兼顾顾均匀性性，划鞍鞍头各面面加工线线。图3.2.2 鞍头画画线粗加工先对索鞍头头进行粗粗加工，上上数控镗镗床粗加加工索鞍鞍鞍槽和和两端面面，加工工底部焊焊接部位位坡口面面。图3.2.3 索鞍头头粗加工工探

20、伤粗加工后，对对加工面面超声波波探伤，焊焊接坡口口磁粉探探伤检验验。图3.2.4 索鞍加加工面超超声探伤伤焊接图3.2.5-11 散索鞍鞍体焊接接顺序图图鞍身焊接 鞍体装装配 鞍体焊焊接图3.2.5-22焊接照照片精加工散索鞍鞍体体焊接检检验合格格后进入入机械加加工。图3.2.6 鞍体精精加工探伤加工后，对对加工面面超声波波探伤和和渗透探探伤检验验。表面处理同主索鞍。预装配和摆摆动试验验散索鞍各零零部件(包括鞍鞍体、底底座、上上下承板板、销)制作完完成后，进进行厂内内试装配配，检查查装配尺尺寸和形形状是否否符合图图纸要求求，可动动部件应应能活动动自如，同同时检查查各零部部件的防防护层有有无破损

21、损，有损损部分应应及时修修补，各各零部件件的相对对位置及及鞍体的的中线、Tp点、IP点位置置须作出出永久性性定位标标记，试试装配过过程请驻驻厂监理理工程师师旁站监监督检查查。将散索鞍底底座水平平安放在在装配平平台上，装装配下承承板，将将连接定定位钢销销装入下下承板钢钢销孔中中，将上上承板通通过销定定位与下下承板装装配好，然然后上承承板沿下下承板圆圆弧面左左右转动动，检查查上承板板沿下承承板圆弧弧面倾斜斜转动的的角度范范围（以以验证散散索鞍摆摆轴的转转动角度度）；合合格后将将上承板板安装到到散鞍体体下部槽槽中，将将鞍体吊吊起，上上承板销销孔与下下承板上上的钢销销对准位位置，缓缓慢下放放就位，检检

22、测各零零部件相相互位置置关系和和尺寸是是否符图图。图3.2.9 鞍体预预装配和和摆动试试验质量保证措措施质量方针及及目标质量方针：加强内内部管理理，精心心组织施施工，确确保工程程质量，满满足设计计要求。质量目标：一次交交验合格格率1000%，达到到设计规规范要求求。质量保证体体系及措措施：按照ISOO90000程序文文件规定定和要求求，建立立完善的的质量管管理体系系，采用用质量层层层责任任制，保保证落实实质量检检验员“一票否否决”制。图4.1 质量保保证体系系框图技术管理保保证措施施强化管理、配配备强有有力的项项目班子子，落实实项目责责任制。倒排施工计计划，严严格按计计划控制制施工进进度。本工

23、程在人人力、物物力、财财力和技技术上充充分保证证，各职职能部门门积极配配合，全全力服务务。根据工程形形象进度度，按计计划供应应材料到到现场。作好雨雪天天施工准准备，保保证连续续作业。现场施工期期间采取取两班作作业，安安装工程程宜采用用早凌晨晨1时至5时作业业，确保保本工程程按期完完成。根据设计要要求及工工程特点点，编制制各分项项工程的的施工方方案，积积极采用用先进的的施工工工艺，科科学地按按施工进进度合理理调配劳劳动力。严格规章制制度作业业，确保保工程质质量，杜杜绝质量量事故发发生，避避免不合合格品出出现，缩缩短施工工周期。健全各项安安全生产产规章制制度，杜杜绝违章章指挥和和作业，杜杜绝重大大

24、事故发发生，确确保施工工作业有有序地正正常进行行。资源保证措措施以计划为龙龙头，零零部件加加工、现现场安装装等都必必须认真真做好配配合协调调工作，提提前作好好每道工工序的人人、财、物物的各项项准备工工作。为确保工期期，将在在人员、物物质、周周转材料料、机械械设备等等方面，全全力按照照业主的的需求，及及时协调调保证供供应。公司将选派派精干的的项目管管理人员员和各专专业工种种的技术术人员参参加该工工程的建建设施工工任务，为为保证工工期提供供可靠的的人力资资源。有计划性的的开展工工作，做做到事事事有准备备，时时时有储备备，为保保证工程程连续施施工提供供可靠的的资源保保障。材料采购及及领用质质量控制制

25、技术人员根根据图纸纸要求和和技术规规范，对对其材料料进行分分类分析析、归纳纳整理、配配套统计计，将工工程所用用的材料料提出采采购计划划。采购人员根根据采购购计划实实施采购购（包括括辅材和和耗材），要要求采购购人员到到场，和和质量检检验人员员一起对对所采购购的各类类材料进进行三证证查验和和外观检检定，对对有疑问问的材料料提出复复验，对对复验不不合格的的材料拒拒购。甲供材料的的验收和和入库，质质检人员员严格按按照ISSO90000程程序对材材料的符符合性进进行检查查，按照照标准对对材料进进行分析析和复验验，禁止止不合格格和有疑疑问的材材料出入入库和使使用。材料的领用用和发放放，库管管人员根根据技术

26、术工作卡卡的材料料规格、型型号、数数量进行行材料发发放，并并作好材材料发放放记录。施工工序质质量控制制施工工序的的质量控控制是工工程质量量的基本本保证，牢牢固树立立“质量在在我手中中”的信念念，严格格执行“工序质质量不合合格禁止止流入下下道工序序”的规定定，质量量检验人人员必须须步步跟跟踪检验验，确保保最终产产品的合合格。材料号料和和下料的的质量控控制，下下料班组组对领用用的材料料与工作作卡和工工序流转转卡仔细细核对无无误后方方可进行行号料，此此工序是是零部件件外型尺尺寸保证证的根本本，必须须严格执执行“自检、互互检、专专检”的三检检制度。零部件的加加工质量量保证，零零部件的的加工必必须由相相

27、应的专专业操作作人员完完成，重重要零部部件的加加工由技技师和高高级技师师完成；工序加加工检验验必须及及时跟踪踪完成。安全施工与与职业健健康组织织保证措措施安全施工与与职业健健康管理理的原则则认真贯彻执执行国家家“安全第第一、预预防为主主”的方针针，加强强项目安全全管理，防防止和减减少生产产安全事事故，保保障职工工在生产产过程中中的安全全和健康康以及企企业财产产的安全全，促进进企业的的发展。安全施工与与职业健健康保证证体系见图5.22 “安全施施工与职职业健康康保证体体系”。安全施工与与职业健健康管理理的具体体措施1) 成立立以项目目经理为为首的安安全生产产领导小小组；2) 建立立健全生生产组织

28、织机构，标标段设置置专职安安全员，各各工区设设兼职安安全员；3) 制定定安全管管理制度度，贯彻彻安全工工作中“五同时”和“三不放放过”原则，严严格实行行安全生生产岗位位责任制制，奖惩惩分明；4) 提前前做好危危险源辨辨识的各各项工作作，制定定主要分分项工程程和工序序的安全全技术操操作规程程，工作作前认真真进行安安全技术术交底，签签认安全全交底卡卡，禁止止违章作作业；5) 有严严格的安安全教育育和培训训制度，对对所有施施工人员员进行教教育和培培训；6) 严禁禁从高处处向下方方抛扔或或者从低低处向高高处投掷掷物料、工工具；9) 各工工种坚持持持证上上岗；10) 注注意防火火，在重重点防火火区域，设

29、设置一定定数量的的消防器器材，以以备急用用，平时时对消防防器材不不得挪动动使用；11) 注注意用电电安全，施施工和生生活用电电要专职职电工负负责安排排，架设设线路或或用电设设备使用用前进行行一次安安全检查查。项目目统一使使用标准准配电箱箱，二、三三级配电电箱安装装漏电保保护器，每每天检查查漏电保保护器是是否完好好有效；严禁电电缆线超超负荷使使用，电电动机械械采取防防雨、防防潮措施施，操作作人员戴戴绝缘手手套、穿穿绝缘鞋鞋；整改整改经审批，有安全措施管理人员教育施工人员教育安全生产责任制安全检查安全技术交底有针对性 内容齐全书面交底履行签字手续伤亡控制指标安全生产 目标管理安全达标目标文明施工目

30、标施工组织设计专项安全施工组织设计钢梁、箱梁基础墩柱、盖梁主塔明 确 指 标建立健全各种制度配备专（兼）安全员安全操作规程单位和单项工程检查月 检 日 查事 故 隐 患有记录签发整改通知定人、定时间、定措施定 期 复 查有记录安全施工与职业健康保证体系有 制 度安全教育三 级 教 育专业教育培训特殊工种教育确保工程施工无伤亡事故调查分析处理工伤事故报 告 建 档齐全、合理安全标志警示布 置 图内部医疗定期检查健康检查建档提出治疗建议图5.3 安全施施工与职职业健康康保证体体系12) 建建立健全全安全规规章制度度，每日日进行安安全普查查，重点点关键工工序进行行时安排排专项安安全检查查，及时时发现

31、安安全隐患患，分析析整改；13) 严严禁擅自自拆改、移移动安全全防护设设施。需需临时拆拆除或变变动安全全防护设设施时，经经施工技技术管理理人员同同意，并并采取相相应的可可靠措施施；14) 作作业中出出现危险险征兆时时，作业业人员暂暂停作业业，撤至至安全区区域，并并立即向向上级报报告。未未经施工工技术管管理人员员批准，严严禁恢复复作业。紧紧急处理理时，在在施工技技术管理理人员的的指挥下下进行抢抢救；15) 如如作业中中发生事事故，及及时抢救救人员，迅迅速报告告上级，保保护事故故现场，并并采取措措施控制制事故。如如抢救工工作可能能造成事事故扩大大或人员员伤害时时，在施施工技术术管理人人员的指指导下

32、进进行抢救救；16) 企企业内部部医疗机机构定期期组织施施工人员员进行身身体健康康检查，条条件不具具备的在在当地医医疗机构构进行检检查，建建立健康康档案，对对健康状状况有问问题的人人员提出出治疗建建议，强强制离岗岗进行治治疗，恢恢复健康康后重新新上岗；17) 安安全施工工与职业业健康责责任制(1) 项项目经理理为安全全施工与与职业健健康第一一责任人人，提高高项目部部对安全全与职业业健康工工作的重重视程度度，保证证安全与与职业健健康工作作的投入入和充分分开展；(2) 明明确包括括项目经经理、总总工程师师、现场场负责人人、技术术人员、专专（兼）职职安全员员等人员员承担的的安全责责任和应应作的工工作

33、，奖奖罚分明明；(3) 编编制详细细的安安全施工工与职业业健康管管理细则则，相相关责任任人人手手一册，互互相监督督，形成成人人讲讲安全、个个个抓安安全的良良好作风风。18) 教教育与培培训(1) 全全方位齐齐抓共管管，加强强全员安全全教育，提提高施工工人员对对危险源源的识别别能力，增增强安全全意识；(2) 每每周组织织一次安安全活动动，学习习工序工工种的安安全规程程，严格格按规程程进行施施工；(3) 新新工人进进场要进进行常规规安全操操作教育育，才准准上岗作作业；(4) 特特殊工种种经安全全技术培培训、考考核，取取得主管管单位颁颁发的资资质证后后持证上上岗，严严禁酒后后作业。19)安全全检查(

34、1) 建建立健全全安全检检查制度度，工地地设专职职安全干干部，各各工段班班组设兼兼职安全全员；(2) 开开展安全全普查工工作的同同时，要要根据施施工进展展情况和和分步施施工特点点进行重重点专项项检查；(3) 各各工区负负责人是是安全检检查的第第一把关关人，重重点工序序要在每每一天工工作之前前或下班班后都要要进行一一次详细细检查；(4) 专专职安全全人员除除正常在在工地检检查外，对对重点新新工序要要提出安安全注意意事项，并并配合工工地技术术人员做做好安全全技术交交底；(5) 定定期召开开安全会会议，解解决出现现的问题题，及时时采取措措施消除除事故隐隐患。20) 安安全技术术交流(1) 项项目开展

35、展安全技技术交流流活动，召开安全技术交流会议，对安全技术方案的实施效果进行评价，集思广益，有针对性的改善安全技术方案；(2) 参参加本企企业内部部的安全全技术交交流活动动，学习习类似工工程安全全与职业业健康的的成功经经验，提提高和完完善本项项目的安安全与职职业健康康工作；(3) 采采取走出出去引进进来的方方式，与与相关企企业和行行业进行行学习和和交流。21) 建建立健全全规章制制度制定项目目部安全全操作规规程，对对所有施施工人员员和施工工机械设设备的安安全施工工作业作作出详细细的规定定，配套套相应的的奖罚措措施，确确保在施施工过程程中严格格执行。文明施工和和环境保保护现状状本项目特大大桥跨越越

36、刘家峡峡水库黄黄河支流流本池沟沟，路基基穿越库库区东岸岸坡上部部三个山山头，靠靠近库区区一侧距距离较小小且山高高坡陡，沿沿线地势势陡峻，给给项目部部规划带带来较大大的难度度，同时时为了保保证库区区水体和和汇水区区域内水水源不受受污染，保保证开挖挖土方和和弃土不不直接倾倾倒入水水库内，同同时避免免雨季路路基桥涵涵施工区区域内污污水建筑筑垃圾被被水流带带入库区区，要求求我们从从文明施施工和环环境保护护方面做做出详细细的预防防和保证证措施。文明施工的的措施沿线施工便便道管养养保证减减少扬尘尘，路基基填方和和挖方段段落施工工与整形形紧密连连接，尤尤其是临临时排水水和防护护设施及及时设置置。各种种场站、

37、驻驻地、施施工区域域规划科科学，场场地按要要求进行行硬化处处理。设设置文明明施工环环境保护护警告和和指示标标志。建建筑垃圾圾和施工工污水采采用集中中处理，避避免直接接倾倒入入库区水水域。弃弃土场及及时进行行工程和和植物防防护，避避免冲刷刷泥土进进入库区区。组织管理措措施1) 成立立以项目目经理为为组长的的文明施施工领导导小组，认认真贯彻彻执行上上级主管管部门对对文明施施工的具具体要求求。并配配备工地地文明施施工检查查员，监监督现场场文明施施工情况况；各施工作业队各施工作业队创建文明工地工程部材设部经营部综合办公室项目经理文明施工领导小组图6.2 文明施施工管理理组织机机构图2) 文明明施工领领

38、导小组组组 长：项目经经理副组长：现现场总负负责人成 员：工区负负责人、部部门负责责人3) 将文文明施工工列入个个人岗位位责任制制中，建建立奖惩惩制度；定期考考核，针针对考核核结果进进行奖惩惩；4) 开展展工区文文明施工工竞赛活活动，将将结果张张榜公布布；5) 推广广新工艺艺、新技技术、新新理念，使使用现代代化管理理方法，提提高工作作效率，实实现以人人为本的的管理方方针；6) 对施施工管理理人员和和施工人人员进行行文明施施工管理理培训，使使其清楚楚了解上上级主管管部门对对文明施施工的具具体要求求、当地地环境法法律和合合同条款款中规定定的相关关要求，参参加培训训人员的的记录和和培训内内容要备备案在综综合办公公室，以以便相关关部门检检查和审审核。现场管理实实施措施施1) 施工工现场整整齐划一一，材料料堆放整整齐，并并有相应应的标识识牌，注注明名称称、产地地、用途途、出厂厂日期等等内容。对对钢筋、钢钢绞线等等材料的的堆放场场地，进进行防雨雨、防潮潮处理；2) 机械械定点停停放，保保持机身身及周围围环境的的清洁；3) 施工工现场布布置大