离心泵拆装实验指导书

1、合用标准文档离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的、认识单级离心泵的结构，熟悉各部件的名称、形状、用途及各部件之间的装置关系。、经过对离心泵整体结构认识，掌握离心泵的工作原理。、掌握离心泵的拆装序次以及在拆装过程中的注意事项和要求。、培养对离心泵主要部件尺寸及外观质量的检查和测量能力。二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。文案大全合用标准文档图离心泵的结构1泵体,2泵盖,3叶轮，4轴，5密封环，6叶轮螺母，7轴套，8填料压盖，9填料环，10填料，11悬架轴承部件文案大全合用标准文档、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板

2、、V型铁、千分表及磁力表座等。三、拆装步骤、拆装应注意事项对一些重要部件拆卸前应做好记号,以备复装时定位。拆卸的零部件应稳当布置,以防失落。对各接合面和易于碰伤的地方,应采用必要的保护措施。、拆卸序次、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸拆卸泵壳，第一将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆掉，将泵盖拆下。用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转文案大全合用标准文档方向拆掉螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。拆掉泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分别。泵壳在拆掉过程中，应将以后端的填料压盖松开，拆出填料，省得拆下泵壳时增加滑动阻力。C、泵轴的拆卸拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来

3、，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。使用拉力器卸联轴节,详尽方法是:将轴固定好,先拆下固定联轴节的锁紧帽,再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心,慢慢转着手柄,即可将联轴节在钩拉过程中,可用铜锤或铜棒轻击联轴节,若是拆不下来,可用棉纱蘸上煤油,沿着联轴器四周燃烧,使其平均热膨胀,这样便会简单拆下，但为了防范轴与联轴器一起受热膨胀,应用湿布把泵轴包好。拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆掉。用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。拆掉防松垫片的锁紧装置，用锁紧扳手拆卸转动轴承的圆形文案大全合用标准文档螺母，并取下防松垫片。用拉力器或压力机将转动轴承

4、从泵轴上拆卸掉来。离心泵拆卸达成后,应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件冲刷干净,按序次放好,以备检查和测量。四、离心泵的检查、叶轮的检查叶轮遇有以下弊端之一时,应予记录。表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。表面因腐化而出现很多的砂眼或穿孔。轮壁因腐化而显然变薄,影响了机械强度。叶轮入口处有较严重的磨损而又难以修复。叶轮已经变形。、泵壳的检查泵壳在工作中,经常因机械应力或热应力的作用出现裂纹。检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声，则表示泵壳已有裂纹,必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇以煤油,擦干表面,并涂上一层白粉,尔后用手锤轻敲泵壳,使裂纹内的煤油因受振文案大全合用标准文档动而

5、溢出,浸润白粉,从而显示出一条清楚的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。若是泵壳出弊端,应予以记录。、转子的检查泵轴拆洗后外观检查，并对以下情况予以记录。泵轴已产生裂纹。表面严重磨损或腐化而出现较大的沟痕,致使影响轴的机械强度。键槽扭裂扩大严重。泵轴要求笔直,不得波折变形,拆洗后可在平板上检查泵轴波折量。检查时,在平板上放置好两块V型铁，将泵轴两端置于其上，将百分表架放在平板上，装好百分表，将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上，用手慢慢转动泵轴,观察百分表指针的变化，记录下最大值和最小值及轴面上的地址，百分表读数的最大值和最小值之差的一半即为轴的波折量。上述测量实际上是测量轴的径向跳动量，一般轴

6、的径向跳动量，中间不高出0.05mm，两端不高出0.02mm，否则应校直。转子的测量与泵轴的测量方法相同，一般叶轮密封环处的径向文案大全合用标准文档跳动不高出0.03mm，轴套不高出0.04mm，两轴颈不高出0.02mm。、轴承的检查对于转动轴承，检查时发现松动，转动不灵便等弊端则应予以记录。转动轴承其常有故障有：滚子和滚道严重磨损,表面腐化等。一般来说轴承磨损严重,其运转时噪声较大，主若是因磨损后其径向和轴向缝隙变大所致。一般轴承的内径为30-50mm时，径向缝隙不大于。转动轴承径向缝隙的测量方法为:将轴承平放于板上,磁性百分表架置于平板上,装好百分表,尔后将百分表顶针顶在轴承外圆柱面上(径

7、向)，一只手固定轴承内圈，另一只手推动轴承的外圈，观察百分表指针的变化量，其最大值与最小值之差即为轴承的径向间隙。转动轴承轴向缝隙的测量方法为:在平板上放好两高度相同的垫块，将轴承外圈放在垫板上，使内圈悬空，尔后将磁性表座置于平板上，装好百分表，将百分表顶于内圈上平面,尔后一只手压住外圈，另一只手托起内圈。观察百分表指针的变化量，其最大值与文案大全合用标准文档最小值之差即为轴承的轴向缝隙。、检查叶轮密封环缝隙可否合适测量叶轮密封环缝隙：经过测量叶轮吸入口外圆和密封环内圆上下、左右两个地址的直径,分别取平均值，其差值的一半为此间隙，记录这个缝隙值。五、离心泵的安装离心泵零部件检查后即能够进行装置

8、。、整个转子除叶轮外，其余全部组装达成，这包括轴套、转动轴承、定位套、联轴器侧轴承端盖、小套、联轴器及螺母等的安装。、转子从联轴器侧穿入泵内，注意填料压盖不要忘记装，轴承端盖上紧后，必定保证：（1）轴承端盖应压住转动轴承外圈。（2）轴承端盖对外圈的压紧力不要过大,轴承的轴向缝隙不能够消失。尔后用手盘动转子，应灵便轻盈。（3）把叶轮及其键、螺母等装在轴上，装上泵盖，盘动转子，看叶轮与密封环可否出现相应磨擦现象。（4）轴封的装置。该泵采用填料密封，打开填料压盖，依泵原文案大全合用标准文档旧填料的根数，尔后一根一根的将旧填料压入，压入时每根接口应o错开，最后装上压盖，但不拧紧螺丝，等到泵工作时，再慢

9、慢拧紧螺丝，直到不漏为止。（5）将泵放到泵座并将其固定。六、思虑题、离心泵的工作原理？、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？怎样办理？3、离心泵的密封装置一般有那几类？怎样正确更换填料密封中的盘根？4、离心泵防内漏是靠什么起作用的？拆装过程中应注意那些问题？5、离心泵的叶轮、轴承、联轴节都是怎样实现轴、周向定位的？文案大全合用标准文档离心泵拆装与检修实验报告一、实验目的。二、拆装步骤与实验内容。三、将测得的数据填入以下表格。零部件名称叶轮泵壳泵轴轴承表1离心泵各零部件弊端检查项目现象结论可否表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂可否表面因腐化而出现很多的砂眼或穿孔可否轮壁因腐化而显然变薄,影响了

10、机械强度可否叶轮入口处有较严重的磨损而又难以修复可否叶轮已经变形泵壳裂纹泵轴裂纹泵轴表面磨损或腐化而出现的沟痕键槽扭裂扩大滚子和滚道磨损文案大全合用标准文档表面腐化填料压盖裂纹填料密压盖螺栓质量封填料变形表2离心泵各零部件尺寸及缝隙测量零部件项目数据结论名称外径吸入口处外径密封环内径叶轮计算口环缝隙叶轮出口径向跳动叶轮入口径向跳动内径泵壳叶轮与泵壳最小缝隙泵轴两个地址的直径泵轴圆柱度泵轴一个截面上的两个直径泵轴泵轴圆度泵轴两个地址的圆跳动泵轴的最大波折量及地址文案大全合用标准文档键槽宽度键槽深度轴向缝隙轴承径向缝隙填料压盖内径填料轴或轴套的外径密封压盖与轴或轴套的缝隙四、思虑题1、离心泵的工作原理？2、离心泵在运转中泵壳发热是什么原因？怎样办理？3、离心泵的密封装置一般有那几类？怎样正确更换填料密封中的盘根？4、离心泵防内漏是靠什么起作