供应商评分规范

1、欢迎共阅欢迎共阅供应商评分标准分值标准0该项/程序没有包含在该供应商的质量体系，体系不适当，需要改进（关键不符合项）。1该项/程序已包含在质量体系中，但是计划和执行都须进行实质性的改进。体系适当，但至少有一项重大不符合项。2该项/程序已包含在质量体系中且可接受，然而计划及其执行情况仍须进行定程度的改进。体系适当，但有至少一条轻微不符合项。3该项/程序已包含在质量体系中。计划和执行达到要求。4该项/程序已包含在质量体系中。计划和执行都能出色地完成。欢迎共阅LEMENT4.1-MANAGEMENTRESPONSIBILTY-*1=1儿糸供应商自评审核员评分4.1-管理职责QuestionAsses

2、sorNotes-Implementationevidence1.1负有执行职责的供应商管理者是否制定和文件化了质量方针、质量目标对质量的承诺？31.2质量方针是否体现了组织的目标和顾客的期望和需求吗？31.3组织各级人员是否都理解质量方针，并坚持贯彻执行？31.4是否规定和文件化了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员的职责、权限和相互关系？31.5措认部记录权录质步的作中量问题采取施施和难纠正加工顾客的需求31.6对管理、执行工作和难活动（包括内部质里审核），供应商是否确定了资源要求并提供充分的资源，包括委派过培训的人员？31.7负有执行职责的供应商管理者，是否按规定的时间间隔对质量体

3、系进行评审，以确保持续的适宜性和有效性？3TotalScore21TotalavailableScore28LEMENT4.2-QUALITYSYSTEMELEMENT供应商自评审核员评分4.2管理体系QuestionAssessorNotes-Implementationevidence2.1是否有适当的程序文件（第一层）支持质量手册的每一要素？32.2质量策划过程与质量体系的其它要求是否一致,是否以适当的形式文件化？否是适当地考虑了质量体系的要素？-所有检验和生产/服务资源的鉴别和获得-实行设计和过程可行性研究-更新和维护所有质量控制和检验方法-在适当阶段确定合适的验证2-直接影响质量的生

4、产、安装和服务过程-控制计划的准备和失效模式及后果分析-标准和规范的评审2.3在签订合同生产前，是否进行生产可行性研究、确认和文件化（小组可行性承诺形式）32.4控制计划是否包括三个阶段：样件、试生产和大量生产，以满足顾客的要求？32.5当下列情况出现时，控制计划有无重新评审和更新？-生产或过程改变时-过程不稳定或过程失效-重新修改了检验方法、频率等32.6供应商是否利用批准了的承包商的部件？32.7有无证据表明产品的更改经确认？22.8有无证据表明在质量（特别是产品的特性）、服务（及时的父货）和价格方面有益于顾客的持续改进？32.9供应商是否确定了质量和生产力发送的实施方案和时机？32.10

5、供应商有无验证的知识和使用适当的持续改进的措施和方法？3TotalScore28TotalavailableScore40LEMENT4.3-CONTRACTREVIEWELEMENT供应商自评审核员评分43-合同评审QuestionAssessorNotes-Implementationevidence3.1在投票或接受合同或订单前，供应商是否对标书、合同或订单进行评审，以确保订单的要求被理解和能满足的，任何的不一致在其被接受前已得到同意？33.2合同修订是否在有关职能部门文件化规定和展开？33.3合同评审的记录有无保存？3TotalScore9TotalavailableScore12LE

6、MENT4.4-DESIGNCONTROLELEMENT供应商自评审核员评分4.4-设计控制QuestionAssessorNotes-Implementationevidence4.1是否有方法收集了与目前和将来相类似的过去已发生事件的信息？N/A4.2每一项目的设计计划有无建立，职责有无规定？N/A4.3计划有无依设计的发展更新？N/A4.4责任人是否具备一定的资格并为其配备充分的资源？N/A4.5是否规定参与设计过程的不同部门之间在组织上和技术上的接口并将必要的信息形成文件，予以传递并定期评审？N/A4.6是否确定与产品有关的设计输入要求,包括适用法令和法规要求，形成文件，并评审其适当性

7、？N/A4.7在设计的适当阶段，是否有适当的职能部门对设计进行正式文件化评审的记录？N/A4.8是否有记录证明进行了设计验证，以保证设计阶段的输出满足设计输入要求？N/A4.9是否进行设计确认，以保证产品符合确定使用者的要求和/或需要？N/A4.10设计确认及时地满足顾客的要求吗？N/A4.11设计确认有记录并包括设计失效吗？N/A4.12设计失效有适当纠正和预防措施吗？N/ATotalScoreTotalavailableScoreLEMENT4.5-DOCUMENTANDDATACONTROLELEMENT供应商自评审核员评分4.5文件和资料的控制QuestionAssessorNotes

8、-Implementationevidence5.1是否有控制外来文件？35.2文件和资料发布前是否由授权人员审批其适用性？35.3是否可能随时得到文件的现行修订状态的控制清单？35.4供应商是否有建立程序以确保在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本？35.5供应商是否有建立程序以确保从所有发放或使用场所及时撤出失效和/或作废的文件，或以其他方式确保防止误用？35.6为法律和/或积累知识的目的所保留的任何已作废的文件，是否都进行了适当的标识？35.7是否及时评审、分发和实施了顾客工程标准/规格及更改？35.8供应商是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？35.9

9、更改的实施是否在所有适当的文件中更新？35.10是否文件和资料的更改都由该文件原审批部门/组织进行审批（除非有专门指定）？35.11若指定部门/组织审批时，该部门/组织是否获得审批所需依据的有关背景资料？35.12是否所有的更改都在文件或附件上标明？3TotalScore36TotalavailableScore48LEMENT4.6-PURCHASINGELEMENT供应商自评审核员评分4.6采购QuestionAssessorNotes-Implementationevidence6.1当有顾客批准的分承包方清单时，该供方是否按照要求使用该清单？36.2对分供方的评价与选择是否基于满足质量

10、体系和质量保证要求的能力？36.3该供应商是否明确其对分供方实行控制的合适方式和程序？36.4是否建立并保存合格分承包方的质量记录？36.5该供应商是否具有计划和采购协议，用以确保分承包方做到100%及时供货？36.6米购文件及其资料是否清楚的说明了所米购的产品或服务？36.7供应商在发出采购文件前，是否对规定的要求做适当的审批？36.8采购文件是否规定在分承包方货源处对采购产品进行验证的安排和放行的方式？36.9当合冋规定时，供方的顾客（或其代表）是否有权在该供应商/分承包方处对产品是否符合要求进行验证？3TotalScore27TotalavailableScore36LEMENT4.7-

11、CONTROLOFCUSTOMERSUPPLIEDPRODUCTELEMENT供应商自评审核员评分4.7-顾客提供产品的控制QuestionAssessorNotes-Implementationevidence7.1当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？37.2是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？3TotalScore6TotalavailableScore8LEMENT4.8-PRODUCTIDENTIFICATIONANDTRACEABILITYELEMENT供应商自评审核员评分48-产品标识和可追溯性QuestionAssessorNotes-Implementati

12、onevidence8.1在生产，交付和安装的整个过程，是否对产品进行标识？48.2当顾客要求时，是否建立可追溯性体系并进行记录？4TotalScore8TotalavailableScore8LEMENT4.9-PROCESSCONTROLELEMENT供应商自评审核员评分49-过程控制QuestionAssessorNotes-Implementationevidence9.1如果没有形成文件的程序就不能保证质量时，是否对生产，安装和服务的实施制定形成文件的程序？39.2供方拥有持续的计划，以保证在紧急情况下也能正常供货？39.3控制条件是否包括符合有关标准/法规，质量计划和/或形成文件的

13、程序？39.4控制条件是否包括保证对适宜的过程参数和产品特性进行监控和控制，包括设计和特定特性的文件？39.5需要时，控制条件是否包括对过程和设备进行认可？39.6需要时，控制条件是否以最清楚实用的方式规定技艺准则？39.7控制条件是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能力？39.8是否有效的，有计划的预防性维护系统，以确认关键过程设备，提供适宜的资源，并至少包括：-一个说明计划性维护活动的程序？-定期维护活动？-预测性维护方法？-是否有保证设备，工具和量表的包装与贮存的程序？-是否能及时得到关键生产设备的备件？文件化，评价和改善维护目标？39.9当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全

14、验证时，这些过程是否由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制？39.10对特定的过程运行的所有鉴定要求（包括相关设备和操作人员）是否已经规定，并保存记录？39.11必要时，过程监控和操作指导包括并涉及：-过程流程图中重要的作业的名称和编号？-零件名称和编号？-目前的工程阶段/时期？-所需的工具，计量仪器和其他设备？-材料的标识与处置指导书？-顾客和供方规定的重要特性？-统计过程控制的要求？-相关的工程与制造标准？-检验和试验指导书？-反应策划-修订日期和批准？-目检样件-工具更改周期和准备指导书？39.12是否记录重大的过程事件（在控制表上）？39.13必要时，反应策划是否

15、包括？-防止和100%检验？-纠正行动的实施计划？-响应的设定？-顾客批准？39.14顾客是否保存过程更改实施日期的记录？3TotalScore42TotalavailableScore56LEMENT4.10-INSPECTIONANDTESTINGELEMENT供应商自评审核员评分4.10检验和试验QuestionAssessorNotes-Implementationevidence10.1对于超出零缺陷的接收情况，供应商是否文件化了接收准则并由顾客批准？310.2按照质量计划和/或形成文件的程序要求，供方是否确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工（生产紧急使用除外）？310.

16、3确定进货检验的数量和性质时，是否考虑在承包方处进行的控制程序和所提供的合格证据？310.4未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录？310.5供方的进货质量保证系统是否使用下述一种或几种方法？-供方的接收和评价的统计数据？-进货检验和/或试验？-第一方或第三方对分供方的评价和审核，以及符合要求的记录？-权威实验室的评价？310.6供方是否按质量计划和/或形成文件的程序的要求检验和试验产品？310.7供方是否按所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前，不将产品放行，除非有可靠追回程序时才可例外放行？310.8供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序进行最终检验和试验

17、？310.9质量计划（控制计划）是否要求所有规定的检验和试验（包括进货检验,过程检验和最终检验）均已完成，且结果满足规定要求？310.10供方是否在质量计划和/或形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关部门数据和文件齐备并得到认可后，才发出产品？310.11供方是否建立并保存表明产品已经检验和/或试验的记录，这些记录清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验和/或试验，并注明负责产品放行的授权检验者？310.12没有通过某种检验和/或试验的产品，是否执行不合格品控制程序？310.13在最终数据得到前，是否保存可以追溯到原始数据的资料？3TotalScore39Totalavai

18、lableScore52LEMENT411-INSPECTIONjMEASURINGANDTESTEQUIPMENTELEMENT供应商自评审核员评分4.11检验、测量和试验设备的控制QuestionAssessorNotes-Implementationevidence11.1检验、测量和试验设备使用时，是否确保其测量不确定度已知,并与要求的测量能力一致？311.2供应商是否规定复检的内容和周期，并保存记录作为控制的证据？311.3检验、测量和试验的技术资料是否能提供给顾客评审？是否能证实检验、测量和试验设备功能的适宜性？311.4供应商是否确定了测量的方法和精确度的要求？311.5是否证明

19、了检验、测量和试验设备准确度和精密度的能力？311.6供应商是否确认了所有影响产品质量的检验、测量和试验设备？311.7是否每一个设备都在规定周期内、对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备、并在适当的环境进行校准？311.8是否规定检验、测量和试验设备的以下过程：-设备的类型-唯一性标识-地点-检验周期-检验方法-验收准则-纠正措施311.9检验、测量和试验设备是否带有表明其校准状态的合适的标志或经批准识别记录？211.10供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？211.11发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，供应商是否评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件

20、？311.12供应商是否确保检验、测量和试验设备的环境是受控的、已被记录的和适宜的？311.13供应商是否确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好？311.14是否有所有量具（包括雇员自备量具）、测理和试验设备的校准/验证活动的记录？-按工程更改进行的修订（如果必要）-送交校准/验证时量具的状况和实际读数-如有疑问物料或产品已被发运，通知顾客。3TotalScore40TotalavailableScore56LEMENT4.12-INSPECTIONANDTESTSTATUSELEMENT供应商自评审核员评分4.12-验和试验的状态QuestionAssess

21、orNotes-Implementationevidence12.1产品的检验和试验状态是否以适当的方式加以标识？使产品经检验和试验后合格的状态是可辨分和可理解的。312.2在产品生产、安装和服务整个过程中，是否按质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序中的要求保护好检验和试验状态的标识？312.3如顾客要求，是否对产品进行附加的验证/标识？3TotalScore9TotalavailableScore12LEMENT4.13-CONTROLOFNONCONFORMINGPRODUCTELEMENT供应商自评审核员评分413-不合格品的控制QuestionAssessorNotes-Imple

22、mentationevidence13.1不合格品和可疑材料或产品是否有标识、记录、评价、隔离和处置，并通知有关职能部门？313.2供应商是否提供不合格品或可疑品的可视标识并放在隔离的区域？213.3是否规定了对不合格品进行评审的职责和处置的权限？313.4不合格品和可疑品是否按形成文件的程序进行评审，和：-进行返工，以达到规定要求-不经返修作为让步接收-降级改作他用-拒收或报废313.5要求时，若要使用或返修不符合规定要求的产品，是否向顾客提出让步申请？313.6同意接收后，是否记录不合格的返修情况，以说明不合格的实际情况？313.7返修和/或返工后的产品应按质量计划（控制计划）和/或形成文

23、件的程序重新检验？313.8供应商是否定量分析不合格品，是否制定一个不合格品优先降低计划和对计划进展情况进行跟踪？313.9返工作业指导书在工作地点是否可方便地得至【，并供相应的操作者使用？313.10被批准装运的物资，是否在各装运箱上加适当的标识？3TotalScore29TotalavailableScore40LEMENT4.14-CORRECTIVEANDPREVENTIVEAVTIONELEMENT供应商自评审核员评分4.14纠正和预防措施QuestionAssessorNotes-Implementationevidence14.1是否采取了适当的纠正或预防措施以消除实际或潜在的不

24、合格原因？314.2是否执行和记录由纠正或预防措施所引起的形成文件的程序的更改？314.3供应商是否采取了有效的解决问题的方法以消除内部或外部出现的不符合？214.4当出现外部不符合时，供应商是否参照顾客规定的方法作反应？314.5供应商是否使用了防错方法？适用时，在纠正和预防措施中使用？214.6纠正措施程序是否包括有效地处理顾客的意见和产品的不合格报告？314.7纠正措施程序是否包括消除不合格原因所需的纠正措施？314.8纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性？314.9是否对从顾客制造厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？是否保存了分析记录？必要时提供此记录？314.10当适用时,供应商是否采取纠正措施以防止再发生？314.11当适用时,供应商是否考虑纠正措施有无影响其它产品？314.12预防措施程序是否包括利用适当的信息来源，如影响产品质量的过程、让步、审核结果、质量记录等以改进预防措施？314.13预防措施程序是否包括