《机电设备维修技术》课程标准

1、机电设备维修技术课程标准.课程概述课程性质关键词：课程地位、主要功能、与其他课程关系机电设备维修技术课程以典型机电设备一一数控机床维修工的岗位技能需求为核心，以数 控机床机械部件的结构组成、电气控制原理、机床的基本操作及故障为主要教学内容，实现“理论 教学与实践操作”、“教学过程与生产过程”、“课堂教学与实训场所”、三位一体的教学改革，培养学 生在数控机床生产企业从事产品生产与技术服务，在数控机床使用企业从事数控机床的调整、维护 与管理能力。本课程是机电一体化技术专业核心课程。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的安装与调 试、数控机床电气控制与安装技术、常用量具的使用能力；培养学生数控机床机

2、械装配、电路识图 与装配的能力以及机电联调的能力；使学生在数控车床安装、数控铳床装配以及加工中心装配等方 面具有相应的岗位职业能力，能适应现代先进机械装配技术的工作要求，培养“会识图、会装配、 会调试”的数控机床装配高技能人才。本课程以机械制图、机械设计基础、电机应用技术、 PLC控制技术、液压气动技术等课程的学习为基础，为以后顶岗实习、毕业就业打下坚实的 基础。设计思路关键词：课程设置依据、课程目标定位、课程内容选择标准、项目设计思路、学习程度用语说明该课程是机电一体化技术专业核心课程，主要内容包括：数控机床机械安装与调试；数控机床 电气安装与调试；数控系统参数设置；数控机床PMC；数控机床

3、机电联调和故障诊断。内容设置依 据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，让学生在数控 装调实训室一-真实的环境中进行训练，以锻炼学生的职业能力，提高职业素养该课程是依据数控机床装调维修工职业标准要求的知识和技能，结合数控机床维修技术领域的 特点，课程设置的总体思路是，对于内容选取，以工作任务开展过程中的特点划分实施环节，结合 实际工作岗位，确定了四个项目，二十一个工作任务。通过对本课程的学习，着重培养学生对数控 机床的机械装调、电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护以及量具的使用等综 合能力。授课过程中，以数控维修实验室华中数控、Fanuc. S

4、iemens为项目载体，按照工作任务开 展过程实施环节组织教学，采取多种教学方法，学生按照实际工作流程完成工作任务，既能学会专 业知识，又掌握了企业的工作流程，锻炼职业能力。根据数控机床装调维修工职业能力要求，以工作过程为导向，以典型工作任务分析为依据，与 行业企业共建教学环境，采用行动导向的方式组织教学。实现从实际工作任务到典型工作任务；典 型工作任务到行动领域；行动领域到学习领域；学习领域到学习情境的转换。重视学生的可持续发 展，实施理实一体化的工学结合教学设计，培养学生的专业能力、方法能力、社会能力和个人能力。 2、课程目标关键词：知识、技能与素质要求以工作任务为参照点，以数控机床为载体

5、，使学生掌握数控装调的基本技能，初步形成一定的 学习能力和课程实践能力，并培养学生诚实、守信、负责、善于沟通和合作的团队意识，提高学生 的综合职业能力，并通过理论、实训、实习相融合的教学方式，边讲边学、边学边做、做中学、学 中做，把学生培养成为具有良好职业道德的、具有可持续发展能力的高素质高技能型人才，以适应 市场对数控技术应用人才的需求；养成善于动脑，勤于思考，及时发现问题的学习习惯，规范操作, 培养操作安全意识。. 1知识目标 了解数控机床机械部分的结构组成及其工作原理；理解机械零部件失效的形式、机理；了解典型零部件的拆卸方法；理解机械零件的检测方法；了解机械修复法、焊接修复法、热喷涂修复

6、法、电镀修复法等的修复原理修复及工艺；了解机械零件几何精度的检验方法；熟悉数控机床电气控制原理图；熟悉数控机床的基本操作；理解数控机床的基本参数；理解数控机床的PMC；理解数控机床故障诊断的方法及步骤。2.2技能目标会正确使用拆卸工具；会分析和拆装数控机床的尾座、主轴、X轴、Z轴；能利用检测仪器及工具检测零件的同轴度、垂直度、平行度等几何精度；能根据零件的损伤形式采取合理的修复方法；会识读数控机床电气控制原理图；能正确操作数控机床；会查看数控机床的基本参数；能诊断、分析及排除数控机床机械故障；能诊断、分析及排除数控机床电气故障。. 3素质目标养成诚实、守信、吃苦耐劳的品德；养成一丝不苟的工作作

7、风；信息获取、加工与处理利用能力；具有一定的解决问题、分析问题的能力；学会一定的沟通、交际、组织、团队合作的社会能力；具有良好的规范、安全、环保、成本和质量意识；具有良好的心理素质和克服困难与挫折的能力。.课程的主要内容与要求说明：根据专业课程目标和涵盖的典型工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。序号典型工作任 务知识要求技能要求参考学时理论实训1任务1T尾 座安装与调试了解尾座的组成理解尾座锁紧机构的组成及工作 原理；理解伸缩套压紧机构的组成及工 作原理；理解伸缩套伸缩机构的组成及工 作原理。会识读车床尾座的结构爆炸图能熟练使用常用拆卸工具能描述伸缩套压紧机构的

8、工作原理能描述尾座锁紧机构的工作原理222任务1-2 X 轴、Z轴的安装 与调试了解X轴、Z轴的结构爆炸图了解同步带的特点及应用了解滚珠丝杠的特点及应用能熟练使用常用拆卸工具能描述X轴、Z轴传动链组成能正确使用量具223任务1-3主轴 安装与调试了解主轴结构爆炸图；了解主轴传动工作原理。能描述主轴结构组成及其 传动工作原理；能正确使用拆卸工具。114任务1_4机械 零件的失效形 式及其对策了解机械零件失效的定义及失效 形式；了解机械磨损的过程及磨损的类 型；理解粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损的定义、 磨损机理及其对策；理解机械零件变形的类型及其特 点、减少或消除变形的对策；

9、理解机械零件断裂的类型及其特 点、减小或消除变形的对策；理解机械零件蚀损的类型及其特 点、减小或消除变形的对策。会描述机械零件失效的定 义及失效形式；能根据零件的特点确定其 失效的形式及减少或消除 的对策。115任务1-5数 控车床X轴的 拆卸了解机电设备拆卸的一般原则及 要求；熟悉典型零件的拆卸方法；了解数控车床X轴的拆卸方法及步 骤。会描述机电设备拆卸的一 般原则及要求；能熟练使用常用拆卸工具；能根据数控车床X轴的结构 组成正确拆卸。116任务16机 械零件的检测 方法了解机械零件检测方法的种类；了解检视法的定义及方法；了解解无损检测法的类型；理解渗透检测法、磁粉检测法、超 声波检测法和射

10、线检测法的检测 原理、特点和应用场合；熟悉磁粉检测法的检测步骤。会描述机械零件检测方法 的；会描述无损检测法的类型 及其检测原理、特点及应用 场合；能正确操作磁粉检测设备， 并对焊缝进行无损检测。117任务1-7机 械修复法了解机械修复法的特点及应用；了解镶加零件修复法的特点及应用；了解局部修换法的特点及应用；T解换位修复法的特点及应用；了解金属扣合法的种类及其特点、应用。会描述机械修复法的种类、 特点及应用；能根据零件的特点选择合 适的机械修复方法。118任务1-8焊 接修复法了解焊接修复法的特点及应用；了解钢制零件的焊接修复的特点；理解铸铁零件焊接修复的种类及 铸铁冷焊工艺；了解有色金属的

11、焊接修复工艺要 占/、9了解钎焊修复法的种类、特点及应 用；了解堆焊的种类及其工艺要点。会描述钢制零件焊接修复、铸铁焊接修复、有色金属焊 接修复的特点、焊接工艺要 点及应用；了解钎焊修复法、堆焊修复 法的种类、特点及工艺耍 点；能根据零件的材料等特征 选择合适的焊接修复方法。119任务1-9热 喷涂修复法了解热喷涂的定义、分类、特点及 应用；了解喷涂层的形成过程、结构及性 能；了解氧乙怏火焰喷涂的工艺。会描述热喷涂的定义、分 类、特点及应用；会描述喷涂层的形成过程、 结构及性能；能制定氧乙快火焰喷涂的 工艺。1110任务1-10电 镀修复法了解电镀的定义、分类、特点及应 用；了解镀铭层的特点、

12、应用范围及镀 格工艺了解镀铁的分类及其特点、应用；了解电刷镀的工作原理、技术特点 及应用；了解电刷镀的工艺。会描述电镀的定义、分类、 特点及应用；会描述镀铭层的特点、应用 范围及镀铭工艺；会描述镀铁的分类及其特 点、应用；能制定电刷镀的工艺。1111任务1-11刮 研修复法了解刮研的定义及功用；了解刮研技术的特点；了解刮研工具和检测器具；了解刮研精度的检查方法；理解机床导轨的刮研工艺。会描述刮研的定义及功用；会描述刮研技术的特点；会描述刮研精度的检查方 法；能制定机床导轨的刮研工 艺。1112任务112机 电设备几何精 度的检验方法了解设备修理中常用的检具、量仪、研具特点及选用方法；理解主轴回

13、转精度的检验方法；理解机床导轨直线度的检验方法；理解平行度的检验方法；理解平面度的检验方法；理解同轴度的检验方法；理解垂直度的检验方法；会合理选用检具、量仪和研 具；能检验主轴的回转精度；能检验导轨的直线度；能检验平行度、平面度、同 轴度和垂直度。2213任务2T变频 器的认知了解变频器的结构组成、工作原理 及功用；熟悉变频器的调试方式。会描述变频器的结构组成、工作原理及功用；能设置变频器的参数；能用变频器控制电机运行。2214任务2-2步进 电机与步进驱 动器的认知熟悉步进电机的结构组成、工作原 理、工作方式及步距角的计算公 式；熟悉步进驱动器的结构组成、工作 原理及电流、细分的设置。会描述

14、步进电机的结构组 成、工作原理、工作方式及 步距角的计算公式；会描述步进驱动器的结构 组成、工作原理；能进行电 流、细分的设置。2215任务2-3数控 车床电气控制 过程分析析与 调试熟悉主电路、控制电路的电器元件 的工作原理及功用；熟悉数控车床电气控制过程会描述主电路、控制电路的 电器元件的工作原理及功 用；能分析数控车床电气控制 过程；能调试数控车床的电气控22制。16任务3-1数控 车床的基本操 作熟悉数控车床实训系统连线步骤；熟悉数控系统功能键的操作步骤；熟悉回参考点的操作步骤；熟悉坐标轴移动操作步骤；熟悉主轴转动操作步骤；熟悉超程解除操作步骤。能数控车床实训系统连线；能进行数控系统功

15、能键的 操作；能进行回参考点、坐标轴移 动、主轴转动、超程解除的 操作。2217任务3-2数控 系统输入输出 接口应用了解PMC的X、Y定义；了解世纪星HNC-21TD数控系统的输入/输出信号的等效电路；了解世纪星HNC-21TD数控系统输入/输出接口的定义及应用。会描述PMC的X、Y定义；会描述世纪星HNC-21TD数控系统的输入/输出信号的 等效电路。2218任务3-3数控 机床参数设置 与应用了解数控系统基本参数的种类；了解基本参数的查看及设置方法；了解各参数的含义。能说出数控系统基本参数 的种类；能进行基本参数的查看及 设置；能描述各参数的含义。2219任务3-4 PMC 控制状态显示

16、 与学习了解华中数控内置式PLC的结构 及相关寄存器；理解华中数控内置PLC程序的结 构及其运行原理；理解PLC程序流程示意图；了解数控系统与计算机串口通讯 的参数设置及操作方法。会描述内置式PLC的结构 及相关寄存器；会描述PLC程序流程示意 图；能进行数控系统与计算机 串口通讯的参数设置及操 作。2220任务4-1数控 系统故障诊断 与排除熟悉数控系统报警显示的操作；理解数控系统报警信息的含义；熟悉数控系统故障的诊断与排除 的方法、步骤。会操作数控系统报警显示；能分析、诊断与排除数控系统故障。2221任务4-2数控 车床使用过程 中常见故障的 现象、成因及 排除方法 理解数控车床常见故障的

17、现象、成 因及排除方法。 能根据数控车床常见故障 的现象，分析其成因及进行 故障排除。11.实施建议教材的组织与开发教材的选取要符合高职教学要求，选取具有权威性、先进性、灵活性的教材，提倡有条件的 系部结合课程改革积极开发校本教材。校本教材的开发必须依据本课程标准，充分体现任务引领、项目导向等具有高职特色的课程 设计思想。教材内容尽可能融合职业资格技能标准，体现先进性、实用性、职业性、开放性，符合本专 业的实际和发展需要。项目（学习情景）选取要紧密结合实际工作岗位需求，让学生在完成项目的过程中逐步提高职业能力。任务设计的内容要具体，并具有可操作性。目前，机电设备维修技术课程组正在组织专业老师以

18、项目任务为载体，采用项目教学组织的 方式编写校本教材。教学建议关键词：教学模式（如学做合一、理实一体化等）、教学组织形式（小组学习等）、教学手段与方法（如角色扮 演法、案例分析法、小组拼图法、旋转木马法、卡片法等）。本课程宜采用学做合一的教学模式，引导学生通过数控机床机械安装、电气安装、参数设置、 机电联调等职业活动，熟练掌握各项职业技能。本课程宜采用小组学习教学组织形式，培养学生的团结协作精神，提高学生正确装配机床、 正确使用工量具的能力。本课程要利用现代化的各种教学手段，采用角色扮演法等先进的教学方法，培养数控装调领 域的专业人才。3课程考核与评价改革传统的学生评价手段和方法，采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价, 理论与实践一体化评价模式。评价的多元性，将学生学习过程中的产品（资料、图纸、零件）作为主要考评资料。如实验 报告、项目考核、技能目标考核作为平时成绩，占总成绩的40%,同时辅以相应的班级测试作为期 末成绩，考评学生知识的掌