金属部件加工企业清洁生产方案实施过程

1、金属部件加工企业清洁生产方案实施过程方案实施是清洁生产的第六个阶段。该阶段的主要目的是通过推荐方案（经过评估分析可行的中/高费方案的最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。本阶段的工作重点是：总结前几个审核阶段的已经实施的清洁生产方案成果，统筹规划推荐方案的实施。1方案实施计划与进度1.1无/低费方案的实施无/低费方案实施计划见表1。在审核过程中，审核小组本着边审核边实施的原则，一些非常明显的无/低费方案按计划已经实施，并取得了效果。表1 无/低费方案实施计划编号名称实施部门完成时间1柠檬酸残液回收再利用阀件焊接车

2、间2007-9-252废水回收再利用阀件焊接车间2007-9-253外漏测试用水循环使用阀件测试包装车间2007-9-254清洗剂回收再利用阀件测试包装车间2007-9-255老线高频焊下水利用阀件装一车间2007-9-256高频焊用助焊剂设置盛放容器改善阀件装二车间2007-9-257降低煤油耗用量，改善工作环境阀件金加工车间2007-9-258高频焊冷却水、外漏测试水循环使用阀件装二车间2007-9-259减短高频焊感应圈行程阀件装二车间2007-9-2510国内干燥过滤器包装改进冰箱干燥过滤器车间2007-9-2511缩短器体下料长度以减少分子筛重量冰箱干燥过滤器车间2007-9-251

3、2海尔阀座孔位改进冰箱质量处2007-9-2513器体材料减薄设计改进冰箱技术处2007-9-2514钎焊工序可燃气体改进方案冰箱事业部2007-9-2515各部门节电考核各部门2007-9-2516过滤器转台焊冷却水回用冰箱事业部2007-9-2517改善油料库现场环境精工模具冷冲车间2007-9-2518提高膨胀阀膜片合格率精工技术处2007-9-2519铁筛网座工序合并精工技术处2007-9-2520挡圈废料，冲筛网座精工模具冷冲车间2007-9-2521用支架不锈钢废料，生产冷冲止动圈精工模具冷冲车间2007-9-2522拉伸用后的废角料冲压13As导磁体精工模具冷冲车间2007-9-

4、2523报废模具合理利用精工模具冷冲车间2007-9-2524降低去离子水的再生成本管组技术处2007-9-2525回收和利用酸洗液管组表面处理酸洗2007-9-2526拉伸类器体的及时预酸洗和妥善封存管组表面处理酸洗2007-9-2527加强管理，使用替代化学材料和新工艺，节酸减少废水排放。管组表面处理酸洗2007-9-251.2中/高费方案的实施表2 中/高费方案实施计划编号名称实施部门完成时间1“端盖高频焊采用低银免酸洗工艺”方案阀件事业部2007-102“NOx处理装置”方案管组事业部2007-103“空压站气源改造”方案设备动力处2008-24“建设三期污水处理站”方案综合管理部20

5、07-85“四通阀黄铜管手工洗改为自动线”方案管组事业部2007-102已实施方案汇总2.1汇总已实施的无/低费方案成果见表3无/低费方案实施成果汇总表。本轮清洁生产审核共提出无低费清洁生产方案27项，其中符合实施条件列入本次清洁生产审核实施计划的无/低费方案27项，目前已实施27项，实施率为100%，总投资4.78 万, 产生经济效益331.5万元，并取得良好的环境效益。表3 无/低费方案实施成果汇总表编号名称投资（元）经济效益（元）环境效益1柠檬酸残液回收再利用7,00042,000再次利用柠檬酸，减少废水排放2高频焊冷却水、外漏测试水循环再利用2,00014,000年节水7000吨,3外

6、漏测试用水循环使用10,0009,000年节水4500吨4清洗剂回收再利用3001,400降低COD排放 5老线高频焊下水利用（装配一车间）5007,000年节水3500吨6高频焊用助焊剂设置盛放容器改善/7,000改善工作环境, 节约原材料7降低煤油耗用量，改善工作环境1,0005,000改善工作环境,节约原材料8高频焊冷却水、外漏测试水循环使用2,00014,000年节水7000吨9减短高频焊感应圈行程4,000/提高工效310国内干燥过滤器包装改进/337,000节约原材料11缩短器体下料长度以减少分子筛重量20001490,000节约原材料12海尔阀座孔位改进/375,000每年降低加

7、工成本3000，减少钻头折断，提高去毛刺效率，根除盲孔发生13器体材料减薄设计改进1,000490,000减少铜管消耗7吨14钎焊工序可燃气体改进方案1,7008,100提高产品质量，杜绝产品表面发黑现象15各部门用电考核/100,00节约用电 16过滤器转台焊冷却水回用1,00014,000每年节约用水7000吨 17改善油料库现场环境/20,000改善现场环境.18提高膨胀阀膜片合格率/50,000合格率提高219铁筛网座工序合并/14,000减少人员20挡圈废料，冲筛网座/40,000每年产出挡圈71.6万只21用支架不锈钢废料，生产冷冲止动圈30020,000每年产50万只冷冲止动圈2

8、2拉伸用后的废角料冲压13As导磁体/50,000每年产40万只导磁阀23报废模具合理利用/12,000改善工作环境,合理利用资源.24降低去离子水的再生成本/25,500降低处理成本25回收和利用酸洗液5,000100,000减少资源消耗,降低COD排放26拉伸类器体的及时预酸洗和妥善封存5,000150,000减少资源消耗,降低COD排放27加强管理，使用替代化学材料和新工艺，节酸减少废水排放。5,00020,000减少资源消耗,降低COD排放2.2已实施的中/高费方案成果汇总本轮清洁生产审核共提出中/高费方案清洁生产方案6项，其中符合实施条件列入本次清洁生产审核实施计划的中/高费方案5项

9、，目前已实施完成4项，总投资319.643万元，取得经济效益762.55万元，并取得良好的环境效益, 。中/高费方案实施成果汇总见表4。表4 中/高费方案实施成果汇总表序号清洁生产方案名称投资（万元）经济效益（万元）环境效益1“端盖高频焊采用低银免酸洗工艺”方案2643717.7每年减少水耗1.2万吨，减少酸消耗3.2万吨。减少了污水、酸洗废液的排放2“NOx处理装置”方案330NOx排放达标 3“建设三期污水处理站”方案2000能解决铜离子不稳定达标的状况，扩大了污水处理能力4“四通阀黄铜管手工洗改为自动线”方案6044.85相对于原手工清洗可以减少清洗水排放150吨/天。同时方案在设计之初

10、就考虑取消硝酸预酸洗，可减少NOx的排放。3总结清洁生产审核成果3.1清洁生产审核目标完成情况（1）根据本轮清洁生产无/低和中/高费方案实施的情况，对比清洁生产审核前后的效果，本轮清洁生产审核目标完成情况见表5。表5 清洁生产审核目标完成情况序号项目现状本轮清洁生产目标完成情况目标值相对值目标值相对值1*万元产值电耗下降kWh/万元167.35162.33-3%16980.22%2单位工业增加值新鲜水用量下降（吨/万元）14014.76-10%14.47-11.7%3酸洗工段四通阀黄铜管耗水下降（kg/万件）1.6751.42-15%1.25-25.4%4四通阀焊接件产品NOX排放量削减（kg

11、/万件）3.500.28-92%0.28-92%5污水处理站Cu2+ 排放浓度不稳定达标 1.5稳定达标0.5-67%稳定达标0.5-67%注：07年10月财务数据报告，全厂水耗50672吨，电耗1920270kWh，产值11500万元，工业增加值3500万元。*“万元产值电耗下降”指标因涉及到空压站改造，投入较大，前期调研报批时间较长，设备采购安装需要较长时间。至本报告形成之时，项目合同已签订，首付款已汇出。待2008年2月设备正式运行后年节电可达117万kWh，万元产值电耗可下降4.2%，可达到本轮清洁生产目标。表6 三期污水处理验收监测表日 期测 点pH化学需氧量锌铜2007.10.17

12、柠檬酸污水站排放口8.07145.130.120.05执行标准(一级)6-9100 20.5 执行标准(三级)6-950052监测结论：柠檬酸污水处理站出水pH、化学需氧量、锌、铜 指标除化学需氧量达到GB8978-1996污水综合排放标准 的三级标准外,其余指标达到一级。公司生活污水经过三期污水处理站排放新嵊城市污水处理厂，所以COD指标比原先有所上升。根据新昌县人民政府办公室文件新政办发200767号，公司COD的排放指标为500mg/L，其余指标达到一级标准排放。故公司外排废水符合排放要求。（3）方案实施前后水平衡图比较图图1 2007年1-6月平均每月全厂水平衡图干燥过滤器车间锅炉房冰

13、箱事业部空压站精工事业部 电磁阀车间焊接冷却水总务部其它草坪/塘/地面清洗焊接车间金加工车间部装车间装配3个车间阀件事业部全厂用水焊接冷却检漏隧道除漆雾分离器装配车间中水回用池污水处理二期接管套件车间焊接冷却酸洗废水电镀废水表面处理车间管组事业部模具冷冲车间污水处理一期污水处理二期喷粉磷化直排1417直排165直排666冷却水补充3798直排300557601281659371000测试包装车间3389循环冷却水275411604生活用水直接排放58338366691001293818754597130486114657509632直排11604铜管车间柠檬酸废水成品弱酸洗废水33331666

14、50001000100014358地面冲洗水83383316514171000675545937583313650蒸发2755蒸发3389其它5466阀件事业部水平衡另见图 6-2蒸发83阀件事业部阀件事业部焊接车间铜管车间金加工车间装配3个车间部装车间测试包装车间冷却水柠檬酸水循环冷却水产品清洗废水测试水皂化水排放4161420374864排放12382765000至一期污水处理站58618330.33 集中收集140阀体成品弱酸洗废水1000至一期污水处理站10002006166633333741400.330.332450544230860.3311492图2 2007年1-6月平均每月

15、阀件事业部水平衡图1833干燥过滤器车间干燥过滤器车间锅炉房冰箱事业部空压站精工事业部 电磁阀车间焊接冷却水总务部其它草坪/塘/地面清洗焊接车间金加工车间部装车间装配3个车间阀件事业部全厂用水焊接冷却检漏隧道除漆雾分离器装配车间中水回用池污水处理二期接管套件车间焊接冷却酸洗废水电镀废水表面处理车间管组事业部模具冷冲车间污水处理一期污水处理二期喷粉磷化直排1200直排150直排420蒸发24752300785048001100测试包装车间2500循环冷却水28439584生活用水5042090002360012650495019900614147011134直排9584铜管车间柠檬酸废水27001050375012427地面冲洗水6006001501200110050672污水处理三期5500蒸发23002500其它2391阀件事业部水平衡见图4蒸发5024755500图图3 2007年10月全厂水平衡图阀件事业部阀件事业部焊接车间铜管车间金加工车间装配3个车间部装车间测试包装车间冷却水柠檬酸水循环冷却水产品清洗废水测试水皂化水排放42038