2022-2023学年（中职）机械制图第7章电子课件

1、YCF正版可修改PPT2022-2023学年（中职）机械制图第7章电子课件 第7章标准件与常用件7.1 螺纹7.2 常用螺纹紧固件7.3 齿轮7.4 键和销7.5 滚动轴承7.6 弹簧7.1 螺纹机器或部件都是由零件装配而成，如图7-1所示，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件，如起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支撑轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为了便于制造和使用，将它们的结构、尺寸画法等方面全部标准化或部分主要参数标准化、系列化，前者称为标准件、后者称为常用件。下一页返回7.1 螺纹7.1.1 螺纹的形成和要素 1.螺纹的形成 螺纹是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的、

2、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱(或圆锥)外表面上所形成的螺纹称外螺纹;在圆柱(或圆锥)内表面上所形成的螺纹称内螺纹。形成螺纹的加工方法很多，如图7-2所示为在车床上车削内外螺纹的情况。 对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥加工螺纹，如图7-3所示，由于钻头端部接近120，所以孔的锥顶角画成120。上一页下一页返回7.1 螺纹 从图7-2可以看出，在车削外螺纹时，由于工件和刀具的相对运动，形成圆柱螺旋线。按圆柱螺旋线的形成规律，在加工螺纹时，动点的等速旋转运动是由车床的主轴带动工件的转动来实现的，而动点沿圆柱素线方向的等速

3、直线运动，则是由刀尖的移动来实现的。螺纹的形成可看做是一个平面图形(如三角形、梯形、矩形等)，附着圆柱螺旋线运动而产生的，这个平面图形就是螺纹的牙型，如图7-4所示的内、外螺纹是三角形牙型的螺纹。上一页下一页返回7.1 螺纹 2.螺纹的要素 内、外螺纹连接时，螺纹的下列要素必须一致。 (1)牙型在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型，有三角形、梯形、锯齿形和方形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 (2)公称直径公称直径是代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径的基本尺寸。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示;与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重

4、合的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径，用 (外螺纹)或 (内螺纹)表示。上一页下一页返回7.1 螺纹 (3)线数n如图7-5所示，螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹;沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。 (4)螺距和导程 螺距相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距，用P表示，如图7-5所示。 导程同一条螺纹上相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离叫导程，用S表示。对单线螺纹，S=P;对多线螺纹，S=NP。上一页下一页返回7.1 螺纹(5)旋向螺纹分右旋和左旋两种。如图7-6所示，顺时针旋转时旋入的螺纹，称为右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的

5、螺纹，称为左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。 改变上述五项要素中的任何一项，就会得到不同规格和不同尺寸的螺纹。在螺纹的要素中，螺纹的牙型、直径和螺距是螺纹最基本的要素，通常称为螺纹三要素。为了便于设计计算和加工制造，国家标准对有些螺纹(如普通螺纹、梯形螺纹、管螺纹、锯齿形螺纹等)的牙型、直径和螺距都作了规定。上一页下一页返回7.1 螺纹7.1.2 螺纹的规定画法 1.外螺纹的规定画法 外螺纹要绘制它的大径和小径。外螺纹的大径用粗实线来绘制;小径用细实线来绘制，小径通常画成大径的0. 85倍。螺纹终止线画成粗实线。在螺纹投影为圆的视图上，表示小径的细实线圆画成3/4圈;并且轴上的倒角圆省略不画。当需

6、要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30“的细实线绘制，一般情况下可不画收尾线。对螺纹剖视的画法，应注意剖面线必须终止于粗实线。如图7-7所示。上一页下一页返回7.1 螺纹 2.内螺纹的规定画法 未被剖切的内螺纹，其大径、小径和螺纹终止线均用虚线来表示。在螺纹为圆的视图上大径用3/4圈的细实线圆来绘制，孔上的倒角圆省略不画，如图7-8所示。 在剖视图中，内螺纹的大径用细实线来绘制，小径用粗实线来绘制，螺纹终止线用粗实线来绘制，剖面线必须终止于粗实线，如图7-9所示。上一页下一页返回7.1 螺纹 3.螺纹连接的规定画法 内外螺纹连接时，在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余

7、部分应按各自的画法来表示。注意使内螺纹的大径与外螺纹的大径，内螺纹的小径与外螺纹的小径分别对齐，剖面线画至粗实线处，如图7-10所示。 4.非标准螺纹的画法 按规定画法画出的螺纹，如需要表示螺纹的牙型时(多用于非标准螺纹)，可按如图7-11所画的局部视图、局部放大图等方法表示。上一页下一页返回7.1 螺纹7.1.3常用螺纹的种类和标注 螺纹按用途分为连接螺纹和传动螺纹两类，前者起连接作用，后者用于传递动力和运动。 螺纹按国标的规定画法画出后，图上并未表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素，需要用标注代号或标记的方式来说明。各种常用螺纹的标注方式及示例见表7-1。 1.普通螺纹 同一公称直径

8、的普通螺纹，其螺距又分为粗牙和细牙。因此，在标注细牙螺纹时，必须注出螺距。由于细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，所以细牙螺纹多用于细小的精密零件和薄壁零件上。上一页下一页返回7.1 螺纹 (1)螺纹代号粗牙普通螺纹的代号用牙型符号“M”及“公称直径”表示;细牙普通螺纹的代号用牙型符号“M”及“公称直径x螺距”表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加LH。例如，M 24”表示公称直径为24mm、右旋的粗牙普通螺纹;M24x1.5”表示公称直径为24mm,螺距为1. 5mm、右旋的细牙普通螺纹;M24 x 1. 5 LH”表示公称直径为24mm,螺距为1. 5mm、左旋的细牙普通螺纹。 上一页下一页

9、返回7.1 螺纹(2)螺纹标记普通螺纹的完整标记由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成。螺纹公差带代号包括中径公差带代号与顶径公差带代号，小写字母指外螺纹，大写字母指内螺纹。如果中径公差带与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。旋合长度分为短(S)、中(N)、长(L)三组。例如，”M 20 x 2LH-6H”表示公称直径为20mm,螺距为2mm、左旋的细牙普通螺纹，中径和小径公差带皆为6H，旋合长度按中等考虑;M 10-5g6g-S”表示公称直径为10mm，右旋的粗牙普通螺纹(外螺纹)，中径公差带为5g,大径公差带为6g,短旋合长度。上一页下一页返回7.1 螺纹 2.管螺纹 在水管

10、、油管、煤气管的管道连接中常用管螺纹，它们是英寸制的。有非螺纹密封的内、外管螺纹和用螺纹密封的圆柱内管螺纹;还有用螺纹密封的圆锥内、外管螺纹。前者代号分别为G和 ;后者代号为 和R( 和 ，其中 表示与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹， 表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹)。管螺纹应标注螺纹特征代号和尺寸代号;非螺纹密封的外管螺纹还应标注公差等级;当螺纹为左旋时，应在最后加注LH，并用“-”隔开。尺寸代号与带有外螺纹管子的孔径相近，而不是管螺纹的大径。非螺纹密封的管螺纹的大径、小径和螺距。上一页下一页返回7.1 螺纹 3.梯形螺纹 梯形螺纹用来传递双向动力，如机床的丝杠。梯形螺纹的直径和螺距系列、

11、基本尺寸。 (1)螺纹代号梯形螺纹的牙型符号为“Tr。梯形螺纹的代号由牙型符号和尺寸规格两个部分组成。当螺纹为左旋时，需在尺寸规格之后加注“LH。单线螺纹的尺寸规格用“公称直径x螺距”表示引多线螺纹用“公称直径x导程(P螺距)”表示。 (2)螺纹标记梯形螺纹的标记由梯形螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。梯形螺纹的公差带代号只标注中径公差带。梯形螺纹按公称直径和螺距的大小将旋合长度分为中等旋合长度(N)和长旋合长度(L)两组。上一页返回下一页7.1 螺纹4.锯齿形螺纹 锯齿形螺纹用来传递单向动力，如千斤顶中的螺杆。 锯齿形螺纹的标记的顺序是:牙型符号“B”、公称直径、导程(螺距)或螺距、精

12、度等级(用“一”与前面隔开)、旋向。如为单线螺纹，则不必注导程，仅注螺距;如为右旋螺纹，则不必注明旋向。例如，“ B70 x 10-2”表示公称直径为70mm ,螺距为10mm的单线右旋锯齿形螺纹，2级精度;“B40 x 10 ( P5)-2-LH”表示公称直径为40mm，导程为10mm(螺距为5mm)的双线左旋梯形螺纹，2级精度。返回上一页7.2常用螺纹紧固件 螺纹紧固件就是运用一对内、外螺纹的连接作用来连接和紧固一些零部件。常用的螺纹紧固件有螺钉、螺栓、螺柱(亦称双头螺柱)、螺母和垫圈等。螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，并由有关专业工厂大量生产。根据螺纹紧固件的规定标记，就能在相应的标准

13、中查出有关的尺寸。因此，对符合标准的螺纹紧固件，不需再详细画出它们的零件图。表7-2列出了图7-12所示的常用螺纹紧固件的视图、主要尺寸及规定标记示例。下一页返回7.2常用螺纹紧固件7.2.1 螺栓连接 螺栓连接由螺栓、螺母和垫圈组成，主要用来连接两个不太厚的零件。两个被连接零件上事先钻有比螺栓大径略大的通孔(孔径=1.1d)，连接时，螺栓穿过这两个通孔，以螺栓的头部抵住连接件的下端面，在螺栓上端套上垫圈，以增加支撑面和保护零件的表面，然后用螺母紧固。由此可估算出螺栓的长度L。 L=连接件的总厚度 +垫圈厚度(0. 15d)+螺母厚度(0. 8d) +a心中，a=( 0. 3-0. 4)d，是

14、螺栓顶端露出螺母的高度。图7-13是用比例法画出的螺栓连接装配图。上一页下一页返回7.2常用螺纹紧固件7.2.2 双头螺柱连接 双头螺柱连接由双头螺柱、螺母和垫圈组成。在两个被连接的零件中，其中有一个较厚或不适宜用螺栓连接时，常采用双头螺柱连接。事先在较薄的连接零件上钻有比螺栓大径略大的通孔(=1. 1d)，在较厚的连接零件上加工出内螺纹孔。已知双头螺柱的形式、公称直径、被联接件的厚度以及旋入端的材料，由此估算螺柱的长度L。L=较薄零件的厚度( )+垫圈厚度(0. 15d)+螺母厚度(0. 8d) +a式中:a = (0. 3 -0. 4)d，是螺柱顶端露出螺母的长度。根据此式算出的参考长度L

15、。上一页下一页返回7.2常用螺纹紧固件 被旋入零件的材料为钢或青铜时，选用 =d的螺柱，其标准为GB/T 897-1988 ; 被旋入零件的材料为铸铁时，选用 = 1. 25d或1. 5d的螺柱，其标准为GB/T 898-1988;被旋入零件的材料为铅等轻金属时，选用 =2d的螺柱，其标准为GB/T 900-1988 。 在绘制螺柱连接装配图时，在较厚零件上的螺孔深度和钻孔深度一般可按下式给出:螺孔深度= + 0. 5d，钻孔深度=螺孔深度+0. 5d，钻孔的锥角为120。螺柱连接装配图的比例画法如图7-14所示。上一页下一页返回7.2常用螺纹紧固件7.2.3 螺钉连接 连接螺钉常用于连接不经

16、常拆卸和受力较小的零件。将螺钉直接旋入被连接件之一的螺纹孔内。螺钉头即可将两被连接件紧固。由图可见，螺钉自上向下地穿过上部被连接件的通孔(孔径=1. la)，而与下部被连接件的螺纹孔相旋合。旋入螺孔的深度与被旋入连接件的材料有关。但螺纹杆上的螺纹长度大于旋入深度，以保证连接可靠。螺钉公称长度l，可根据参考长度l，查相关的螺纹数据来确定。螺钉连接装配图画法如图7-15。上一页下一页返回7.2常用螺纹紧固件 绘图时注意以下几点: 1.由于螺打的种类较多，对沉头螺打其头部槽口形状按相应的标准来绘制，设计时参见附录。在投影为圆的视图中，有头部起于槽的一般按45倾角画出，槽宽若小于2mm时，可以涂黑表示

17、，如图7-16所示。2.螺打头部的支掌端面应与被连接件的孔口密合。3.画不穿通的螺孔即盲孔时，画出螺孔深度和钻孔深度，孔底为120的锥角。4.可采用近似画法绘制，如图7-17所示。上一页返回7.3齿轮齿轮是广泛用于机器或部件中的传动零件。齿轮的参数中只有模数、压力角已经标准化，因此它属于常用件。齿轮不仅可以用来传递动力，并且还能改变转速和回转方向。 图7-18所示为三种常见的齿轮传动形式。圆柱齿轮通常用于平行两轴之间的传动;锥齿轮用于相交两轴之间的传动;蜗杆与蜗轮则用于交错两轴之间的传动。下一页返回7.3齿轮7.3.1圆柱齿轮圆柱齿轮的轮齿有直齿、斜齿和人字齿等，如图7-19所示:1.直齿圆柱

18、齿轮各部分名称及几何要素代号直齿圆柱齿轮各部分名称及几向要素代号如图7-20所示:.齿顶圆( )通过轮齿顶部的圆周直径。.齿根圆( )通过轮齿根部的圆周直径。.分度圆(d)在齿顶圆和齿根圆之间，使齿厚(e)与齿槽宽(c)的弧长相等的圆的直径。.齿距(P)分度圆上相部两齿对应点之间的弧长。.齿高(h)齿顶圆与齿根圆之间的径向距离， .齿顶高( )齿顶圆与分度圆之间的径向距离。上一页下一页返回7.3齿轮.齿根高( )齿根圆与分度圆之间的径向距离。.模数(m)设齿轮的齿数为:，由于分度圆的周长= 。所以 ，令比值里 ， ，则d =mz,m即为齿轮的模数。因为一对啮合齿轮的齿距p必须相等，所以它们的模

19、数也必须相等。模数m是设计、制造齿轮的重要参数。为了设计和制造方便，减少齿轮成形刀具的规格，模数已经标准化，我国规定的标准模数值见表7-3。.压力角( )在节点C处，两齿廓曲线的公法线(即齿廓的受力方向)与两节圆的内公切线所夹的锐角，称为压力角(又称齿形角)。我国采用的压力角一般为20。上一页下一页返回7.3齿轮.传动比i为主动齿轮的转速 与从动齿轮的转速 之比。由于转速与齿数z成反比，因此，传动比也等于从动轮的齿数 与主动轮的齿数 之比，即.节圆。两齿轮啮合时，如图7-20(b)。在中心 的连线上，两齿廓啮合点所在的圆以 为圆心，分别过啮合点所在的两个圆)称为齿轮的节圆，两个节圆相切，其直径

20、分别用 表示。对于标准齿轮来说，节圆和分度圆是一致的。 设计齿轮时，先确定模数和齿数，其他各部分尺寸均可根据模数和齿数计算得出。直齿圆柱齿轮计算公式见表7-4 。上一页下一页返回7.3齿轮 2.圆柱齿轮的规定画法 (1)单个圆柱齿轮根据GB4459. 2-2003规定的齿轮画法，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用点画线绘制，齿根圆和齿根线用细实线绘制(也可省略不画)，如图7-21(a)所示。在剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖处理，齿根线用粗实线绘制，如图7-21( b )所示。当需要表示斜齿与人字齿的齿线的形状时，可用三条与齿线方向一致的细实线表示，如图7-21(

21、c)所示。上一页下一页返回7.3齿轮 (2)啮合的圆柱齿轮在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，如图7-22(a)所示的左视图;或按省略画法，如图7-22(b)所示。在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内将一个齿轮的轮齿用粗线绘制;另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，如图7-22(a)所示的主视图所示。被遮挡的部分也可省略不画。在平行于圆柱齿轮轴线的投影面的外形视图中，节线用粗实线绘制，其他处的节线仍用点画线绘制，如图7-22(c)所示。 如图7-23所示，在齿轮啮合的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0. 25 m，因此，一个齿轮的齿顶线和另一个齿轮的齿根线之间应有0.

22、25 m的间隙。上一页返回下一页7.3齿轮3.齿轮与齿条啮合的画法 当齿轮的直径无限大时，齿轮就成为齿条，如图7-24(a)所示。此时，齿顶圆、分度圆、齿根圆和齿廓曲线(渐开线)都成为直线。绘制齿轮、齿条啮合图时，在齿轮表达为圆的外形视图中，齿轮节圆和齿条节线应相切。在剖视图中，应将啮合区内齿顶线之一画成粗实线，另一轮齿部分画成虚线或省略不画，如图7-24(b)所示。在图7- 24(b)中，齿条主视图画了一个轮齿的齿廓，其余的齿根线用细实线画出;俯视图中分别用三条细实线轮和齿条斜齿的齿线方向。下一页返回上一页7.3齿轮7.3.2 锥齿轮 锥齿轮通常用于垂直相交两轴之间的传动。由于轮齿位于圆锥面

23、上，所以锥齿轮的轮齿一端大，另一端小，齿厚是逐渐变化的，直径和模数也随着齿厚的变化而变化。规定以大端的模数为准，用它决定轮齿的有关尺寸。一对锥齿轮啮合也必须有相同的模数。锥齿轮各部分几何要素的名称见图7-25。锥齿轮各部分几何要素的尺寸也都与模数m、齿数z及分度圆锥角 有关。上一页下一页返回7.3齿轮 锥齿轮的规定画法与圆柱齿轮的基本相同。单个锥齿轮的画法如图7- 25所示，一般用主、左两视图表示，主视图画成剖视图，在投影为圆的左视图中，用粗实线表示齿轮大端和小端齿顶圆，用点画线表示大端的分度圆，不画齿根圆。 锥齿轮的啮合画法如图7-26所示。主视图画成剖视图，由两齿轮的节圆锥面相切，因此，其

24、节线重合，画成点画线;在啮合区内，应将其中一个齿轮的齿顶线画成粗实线，而将另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画(在图7-26中，画成虚线)。左视图画成外形视图。上一页下一页返回7.3齿轮7.3.3 蜗杆和蜗轮 蜗杆和蜗轮用于垂直交错两轴之间的传动，通常蜗杆是主动的，蜗轮是从动的。蜗杆、蜗轮传动比大，结构紧凑，但效率低。蜗杆的齿数(即头数) 相当于螺杆上螺纹的线数。 蜗杆和蜗轮各部分几何要素的代号和规定画法见图7-27和图7-28，其画法与圆柱齿轮基本相同，但是在蜗轮投影为圆的视图中，只画出分度圆和最外圆，不画齿顶圆与齿根圆。 蜗杆和蜗轮的啮合画法见图7- 29，在主视图中，蜗轮被蜗杆遮住的部分

25、不必画出;在左视图中，蜗轮的分度圆和蜗杆的分度线相切，其余见图中所示。上一页返回7.4 键和销7.4.1 键 键通常用来连接轴及轴上的转动零件，如齿轮、皮带轮等，起到传递扭矩的作用。 常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键等，见图7-30。其中普通平键应用最广，按形状的不同可分为A型(圆头),B型(方头)和C型(单圆头)三种。 键是标准件，常用键的种类、标记见表7-5。标记中的b和h等值，需根据相应轴段(或轴孔)的直径查附录表确定。下一页返回7.4 键和销 轴和齿轮用键连接的装配画法，如图7-31、图7-32、图7-33所示。普通平键和半圆键的两侧面是工作面，在装配图中，键的两侧面与轮毅、轴的键

26、槽两侧面配合，键的底面与轴的键槽底面接触，所以都画一条线;而键的顶面与轮毅底面之间为非触面，应有间隙，因此要画两条线。 钩头楔键的顶面有1: 100的斜度，安装时将键打入键槽，靠键与键槽顶面的压紧力使轴上的零件固定，楔键的顶面和底面是工作面。绘制装配图时，键与键槽顶面之间无间隙，画一条线;键的两侧面是非工作面，与键槽的侧面不接触，应画出间隙，如图7-33所示。轴上的键槽和轮毅上的键槽的画法和尺寸注法，如图7-34所示。上一页下一页返回7.4 键和销7.4.2 销 销也是标准件，通常用于零件间的连接或定位。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销等，如图7-35所示。其中，开口销是在用带孔螺栓和槽形螺母

27、时，将它穿过槽形螺母的槽口和带孔螺栓，并在销的尾部叉开，使螺母与螺栓防止松脱。销的形式和标记，见表7-6所示。上一页返回7.5 滚动轴承7.5.1滚动轴承的结构及其表示法1.滚动轴承的结构滚动轴承的结构一般由四部分组成，现以图7 -36所示的球轴承来说明。内圈套装在轴上，随轴一起转动。外圈装在机座孔中，一般固定不动或偶作少许转动。 滚动体装在内、外圈之间的滚道中。滚动体可做成球或滚子(圆柱、圆锥或针状)形状。保持架用以均匀隔开滚动体，故又称隔离圈。下一页返回7.5 滚动轴承 2.滚动轴承的表示法 滚动轴承是标准组件，使用时必须按要求选用。当需要表示滚动轴承时，可采用特征画法或规定画法。常用的滚

28、动轴承的代号、结构形式、规定画法、特征画法如表7-7所示。上一页下一页返回7.5 滚动轴承7.5.2滚动轴承的代号滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成。 .轴承类型代号用数字或字母来表示，如表7-8所示。 .尺寸系列代号由轴承的宽(高)度系列代号和直径系列代号组合而成，用两位阿拉伯数字来表示。 .内径代号表示轴承的公称内径，其表示方法见表7-9 上一页下一页返回7.5 滚动轴承轴承基本代号 下面以滚动轴承代号6204说明轴承的基本代号。 6-类型代号，表示深沟球轴承。 2-

29、尺寸系列代号02”。其“0”为宽度系列代号，按规定省略未写，“2”为直径系列代号，之两者组合时注写成2“。 04-内径代号，表示该轴承内径为4 x5 =20mm，即内径代号是公称内径20mm除以5的泞数4，再在前面加0成为04。 轴承代号中的类型代号或尺寸系列代号有时可省略不写，具体的规定可由GB/T 272-993滚动轴承代号方法中查知。上一页返回7.6弹簧 弹簧的用途很广，属于常用件，具有功、能转换特性，可用于减震、测力、压紧与复位、调节等多种场合。弹簧种类很多，常见的有圆柱螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧等，见图7-37。7.6.1 圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法.弹簧在平行于轴线的投影面上的

30、视图中，各圈的投影转向轮廓线画成直线，如图7-38所示。 .有效圈数在四圈以上的弹簧，中间各圈可省略不画。当中间部分省略后，可适当缩短图形的长度。下一页返回7.6弹簧 .在装配图中，被弹簧档住的结构一般不画出，可见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面的中心线画起，如图7-38(a)所示。 .在装配图中，弹簧被剖切时，如弹簧钢丝(简称簧丝)剖面的直径，在图形上等于或小于2mm时，剖面可以涂黑表示，如图7-38(b)所示。也可用示意画法，如图7-38(c)所示。 .在图样上，螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧不论画成左旋或右旋，一律凄功口注“左”。上一页下一页返回7.6弹簧 7.6.2圆柱螺旋

31、压缩弹簧各部分的名称及尺寸关.簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。.弹簧外径D:弹簧的最大直径。.弹簧内径 :弹簧的最小直径，.弹簧中径 :弹簧内径和外径的平均值，.节距t:除支撑圈外，相部两圈的轴向距离。上一页下一页返回7.6弹簧 .有效圈数n、总圈数 和支撑圈数 :为了使压缩弹簧工作平稳、端面受力均匀，制造时需将弹簧每一端3/4 - 5/4并紧磨平，这些并紧磨平的圈仅起支撑作用，称为支撑圈。自由高度 :未受载荷时的弹簧高度 , 。式中:等式右边nt为有效圈的自由高度:第二项 为支撑圈的自由高度。.展开长度L:制造弹簧时所需钢丝的长度，由螺旋线的展开可知上一页下一页返回7.6弹簧7.6.3 螺旋压缩弹簧画法举例 例7-1已知:弹簧簧丝直径d=5mm，弹簧外径D =43mm，节距t = 10mm，有效圈数n=8，支撑圈 。试画出弹簧的剖视图(图