有机固体废弃物干化炭化系统工业固废干燥煅烧装置

1、项目描述： 随着城市人口的增进，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产品逐渐增加，污泥处理成了环境焦点。原有技术包括干燥、填埋、堆肥等工艺只是对污泥进行简单处理。污泥的处理如何实现“减量化”、“无害化”、“资源化”成为诸多环保企业关注中的焦点。 当前国内外对有机固体废弃物的处理处置方法主要有填埋、焚烧、土地利用。固体有机废弃物填埋占用大量土地，产生的渗滤液和气体会严重污染地下水和大气。土地利用时由于污泥中含有病原菌、寄生虫卵、重金属和多种难降解有机化合物，将会危害人体健康和动植物生长。焚烧是实现污泥无害化、减量化、稳定化最为彻底的手段，在污泥处理处置中所占的比例逐年提高，已成为发达国家采用的主

2、要技术，但其技术和装备投资大，运行成本高，高温烟气未能充分利用。最近几年出现的一些资源化技术也因处理成本过高，且有些技术尚处在实验室研究阶段，实际生产中难以大规模推广应用。为此，我们推出一种有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置。有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置工艺步骤：136.一611.二988一种有机固体废弃物干化炭化系统，包括串联设置的干燥设备和炭化设备，所述干燥设备包括热风发生器、干燥机主体、第一进料装置、第一出料输送装置和旋风除尘器，所述第一进料装置通过其底部的第一螺旋输送装置连接于干燥机主体的左端，所述热风发生器的底部连接于干燥机主体的左端，所述干燥机主体

3、和旋风除尘器的出料口处均连接于第一出料输送装置的进料口，所述干燥机主体的出气口连接于旋风除尘器的进气口，所述炭化设备包括有炭化炉主体、第二进料装置和冷却输送装置，所述第二进料装置通过其底部的第二出料输送装置连接于炭化炉主体的进料口，所述炭化炉主体左端的出料口连接于冷却输送装置的进料口，所述第一出料输送装置的出料口处连接于第二进料装置的进料口处。1优选的，所述干燥设备还包括有除臭装置和喷淋塔，所述喷淋塔的出气口连接于除臭装置的进气口。2优选的，所述旋风除尘器的出气口通过管道连接于喷淋塔的进气口，所述管道上安装有第一风机。3优选的，所述旋风除尘器的出气口通过管道连接于热风发生器的右侧进气口，所述管

4、道上安装有第二风机。4优选的，所述炭化炉主体的出气口通过管道连接于热风发生器的右侧进气口。5优选的，所述热风发生器的顶部设有与其连通的第一燃烧机，所述炭化炉主体的顶部连接箱的顶部还安装有第二燃烧机，所述连接箱的右侧还连接有第三风机。6与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将污泥干燥与炭化的技术优势相融合，彻底解决了污泥粘结和炭化能耗高的难题，并可消除二次污染，不给环境带来任何负面影响。可用于处理各种生物质材料和有机固体废弃物。有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置实拍有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置工作原理：需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，

5、传动装置带动带倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受热均匀，充分煅烧。物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置加热方式：1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧) 设备结构 煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制

6、系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。 燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。 筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。 窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。 驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。 喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。有机固体废弃物干化炭化系统，工业固废干燥煅烧装置特点：1、可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。2、在高温下使用特殊的筒体材料，*使用温度可达1150oC。3、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。4、系统操作采用全自动控制保证生产的连续稳定和有效保护筒体。