多层框剪结构建筑工程钢结构施工方案

1、滨州市文化中心 钢结构施工方案 PAGE 89目 录第一章、工程概况 2第二章、施施工平面面布置4第三章、施施工组织织部署77第四章、资资源配置置计划10第五章、施施工进度度计划12第六章、钢钢结构制制作144第七章、钢钢结构安安装255第八章、质质量保证证措施39第九章、安安全保证证措施42第十章、工工期保证证措施544工程概况一、工程概概况：工程名称：滨州市市文化中中心工程地点：黄河十十二路南南、渤海海十六路路东侧建设单位：滨州市市文化出出版局设计单位：北京市市建筑设设计研究究院勘察单位：山东省省城乡建建设勘察察院监理单位：山东泰泰山工程程项目管管理有限限公司施工单位：滨州市市城建集集团滨

2、州市文化化中心由由博物馆馆、图书书馆、艺艺术馆、大大剧院等等组成的的多层框框剪结构构，东西西长162米，南南北长137米。其中中又是以钢筋筋混凝土土为主，另另含钢混混结构、钢钢结构和和网架结结构的复复合结构构。钢结构构共分为为三个部部分：1、大剧院院钢结构构：由箱型柱柱、圆柱柱以及H型钢梁梁组成的的4层框架架，上置置网架屋屋盖。2、大剧院院舞台及及观众厅厅屋盖模模板支撑撑系统：由H型柱以以及H型梁组组成的多多层框架架结构，用于支撑大剧院舞台及观众厅混凝土屋面的模板体系，屋盖浇注完成并达到养护强度后拆除钢支撑。3、图书馆馆钢结构构：由H型柱外外包混凝凝土组成成的钢混混柱、箱箱型主梁梁以及H型次梁

3、梁组成的的钢框架架连廊，用用于图书书馆与艺艺术馆和和博物馆馆间的连连接。主主梁搁置置在柱牛牛腿上，柱柱牛腿与与主梁间间设置抗抗震球形形支座。二、材质特特征本工程大剧剧院钢结结构（不不含网架架）、图图书馆钢钢结构材材质均采采用Q3445B，舞台及及观众厅厅屋盖模模板支撑撑系统材材质采用用Q2335B。总的的钢构重重量约20000T。所有螺螺栓连接接高强螺螺栓均采采用10.9s扭剪型型。所有有材料除除应有合合格证明明外，还还应符合合规范和和设计的的要求。三、工程特特点难点点及对策策分析难点1：施施工条件件复杂。钢构分别布置于大剧院和图书馆等位置，不可避免存在有其他班组交叉作业的情况，有时甚至有多个

4、作业班组同区域施工作业。对策1：施施工前根根据施工工进度计计划组织织好作业业流水，及及时与土土建、消消防水等等其他专专业班组组进行沟沟通，对对存在冲冲突的作作业内容容进行调调整。难点2：施施工难度度大。该该工程钢钢结构和和混凝土土结构组组成一个个整体的的复合结结构，钢钢结构与与混凝土土结构间间又以支支座相连连，尤其其是舞台台及观众众厅模板板支撑系系统，完完全布置置于场内内，给吊吊装作业业带来很很大的难难度。对策2：施施工前做做好测量量工作，尤尤其做好好钢构与与混凝土土结构连连接节点点间的测测量，对对误差较较大的部部位及时时对钢构构件在吊吊装前进进行等强强度的修修改，使使安装一步步到位。难点3：

5、吊吊装作业业难度大大，安全全隐患多多。由于于现场条条件复杂杂，造成成吊装作作业时存存在起重重工必须须在不可可见作业业的情况况。高空空作业、交交叉作业业也给施施工带来来很大的的安全隐隐患。难点4：构构件型号号多、单单件构件件重量大大，转运运困难。对策4：根根据进度度计划编编制好材材料进场场计划，使使材料分分批有序序的进场场，熟悉悉施工图图纸上构构件型号号以及分分布位置置，卸车车时采取取就近原原则，减减少或不不需二次次转运。难点5：新新工艺、新新技术的的应用。本本工程图图书馆钢钢构采用用到特别别设计的的球形抗震震支座，舞舞台及观观众厅模模板支撑撑系统的的拆除作作业也需需采用非非常规的的工艺方方法等

6、。对策5：球球形支座座安装前前详细了了解其结结构特点点及施工工技术要要求，控控制焊接接过程温温度，避避免高温温对球形形支座内内部硅脂脂等产生生的破坏坏。封闭闭的模板板支撑系系统拆除除作业应应考虑多多种方案案，并经多方方论证后后采用相相对作业业方便、经济合理、安全性高的方案实行。四、工程效效果图第二章 施施工平面面布置一、总平面面布置图图二、图书馆馆钢结构构连廊施施工平面面布置三、大剧院院钢结构构施工平平面布置置四、大剧院院屋盖模模板支撑撑钢结构构施工平平面布置置五、钢构件件制作场场地平面面布置第三章施工工组织部部署一、现场管管理班子子组织结构构项 目 经 理施工员安全员资料员安装队长项 目 经

7、 理施工员安全员资料员安装队长项目技术负责人材料员嵩现场管理组组织结构构图二、项目部部主要管管理人员员职责1、项目经经理组织编制项项目质量量保证措措施，主主持编制制项目管管理方案案，确定定项目管管理的目目标和方方针，确确定项目目部组织织机构人人员配备备，制定定管理制度度，明确确有关人人员的职职责，组组织项目目经理部部开展工工作。及及时、适适当地做做出项目目管理决决策，其其主要内内容包括括重大技技术方案案决策、合合同签订订及变更更决策等等。与业业主、监监理保持持经常接接触，解解决出现现的各种种问题，替替业主、及及监理排排忧解难难，确保保业主利利益。积积极处理理好与项项目所在在地政府府部门及及社会

8、的的关系，确确保当地地政府部部门利益益。2、技术负负责人在项目经理理领导下下，具体体主持项项目质量量管理保保证体系系的建立立，并进进行质量量职能分分配，落落实质量量责任制制，确定定项目质质量记录录及项目目的关键键过程和和特殊过过程，并并确定相相应的技技术参数数和实施施措施及及决策。负负责项目目的技术术质量工工作，审审核项目目施工组组织与施施工方案案，并解解决各方方面的技技术质量量问题。与与设计、监监理保持持沟通，保保证设计计、监理理的要求求与指令令得以贯贯彻实施施。组织织技术攻攻关小组组对本项项目的关关键技术术难题进进行科研研攻关，进进行新工工艺、新新技术的的研究，确确保本项项目顺利利进行。组

9、组织有关关人员对对材料、设设备的供供货、质质量进行行监督，验验收、认认可。制制定相应应的管理理规程，及及时组织织技术人人员解决决工程施施工过程程中出现现的技术术问题，组组织安全全管理人人员监督督整个工工程项目目的施工工安全，保保证施工工安全与与工程质质量。督督促机械械、施工工及治安安消防管管理的实实施。3、安装队队长（班班组）编制施工规规划，做做好准备备工作。对对现场施施工活动动实施全全方位、全全过程的的动态管管理。组组织好各各道工序序衔接、交交接工作作。实施施作业过过程中的的施工指指导，确确保工序序管理的的顺利实实施。协协调各分分包商的的劳动力力使用，合合理调配配劳动力力资源，使使工程建建设

10、有组组织按计计划进行行。有序序地组织织平面、立立体的各各种材料料和设备备的运输输、堆放放等工作作。按合合同规划划编制进进度计划划，对工工程进度度实施控控制，随随工程实实际情况况不断调调整计划划安排。具具体负责责工程项项目的技技术管理理工作，完完成现场场的验收收、检查查工作。在在项目技技术总负负责的领领导下，负负责编制制施工大大纲，并并确定施施工大纲纲是否符符合工程程实际需需要。完完成与项项目有关关的计量量、试验验工作。负负责解决决施工现现场出现现的技术术问题，与与设计、监监理协调调解决有有关技术术问题。协协助项目目工程师师对关键键技术难难点进行科科研攻关关，进行行新工艺艺、新技技术的开开发研究

11、究。按ISOO90001标准，对对项目技技术资料料进行系系统化管管理。按按合同要要求，负负责工程程管理工工作、质质量控制制、监督督工作。负负责分项项、分部部工程的的中间交交接和隐隐蔽工程程的检验验签证和和评定核核定工作作。负责责对施工工全过程程的质量量控制，对对不合格格产品进进行质量量否决权权，不受受任何干干扰。负负责工程程的各项项安全技技术措施施落实，负负责现场场安全管管理工作作的组织织与协调调。抓好好各项安安全交底底工作，确确保安全全施工。管管理安全全隐患的的整改，落落实对安安全隐患患整改通通知书实实行“三定”（定人人、定机机、定措措施）。4、施工员员强化“质量量第一”意识，在在保证工工程

12、质量量前提下下，抓施施工进度度。遵守守工序质质量制度度，保证证不合格格不进入入下道工工序，并并对工序序管理引引起的质质量问题题负责。负负责工程程施工全全过程的的施工管管理工作作，随时时指导班班组施工工。会同同项目质质检员对对工程分分部、分分项的质质量实施施验评。负负责收集集和填写写施工中中的有关关质量记记录，对对移交资资料的完完整性和和真实性性负责。参参加对本本工程项项目质量量不合格格和质量量事故的的分析，并并对纠正正、预防防措施的的实施负负责。5、质量检检查员深入施工班班组，指指导和检检查施工工人员对对工艺、规规范的执执行和原原始记录录的填写写，严格格按施工工图纸和和工艺文文件的规规定检验验

13、工程质质量，判判断工程程（产品品）的符符合性，作作出合格格或不合合格的结结论对因因错检、漏漏检造成成的质量量问题负负责。参参加施工工项目的的分部、分分项质量量检评，对对整改的的部分负负责检查查和监督督，并做做好记录录。整理理和收集集施工人人员自检检、自查查记录，并并对提交交资料的的真实性性负责。监监督施工工过程中中的质量量控制情情况，发发现问题题及时通通知有关关人员，参参与原因因分析，并并负责对对纠正、预预防措施施实施后后检验，做做好记录录。坚持持原则，秉秉公办事事，严格格执行工工艺及制制度，检检验工作作不应受受施工进进度及行行政领导导的影响响，检验验员有权权越线反反映质量量问题。组组织班组组

14、人员严严格“三检测”，保证证不合格格品不出出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程质量负责。开展质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。加强班组质量教育，树立“质量第一的意识，搞好班组和文明施工，落实和完成质量指标。6、安全员员建立施工安安全检验验和审核核计划，且且执行独独立检验验和审核核。提供供表现反反馈，计计划和协协调有效效执行本本程序。监监督记录录，关于于伤害、事事故和事事件和污污染信息息的分析析，并评评价项目目施工安安全表现现，提交交施工安安全月报报和周报报给甲方方。负责责组织员员工

15、进入入现场前前的施工工安全教教育、岗岗位安全全教育。深深入现场场巡回检检查，对对各种直直接作业业环节进进行安全全监督，立立即纠正正违章和和失职行行为，督督促检查查隐患整整改，遇遇有紧急急情况有有权令其其停止作作业。及及时向领领导反映映问题，提提出建议议，为领领导安全全决策提提出建设设性意见见。参加加项目部部安全检检查、安安全管理理评审及及事故的的调查处处理。负负责有关关安全管管理记录录、资料料的整理理、归档档和上报报工作。7、资料员员根据施工进进度，及及时完成成验收资资料的编编制和报报验工作作，对相相关的第第三方检检测资料料进行跟跟进和收收集，对对施工记记录资料料及安全全资料等等现场所所有资料

16、料进行收收集和整整理工作作，积极极与监理理、当地地档案馆馆等进行行联系沟沟通，完完成资料料的归档档工作。三、本工程程管理人人员一览览表主要管理人人员名录录姓名性别年龄学历职称拟任职务1项目经理2技术负责人人3施工员4资料员5安全员56第四章资源源配置计计划一、劳动力力计划劳动力投入入计划表表 （单位位：人）工 种人 数工 种人 数焊 工8架子工6起重工2电工1信号指挥工工2辅工6铆工2设备维修工工1安装工18油漆工2合 计50人二、机具配配备计划划机具配备计计划表序号机械设备名名称型号规格数量产地使用说明1汽车吊（220T）浦沅QY-20e2台国产卸货、构件件转运2汽车吊（1100TT）浦沅Q

17、Y1100hh1辆国产大剧院结构构吊装3汽车吊（2240TT）徐工QAYY2400t1辆国产模板支撑系系统吊装装4汽车吊（3300TT）徐工QAYY3000t1辆图书馆钢构构吊装5汽车吊（550T）浦沅QY550e1辆卸车、图书书馆吊装装6焊机直流焊机、CO2保护焊焊机6台国产制作装配、安安装焊接接7焊条烘箱1个国产焊条烘干4碳弧气刨1台国产不合格焊缝缝整改5卡钩、卡环环6套国产吊装6角磨机2台国产除锈、打磨磨7磁力钻2只国产钻孔及矫正正8经纬仪DS22台上海测量9全站仪瑞德RISS-8551台测量10水准仪S21台上海测量11手动扭矩扳扳手2把大六角螺栓栓终拧12电动扳手1把扭剪型螺栓栓终拧

18、13活动扳手10把紧固螺栓14梅花扳手视高强螺栓栓型号定定10把紧固螺栓15铰刀视高强螺栓栓型号定定2把铰扩孔16链条葫芦5t4个拉紧、调整整17链条葫芦3t2个拉紧、调整整18钢丝绳一批起吊1950M卷尺尺1把测量（送检检）203-5卷尺尺5把测量（送检检）21氧气乙炔2套切割22安全绳钢丝芯500m安全防护23软爬梯2-3副上、下高空空24电缆线300m现场接电25配电箱（三三级）3个现场接电26撬棍2根安装27手锤、大锤锤若干安装28平板车1辆运输第五章 施施工进度度计划一、进度计计划概述述该钢结构工工程分布布分散，有有工程任任务重、工工期紧的的特点。合合理安排排施工进进度计划划，并组组

19、织好各各种资源源分配按按时达成成计划的的工作量量，是本本工程顺顺利按时时完工的的关键之之一。该工程总的的计划工工期由20111年4月1日起至20011年8月31日止，共153个工作作日。考考虑到本本工程的的分布特特点（参参照施工工总平面面布置图图），工工期计划划由三部部分组成成，即图图书馆钢钢结构进进度计划划、大剧剧院舞台台及观众众厅屋盖盖临时支支撑系统统进度计计划、大大剧院钢钢结构进进度计划划。各部部分程序序相似，彼此独立。计划中除了安排好各部分独立的时间安排外，还应考虑好彼此间的衔接和相似工序错开的问题，以最大化的利用好各作业班组（工种），避免不必要的窝工或浪费时间。钢构的进度度安排还还应

20、结合合土建施施工进度度计划，比如地脚螺栓的安装应在土建基础施工完成并验收后，预埋件的安装则与土建相关位置的钢筋、模板工程同步等。二、进度计计划安排排图书馆钢结结构安装装：20111年4月1日-20111年4月30日舞台及观众众厅屋盖盖临时支支撑系统统制作、安安装：20111年4月20日-20011年7月10日舞台及观众众厅屋盖盖临时支支撑系统统拆除：屋盖完完成并达达到70%以上强强度后开开始，计计划工期期一个月月 大大剧院钢钢结构制制作及安安装：20111年6月10日-20111年8月31日三、施工进进度计划划横道图图第六章 钢钢结构制制作一、制作工工艺流程程本工程钢结结构主要要分H型钢柱柱、

21、箱型型柱以及及H型钢梁梁。制作作工艺流流程如下下图：胎具、工作台准备材 料 验 收 胎具、工作台准备材 料 验 收 图纸会审技术交底 放 样 号 料 放 样 号 料 变 形 矫 正 钢 板 下 料 变 形 矫 正 钢 板 下 料 刨 边 坡 口 加 工 刨 边 坡 口 加 工 清除焊接区油、锈 拼 板、组 立 清除焊接区油、锈 拼 板、组 立 检查几何尺寸 检查几何尺寸 防 变 形 措 施 防 变 形 措 施 焊 接 焊 接 焊 缝 检 测 焊 缝 检 测 矫 正矫 正 零部件加工、钻孔 零部件加工、钻孔 零 部 件 装 配零 部 件 装 配 除锈、摩擦面处理除锈、摩擦面处理防 腐 涂 装防

22、腐 涂 装产 品 标 识验 收 检 查产 品 标 识验 收 检 查成 品 出 厂成 品 出 厂二、主要施施工工艺艺及技术术要求1、放样、号号料放样和号料料应根据据工艺要要求预留留制作和和安装时时的焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。放样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差应符下下表的规规定。放样和样板板（样杆杆）的允允许偏差差项 目允许偏差（mm）平行线距离离和分段段尺寸0.5mmm对角线差1.0mmm宽度、长度度0.5mmm孔距0.5mmm加工样板的的角度20mmm号料的允许许偏差项目允许偏差零件外形尺尺寸1.0mmm孔距0.5mmm2、下料2.1、下下料架搭搭设下料架搭设设

23、在数控控切割机机的两轨轨道之间间，以轨轨道标高高为下料料架标高高参照点点，进行行找平，避避免因下下料架不不平而导导致切出出的板口口倾斜，影影响工程程质量，下下料架示示意图如如下。槽钢 扁钢加肋板 轨道 扁钢加肋板槽钢 扁钢加肋板 轨道 扁钢加肋板AAAA槽钢槽钢 AA 下料架架平面结结构示意意图2.2、下下料方法法及设备备板材切割：采用CNCC-CGG-C型数控/直条火火焰切割割机切割割下料。该该型设备备切割板板宽4m、板厚厚可达80mmm，一次次可同时时加工多多块板条条，即可可实现条条板的切切割，又又可切割割各种不不同规则则的工件件，切割割面表面面光洁度度可达12.5m。这种种切割方方法能保

24、保证钢板板两侧同同时受热热而从根根本上减减少长钢钢板的受受热弯曲曲变形。同同时，能能够通过过数字化化控制自自动进行行割缝补补偿，且且可在线线编程。能能同时完完成坡口口加工。型材切割：当断面面最大尺尺寸大于于1000mm时采用用空气等等离子切切割或火火焰切割割，当断断面最大大尺寸小小于1000mm时,采用机机械切割割机切割割。2.3、切切割允许许偏差下料完成后后，应对对构件进进行检查查，其允允许偏差差见下表表切割的允许许偏差项 目允许偏差零件宽度、长长度3.0mmm切割面平面面度0.05tt且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深深度1.0注：t为切切割面厚厚度。2.4、.板材下下料防变变形措施

25、施和变形形处理板材下料采采用数控控切割机机进行，将将画好套套裁图的的板材用用桥式吊吊车吊到到下料架架上，然然后向数数控盘输输入下料料几何尺尺寸数据据或制作作光电图图，如果果此板件件需切坡坡口，需需预留坡坡口加工工时的铣铣边余量量。板材在切割割过程中中，可能能发生或或大或小小的变形形，一般般地，板板材弯曲曲有起拱拱和侧弯弯两种，前前一种发发生的机机率较小小。此两两种变形形矫正采采取火焰焰热矫法法，对低低合金结结构钢而而言，加加热温度度不得超超900，且应应缓慢冷冷却。其其矫正方方法参见见“焊接变变形矫正正”。型钢及杆件件下料时时，要预预先计算算统计，将将长件和和短件相相结合排排料，使使整根料料得

26、到充充分的利利用，杆杆件下料料尺寸应应考虑焊焊接间隙隙及焊接接收缩量量，以免免产生累累计误差差。3、组立3.1、HH型钢组组立方法法及设备备H型钢组对对采用Z15型H型钢自自动组立立点焊机机机组（见见下图），工工件的翼翼板、腹腹板，在在主机的的液压缸缸等工装装夹紧，保保证工件件正确定定位、上上液压缸缸压辊压压紧工件件，使腹腹板和翼翼板紧密密贴合，焊焊枪设有有跟踪导导弧装置置，确保保点焊质质量。由由于对同同类工件件只需一一次调整整定位，就就能达到到精确拼拼装，整整套系统统采用数数控系统统控制，从从而大大大提高工工作效。 H型钢自自动组立立点焊机机3.3、HH型钢组组立允许许偏差值值见下表表。H型

27、钢组立立允许偏偏差值项目允许偏差(mm)h截面高度（h）hh50002.0500hh100004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏偏移2.0翼缘板垂直直度（a）h/10003.03.4、箱箱型柱组组立方法基本与与H型钢想想同，在在组装钢钢平台上上，放实实样组装装部件，同同类构件件批量加加工。4、制孔本工程制孔孔采用MZ型三维维数控钻钻床，该该钻床能能在X、Y、Z方向单单独和联联合移动动，具有有自动定定位和锁锁紧装置置，最大大钻孔直直径达40mmm。4.1、.A、B级螺栓栓孔孔壁壁表面粗粗糙度Ra不应大大于12.55m，允许许偏差符符合下表表规定。A、B级螺螺栓孔的的允许偏偏差（mmm）序号螺栓

28、公称直直径螺栓孔直径径螺栓公称直直径允许偏差螺栓孔直径径允许偏差1101880.00-0.211+0.1880.002183000.00-0.211+0.2110.003305000.00-0.255+0.2550.004.2、CC级螺栓栓孔孔壁壁表面粗粗糙度Ra不应大大于25m，允许许偏差符符合下表表规定。C级螺栓孔孔的允许许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03tt且不大大于2.04.3、螺螺栓孔距距的允许许偏差应应符合下下表规定定。螺栓孔孔距距的允许许偏差（mm）项目允许偏差500050112200120033000030000同一组内任任意两孔孔间距离离1.01.

29、5_相邻两组的的端孔间间距离1.52.02.53.05、制作焊焊接5.1、焊焊接方法法及设备备钢板拼接，H型钢、箱箱型钢焊焊接龙门门式自动动埋弧焊焊机，在在船型胎胎架上自自动焊接接，连接接板的装装配等短短焊缝采采用CO2气体保保护焊。焊接对构件件变形控控制最为为关键，焊接前前应制定定合理的的焊接工工艺，并并完成工工艺的评评定报告告。 门式埋埋弧焊机机H型钢及箱箱型钢焊焊接顺序序见下图图5.2、焊焊接材料的选用用及烘焙焙要求 焊材选选用表焊接方法钢材牌号电焊条焊 丝焊 剂埋弧自动焊焊Q345H08MnnAHJ4311Q235-BH08AHJ4311CO2气体体保护焊焊Q345 、Q2335-BB

30、H08Mnn2SiiA手工电弧焊焊Q345、Q345-BE50155Q235-BE43033主要焊接材材料烘焙焙要求焊 材 名 称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E4303318010E5015538015焊剂HJ4311300205.3、焊焊缝质量量等级本工程要求求等强对对接焊缝缝、全焊焊透焊缝缝质量等等级为一一级，角角焊缝及及其他焊焊缝三级级焊缝。5.4、焊焊工试件件及焊接接工艺评评定对于现场施施焊的对对接接头头、T型接头头，必须须由参加加该项焊焊接工作作的焊工工做焊工工试件，一一方面可可以掌握握焊工的的技术状状况，另另一方面面可以达达到焊接接工艺试试验的目目的。.焊接工艺艺试验应应由持

31、证证的焊工工操作，焊焊接工艺艺试验应应与工程程上所使使用的母母材及焊焊接材料料一致。工工艺试验验采用板板对接及及T型接头头型式。焊焊接试验验前，应应根据材材料的可可焊性及及设计要要求拟定定试件的的下料、坡坡口的加加工、组组对清理理、焊接接层数、焊焊接道数数、层间间处理、焊焊接规范范、焊接接位置等等全部程程序和要要求。焊接工艺评评定的过过程应按按焊接评评定工艺艺指导书书，根据据钢制制压力容容器焊接接工艺评评定JB447088-20000及建建筑钢结结构焊接接规程JGJJ81-91的规范范施焊试试件、检检验试件件和试样样、测定定焊接接接头是否否具有所所要求的的使用性性能，提提出焊接接工艺评评定报告

32、告，从而而验证焊焊接工艺艺的正确确性。5.5、焊焊接工艺艺本工程主要要焊接工工艺参数数选择见见表主要焊接工工艺参数数表序号焊缝位置焊接方法主要焊接参参数焊接材料1H型、箱型型长焊缝缝、钢板拼接埋弧自动焊焊I=6000-8000AU=30-36VVH08AHJ43112装配短焊缝缝现场焊缝CO2气体体保护焊焊I=1200-1880AU=19-20VVH08Mnn2SiiA3钢结构构件件点固手工电弧焊焊I=90-1600AU=26-28VVE430335.6、焊焊接技术术要求5.6.11、施焊接接前，焊焊工应复复查焊件件接头焊焊区的处处理质量量情况。当当不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊

33、。坡坡口内外外两侧各各20mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢、油漆漆告示清清除干净净。5.6.22、定位焊焊所采用用的焊接接材料型型号，应应与焊接接材质匹匹配，焊焊缝厚度度不宜超超过设计计焊缝厚厚度2/3，且不不大于8mm，焊焊缝长度度不宜小小于25mmm，定位位焊缝应应布置在在焊道以以内，并并应由持持证的焊焊工施焊焊。5.6.33、多层焊焊接须连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后应及时时清理检检查，清清除缺陷陷后再焊焊。焊缝缝出现裂裂纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺后后方可进进行。局局部探伤伤的焊缝缝，有不不允许的的缺陷时时，应在在该缺陷陷两端的的延伸部部位

34、增加加探伤长长度，增增加的长长度不小小于该焊焊缝长度度的10%，且不不小于2000mm；当当仍有不不允许的的缺陷时时，应对对该焊缝缝百分之之百探伤伤检查。5.6.44、焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝的的外观质质量。检检查合格格后应在在焊缝工工艺规定定的部位位打上焊焊工钢印印。5.6.55、电焊条条、焊剂剂在使用用前严格格按说明明书及工工艺指导导书要求求进行烘烘干。焊焊丝在使使用前，应应清除油油、污、垢垢、锈、漆漆、水份份等杂质质，使其其表面露露出金属属光泽。5.6.66、钢结构构构件焊焊接工艺艺关键在在于选用用合理的的焊接顺顺序，以以控制和和减小焊

35、焊接变形形。5.6.77、所有施施焊人员员必须持持证上岗岗，证件件必须在在有效期期内，且且只能担担任允许许项目范范围内的的工作。焊焊工必须须有良好好的工艺艺纪律，必必须严格格按焊接接工艺指指导书施施焊。5.6.88、焊接工工作必须须在免受受雨水浸浸袭的条条件下完完成，大大气的相相对湿度度不得超超过90%，手工工电弧焊焊时风速速不能超超过8m/ss，CO2气体保保焊时风风速不得得超过2m/ss。露天天施焊时时有必要要采取防防风措施施。此外外，当环环境温度度低于-5时，焊焊接Q3445钢应采采取预热热措施。5.7.、焊缝返返修及缺缺陷处理理当焊缝检验验存有不不允许的的缺陷时时，必须须进行焊焊缝返修

36、修，焊缝缝返修不不允许焊焊工擅自自处理，而而应制定定相应的的返修措措施后才才能实施施。焊缝缝同一位位置的返返修次数数不宜超超过两次次，当超超过两次次时，应应由主管管技术经经理批准准。焊缝缺陷处处理办法法见下表表：序号缺 陷 情情 形整 修 方 法1钢材表面有有明显伤伤痕焊接补强后后，用砂砂轮磨平平，焊缝缝长度至至少4cm以上上2钢材表面有有不明显显伤痕用扁铲将不不良部分分打除后后，焊接接补强用用砂轮磨磨平。3钢材表面有有明显伤伤痕将钢板挖至至板厚约约四分之之一处后后，焊接接补强并并用砂轮轮磨平。4弧击钢材表面产产生凹痕痕时，应应焊接补补强并用用砂轮磨磨平，如如稍有痕痕迹时，用用砂轮磨磨平即可可

37、，焊缝缝最小长长度，应应有4cm以上上。5焊接裂痕应将破裂部部分全部部挖除，查查明发生生原因后后改善重重焊。6焊缝表面凹凹痕及重重叠焊接接将不良部分分挖除重重焊，焊焊缝最小小长度应应4cm。7焊缝表面的的凹凸用砂轮磨平平。8焊边烧损焊接补强后后磨平。焊焊缝最小小长度应应有4cm以上上。9内部缺陷内气刨或砂砂轮彻底底挖除缺缺陷，修修整坡口口，最小小返修长长度应大大于25cmm。5.8、焊焊接检验验表面严禁有有裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑、针针状气孔孔和熔性性飞溅等等缺陷。焊焊缝表面面过渡圆圆滑，焊焊波均匀匀，焊渣渣飞溅等等杂物应应彻底清清除。焊焊缝表面面质量抽抽查长度度的5%以上，每每条

38、焊缝缝至少检检查一处处。外观观检查用用焊缝量量规及钢钢板尺，必必要时可可采用渗渗透探伤伤（如着着色检验验）进行行深入检检查6、矫正6.1、HH型钢焊焊接变形形矫正。对于翼缘板板变形采采用HYJJ-10000型矫正正机，若若产生上上拱变形形或旁晚晚变形，采采用火焰焰加热法法进行矫矫正。HYJ110000型H钢翼缘缘矫正机机上拱变形矫矫正时可可加热三三角形（或或椭圆形形）。底底边在被被矫正凸凸起翼缘缘处，加加热三角角形顶点点朝向腹腹板内，加加热三角角形的高高度一般般小于型型钢高度度的1/3，顶角角度在20-40OO之间。加加热时先先烤翼缘缘板处，后后烤腹板板，原则则上以外外缘向里里加热。为为了加速

39、速烤热，取取得明显显效果，可可用两个个以上焊焊炬同时时加热，如如果一次次加热没没有完全全消除变变形，可可以二 次加热热，但加加热位置置应予错错开。如如下图所所示： H型钢上拱拱变形火火焰矫正正旁边弯曲矫矫正时，采采用火焰焰加热法法。对水水平翼板板进行加加热，用用火焰烤烤外凸一一侧，呈呈三角形形加热，三三角形的的高度应应小于翼翼板宽度度的1/2，其顶顶角度在在30-50oo范围。如如下图所示示。 H钢旁弯弯变形火火焰矫正正 6.2、箱箱型柱的的矫正箱型柱矫正正采用火火焰矫正正法进行行，方法法与H型钢火火眼矫正正相似，对对上拱变变形时对对两侧面面板同事事进行火火焰加热热。7、涂装7.1、涂涂装施工

40、工工艺7.1.11、钢结构构油漆类类(防腐底底漆或面面漆)涂料涂涂装在钢钢结构组组装,预拼装装施工质质量验收收合格后后进行,头遍防防腐底漆漆涂装之之前应按按设计文文件要求求进行除除锈工作作。7.1.22、防火涂涂料涂装装应在钢钢结构安安装工程程检验批批和防腐腐涂料检检验批的的施工质质量验收收合格后后进行。7.1.33、层间质质量检查查合格后后方可按按要求进进行下道道涂装工工作。7.1.44、钢结构构隐蔽部部位应在在拼装前前完成涂涂装工程程。7.1.55、现场拼拼装焊口口两侧1100mmm范围围内高强强螺栓摩摩擦面等等应在安安装校正正后统一一涂装外外露部位位，分层层按要求求补涂。7.1.66、在

41、运输输、安装装过程中中涂层受受损,应清理理后分层层补涂。7.2、涂涂装主要要施工方方法7.2.11、除锈按设计要求求和国家家现行有有关标准准规定除除锈等级级钢柱、钢钢梁高强强螺栓连连接摩擦擦面等选选择喷砂砂除锈,其它部部位可根根据实际际选择砂砂轮除锈锈或手工工除锈。除锈等级需达到S2.5级以上。7.2.22、涂装大量的涂装装工作采采用喷涂涂的方法法，零星补补涂工作作采用人人工刷涂涂。涂装装质量应应满足设设计要求求和GBB502205第第14节钢结构构涂装工工程的的有关要要求并遵遵照材料料说明书书。8、质量目目标钢板、型钢钢材质、机机械性能能、焊条条、焊丝丝、焊剂剂牌号须须符合设设计要求求和有关

42、关标准以以及施工工工艺的的规定。钢材的下料料尺寸符符合图样样及工艺艺要求，切切口表面面平整；焊接内内在质量量、外观观质量良良好；钢结构外形形尺寸及及变形，钻钻孔表面面质量、孔孔距、孔孔洞尺寸寸、防腐腐漆涂刷刷质量符符合设计计要求及及施工规规范的规规定。三、包装及及运输1、钢结构构构件的的包装设设计1.1、钢钢结构产产品中的的小件、零零配件，一一般指安安装螺栓栓、垫圈圈、连接接板、接接头角钢钢等重量量在25kkg以下者者，用箱箱装或捆捆扎，并并应有装装箱单。箱箱体上标标明箱号号、毛重重、净重重、构件件名称、编编号等1.2、木木箱的箱箱体要牢牢固、防防雨，要要留有下下方铲车车孔及能能随本箱箱总重的

43、的枕木，枕枕木两端端要切成成斜面，以以便捆吊吊或捆运运，重量量一般不不大于1t。1.3、铁铁箱一般般用于外外地工程程，箱体体用钢板板焊成，不不易散箱箱。在工工地上箱箱体钢板板可做安安装垫板板、临时时固定件件。箱体体外壳要要焊上吊吊耳。1.4、捆捆扎一般般用于运运输距离离比较近近的细长长构件，如如网架的的杆件、屋屋架的拉拉条等。捆捆扎中每每捆重量量不宜过过大，吊吊具更不不宜直接接钩在捆捆扎铁丝丝上。1.5、如如果钢结结构产品品随制作作随即安安装，其其中小件件和零配配件，可可不装箱箱，直接接捆扎在在钢结构构主体的的需要部部位上，但但要捆扎扎牢固，或或用螺栓栓固定，且且不影响响运输和和安装。1.6、

44、包包装应在在涂层干干燥后进进行，包包装应保保护构件件涂层不不受损伤伤、保证证构件、零零件不变变形、不不损坏、不不散失；包装应应符合运运输的有有关规定定。2、钢结构构构件的的运输2.1、为为避免在在运输、装装车、卸卸车和起起吊过程程中造成成自重变变形而影影响安装装，一些些钢结构构构件要要设置局局部加固固的临时时支撑，以以确保安安装。待待总体钢钢结构安安装完毕毕，然后后拆除临临时加固固撑件。2.2、根根据钢结结构构件件的开头头重量及及运输条条件、现现场安装装条件，有有些钢结结构构件件可采取取总体制制造、拆拆成单元元运输或或分段制制造、分分段运输输。国内内钢结构构产品，一一般是陆陆路车辆辆运输或或者

45、铁路路包车皮皮运输，现现场的施施工条件件绝大多多数是露露天作业业。场地地坑坑洼洼洼，积积水甚多多，除无无施工条条件外，都都要在制制造厂内内完成，但但为了节节省运输输费用和和运输条条件的限限制，现现场拼装装也往往往不可避避免。2.3、柱柱子构件件长，常常采用拖拖车运输输。一般般柱子采采用两点点支承不不能满足足受力要要求时，可可采用三三点支承承。2.4、在在一般情情况下，框框架钢结结构产品品的运输输多用活活络拖斗斗车，实实腹类或或容器类类多用大大平板车车辆。2.5、现现场拼装装是散件件运输，车车辆的底底盘长度度可以比比构件长长度短1m，散件件运输一一般不需需装夹，只只要能满满足在运运输过程程中不产

46、产生过大大的残余余变形即即可。2.6、对对于成型型大件的的运输，可可根据产产品不同同而选用用不同车车型。由由于制造造厂对大大件运输输能力有有限，有有些大件件则由专专业化大大件运输输公司承承担，车车型也由由该大件件公司确确定。2.7、对对于特大大件钢结结构产品品，在加加工制造造以前就就要与运运输有关关的各个个方面取取得联系系并得到到认可，其其中包括括与公路路、桥梁梁、电力力，以及及地下管管道如煤煤气、自自来水、下下水道等等等的诸诸方面的的联系，还还要查看看运输路路线、转转弯道、施施工现场场等有无无障碍物物。第七章 钢钢结构安安装一、钢结构构安装总总体施工工流程1、钢结构构总体施施工流程程场地三通

47、一一平施工工测量预预埋件安安装、验验收构件件进场、验验收构件件吊装及及校正高高强螺栓栓连接安安装焊接接楼承板板铺设栓栓钉焊接接验收2、吊装流流程构件检查、画中线 吊机进场 构件检查、画中线 吊机进场 吊点确定及试吊 吊点确定及试吊 构件吊装就位 构件吊装就位 吊机卸勾 构件初步固定吊机卸勾 构件初步固定 安装测量、校正 安装测量、校正 高强螺栓紧固高强螺栓紧固 二、安装前前准备工工作1、道路及及施工用用电准备备现场已完成成三平一一通的工工作，考考虑到构构件进场场允许车车辆比较较长，需需对部分分转弯半半径进行行拓宽，根根据施工工平面布布置图显显示的吊吊装区域域，场地地应保证证压实平平整。安装前根

48、据据现场总总配电箱箱和二级级配电箱箱的布置置情况，考考虑合理理的施工工用电方方案布置置三级配配电箱，以以满足施施工用电电的要求求。2、轴线复复测及施施工测量量放线本工程开工工前应复复测轴线线、标高高情况以以及与钢钢结构相相关混凝凝土结构构的偏差差情况，同时放出预埋件安装、结构安装的定位轴线和控制标高点。3、焊接准准备针对本工程程的焊缝缝接头形形式，根根据JGJ91建筑钢钢结构焊焊接规程程第五五章“焊接工工艺试验验”的具体体规定，在在施工前前进行焊焊接工艺艺评定，评评定的目目的是针针对各种种类型的的焊接节节点确定定出最佳佳焊接工工艺参数数，制定定合理详详细的工工艺措施施和工艺艺流程。4、技术准准

49、备对本工程图图纸进行行仔细阅阅读，熟熟悉业主主、设计计的要求求。工程程正式开开工前，对对相关工工序进行行详细的的安全交交底和技技术交底底。让每每一个施施工参与与者掌握握施工过过程“我”应当处处于“什么时时间”、“什么位位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什什么程度度”、“干完提提交给谁谁”等等，做做到安装装前“胸有成成竹”。5、操作平平台搭设设根据现场场场地的条条件，可可采用扣扣件式钢钢管脚手手架搭设设平台或或活动脚脚手架平平台，并并提前制制作好安安装吊篮篮，上高爬爬梯等，保证安装时的安全和施工方便。三、预埋件件安装钢结构的预预埋与支支座位置置精度直直接影响响钢结构构安装质质量，安安装时应应

50、认真按按施工图图规定的的轴线位位置尺寸寸，放出出基准线线和标高高，同时时在纵、横横轴线（基基准线）的的两对应应端，分分别选择择适宜位位置，埋埋置铁板板或型钢钢，标定定出永久久坐标点点，以便便在安装装过程中中随时测测量参照照使用；预埋安装允允许偏差差见下表表：地脚螺栓（锚锚栓）的的允许偏偏差表项 目允许偏差（mm）地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏偏移3.0螺栓露出长长度0+200.0螺纹长度0+200.0预留孔中心心偏移10.0四、构件概概况及吊吊机选型型1、图书馆馆连廊钢钢典型构件件（最重重、最最高及最最远）分分析名称位置型号长（m）重（t）标高m起吊重量T起吊高度m作业半径（m）主梁48/XX口

51、13000*6000*330*44019.324.517.526.534.77714.0主梁26300/U口10500*6000*330*44019.313.712.415.721.46635.0主梁26300/U口900*6000*300*40019.312.622.814.631.835.02、舞台及及观众厅厅屋盖临临时支撑撑系统典典型构件件分析名称位置型号长m重t标高m起吊重量T起吊高度m作业半径（m）柱9/FH450*4500*144*20013.52.522.34.531.345.0主梁9/GHHH700*4000*14*207.52.622.84.631.845.03、大剧院院钢结

52、构构典型构构件分析析名称位置型号长m重t标高m起吊重量m起吊高度m作业半径（m）柱25/A口900*6000*25512.57.3622.88.8631.820.0主梁9/GHHH600*3000*122*20011.01.6222.82.1231.830.04、吊机选选型选择合适的的吊车能能够降低低施工成成本，租租赁采取取货比三三家以及及就近原原则，同同时根据据租赁公公司提供供的吊机机参数表表进行分分析后，本工程图书馆连廊的吊装拟租赁25T、50T、及300T汽车吊进行卸车和主次梁的安装，舞台及观众厅拟租赁20T、240T汽车吊进行卸货和结构的吊装，大剧院吊装条件选对较好，选用20T、100

53、T汽车吊能满足要求，吊装时合理安排施工任务避免吊车的窝工浪费，同时充分利用好现场的塔吊，做到既满足施工任务又最大化节约成本。5、吊机参参数20吨汽车车吊额定定性能表表回转半径（M）主臂长度（M）主臂+付臂臂10.212.58814.97717.35519.73322.12224.524.5+7.553.0203.517.215.94.014.614.612.64.512.75512.711.710.55.011.611.311.39.75.510.45510109.18.16.09.3998.57.66.97.07.247.37.417.26.76.15.58.05.996.16.176.22

54、5.95.459.05.135.215.255.34.84.510.04.354.434.484.524.442.112.03.263.323.363.393.411.714.02.492.532.562.581.416.01.91.941.961.218.01.451.47120.01.080.8822.00.760.7524.00.6327.00.5QY-255E型汽汽车式起起重机额额定起重重参数表表臂长（m）工作半径（m）10.013.75517.320.85524.427.95531.53.025.017.53.520.617.512.29.54.018.017.512.29.54.5

55、16.315.812.29.57.55.014.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57.06.012.312.211.39.27.57.05.16.511.211.010.58.87.57.05.17.010.210.09.88.57.27.05.17.59.49.29.18.16.86.75.18.08.68.48.47.86.66.45.18.58.258.057.957.506.755.905.09.07.207. 06.86.05.84.810.06.005.85.65.65.34.412.04.04.14.14.23.93.714.02.93.03

56、.12.93.016.0002.402.602.752.8518.01.61.81.71.720.01.31.31.322.01.00.91.024.00.70.826.00.50.528.00.429.00.3浦沅1000T汽车吊性性能参数数表回转半径（m）主臂长度（m）1317.822.527.231.936.641.34650.43100803.592776248572624.576676142570626042405.56356.556423965752524237.531.56.551.548.248.240.535.83174745453934.529.57.54241.54137

57、3328.7837.63736.535.531.827.623.5929.929.629.330.829.525.72218.5102423.723.52525.82420.817.511.019.619.420.821.521.519.516.51412.016.416.317.618.518.518.515.913.214.011.711.61313.914.314.514.512.216.08.39.710.51111.211.411.218.05.97.28.18.89.29.49.620.05.46.36.87.27.57.722.03.94.85.45.86.26.424.03.6

58、4.34.755.226.02.53.33.744.328.01.72.52.83.23.530.01.51.92.52.832.011.51.82.234.011.31.736.00.81.238.00.8 徐工QAYY2400主臂起起重量表表 442吨配重重，支腿腿全伸 单位位：tm17.321.525.629.733.8384246.250.354.558.662.76733.514013641401321204.51401281131005131.551211069261091089683747908986756760875.575756861555196564.56663565047

59、42105756.557.656.5524643393611504450.85048434036333112443544.344.5444037343129261435.627.835.735.33636333027262421171622.628.528.128.829.52926.527.52321.519161823.322.923.624.325.12424.52119.517152019.41919.720.421.221221917.515.5142216.315.916.618.117.920171614.5132413.414.114.815.615.41815.914.513

60、.5122611.412.112.713.513.415.613.813.512.511.22810.41111.811.713.612.112.411.510.5306.99.610.310.211.810.610.910.510328.39.1910.49.49.79.59.2347.287.99.18.38.698.53676.987.37.688386.26.17.16.56.87.27.2405.36.25.766.46.4424.65.55.15.35.75.8444.84.54.75.15.1464.23.94.24.64.6483.73.43.74.14.1502.93.23.