地下综合管廊地下连续墙钢筋笼吊装施工方案

1、天河智慧城地下综合管廊工程PPP项目 K5钢筋笼吊装专项施工方案广州市市政集团有限公司 PAGE 102目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc18141912 第1章工程概况 PAGEREF _Toc18141912 h 4 HYPERLINK l _Toc18141913 1.1编制说明 PAGEREF _Toc18141913 h 4 HYPERLINK l _Toc18141914 1.1.11编制依依据 PAGEREF _Toc18141914 h 4 HYPERLINK l _Toc18141915 1.1.22编制原原则 PAGEREF _Toc181

2、41915 h 4 HYPERLINK l _Toc18141916 1.1.33适用范范围 PAGEREF _Toc18141916 h 4 HYPERLINK l _Toc18141917 1.2工程程概况 PAGEREF _Toc18141917 h 55 HYPERLINK l _Toc18141918 1.3周边边环境情情况 PAGEREF _Toc18141918 h 5 HYPERLINK l _Toc18141919 第2章施工工计划 PAGEREF _Toc18141919 h 66 HYPERLINK l _Toc18141920 2.1施工工进度计计划 PAGEREF _

3、Toc18141920 h 6 HYPERLINK l _Toc18141921 2.2主要要施工材材料计划划 PAGEREF _Toc18141921 h 6 HYPERLINK l _Toc18141922 2.3施工工机械、设设备投入入计划 PAGEREF _Toc18141922 h 66 HYPERLINK l _Toc18141923 2.4劳动动力计划划 PAGEREF _Toc18141923 h 7 HYPERLINK l _Toc18141924 2.5施工工场地布布置 PAGEREF _Toc18141924 h 7 HYPERLINK l _Toc18141925 第3

4、章施工工工艺技技术 PAGEREF _Toc18141925 h 8 HYPERLINK l _Toc18141926 3.1施工工方案 PAGEREF _Toc18141926 h 88 HYPERLINK l _Toc18141927 3.2施工工工艺流流程 PAGEREF _Toc18141927 h 9 HYPERLINK l _Toc18141928 3.3吊装装配置参参数 PAGEREF _Toc18141928 h 100 HYPERLINK l _Toc18141929 3.3.11 汽汽车吊QQY800 PAGEREF _Toc18141929 h 10 HYPERLINK

5、l _Toc18141930 3.3.22 2225TT履带吊吊 PAGEREF _Toc18141930 h 12 HYPERLINK l _Toc18141931 3.4钢筋筋笼起吊吊方法 PAGEREF _Toc18141931 h 115 HYPERLINK l _Toc18141932 3.4.11施工准准备 PAGEREF _Toc18141932 h 155 HYPERLINK l _Toc18141933 3.4.22起吊准准备 PAGEREF _Toc18141933 h 155 HYPERLINK l _Toc18141934 3.4.33吊点制制作 PAGEREF _To

6、c18141934 h 166 HYPERLINK l _Toc18141935 3.4.44钢筋笼笼吊点加加固 PAGEREF _Toc18141935 h 199 HYPERLINK l _Toc18141936 3.4.55吊点连连接 PAGEREF _Toc18141936 h 199 HYPERLINK l _Toc18141937 3.4.66钢筋笼笼吊装方方式 PAGEREF _Toc18141937 h 211 HYPERLINK l _Toc18141938 3.4.77吊装施施工技术术要点 PAGEREF _Toc18141938 h 224 HYPERLINK l _To

7、c18141939 3.5玻璃璃纤维钢钢筋笼吊吊装 PAGEREF _Toc18141939 h 255 HYPERLINK l _Toc18141940 第4章起重重安全操操作规程程 PAGEREF _Toc18141940 h 29 HYPERLINK l _Toc18141941 4.1一般般规定 PAGEREF _Toc18141941 h 229 HYPERLINK l _Toc18141942 4.2各工工种操作作能力 PAGEREF _Toc18141942 h 229 HYPERLINK l _Toc18141943 4.2.11起重机机司机应应知应会会及操作作能力 PAGER

8、EF _Toc18141943 h 229 HYPERLINK l _Toc18141944 4.2.22指挥信信号人应应知应会会及操作作能力 PAGEREF _Toc18141944 h 229 HYPERLINK l _Toc18141945 4.2.33挂钩工工应知应应会及操操作能力力 PAGEREF _Toc18141945 h 30 HYPERLINK l _Toc18141946 4.3基本本操作 PAGEREF _Toc18141946 h 330 HYPERLINK l _Toc18141947 4.4吊装装 PAGEREF _Toc18141947 h 31 HYPERLIN

9、K l _Toc18141948 4.5吊索索具 PAGEREF _Toc18141948 h 322 HYPERLINK l _Toc18141949 第5章安全全保证体体系及措措施 PAGEREF _Toc18141949 h 333 HYPERLINK l _Toc18141950 5.1安全全保证体体系 PAGEREF _Toc18141950 h 333 HYPERLINK l _Toc18141951 5.2安全全保证措措施 PAGEREF _Toc18141951 h 344 HYPERLINK l _Toc18141952 5.3夜间间施工安安全保证证措施 PAGEREF _T

10、oc18141952 h 335 HYPERLINK l _Toc18141953 5.4吊装装工艺流流程说明明及安全全措施 PAGEREF _Toc18141953 h 336 HYPERLINK l _Toc18141954 5.4.11变幅操操作 PAGEREF _Toc18141954 h 366 HYPERLINK l _Toc18141955 5.4.22臂架伸伸缩操作作 PAGEREF _Toc18141955 h 36 HYPERLINK l _Toc18141956 5.4.33起升及及回转操操作 PAGEREF _Toc18141956 h 366 HYPERLINK l

11、_Toc18141957 5.4.44履带吊吊有关安安全操作作规程 PAGEREF _Toc18141957 h 337 HYPERLINK l _Toc18141958 5.4.55汽车吊吊有关安安全操作作规程 PAGEREF _Toc18141958 h 338 HYPERLINK l _Toc18141959 5.4.66起升操操作的其其它注意意事项 PAGEREF _Toc18141959 h 339 HYPERLINK l _Toc18141960 5.4.77回转操操作的其其它注意意事项 PAGEREF _Toc18141960 h 440 HYPERLINK l _Toc1814

12、1961 5.4.88钢丝绳绳的安全全使用及及报废 PAGEREF _Toc18141961 h 440 HYPERLINK l _Toc18141962 5.5危险险源识别别与控制制 PAGEREF _Toc18141962 h 44 HYPERLINK l _Toc18141963 第6章安全全风险管管理及风风险预案案 PAGEREF _Toc18141963 h 45 HYPERLINK l _Toc18141964 6.1风险险管理的的基本步步骤 PAGEREF _Toc18141964 h 455 HYPERLINK l _Toc18141965 6.2 风风险管理理的工作作流程 P

13、AGEREF _Toc18141965 h 445 HYPERLINK l _Toc18141966 6.3风险险应急机机构 PAGEREF _Toc18141966 h 466 HYPERLINK l _Toc18141967 6.3.11组织机机构 PAGEREF _Toc18141967 h 466 HYPERLINK l _Toc18141968 6.3.22机构职职责 PAGEREF _Toc18141968 h 466 HYPERLINK l _Toc18141969 6.4工程程风险项项目及对对策 PAGEREF _Toc18141969 h 477 HYPERLINK l _T

14、oc18141970 6.4.11高空坠坠物 PAGEREF _Toc18141970 h 477 HYPERLINK l _Toc18141971 6.4.22钢筋笼笼散架 PAGEREF _Toc18141971 h 447 HYPERLINK l _Toc18141972 6.4.33吊车倾倾覆 PAGEREF _Toc18141972 h 477 HYPERLINK l _Toc18141973 6.4.44地基承承载力不不足 PAGEREF _Toc18141973 h 488 HYPERLINK l _Toc18141974 6.4.55违反操操作规程程 PAGEREF _Toc1

15、8141974 h 48 HYPERLINK l _Toc18141975 6.4.66违反国国家强制制报废标标准 PAGEREF _Toc18141975 h 488 HYPERLINK l _Toc18141976 6.4.77起重设设备装置置失灵 PAGEREF _Toc18141976 h 449 HYPERLINK l _Toc18141977 6.4.88卡环、吊吊点有缺缺陷 PAGEREF _Toc18141977 h 499 HYPERLINK l _Toc18141978 6.4.99吊机失失稳 PAGEREF _Toc18141978 h 499 HYPERLINK l _

16、Toc18141979 6.4.110对周周边道路路的影响响 PAGEREF _Toc18141979 h 49 HYPERLINK l _Toc18141980 第7章应急急救援预预案 PAGEREF _Toc18141980 h 500 HYPERLINK l _Toc18141981 7.1事故故类型和和危险性性分析 PAGEREF _Toc18141981 h 550 HYPERLINK l _Toc18141982 7.1.11失落事事故 PAGEREF _Toc18141982 h 500 HYPERLINK l _Toc18141983 7.1.22挤伤事事故 PAGEREF _

17、Toc18141983 h 500 HYPERLINK l _Toc18141984 7.1.33机体毁毁坏事故故 PAGEREF _Toc18141984 h 50 HYPERLINK l _Toc18141985 7.2应急急处置基基本原则则 PAGEREF _Toc18141985 h 50 HYPERLINK l _Toc18141986 7.3组织织机构及及职责 PAGEREF _Toc18141986 h 551 HYPERLINK l _Toc18141987 7.4预防防与预警警 PAGEREF _Toc18141987 h 53 HYPERLINK l _Toc1814198

18、8 7.5应急急预案培培训教育育及预案案演练 PAGEREF _Toc18141988 h 555 HYPERLINK l _Toc18141989 7.5.11应急预预案培训训与教育育 PAGEREF _Toc18141989 h 55 HYPERLINK l _Toc18141990 7.5.22.应急急预案演演练 PAGEREF _Toc18141990 h 566 HYPERLINK l _Toc18141991 7.6应急急处置 PAGEREF _Toc18141991 h 557 HYPERLINK l _Toc18141992 7.6.11响应分分级 PAGEREF _Toc18

19、141992 h 577 HYPERLINK l _Toc18141993 7.6.22响应程程序 PAGEREF _Toc18141993 h 588 HYPERLINK l _Toc18141994 7.7应急急物质与与装备保保障 PAGEREF _Toc18141994 h 599 HYPERLINK l _Toc18141995 第8章钢筋筋笼起吊吊作业计计算书 PAGEREF _Toc18141995 h 661 HYPERLINK l _Toc18141996 8.1地基基承载力力验算 PAGEREF _Toc18141996 h 661 HYPERLINK l _Toc18141

20、997 8.2吊机机选型验验算 PAGEREF _Toc18141997 h 611 HYPERLINK l _Toc18141998 8.3钢丝丝绳受力力及强度度计算 PAGEREF _Toc18141998 h 662 HYPERLINK l _Toc18141999 8.4主吊吊把竿长长度验算算 PAGEREF _Toc18141999 h 64 HYPERLINK l _Toc18142000 8.5起吊吊扁担的的验算 PAGEREF _Toc18142000 h 665 HYPERLINK l _Toc18142001 8.6横杠杠承载能能力验算算 PAGEREF _Toc18142

21、001 h 66 HYPERLINK l _Toc18142002 8.7吊点点吊环验验算 PAGEREF _Toc18142002 h 677附图一：kk5综合合井场区区平面图图附图二：连连续墙布布置平面面图附图三：履履带吊平平面工况况图第1章 工工程概况况1.1编制制说明1.1.11编制依依据1.危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理规规定住住房城乡乡建设部部令第337号)文规定定（20188年6月1日起实实施）。2.天河智智慧城地地下综合合管廊工工程PPPP项目目的设计计图。3.起重重机吊运运指挥信信号GGB50082-85。4.建筑筑施工起起重吊装装安全技技术规范范（JJGJ227

22、6-20112）。5.起重重机械安安全规程程（GGB60067.1-220100）。6.起重重机司机机安全技技术考核核标准GB6720-86。7.重要要用途钢钢丝绳（GBV9818-2006）。8.广州市市在安全全文明施施工、环环境保护护、交通通组织等等方面的的规定。9.工程机机械使用用手册、建建筑机械械使用安安全技术术规程等等。10.场调调查资料料及我公公司在吊吊装工程程及类似似工程的的施工经经验和技技术储备备。1.1.22编制原原则1、满足设设计及相相关规范范的质量量要求；2、遵从施施工工艺艺和施工工组织设设计要求求；3、满足安安全目标标、质量量目标、工工期目标标。1.1.33适用范范围本

23、方案适用用于科韵韵路（华观路2200kV棠下变变电站）综合管管廊K5综合井井围护结结构地下下连续墙墙钢筋笼笼吊装施施工。1.2工程程概况天河智慧城城地下综综合管廊廊工程PPPP项项目科韵路路(华观观路2220kkV棠下变变电站）综合管管廊，沿沿现状科科韵路敷敷设，包包括K33K8共8个综合合井。K5综合井井采用明明挖法施施工，围围护结构构采用地地连墙加加内支撑撑的形式式，主体体围护结结构地连连墙共113幅，地地连墙厚厚度为11.0mm，标准准段幅宽宽6m，洞洞门处幅幅宽7.5m，转转角幅长长分别为为4.88、6.22m共四四种幅宽宽；连续续墙深度度有355.35m和37.65mm两种深深度；连

24、连续墙槽槽段之间间采用“工工字型钢钢接头”。连续墙主要的施工工艺包括单元槽段成槽、泥浆护壁、吊装钢筋笼，灌注水下砼，从而形成整体连续的钢筋混凝土防护帷幕。根据施工设设计图纸纸，经计计算B004幅段段（深度度37.65mm）的钢钢筋笼最最重，总总重为445.668T，地下下连续墙墙分别有有“”、“L”两种形式，钢筋笼厚度为860mm。钢筋笼重量含预埋钢板重量，含接驳器重量和工字钢接头重量。K5综合井井连续墙墙钢筋笼笼长度最最长为337.65m；经计计算重量量最大为为45.98t。因此此吊装长长、大、重重负荷的的钢筋笼笼成了连连续墙施施工的一一个重要要环节，为为保证起起吊的安安全性、可可靠性，使使

25、钢筋笼笼不发生生弹性变变形和降降低抗弯弯强度，选选择好起起吊设备备及确定定最佳吊吊装方法法，精确确计算吊吊点位置置，按国国家起吊吊安全标标准选用用合格吊吊具产品品及钢丝丝绳，组组织协调调好操作作司机与与装吊人人员的配配合，通过科科学、合合理的方方法和采采用在其其它工程程项目中中的成功功吊装经经验，为为优质、高高效、安安全的完完成天河河智慧城城地下综综合管廊廊工程PPPP项项目施工工奠定基基础。1.3周边边环境情情况本基坑周边边现状均均为农田田环境简单单，本施施工场地地站址范范围内无无地下管线线，施工工前将再次核核实。在在基坑上上空为空空军岑村村机场航航道，在在基坑施施工过程程中安排排专人保保持

26、与空空军相关关部门对对接，明确我我司施工工作业是是否对航航道起飞飞作业有有影响，如如有影响响，必须须采取合合理的施施工策划划减小及及消除影影响。第2章 施施工计划划2.1施工工进度计计划本工程以系系统工程程理论进进行总体体规划，工工期以动动态网络络计划进进行控制制，施工工技术管管理以现现场动态态为基础础，质量量通过IISO990011质量保保证体系系进行全全面控制制，安全全以事故故树、生生物钟进进行预测测分析、控控制。以以“加强强领导、强强化管理理、科技技引路、技技术先行行、严格格监控、确确保工期期、优质质安全、文文明规范范、争创创一流”为为施工指指导思想想，以“创创优质名名牌，达达文明样样板

27、，保保合同工工期，树树企业信信誉”的的战略目目标组织织施工。K5综合井井地下连连续墙共共13幅，混混凝土方方量30060mm3。地下下连续墙墙成槽施施工总体体安排时时间为220199.9.120119.110.31（61天）。2.2主要要施工材材料计划划表2-2-1连续墙墙数量与与主要施施工材料料表序号部位数量钢筋笼尺寸寸工程项目单位数量备注1连续墙27.5m37.55mm普通钢筋+玻璃纤纤维筋T84.466最重45.68tt/幅2连续墙56m377.555m普通钢筋T2233连续墙15m377.555m普通钢筋T37.1774连续墙14m377.555m普通钢筋T29.7335连续墙4L型普

28、通钢筋T183.9926C30水下下砼m3060 P10注：连续墙墙重量含含声测管管重量。2.3施工工机械、设设备投入入计划表2-3-1吊车车型号及及使用范范围序号机械、设备备名称规格型号数量使用部位备注1汽车吊QY801台吊装副吊80T2履带吊FWX22251台吊装主吊225T表2-3-2吊装装作业中中所需工工具、材材料的种种类数量量名称单位主吊机副吊机规格及型号号数量规格及型号号数量钢丝绳根56247.552钢丝绳根438434卸扣只5816588定滑轮只50t450t2工字钢吊装装横梁根I25a，L=660000mm1I20a，L=660000mm1工字钢横杠杠根I40a L=22000

29、0mm4断丝钳把2表2-3-3卸扣扣选型表表2.4劳动动力计划划表2-4-1劳动动力投入入计划表表序号工种投入劳动力力备注1专职安全员员12吊车司机23吊装指挥14挂钩司索工工15电焊工46杂工4吊装作业时时，现场场特种作作业人员员必须持持证上岗岗。2.5施工工场地布布置施工场地采采用全封封闭式施施工，严严格执行行住建部部的6个100%；施工场场地布置置时，以以方便施施工生产产，互不不影响原原则，充充分考虑虑吊车、成成槽机等等机械设设备运行行路线，满满足其运运行要求求；场内内道路均均采用225cmm厚C30钢筋筋混凝土土硬化，场地保保证排水水、排污污通畅。由于吊装钢钢筋笼的的履带吊吊对道路路要

30、求较较高，且且要满足足现场吊吊装、运运输等要要求，故故现场规规划施工工路面及及井位范范围（见见施工场场地平面面布置图图），布布设1122000的钢钢筋网，采采用2550mmm厚C300钢筋砼砼硬化道道路，并并在履带带吊吊装装范围内内满铺3cm厚钢钢板，以以满足地地基承载载力与安安全文明明施工的的要求。结合现场实实际施工工情况，连连续墙施施工由两两端向标标准段进进行。图2-1 双机抬抬吊示意意图第3章 施施工工艺艺技术3.1施工工方案1.地下连连续墙钢钢筋笼的的起吊安安装是地地下连续续墙施工工中的重重、难点点工序。2.本工程程地下连连续墙钢钢筋笼较较长、较较重，根根据施工工技术要要求及施施工安全

31、全，经综综合考虑虑钢筋笼笼采用整整体吊装装、整体体回直、一一次入槽槽的施工工方法，吊吊装施工工方案必必须满足足理论计计算和安安全施工工要求。3.钢筋加加工场地地：钢筋筋笼的制制作场地地设在所所需制作作的地连连墙附近近，使用用先平移移再吊装装或直接接吊装的的方式下下放钢筋筋笼。4.机械的的选择：根据上上述特点点和相关关履带吊吊、汽车车吊的性性能表，以以及以往往工程施施工经验验，我司司拟采用用双机抬抬吊、112点吊吊装、整整体回直直入槽的的吊装方方案：主主机选用用2255T履带吊吊车，副副机选用用80TT汽车吊吊。5.吊具设设置：吊吊绳采用用566和477.5、43三种种钢丝绳绳,钢丝绳绳直接挂挂

32、在吊机机的吊钩钩上，其其中主吊吊吊钩上上挂两条条566mm钢钢丝绳。卡卡环型号号采用GGD400，其安安全荷重重为8000KNN,即每每个吊点点可承受受80tt的拉力力。滑轮轮采用550t。主主、副吊吊设单轮轮滑轮。本吊装方案案按墙深深35.68m最长分分幅，最最重分幅幅钢筋笼笼45.998t。3.2施工工工艺流流程连续墙钢筋筋笼吊装装工艺流流程见下下：起吊准备工作起吊准备工作钢筋笼运输吊装现场钢筋笼运输吊装现场主钩机起吊（副钩机同步起吊）主钩机起吊（副钩机同步起吊）离地30cm离地30cm，检查正常主钩提升（副钩提升）主钩提升（副钩提升）主钩提升，钢筋笼竖直，解除副钩主钩提升，钢筋笼竖直，解

33、除副钩垂直吊至桩孔正上方，定位检查，缓慢下方，垂直吊至桩孔正上方，定位检查，缓慢下方，吊装结束吊装结束图3-1钢钢筋笼吊吊装工艺艺流程3.3吊装装配置参参数3.3.11 汽汽车吊QQY800选用汽车吊吊规格型型号为QQY800，最大大额定起起重重量量为800t，主主臂最大大起升高高度为443m（主主臂长111.1143mm），副副臂最大大起升高高度600m（副副臂长223m），参参考建建筑施工工手册第第五版。选选用工作作幅度88m，主主臂长112m，起起重量227.88t。外外形尺寸寸（长宽宽高）1455502755037550mmm，自重重约600t。图3-2 80TT汽车吊吊表3-3-1

34、QQY800主要性性能与参参数（一一）项目数值最大额定总总起重量量800000kg基本臂最大大起重力力矩2669kkN.mm最长主臂+副臂最最大起中中力矩578.88kN.m主臂最大起起升高度度43m副臂+副臂臂最大起起升高度度60m外形尺寸(长宽宽高)1455002775037550mmm主臂长11.143mm副臂长23m表3-3-2 800吨汽车车吊车起起重性能能表(二二)80吨 HYPERLINK 吊车车主臂起起重性能能表工作半径(m) 吊臂长度(支腿全全伸) 吊臂长度(不伸支支腿) 12.0mm 18.0mm 24.0mm 30.0mm 36.0mm 40.0mm 44.0mm 12.

35、0mm 2.5 80.0 45.0 15.0 3.0 80.0 45.0 35.0 15.0 3.5 80.0 45.0 35.0 15.0 4.0 70.0 45.0 35.0 11.7 4.5 62.0 45.0 35.0 27.0 9.5 5.0 56.0 40.0 32.0 27.0 8.0 5.5 50.0 37.0 29.2 27.0 22.0 6.8 6.0 45.0 34.3 27.2 25.0 22.0 5.8 6.5 39.4 31.5 25.3 23.2 22.0 18.0 5.0 7.0 35.6 29.1 23.7 21.5 20.3 18.0 4.3 8.0 27.

36、825.4 21.0 18.8 17.7 15.7 12.0 3.2 9.5 20.8 20.8 17.8 15.7 14.6 13.2 12.0 2.0 10.0 19.2 19.2 17.0 15.0 13.8 12.6 11.4 1.7 11.0 16.5 15.6 13.5 12.4 11.4 10.4 11.8 14.7 14.7 12.6 11.4 10.6 9.7 12.0 14.2 14.2 12.4 11.2 10.4 9.5 13.0 12.5 12.5 11.3 10.2 9.3 8.8 14.6 10.0 10.0 10.0 9.0 8.5 7.8 15.0 9.4 9

37、.4 9.4 8.7 8.2 7.6 16.0 8.1 8.1 8.1 7.7 7.1 17.8 6.2 6.2 6.2 6.8 6.3 20.0 4.5 4.5 4.5 5.1 5.6 22.0 3.4 3.4 4.0 4.4 23.0 3.0 3.0 3.5 3.9 26.0 1.7 2.2 2.6 27.0 1.9 2.2 28.0 1.6 1.9 30.0 1.0 1.3 31.0 1.1 3.3.22 2225TT履带吊吊选用履带吊吊规格型型号为FFWX2225，参考厂厂家手册册，最大额额定起重重重量为为2255T，主臂臂长度11885 m，固定副副臂长度度1236mm，臂架变幅角角

38、度30082，自重重2255t，接地地比压00.111Mpaa，选用主臂臂长522.8mm，额定起起重量：76t（幅度度12m）图3-3-2-112255T履带吊吊3.4钢筋筋笼起吊吊方法3.4.11施工准准备1.钢筋笼笼起吊前前，检查查钢筋笼笼各个焊焊点的焊焊接情况况，确认认对吊点点位置进进行了加加强焊接接处理。最最上一节节钢筋笼笼的吊筋筋长度、焊焊接位置置须符合合要求。对吊车须检检查钢丝丝绳的完完好情况况，挂钩钩要有卡卡扣。对对汽车吊吊通过调调整吊车车四个支支点的位位置使吊吊车保持持在一个个平面上上后才能能起吊。2.由于吊吊装钢筋筋笼的吊吊车，特特别是汽汽车吊支支点对地地面要求求较高，且且

39、要满足足现场吊吊装、运运输等要要求，故故施工区区域地面面经20T压路路机振动动碾压后后采取3300mmm厚CC30钢钢筋混凝凝土进行行硬化，地地基承载载力达到到150KKPa（原原状素填填土岩土勘察地基承承载力为为90KKPa），并在履带吊吊装范围内满铺3cm厚钢板，以满足地基承载力与文明施工的要求。3.施工场场地采用用全封闭闭式施工工，施工工场地布布置时，以以方便施施工生产产，互不不影响原原则，充充分考虑虑吊车、装装载车等等机械设设备运行行路线，满满足其运运行要求求；场地地保证排排水、排排污通畅畅。4.结合现现场实际际施工情情况，地地下连续续墙施工工由两端端向中间间段进行行。3.4.22起吊

40、准准备1.钢筋笼笼吊装之之前，对对钢筋网网片制作作、焊接接质量检检查进行行自检，做做到自检检合格后后，报请请项目部部及监理理单位验验收、检检验符合合要求后后，签发发钢筋笼笼吊放交交底； 钢筋笼笼起吊之之前，再再派专人人对钢筋筋笼进行行巡检，确确保钢筋筋笼内无无短钢筋筋等遗留留物，并并清除干干净。2.起重司司索工和和起重指指挥人员员必须做做好吊装装作业前前的准备备：包括括作业前前的技术术准备，明明确和掌掌握作业业内容及及作业安安全技术术要求、听听取技术术与安全全交底、掌掌握吊装装钢筋笼笼的吊点点位置和和钢筋笼笼的捆绑绑方法；认真检检查并落落实作业业所需工工具、索索具的规规格、件件数及完完好程度度

41、。吊车车停放位位置地面面平整坚坚硬，且且汽车吊吊车支腿腿下面采采取垫钢钢板和方方木的方方式增大大支点的的受力面面积，确确保起吊吊作业过过程中吊吊车的稳稳定。在在夜晚作作业时，应应准备足足够的照照明条件件。3.4.33吊点制制作若吊点位置置不准确确，钢筋筋笼会产产生较大大挠曲变变形，使使焊缝开开裂，整整体散架架，无法法起吊，因因此吊点点的位置置确定是是吊装过过程中的的一个关关键步骤骤。为了防止钢钢筋笼在在起吊、拼拼装过程程中产生生不可复复原的变变形，各各种形状状钢筋笼笼均设置置纵、横横向桁架架。每幅幅钢筋笼笼幅宽大大于6mm时，纵纵向桁架架设置五五榀，小小于等于于6m时时设置四四榀桁架架，依据据

42、设计施施工图桁桁架由直直径288的“ZZ”形钢钢筋构成成。横向向桁架采采用直径径28“X”型型布置，吊吊点处各各布置一一道，主主吊点中中间再布布置两道道。图3-4-3-11纵向桁桁架筋示示意图图3-4-3-22 横向向桁架筋筋示意图图以长度377.65m钢钢筋笼设设置吊点点（其它它钢筋笼笼长参照照设置）为减少钢筋筋笼的变变形，吊吊点设置置原则是是最大限限度的减减少钢筋筋笼的最最大弯矩矩。水平平吊点设设置四道道，第一一道设于于钢筋笼笼顶端第第一道水水平筋处处, 第第二道设设在第一一道向下下11米米，上、下下各设置置4个起起吊点共共8个吊吊点，由由主吊机机负责起起吊，且且钢筋笼笼顶端44个吊点点设

43、置成成上下两两层采用用钢板加加固，以以备钢筋筋笼标高高定位时时支撑。第第三道、第第四道、分分别设置置于距钢钢筋笼底底10mm和2mm处，每每道设22个吊点点共4个个吊点，由由副吊机机负责起起吊。在在每个吊吊点的位位置水平平方向增增加二个个322加劲环环筋，增增加吊点点位置的的局部稳稳定性。LL型地连连墙钢筋筋笼纵向向增加斜斜拉筋，用用以加强强L型钢钢筋笼抗抗变形能能力。吊吊点布置置图示意意图如下下：（吊吊点设置置见验算算）图3-4-3-11 钢筋筋笼起吊吊点布置置示意图图图3-4-3-22钢筋笼笼吊环加加工示意意图图3-4-3-33标准副副、L型钢筋筋笼起吊吊示意图图钢筋笼在水水平状态态下的受

44、受力图如如下：图3-4-3-44钢筋笼笼水平状状态下受受力示意意图3.4.44钢筋笼笼吊点加加固每幅钢筋笼笼各水平平吊点均均设置在在主筋上上，以标标准幅槽槽段为例例说明，槽槽段钢筋筋笼每个个吊点各各用2根倒立立的“UU”型32钢筋筋予以加加固，并并增加桁桁架筋及及中间位位置沿垂垂直方向向焊接两两根加固固筋，焊焊接长度度10dd其形式式见下图图所示。焊缝焊缝吊点加强筋吊点加强筋图3-4-4-11钢筋笼笼吊点位位置加固固示意图图3.4.55吊点连连接1.主钩吊吊点连接接用四根443钢丝丝绳经主主钩下的的四个滑滑轮分别别连接11#吊点点和5#吊点、22#吊点点和6#吊点、33#吊点点和7#吊点、44

45、#吊点点和8#吊点，最最后将扁扁担用两两根钢丝丝绳556挂在在主吊机机的吊钩钩上。起起吊后钢钢丝绳与与水平面面的夹角角不得小小于455。如如下图所所示：图3-4-5-11主吊钩钩示意图图图3-4-5-22 钢筋筋笼吊装装示意图图图3-4-5-33 钢筋筋笼吊点点连接示示意图2.副钩吊吊点连接接用二根443钢丝丝绳经副副机扁担担下双滑滑轮分别别连接9#吊点和和10#吊点、111#吊吊点和112#吊吊点，最最后将扁扁担用一一根47.5钢丝丝绳挂在在主吊机机的吊钩钩上。起起吊后钢钢丝绳的的与水平平面的夹夹角不得得小于445。3.4.66钢筋笼笼吊装方方式钢筋笼最大大长度为为37.65m，最大大重量为

46、为45.98t（按最最不利考考虑）。为为满足最最不利条条件下的的钢筋笼笼吊装要要求，我我司拟采采用双机机抬吊、12点吊装、整体回直入槽的吊装方案：主机选用225T履带吊车，副机选用80T汽车吊。进行钢筋笼吊装施工。1.吊装工工况步骤骤如下表表表3-4-6-11 吊装装工况图图表步骤图示简述第一步225T主吊225T主吊80T副吊T1T1T2T2T1T1T2T2平吊： 主吊与副吊吊同时起起吊钢筋筋笼脱离离地面。第二步225T主吊80T副吊T2T2T1225T主吊80T副吊T2T2T1T1起吊：主钩缓慢提提钩，副副钩缓慢慢下钩，保保证钢筋筋笼不触触碰地面面。第三步225T主吊225T主吊80T副吊

47、T2T180T副吊T2T1完成起吊：待钢筋笼完完全竖直直后，副副钩继续续下钩，拆拆副钩。2.钢筋笼笼吊放方方法及吊吊放转换换过程（1）指挥挥2255t（大吊吊）、880t（小小吊）两两吊机转转移到起起吊位置置，司索索工在钢钢筋笼上上安装钢钢丝绳和和卡扣，挂挂上主吊吊钩及副副吊钩。（2）检查查两吊机机钢丝绳绳的安装装情况及及整体钢钢筋笼受受力重心心后，开开始平抬抬钢筋笼笼。（3）下部部钢筋笼笼吊至离离地面00.3mm0.55m后，应应检查下下部钢筋筋笼是否否平稳后后，大吊吊起钩提提升钢筋筋笼，根根据下部部钢筋笼笼尾部距距地面的的距离，随随时指挥挥小吊配配合起钩钩。（4）大吊吊起钩，小小吊起钩钩缓

48、慢运运行，直直至大吊吊吊起钢钢筋笼，小小吊卸钩钩，大吊吊完全吊吊起钢筋筋笼。小小吊机顺顺转至合合适位置置，司索索工远离离起吊作作业范围围，让钢钢筋笼垂垂直于地地面。（5）大吊吊机向左左（或向向右）侧侧旋转大大臂，使使钢筋笼笼转移至至下放导导墙处。对对准分幅幅线，开开始下放放，在此此过程中中，专人人牵拉副副吊的钢钢丝绳，每每下到一一个节点点地方时时，大吊吊停止下下放，专专人卸除除卡扣。（6）当副副吊钢丝丝绳全部部卸除后后，大吊吊继续下下放。在在大吊转转换钢丝丝绳吊点点时，用用I400a工字字钢横杠杠卡住钢钢筋笼穿穿横杠处处，大吊吊放下钢钢筋笼，使使钢筋笼笼的重量量承担在在横杠上上。图3-4-6-

49、11主吊换换吊点示示意图（7）安装装好大吊吊的起吊吊绳和连连接绳，大大吊收钩钩，使大大吊的钢钢丝绳受受力，吊吊起钢筋筋笼，抽抽出横杠杠。大吊吊继续下下放钢筋筋笼。（8）在钢钢筋笼下下放至从从笼顶下下第一根根水平筋筋时，再再次用横横杠卡住住笼头吊吊点处。转转换大吊吊的钢丝丝绳。把把大吊的的钢丝绳绳安装在在吊筋上上，大吊吊起钩，直直至提起起钢筋笼笼至导墙墙上100-200cm，抽抽出横杠杠。钢筋筋笼整体体下放到到位后抄抄平，确确保钢筋筋笼位置置、高度度准确。最最后使钢钢筋笼的的吊筋搁搁置在横横杠上，卸卸除钢丝丝绳的卸卸扣，钢钢筋笼的的整个吊吊放过程程完毕，进进行下一一道工序序。（9）吊机机吊笼入入

50、孔、定定位，吊吊机旋转转应平稳稳，缓慢慢将钢筋筋笼放入入槽内，保保持其稳稳定性，下下放时若若遇到钢钢筋笼卡卡孔的情情况，要要吊出检检查孔位位情况后后再吊放放，不得得强行入入槽。吊吊装过程程为了不不使钢筋筋笼在空空中晃动动，其下下端可系系绳索用用人力控控制，同同时必须须注意不不要因起起重臂摆摆动或其其他影响响而使钢钢筋笼产产生横向向摆动。（10）在在钢筋笼笼入孔前前，先清清除钢筋筋笼上的的泥土等等杂物，修修复变形形或移动动的箍筋筋，重焊焊或绑扎扎已开焊焊的焊点点。3.4.77吊装施施工技术术要点1.吊装施施工操作作要点（1）钢筋筋笼吊装装之前，做做到自检检合格后后，报请请项目部部及监理理单位验验

51、收、检检验符合合要求后后，签发发钢筋笼笼吊放交交底。（2）钢筋筋笼起吊吊之前，再再派专人人对钢筋筋笼进行行巡检，确确保钢筋筋笼内无无短钢筋筋等遗留留物，并并清除干干净。钢钢筋焊接接质量应应符合设设计要求求，吊点点加强处处须满焊焊，主筋筋与箍筋筋采用点点焊连接接。（3）转角角幅钢筋筋笼在平平台上制制作时进进行整体体加工，吊吊装吊点点加固措措施采用用成455度斜向向横筋焊焊接于转转角两侧侧，以加加强钢筋筋笼的整整体刚度度；（4）钢筋筋笼吊装装之前，组组织施工工班组进进行技术术、安全全交底，并并有书面面资料，对对钢筋笼笼的重量量、长度度进行明明确及吊吊装的主主、副吊吊车停机机位置。（5）钢筋筋笼吊装

52、装时，配配备专职职起重指指挥，以以主机起起重指挥挥为主，副副机起重重指挥配配合主机机起重指指挥，确确保钢筋筋笼在吊吊装过程程中合理理受力。（6）钢筋筋笼吊装装时，先先由双机机进行抬抬吊同步步起吊，当当钢筋笼笼刚吊离离地面330cmm后，应应停止起起吊，注注意观察察是否有有异常现现象发生生，若有有则可立立即予以以点焊加加固。起起吊到一一定高度度后，钢钢筋笼受受力稳定定，副机机配合主主机进行行钢筋笼笼吊装回回直。2.防止钢钢筋笼散散架安全全技术措措施（1）焊缝缝检查，避避免咬肉肉，转角角幅必须须设置角角撑。（2）吊放放钢筋笼笼专职安安全员，钢钢筋笼制制作督查查员必须须到场，分分别配合合检查吊吊放环

53、境境及钢筋筋笼各吊吊点及料料索的情情况，符符合安全全吊放要要求后才才可正式式吊放。（3）钢筋筋笼定位位精确度度控制措措施。（4）钢筋筋翻样认认真按设设计图纸纸翻样。（5）钢筋筋笼制作作根据翻翻样单，正正确布置置钢筋，并并焊接牢牢固。（6）测量量导墙标标高，正正确换算算吊攀钢钢筋的长长度，焊焊接搁置置槽钢、吊吊攀钢筋筋长度要要准确无无误，并并应验收收。（7）钢筋筋笼制作作前应核核对单元元槽段实实际宽度度与成型型钢筋尺尺寸，无无差异才才能上平平台制作作。（8）钢筋筋笼吊放放入槽时时，应匀匀速慢速速入孔，不不允许强强行冲击击入槽，同同时注意意钢筋笼笼基坑面面与迎土土面，严严禁放反反。搁置置点槽钢钢必

54、须根根据实测测导墙标标高焊接接。（9）根据据实测的的导墙标标高，严严格控制制预埋件件的埋设设标高。（10）在在钢筋笼笼下放到到位后，由由于吊点点位置与与测点不不完全一一致，吊吊筋会拉拉长等，会会影响钢钢筋笼的的标高，为为确保钢钢筋笼的的标高，应应立即用用水准仪仪测量钢钢筋笼的的笼顶标标高，根根据实际际情况进进行调整整，将笼笼顶标高高调整至至设计标标高。3.5玻璃璃纤维钢钢筋笼吊吊装盾构中利用用玻璃纤纤维筋高高抗拉强强度、低低抗剪强强度的特特性，以以玻璃纤纤维筋替替代盾构构穿越影影响范围围内围护护结构的的钢筋，盾盾构通过过时可直直接切削削，减少少人工拆拆除围护护结构及及钢筋这这道工序序，有效效消

55、除这这个过程程中极易易发生的的人身伤伤害，减减少对周周围环境境的影响响。玻璃纤维筋筋的低抗抗剪强度度特性，钢钢筋笼在在起吊过过程中易易弯曲变变形，是是地下连连续墙施施工质量量控制的的重难点点。采用用增添桁桁架筋及及加强筋筋、增加加吊点、钢钢筋与玻玻璃纤维维筋搭接接处加强强等多项项针对性性措施，对对钢筋笼笼加工、吊吊装准备备、吊装装步骤等等关键环环节进行行重点控控制，需需要将上上述每一一项措施施落实到到位。玻璃纤维筋筋的具有有低抗剪剪特性，因因此在钢钢筋笼制制作时桁桁架筋使使用上下下通长的的普通钢钢筋，形形成一个个具有一一定强度度及稳定定性的整整体，以以达到整整体吊装装的目的的。图3-5-1玻璃

56、璃纤维筋筋钢筋笼笼加工图3-5-2玻璃璃纤维筋筋钢筋笼笼成型由于盾构需需要在钢钢筋笼中中间（沿沿高度方方向）穿穿越，所所以钢筋筋笼一般般会出现现上下两两个部位位的搭接接（受力力主筋间间GFRRP筋与与钢筋、GFRP筋与GFRP筋之间），在桁架筋位置用U型卡将玻璃纤维筋并排绑扎在钢筋上，吊装的方式宜采用从上向下（沿高度方向）的四道吊点方式起吊，第一吊点一般位于钢筋笼最上部1m范围之内，第二吊点一般位于第一次连接点位置以下11m处，各设置4个起吊点共8个吊点，第三、四吊点分别设置于距钢筋笼底10m和2m位置，各设置2个起吊点共4个吊点。钢筋笼吊装的过程中，起吊点均需要放置在普通通长钢筋之上，严禁将

57、起吊点放置在玻璃纤维筋上。图3-5-3 钢钢筋笼制制作时桁桁架筋使使用上下下通长的的普通钢钢筋图3-5-4 下下笼过程程中切割割玻璃纤纤维筋中中的钢筋筋桁架当钢筋笼入入槽至玻玻璃纤维维筋与钢钢筋搭接接位置时时，由专专业切割割工分层层将制作作钢筋笼笼时在玻玻璃纤维维筋处增增添的桁桁架筋及及加强筋筋全数割割除，确确保整个个盾构机机通过范范围内只只有玻璃璃纤维筋筋。图3-5-5 玻玻璃纤维维筋笼下下笼第4章 起起重安全全操作规规程4.1一般般规定1.起重工工必须经经专门安安全技术术培训，考考试合格格持证上上岗。严严禁酒后后作业。2.起重工工应健康康，两眼眼视力均均不得低低于1.0，无无色盲、听听力障

58、碍碍、高血血压、心心脏病、癫癫痫病、眩眩晕、突突发性昏昏厥及其其他影响响起重吊吊装作业业的疾病病与生理理缺陷。3.作业前前必须检检查作业业环境、吊吊索具、防防护用品品。吊装装区域无无闲散人人员，障障碍已排排除。吊吊索具无无缺陷，捆捆绑正确确牢固，被被吊物与与其他物物件无连连接，确确认安全全后方可可作业。4.起重作作业时必必须确定定吊装区区域，并并设警戒戒标志，必必要时派派入监护护。5.大雨、雾雾霾及风风力六级级以上（含含六级）等等恶劣天天气，必必须停止止露天起起重吊装装作业。严严禁在带带电的高高压线下下或一侧侧作业。4.2各工工种操作作能力4.2.11起重机机司机应应知应会会及操作作能力1.所

59、操纵纵的起重重机的构构造和技技术性能能。2.起重机机安全技技术规程程、制度度。3.起重量量、变幅幅、起升升速度与与机械稳稳定性的的关系。4.钢丝绳绳的类型型、鉴别别、保养养与安全全系数的的选择。5.一般仪仪表的使使用及电电气设备备常见故故障的排排除。6.钢丝绳绳接头的的穿结（卡卡接、插插接）。7.吊装构构件重量量的一般般计算。8.操作中中能及时时发现或或判断各各机构故故障，并并能采取取有效措措施。9.制动器器突然失失效能作作紧急处处理。4.2.22指挥信信号人应应知应会会及操作作能力1.应掌握握所指挥挥的起重重机的技技术性能能和起重重工作性性能，能能定期配配合司机机进行检检查，能能熟练地地运用

60、手手势、旗旗语、哨哨声和通通讯设备备。2.能看懂懂一般的的建筑结结构施工工图，能能按现场场平面布布置图和和工艺要要求指挥挥起吊、就就位构件件、材料料和设备备等。3.掌握常常用材料料的重要要和吊运运就位方方法及构构件重心心位置，并并能计算算非标准准构件和和材料的的重量。4.正确地地使用吊吊具、索索具，编编插各种种规格的的钢丝绳绳。5.有防止止构件装装卸、运运输、堆堆放过程程中变形形的知识识。6.掌握起起重机最最大起重重量和各各种高度度、幅度度时的起起重量，熟熟知吊装装、起重重有关知知识。7.具备指指挥单机机、双机机或多机机作业的的指挥能能力。8.严格执执行“十十不吊”的的原则。即即：被吊吊物重量