安装场混凝土浇筑施工技术措施

1、糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2 ）安装场混凝土浇筑施工技术措施中国水利水电第 十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第 PAGE 中国水利水电第 十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第9页 共 11 页主安装场混凝土浇筑施工技术措施概述1。1 措施编制依据,主要编制依据如下：1（图号：ND62KM0346-0944-4533-13）21/22/2（ND6K3-1415）3（图号：ND62-KM0346-0944-453316）4（1/22/（图号:ND62-KM0346-0944-45-3-31718）5(图号

2、：ND62-KM0346-0944-51-22）6（图号：ND62KM03460944-5123）71（图号：ND62-KM03460944-51-25） 54-511）9（1/2（图号:ND62-KM0346-094453192）101/2ND62-KM034609444613-0102）112009007 2009010号12、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）13、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002)14、其他相关施工技术规范1。2 工程概况0+326000+396。70.0m浇筑,C25 0.95m；二期混凝土为转子安装基础，浇筑C30 杂，预留有电缆沟、排

3、水沟、转子安装基础、转轮安装基础、主变运输轨道、地,各种规格预埋管、接地网络等 .安装场槽沟及下机架为板梁柱结构，C30 常态混凝土。1表1主要工程量汇总表工程项目单位工程量备注一期C30 混凝土m32459底板为制冷混凝土二期C30 混凝土m3橡胶止水带（30010mm）mM10 防水砂浆抹面（厚2cm)DN200PVC-U 管m143.735。1219。63.8插筋（25，L1。5m）根高压聚乙烯泡沫塑料板（厚2cm）m2142534。6钢筋制安t331.2注：以上工程量不含机电埋件部分施工布置2。1 混凝土供应系统及运输道路布置产的混凝土。混凝土运输路线为：主安装场混凝土运输路线为:厂运

4、洞副厂房主安装场;主厂房运输洞主变交通洞主变室主变运输洞.厂运洞至副厂房及下游安装场底板接受 1.5钢管搭设斜坡道作为材料运输通道。2.2 风、水、电布置施工用风、水、电均沿用厂房开挖时布置的管路和线路。2。3 通讯配置移动电话进行联系。施工总体程序及分层分块施工总体程序0+337.20 桩0+337.200+360.26 段；其次块为下游安装场厂纵 0+360.260+396。00 段；第三块为上游安装间厂纵 0+331.650+355.00 段；第四块为上游安装场厂纵0+356。000+396。00 段;0+326.000+33720 50m 后先进行下游安装间厂纵 0+337。200+3

5、96。00 段底板混凝土浇筑。再进行新增混凝土贴坡墙及超挖超填混凝土的浇筑，然后浇筑厂纵 0+337。200+396.00 段板梁混凝土；板梁混凝土浇筑结束后进行上游安装场厂纵 0+355。000+396.00 段底板、主变运输洞靠厂房侧洞脸及其上部岩壁吊车梁、上下游防潮柱混凝土浇筑为桥机安装供应安装条件；最终在 9机组EL591.50 0+326。000+337。20 段混凝土浇筑。3。2 施工总体程序框图依据施工总体程序支配，施工程序见如下框图:施工总体程序框图施工方法施工预备4.1 分层分块厂房层 0+326.000+276.00 开挖由于厂纵 0+326.000+331。65 段混凝土

6、只有在 9#机浇筑至 EL591。50 以后方能+3.00360在下游安装间厂纵 0+337.20 桩号增设一道伸缩缝，并在上游安装场厂纵 0+335。00 及0+373.00新增墙及超填混凝土浇筑桩号设置两条施工缝在平面上把安装场分 7 块施工浇筑。厂纵 0+326。000+331.650 6 EL591.50EL59300EL59750EL598.95、下游安装场板梁混凝土浇筑EL601.95、EL604.95、EL606。45；下游安装场 0+331.650+396。00 4 层浇筑,分层高程分别为 EL597.50、EL598.95、EL601.95、EL604.95、EL606。45

7、;上游安装场分上游安装场期混凝土浇筑为一层浇筑；主变运输洞靠厂房侧洞脸 EL606.45 主变5 ,程分别为EL609.50、EL5612.00、EL615.00、EL617。03，EL617及其上部吊车梁浇筑浇筑。分层分块详见附图。4.2 模板的选择及安装。03 以上部分与岩壁吊车梁同块上部防潮柱、安装场段桥机轨道安装及二期砼浇筑1、模板选择柱子模板主要接受定型钢模板；梁、板接受 1.5cm 胶合木模板；主变运输洞洞9#机浇筑至 EL591.50厂纵0+326.000+337.20 段浇筑脸及底板堵头模板主要接受组合小钢模板；排水沟、轨道槽及二期混凝土槽等部位接受 3cm木模板.柱、主变运输

8、洞洞脸板堵头模板接受12 拉筋加固;板、梁及主变运输洞洞脸下部城门型接受支撑系统。2、模板安装模板运输至厂房运输洞 0+000 桩号分类堆放后，由人工经斜道搬运至工作面双面胶粘结。立柱模板安装在立柱钢筋安装结束后进行,的混凝土垫托定位出模板边线，按分层高度安装模板。模板安装好后先安装水平背枋，1。5钢管，间距为 40cm。为保证浇筑过程中立柱不变形,水平背,拉筋接受1260cm。梁模板安装在承得排架搭设结束接受8cm10cm方木按设计高程按50cm间距均匀再在其上直接铺设组合钢模板接受并安装梁两侧模板，组合钢模板接受铅丝与方木绑扎坚固，模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋8cm5cm

9、方木，间距50cm,主要接受1。5钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设12对穿拉筋进行加固。梁板下部接受 1。5钢管满堂架作为支撑体系，板下满堂架按75cm75cm120cm(纵横高搭设梁下部在垂直于梁断面立柱间距加密为50cm,下部钢管找平层在与8cm10cm方木垂直方向加密30cm。纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排,剪刀撑与底板角度为 45。按设计线放出模板安装线，接受钢管、方木找平，安装底模、钢筋及边模，接受钢管及拉筋加固边模.堂架按 50cm75cm120cm(纵横高）搭设。由于洞脸混凝土只有50cm 长，接受拱架形式其稳定怀较差,因此接受1.5钢管按规格半径加工成圆弧，在满堂架上

10、先按设计规格接受1。5钢管沿纵向铺设纵管 ,再直接把圆弧钢管接受扣件按设计位置固定在纵管上，并在每根纵管上按满堂架间距设置斜撑形成支撑体系 .支撑体系加固结束后铺设城门洞型钢模板并用铅丝与支撑体系绑扎坚固后绑扎其上部钢筋。钢筋安装结束后再安装洞脸正面模板，模板接受钢管作背枋， 12 拉筋加固 ,拉筋间、排距不大于 50cm75cm。装定位加固。底板堵头模板的安装在机电部分穿越堵头模板的埋件安装结束后进行接受15钢管背枋,12拉筋加固，拉筋间、排距不大于75cm。4。3 基岩面、基础面及施工缝处理基岩面初清接受反铲清理先检查欠挖状况，欠挖处理后接受人工清除基岩上的杂 物、泥土及松动岩石，洁净水冲

11、洗洁净，对底板超挖部他接受C15素混凝土进行回填至依据状况接受人工凿毛或高压水冲毛的方式进行施工缝处理,装2cm厚高压聚乙烯泡沫塑料板，接受水泥钉坚固钉于混凝土上.4.4 测量放线,将建筑物体型的把握点线放在明,直至合格。4。5 钢筋制作及安装1、钢筋加工：数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：鳞锈等清除洁净；b、弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1。整，直到符合要求为止。 钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识.车运至施工现场，按编号标识分类堆放.2、钢筋安装:钢筋由加工场运输至厂房运输洞0+000桩号分类堆放后，由人工经斜道搬运

12、至工作面安装。底板回填C15混凝土施工结束后,按2.53m2m布置25插筋作为架立筋立杆。 接受25钢筋按2。53m 间距在已安装的插筋上按下层钢筋高程焊接架立筋并绑扎下层钢筋.下层钢筋安装结束后安装供排水管等机电埋件后接受同样的方法焊接上层钢筋 架立筋及钢筋安装.25钢筋沿钢筋框架边线加工样架再按钢筋设计位置把立柱钢扎，安装过程接受与混凝土等标号的混凝土垫块垫出爱护层.4.6 埋件安装本工程埋件工程量较大 ,要求高，因此本措施中只针对吊钩、止水、插筋、锚板等小埋件进行描述，给排水管、水机、消防管、接地、轨道埋件等主要埋件等 施工方法另见特地技术措施 ,其施工在土建施工过程中协作协调进行安装。

13、,下部模板安夹牢。吊钩、插筋、锚板等埋件在相应部位钢筋安装结束后安装，安装定位结束后接受帮助钢与结构钢筋坚固焊接在一起以防其移位。4。7 混凝土入仓、振捣及抹面混凝土由混凝土拌和系统按现场试验室供应并经监理工程师批准的配料单进行统 一拌制.混凝土接受6m3混凝土搅拌运输车运输到工作面，主要接受泵送入仓，局部有条件部位可直接接受溜槽入仓。由于受主变室开挖支护的影响，主变运输洞有段时间不能作为施工通道因此此期间内混凝土泵只能布置于厂房运输洞内靠厂房一侧.上游排水洞扩大段及 5#疏散通道作为上游侧安装场混凝土入仓帮助通道。厂纵0+326。000+337.20段主要以溜槽和吊罐入仓。混凝土单层下料厚度

14、不大于50cm，柱、墙每小时浇 不大于两层下料厚度底板由于厚度较大铺料接受台阶法从一端向另一端进行，然后以50插入式振捣器进行振捣,振捣。混凝土导管支撑接受独立1.5寸钢管支撑架， 不得与模板、钢筋接触。基岩面浇筑仓，在浇筑新混凝土前，均匀铺设一层23cm水泥砂浆，保证混凝土与基岩面结合良好.仓内留意薄层平铺，人工平仓，防止骨料分别，留意层间结合加强振捣确保连续浇筑,防止消灭冷缝浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡察维护，发觉特别状况准时处理。底板及楼板浇筑结束后人工找平并抹面。下游安装块底板由于柱子较多，在柱子钢筋及边墙上用红油漆标出结构高程线作为抹面基准,除在侧面模板或边墙上用红油漆标出高程线

15、外，依据需要在仓内埋设12钢筋桩作为帮助把握桩，并在 抹面找平后混凝土初凝前拆除钢筋爱护层以上部分钢筋头。4。8 脱模及养护板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱主要实行洒水养护 ,养护连续12h18h开头对进行养护,养护时间不少于28天。堵头模板在混凝土浇筑结束1224小时后拆 除,梁板模板及承重排架在混凝土养护 14天拆除.新浇筑混凝土达到3天凝期后方可进行下一层施工.模板脱模（拆除）时限除应符合施工图纸的规定外,还应遵循以下规定：（1)不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时， 方可拆除；边墙部位的侧模在其强度不低于设计强度标准值的70%时，方可拆除.（2)

16、 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模.拆模后若发觉混凝土有缺陷，提出处理意见,征得监理施工进度方案施工进度分析下游安装场 2 块,每块 4 层共 8 块，底板机电部分埋件较多,要求高，施工进度较慢，15 天/5 天/15 天/4 块，5 天/块。新增墙及超上游7 天/层.5 7 天/层（含其上部吊车梁），35 天.0+326。000+331.65 6 层,7 5 天/层，共 15 天15 天/52 天。5。2 施工进度方案结合上述施工强度分析,综合考虑交叉作业后具体的进度方案如下表。3工程名称施工进度支配表方案开工时间方案完工时间工

17、期(天)下游安装场（0+337.200+396.00）2009 01 15 日2009 04 25 日100贴坡墙及上游安装场回填混凝土2009 03 01 日2009 03 31 日31上游安装场2009 03 26 日2009 04 30 日35（含吊车梁)2009 05 01 日2009 06 05 日36工程名称工程名称方案开工时间方案完工时间工期(天)0+326.000+337。20 段2010 11 01 日 51资源配置人员配置管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员管理人员运转工测量工驾驶员电工质检员模板工混凝土工钢筋工技术员电焊工普工合计864124420202010105070

18、注：以上人员配置不含机电埋件施工人员6。2 设备配置5混凝土施工机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土拖泵台22混凝土搅拌运输车辆68m33载重汽车东风，8t辆14软式插入振捣器50100台105钢筋切断机GQ40台26钢筋弯曲机GJ740台17风镐台2欠挖处理8电焊机台498t吊葫芦8t台2108t吊台1注:以上人员配置不含机电埋件施工设备质量平安和文明施工措施原材料把握1、混凝土所用的水泥为PO42.5一般硅酸盐水泥，对每批进入施工现场的钢材、水,成品使用到工程中.2,未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。质量把握措施糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2糯扎

19、渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2 ）安装场混凝土浇筑施工技术措施中国水利水电第 十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第 PAGE 中国水利水电第 十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第12页 共 11 页1、混凝土施工前确立项目管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工 艺组织施工。2“三检制和“联检制”，进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。3、技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底.果进行测量把握。4、混凝土施工前，现场试验室

20、依据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进要求。5、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车供应的协作比通知单是否符合不得在本工程中使用。6、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑状况进行记录.实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作;实行“上岗证制度”,对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作力量；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。7、混凝土施工前确立项目管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按

21、施工工艺组织施工.8、施工时仓内留意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防,以确保混凝土的,特别状况准时汇报，争辩后准时处理。9、混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间则应做施工缝处理。10、装运混凝土拌合物，不应漏浆,并应防止离析，当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。施工平安措施8。1 施工现场平安技术措施1、由于依据厂房混凝土施工程序支配，安装场先于其他部位先浇筑，为了保证安装场浇筑后高台阶的平安，结合安装场浇筑时段的支配，分别在厂纵 0+326.00及厂纵0+337。20桩号分时段设置1。5钢管平安防

22、护栏杆。在EL606.50高程混凝土板浇筑时预埋25L=20cm3。0m外露10cm插筋用为防护栏杆焊接件。平安防护栏杆布置位置及结构具体见附图.2GB2893-82GB289482平安标志规定的标牌。现场道路应符合工厂企业厂内运输平安规程 GB437884的规定。3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点,并使这些设施经常处员和管理人员均生疏并把握消防设备的性能和使用方法.4、氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必需有防止回火的平安装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。5、施工现场的临时用电严格依据施工现场临时用电平安技术规范 TGJ4688规定执行。平安生产的需要.7、起重运输设备使用时应设专人指挥，禁止斜吊,禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。8、施工现场电气设备和线路要配装触电爱护器（漏电爱护器），以防