混凝土质量通病现象及解决措施

1、混凝土质量通病现象及解决措施混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。1、蜂窝1.1现象象。混凝凝土结构构局部出出现酥松松、砂浆浆少、石石子多、石石子之间间形成空空隙类似似蜂窝状状的窟窿窿。1.2产生生的原因因(1)混凝凝土配合合比不当当或砂、石石予、水水泥材料料加水量量计量不不准，造造成砂浆浆少、石石于多；(2)混凝凝土搅拌拌时间不不够，未未拌合均均匀，和和易性差差，振捣捣不密实实；(3)下料料不当或或下料过过高，未未设串通通使石子子集中，造造成石子子砂浆离离析，(4)混凝凝土未分分层下料料，振捣捣不实，或或

2、漏振，或或振捣时时间不够够；(5)模板板缝隙未未堵严，水水泥浆流流失；(6)钢筋筋较密，使使用的石石子粒径径过大或或坍落度度过小；(7)基础础、柱、墙墙根部未未稍加间间歇就继继续灌上上层混凝凝土。1.3防治治的措施施。（1）认真设设计、严严格控制制混凝土土配合比比，经常常检查，做做到计量量准确，混混凝土拌拌合均匀匀，坍落落度适合合；混凝凝土下料料高度超超过过2m应设串筒筒或溜槽槽：浇灌灌应分层层下料，分分层振捣捣，防止止漏振：模板缝缝应堵塞塞严密，浇浇灌中，应应随时检检查模板板支撑情情况防止止漏浆；基础、柱柱、墙根根部应在在下部浇浇完间歇歇1115h，沉沉实后再再浇上部部混凝土土，避免免出现“

3、烂脖子子”。（2）小小蜂窝：洗刷干干净后，用用12或125水泥砂砂浆抹平平压实；较大蜂蜂窝，凿凿去蜂窝窝处薄弱弱松散颗颗粒，刷刷洗净后后，支模模用高一一级细石石混凝土土仔细填填塞捣实实，较深深蜂窝，如如清除困困难，可可埋压浆浆管、排排气管，表表面抹砂砂浆或灌灌筑混凝凝土封闭闭后，进进行水泥泥压浆处处理，2、麻面2.1现象象。混凝凝土局部部表面出出现缺浆浆和许多多小凹坑坑、麻点点，形成成租糙面面，但无无钢筋外外露现象象。2.2产生生的原因因(11)模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥浆渣等等杂物未未清理于于净，拆拆模时混混凝土表表面被粘粘坏；(22)模板板未浇水水湿润或或湿润不不够，构构件表面面混凝土

4、土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水过多多出现麻麻面；(33)摸板板拼缝不不严，局局部漏浆浆；(44)模扳扳隔离刑刑涂刷不不匀，或或局部漏漏刷或失失效混混凝土表表面与模模板粘结结造成麻麻面；(55)混凝凝土振捣捣不实，气气泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻点点。2.3防治治的措施施（1）模模板去面面清理干干净，不不得粘有有干硬水水泥砂浆浆等杂物物，浇灌灌混凝土土前，模模板应浇浇水充分分湿润，模模板缝隙隙，油毡毡纸、腻腻子等堵堵严，模模扳隔离离剂应选选用长效效的，涂涂刷均匀匀，不得得漏刷；混凝土土应分层层均匀振振捣密实实，至排排除气泡泡为止；（2）表表面作粉粉刷的，可可不处理理，表面面无粉刷刷

5、的，应应在麻面面部位浇浇水充分分湿润后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂浆，将将麻面抹抹平压光光。3、孔洞3.1现象象。混凝凝土结构构内部有有尺寸较较大的空空隙，局局部没有有混凝土土或蜂窝窝特别大大，钢筋筋局部或或全部裸裸露。3.2产生生的原因因(1)在钢钢筋较密密的部位位或预留留孔洞和和埋件处处，混凝凝上下料料被搁住住，未振振捣就继继续浇筑筑上层混混凝土; (2)混凝凝上离析析，砂浆浆分离，石石子成堆堆，严重重跑浆，又又未进行行振捣。(3)混凝凝土一次次下料过过多，过过厚，下下料过高高，振捣捣器振动动不到，形形成松散散孔洞; (4)混凝凝土内掉掉入具、木木块、泥泥块等杂杂物，混混凝土被被卡

6、住。3.3防治治的措施施（1）在钢钢筋密集集处及复复杂部位位，采用用细石混混凝土浇浇灌，在在模扳内内充满，认认真分层层振捣密密实，预预留孔洞洞，应两两侧同时时下料，侧侧面加开开浇灌门门，严防防漏振，砂砂石中混混有粘土土块、模模板工具具等杂物物掉入混混疑土内，应应及时清清除干净净；（2）将孔孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用压力水水冲洗，湿湿润后用用高强度度等级细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣捣实。4、露筋4.1现象象。混凝凝土内部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在结结构构件件表面。4.2产生生的原因因(1)灌筑筑混凝土土时，钢钢筋保护护层垫块块位移或或垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋

7、紧贴模模板外露露; (2)结构构构件截截面小，钢钢筋过密密，石子子卡在钢钢筋上，使使水泥砂砂浆不能能充满钢钢筋周围围，造成成露筋; (3)混凝凝土配合合比不当当，产生生离折，靠靠模板部部位缺浆浆或模板板漏浆。(4)混凝凝土保护护层太小小或保护护层处混混凝土振振或振捣捣不实；或振捣捣棒撞击击钢筋或或踩踏钢钢筋，使使钢筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模模扳未浇浇水湿润润吸水水粘结或或脱模过过早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致漏筋筋4.3防治治的措施施(11)浇灌灌混凝土土，应保保证钢筋筋位置和和保护层层厚度正正确,并加强强检验查查，钢筋筋密集时时，应选选用适当当粒径的的石子，保保证混凝凝土配合合比

8、准确确和良好好的和易易性；浇浇灌高度度超过22m，应应用串筒筒、或溜溜槽进行行下料，以以防止离离析；模模板应充充分湿润润并认真真堵好缝缝隙；混混凝土振振捣严禁禁撞击钢钢筋，操操作时，避避免踩踏踏钢筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调整直直正；保保护层混混凝土要要振捣密密实；正正确掌握握脱模时时间，防防止过早早拆模，碰碰坏棱角角。 （2）表表面漏筋筋，刷洗洗净后，在在表面抹抹12或12.5水泥泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹夹层5.1现象象。混凝凝土内存存在水平平或垂直直的松散散混疑土夹层层。5.2产生生的

9、原因因(11)施工工缝或变变形缝未未经接缝缝处理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松动石子子，未除除去软弱弱混凝土土层并充充分湿润润就灌筑筑混凝土土；(22)施工工缝处锯锯屑、泥泥土、砖砖块等杂杂物未清清除或未未清除干干净；(33)混疑土浇灌灌高度过过大，未未设串简简、溜槽槽，造成成混凝土土离析；(4)底底层交接接处未灌灌接缝砂砂浆层，接接缝处混混凝土未未很好振振捣。5.3防治治的措施施（11）认真真按施工工验收规规范要求求处理施施工缝及及变形缝缝表面；接缝处处锯屑、泥泥土砖块块等杂物物应清理理干净并并洗净；混凝土土浇灌高高度大于于2m应设串筒筒或溜槽槽，接缝缝处浇灌灌前应先先浇500一1000mm

10、厚原原配合比比无石子子砂浆，以以利结合合良好，并并加强接接缝处混混凝土的的振捣密密实（22）缝隙隙夹层不不深时，可可将松散散混凝土土凿去，洗洗刷干净净后，用用12或12.5水泥泥砂浆填填密实；缝隙夹夹层较深深时，应应清除松松散部分分和内部部夹杂物物，用压压力水冲冲洗干净净后支模模，灌细细石混凝凝土或将将表面封封闭后进进行压浆浆处理6、缺棱掉掉角6.1现象象。结构构或构件件边角处处混凝土土局部掉掉落，不不规则，棱棱角有缺缺陷6.2产生生的原因因(1)木模模板未充充分浇水水湿润或或湿润不不够，混混凝土浇浇筑后养养护不好好，造成成脱水，强强度低，或或模板吸吸水膨胀胀将边角角拉裂，拆拆模时，棱棱角被粘

11、粘掉；(2)低温温施工过过早拆除除侧面非非承重模模板；(3)拆模模时，边边角受外外力或重重物撞击击，或保保护不好好，棱角角被碰掉掉；(4)模板板未涂刷刷隔离剂剂，或涂涂刷不均均。6.3防治治措施（1）木木模板在在浇筑混混凝土前前应充分分湿润，混混凝土浇浇筑后应应认真浇浇水养护护，拆除除侧面非非承重模模板时，混混凝土应应具有112Nmm22以上强强度；拆拆模时注注意保护护棱角，避避免用力力过猛过过急；吊吊运模板板，防止止撞击棱棱角，运运输时，将将成品阳阳角用草草袋等保保护好，以以免碰损损。（2）缺缺棱掉角角，可将将该处松松散颗粒粒凿除，冲冲洗充分分湿润后后，视破破损程度度用122或12.5水泥泥

12、砂浆抹抹补齐整整，或支支模用比比原来高高一级混混凝土捣捣实补好好，认真真养护。7、表面不不平整7.1现象象。混凝凝土表面面凹凸不不平，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。7.2产生生的原因因(1)混凝凝土浇筑筑后，表表面仅用用铁锹拍拍子，未未用抹子子找平压压光，造造成表面面租糙不不平；(2)模板板未支承承在坚硬硬土层上上，或支支承面不不足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新浇浇灌混凝凝土早期期养护时时发生不不均匀下下沉；(3)混凝凝土未达达到一定定强度时时，上人人操作或或运料，使使表面出出现凹陷陷不平或或印痕7.3防治治措施严格按按施工规规范操作作，灌筑筑混凝土土后，应应根据水水平控制制标志或或弹线

13、用用抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养护护；模板板应有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，应应支在坚坚实地基基上，有有足够的的支承面面积，开开防止浸浸水，以以保证不不发生下下沉；在在浇筑混混凝土时时，加强强检查，凝凝土强度度达到112Nmm22以上，方方可在已已浇结构构上走动动。8、强度不不够，均均质性差差8.1现象象。同批批混凝土土试块的的抗压强强度平均均值低于于设计要要求强度度等级。8.2产生生的原因因(11)水泥泥过期或或受潮，活活性降低低；砂、石石集料级级配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不当当，掺量量不准确确；(22)混凝凝土配合合比不当当，计量量不准，施施工

14、中随随意加水水，使水水灰比增增大；(3)混混凝土加加料顺序序颠倒，搅搅拌时间间不够，拌拌合不匀匀；(4)冬冬期施工工，拆模模过早或或早期受受陈；(5)混混凝土试试块制作作未振捣捣密实，养养护管理理不善，或或养护条条件不符符合要求求，在同同条件养养护时，早早期脱水水或受外外力砸坏坏。8.3防治治措施（1）水水泥应有有出厂合合格证，新新鲜无结结块，过过期水泥泥经试验验合格才才用；砂砂、石子子粒径、级级配、含含泥量等等应符合合要求，严严格控制制混凝土土配合比比，保证证计量准准确，混混凝土应应按顺序序拌制，保保证搅拌拌时间和和拌匀；防止混混凝土早早期受冻冻，冬朋朋施工用用普通水水泥配制制混凝土土，强度

15、度达到330以以上，矿矿渣水泥泥配制的的混凝土土，强度度达到440以以上，始始可遭受受冻结，按按施工规规范要求求认真制制作混凝凝上试块块，并加加强对试试块的管管理和养护。（2）当当混凝土土强度偏偏低，可可用非破破损（如如回弹仪仪法，超超声波法法）来测测定结构构混凝土土实际强强度，如如仍不能能满足要要求，可可按实际际强度校校核结构构的安全全度，处处理方案案，采取取相应加加固或补补强措施施。 (五)砼砼施工1、配合比比选用以混凝土满满足和易易性、凝凝结时间间等为施施工条件件，以混混凝土符符合强度度、耐久久性等质质量要求求为原则则，配合合比设计计由商品品砼厂家完完成，并并由项目目部试验验室通过过复核

16、，结结果达到到设计和和施工要要求后，报报送总监监办中心心试验室室进行验验证，待待验证合合格后再再确定混混凝土设设计配合合比。混混凝土坍坍落度控控制在1120mmm1800mm，以保保证混凝凝土具有有可泵性性，坍落落度的经经时损失失控制在在20mmm/HH之内。各各种材料料具体要要求如下下：(1)水泥泥：根据据砼配制强强度达到到设计要要求、收收缩性小小、和易易性好和节约约水泥的的原则，选选用硅酸酸盐或普普硅水泥泥，用于于工程结结构的水水泥应符符合国家家标准，且且应附有有制造厂厂的水泥泥品质试试验报告告等。水水泥进场场后，按按照规范范要求，经经自检并并报中心心试验室室抽检合合格后方方能投入入使用。

17、(2)粗骨骨料：选选用连续续级配5525mmm的碎石石。(3)细骨骨料：选选用长江江芜湖段段中粗砂砂，该砂砂具有级级配良好好、质地地坚硬、颗颗粒洁净净的优点点，砂率率控制在在（38842）%左右。(4)水：采用饮饮用水。(5)外加加剂：选选用泵送送剂，具具有提高高砼强度，增增加砼流动性性的功效效。2、砼浇注注浇注砼前，应应先把模模板内的的杂物及及钢筋上上的污垢垢清理干干净，由由现场质质检工程程师对模模板、钢钢筋、预预埋件等等进行全全面检查查，检查查合格后后报请监监理工程程师验收收，合格格后方可可浇筑。在在浇注混混凝土之之前，先先将混凝凝土面洒洒水湿润润。混凝土采用用地泵泵泵送入模模，水平平分层

18、浇浇注，每每层浇注注厚度不不大于330cmm。同时应应在下层层砼初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层砼。在浇浇注过程程中，如如混凝土土倾落高高差超过过2米时，应应采用设设置溜槽槽或串筒筒的工艺艺进行施施工，防防止出现现混凝土土离析。砼振捣采用用插入式式振动器器，专人人负责此此项工作作，其振振捣应严严格按规规范要求求操作，其其移动间间距不应应超过振振动器作作用半径径的1.5倍，同时时振动棒棒应垂直直插入下下层砼510cmm，每一一部分须须振动到到该部分分砼密实为为止，即即砼停止下下沉、不不冒气泡泡，砼表面实实现平坦坦、泛浆浆为止；振动完完毕后振振动棒应应边振边边徐徐提提出，同同时应避避免碰撞撞模板、

19、钢钢筋及预预埋件。在混凝土浇浇筑及振振捣过程程中，项项目部技技术员及及现场施施工人员员应随时时观察模模板的连连接有无无松动、拉拉杆是否否均匀受受力，并并用铁棒棒等工具具轻敲模模板外部部，听声声音来判判别混凝凝土浇筑筑及振捣捣是否密密实。3、混凝土土的施工工首先将索导导管封好好，不能能让混凝凝土或砂砂浆流入入管内，造造成以后后清理麻麻烦。塔塔柱混凝凝土的分分段以爬爬模高度度(即灌注注高度)进行分分段，斜斜拉索索索导管可可能在此此次仅能能填筑部部分，剩剩下的待待下节段段浇筑混混凝土时时才被完完全填筑筑。灌注混凝土土时必须须注意：索道管管安装就就位后，不不能撞击击索导管管及索导导管定位位支架(劲性骨

20、骨架)，不能能设置任任何拉缆缆在索导导管及索索导管定定位支架架上，总总之索导导管固定定后，不不能受任任何外力力的影响响。浇筑混凝土土时，分分层不能能太厚，因因为锚固固区钢筋筋较密，同同时还有有预应力力孔道。灌灌注的速速度不能能太快，振振捣时，振振动棒不不能碰撞撞到索道道管的任任何部位位。必须须专人监监管此部部位振捣捣，并做做好记录录，绝对对保证该该部分混混凝土不不出现漏漏振或漏漏浆等现现象。在灌注过程程中，测测量人员员要及时时观测索索导管的的位置，发发现因自自然因素素或人为为因素造造成变位位要及时时调整后后再行浇浇筑混凝凝土。在进行下一一节段施施工循环环时，若若遇上节节段的索索导管外外露时，不

21、不能将此此索导管管作为支支架或脚脚手等设设施，必必须严格格保护不不得变位位直至施施工完毕毕为止。4、混凝土土养护混凝土养护护：塔柱柱混凝土土达到一一定强度度(一般手手按不露露痕)时，即即可进行行养护。混混凝土养养护方法法采用洒洒水养护护。洒水水次数多多少应以以能保持持混凝土土湿润为为度。在在一般气气候条件件下，当当气温高高于155时，最最初三天天，白天天每隔22小时洒洒水一次次，夜间间至少洒洒水二次次；三天天以后每每昼夜至至少洒水水四次。如如气候干干燥，洒洒水次数数应适当当增加。洒水养护应应达144天为度度。洒水水方法：拟采用用土工布布包裹覆覆盖混凝凝土及用用带孔钢钢管喷洒洒高压水水。施工缝处

22、理理：当塔塔柱混凝凝土强度度达到22.5MMPa时时，采用用人工凿凿毛，要要求完全全清除混混凝土表表层浮浆浆，露出出粗骨料料颗粒。后后一层混混凝土灌灌注前，用用水充分分润湿接接缝处砼砼。冬季施工所所用的保保温材料料要求其其保温性性能好、价价格便宜宜、就地地取材。有有的要求求具有良良好的防防火性能能。常用用保温材材料，根根据其使使用部位位大致分分为：钢模板板的保温温：使用用质轻、防防火、保保温性能能好的材材料。混凝土土表面覆覆盖保温温：选用用隔气性性能好的的塑料薄薄膜、保保温性能能好的岩岩棉毡、稻稻草编制制的草帘帘等。4.5.22 砼浇筑砼拌和物物入模浇浇筑，必必须经过过振捣，使使其内部部密实，

23、并并能充分分填满模模板各个个角落，制制成符合合设计要要求的构构件。冬冬季振捣捣砼采用机机械振捣捣，振捣捣要快速速，浇筑筑前应做做好必要要的准备备工作，如如模板、钢钢筋和预预埋件检检查、清清除冰雪雪冻块、浇浇筑使所所用脚手手架、马马道的搭搭设和防防滑措施施检查、振振捣机械械和工具具的准备备等。防防止模板板逐渐受受推倾斜斜，造成成误差积积累而难难以纠正正。4.5.33 混凝凝土的养养护宜选用用蓄热法法养护，可可采用草草袋保温温。4.5.44 混凝凝土拆模模1) 砼模板拆拆除的时时间，应应按结构构特点、自自然气温温和砼所达到到的强度度来确定定，一般般以缓拆拆为宜。2) 拆除模模板，砼砼强度亦亦必须满

24、满足要求求。3) 冬季季拆除模模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.5.5 混凝土温度的测定4.5.5 混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2)对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。3) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。4) 在超过

25、养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。5)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。6) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。7) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。4.5.6 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应满足相关规范规定，最好多做几组作为备用试件，强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌

26、和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。7、混凝土施工1）、混凝凝土配合合比（1）、参参照标准准及相关关技术资资料a、普通通混凝土土配合比比设计规规程JJGJ55520000b、普通通混凝土土拌和物物理性能能试验方方法GGBJ880-885c、普通通混凝土土力学性性能试验验方法GBJ81-85d、粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规范GGBJ446-90e、设计图图纸施工工总说明明采用商品混混凝土进进行承台台浇筑。混混凝土配配合比要要求满足足相应有有关规范范及标准准要求外外，还应应符合闵闵浦二桥桥新建工工程施工工图设计计中规规定的混混凝土技技术指标标要求。承台底100cm厚厚的砼垫层采采用C220素

27、混混凝土。混混凝土施施工采取取自泄法法，混凝凝土的和和易性必必须满足足施工要要求，混混凝土坍坍落度为为1015cmm，初凝凝时间不不少于88小时。（2）、施施工准备备由于施工地地点地处处闹市区区，过往往行人及及车流量量较大，在在施工前前，应有有专门的的安全人人员维持持施工现现场秩序序，以防防止安全全事故的的发生。2）、混凝凝土的浇浇注a、混凝土土运输到到达工地地后，试试验人员员应及时时抽检混混凝土的的工作性性能是否否满足设设计和施施工要求求。b、承台混混凝土采采用整个个平面范范围内一一次浇筑筑完成。c、混凝土土施工时时按水平平分层灌灌注完成成，分层层厚度控控制在330cmm以下。d、混凝土土振

28、捣时时，振捣捣棒要快快插慢拔拔，并插插入下层层混凝土土510cmm，与侧侧板保持持510cmm的距离离，避免免振捣棒棒碰撞钢钢筋及其其它预埋埋件。振振捣棒移动动距离应应不超过过振捣棒作用用半径的的1.55倍（约40ccm）。e、混凝土土入模后后及时振振捣，不不能漏振振、欠振振或过振振，振捣捣时间控控制在22030s左右右，以表表面开始始泛浆，不不再出现现气泡为为宜。振振捣后的的混凝土土表面，不不得出现现明显的的粉煤灰灰浮浆层层。f、混凝土土灌注完完毕后应应进行两两次收浆浆抹平，以以防裂纹纹和不平平整。g、当室外外平均气气温连续续5天低于于5或最低低气温低低于-33时应按按冬季施施工有关关规定办

29、办理。3）、混凝凝土质量量检查每灌注一一个承台台应制取取试件448组，试试件尺寸寸为155011501500mm。试件脱模模后，标标养试件件立即放放入标准准养护室室内养护护。混凝土龄龄期达228天后后，试压压混凝土土强度并并做好记记录。4）、混凝凝土养护护由于主桥承承台施工工季节在在春夏季季节，承承台养护护采用表表面覆盖盖保温，表表面洒水水冷却，以以控制内内外温差差，防止止出现裂裂纹。若若实际的的大气温温度较高高，承台台表面尚尚需利用用湿润的的土工布布覆盖，进进行表面面蓄水保保湿养护护，或者者喷洒养养护剂进进行养护护。养护护时间不不得少于于14天。减小早期收收缩措施施加强早期期温度监监测，为为

30、砼保湿养养护提供供必要的的依据，因因为湿养养对减小小收缩，防防止干裂裂有利。对初凝及及终凝阶阶段产生生的沿水水平钢筋筋走向的的沉降裂裂纹应采采用人工工压抹一一遍至两两遍，而而后及时时覆盖保保温。混凝土表表面裂缝缝多发生生在浇筑筑的初期期，而初初期的气气温聚降降是引起表面面裂缝的的主要原原因：当当平均气气温在223天内连连续下降降69时，未未满288天龄期期的混凝凝土暴露露表面可可能产生生裂缝，因因此当223天内气气温连续续下降669时，必必须采取取必要的的保温措措施，如如遮盖土土工布、草草袋等。7 混凝土土施工1）混凝土土配合比比参照标准准及相关关技术资资料a、普通通混凝土土配合比比设计规规程

31、JJGJ55520000b、普通通混凝土土拌和物物理性能能试验方方法GGBJ880-885c、普通通混凝土土力学性性能试验验方法GBJ81-85d、粉煤煤灰混凝凝土应用用技术规规范GGBJ446-90e、设计图图纸施工工总说明明采用商品混混凝土进进行承台台浇筑。混混凝土配配合比要要求满足足相应有有关规范范及标准准要求外外，还应应符合闵闵浦二桥桥新建工工程施工工图设计计中规规定的混混凝土技技术指标标要求。承台底100cm厚厚的砼垫层采采用C115混凝凝土。混混凝土施施工采取取自泄法法，混凝凝土的和和易性必必须满足足施工要要求，混混凝土坍坍落度为为1015cmm，初凝凝时间不不少于88小时。施工准

32、备备由于施工地地点地处处闹市区区，过往往行人及及车流量量较大，在在施工前前，应有有专门的的安全人人员维持持施工现现场秩序序，以防防止安全全事故的的发生。2）混凝土土的浇注注a、混凝土土运输到到达工地地后，试试验人员员应及时时抽检混混凝土的的工作性性能是否否满足设设计和施施工要求求。b、承台混混凝土采采用整个个平面范范围内一一次浇筑筑完成。c、混凝土土施工时时按水平平分层灌灌注完成成，分层层厚度控控制在330cmm以下。d、混凝土土振捣时时，振捣捣棒要快快插慢拔拔，并插插入下层层混凝土土510cmm，与侧侧板保持持510cmm的距离离，避免免振捣棒棒碰撞钢钢筋及其其它预埋埋件。振振捣棒移动动距离

33、应应不超过过振捣棒作用用半径的的1.55倍（约约40ccm）。e、混凝土土入模后后及时振振捣，不不能漏振振、欠振振或过振振，振捣捣时间控控制在22030s左右右，以表表面开始始泛浆，不不再出现现气泡为为宜。振振捣后的的混凝土土表面，不不得出现现明显的的粉煤灰灰浮浆层层。f、混凝土土灌注完完毕后应应进行两两次收浆浆抹平，以以防裂纹纹和不平平整。g、当室外外平均气气温连续续5天低于于5或最低低气温低低于-33时应按按冬季施施工有关关规定办办理。3）混凝土土质量检检查每灌注一一个承台台应制取取试件448组，试试件尺寸寸为155011501500mm。试件脱模模后，标标养试件件立即放放入标准准养护室室

34、内养护护。混凝土龄龄期达228天后后，试压压混凝土土强度并并做好记记录。4）混凝土土养护由于主桥承承台施工工季节在在春夏季季节，承承台养护护采用表表面覆盖盖保温，表表面洒水水冷却，以以控制内内外温差差，防止止出现裂裂纹。若若实际的的大气温温度较高高，承台台表面尚尚需利用用湿润的的土工布布覆盖，进进行表面面蓄水保保湿养护护，或者者喷洒养养护剂进进行养护护。养护护时间不不得少于于14天。2.3.44减小早早期收缩缩措施加强早期期温度监监测，为为砼保湿养养护提供供必要的的依据，因因为湿养养对减小小收缩，防防止干裂裂有利。对初凝及及终凝阶阶段产生生的沿水水平钢筋筋走向的的沉降裂裂纹应采采用人工工压抹一

35、一遍至两两遍，而而后及时时覆盖保保温。混凝土表表面裂缝缝多发生生在浇筑筑的初期期，而初初期的气气温聚降降是引起起表面裂裂缝的主主要原因因：当平平均气温温在23天内连连续下降降69时，未未满288天龄期期的混凝凝土暴露露表面可可能产生生裂缝，因因此当223天内气气温连续续下降669时，必必须采取取必要的的保温措措施，如如遮盖土土工布、草草袋等。中塔柱施工工缝处理理方案因本次下游游中塔柱柱第十七七节段混混凝土浇浇筑施工工过程中中除在浇浇筑三车车后无混混凝土继继续供应应导致施施工中断断外，其其他各施施工环节节均与中中塔柱混混凝土施施工方案案中一致致，作业业人员在在实际操操作中已已对浇筑筑的1.6m高

36、高混凝土土进行振振捣密实实，故此此次混凝凝土接缝缝可按一一般塔柱柱施工分分段接缝缝处理。现针对现场场实际情情况制定定如下处处理方案案：对已经浇筑筑的1.6m高高混凝土土按正常常的养护护程序进进行养护护，定时时洒水保保持混凝凝土与大大气接触触面湿润润，待混混凝土强强度达到到30mmpa（龄龄期366小时）后后拆模，拆拆模后会会同监理理工程师师对混凝凝土外观观进行检检查，如如混凝土土外观无无空洞、蜂蜂窝、麻麻面等现现象并结结合试验验块试验验数据对对已浇筑筑混凝土土质量进进行资料料评定，如如各项指指标合格格则进行行施工缝缝处理。混凝土缝面面处理标标准：“去掉乳乳皮，微微露粗砂砂，表面面粗糙”。在拆模

37、后对对混凝土土顶面进进行凿毛毛处理，凿凿毛时必必须清楚楚顶面所所有的松松散混凝凝土层及及上面所所有浮浆浆，以露露出新鲜鲜混凝土土骨料为为凿毛到到位的判判定标准准，由于于混凝土土强度较较高，凿凿毛过程程中不可可对结构构进行剧剧烈的冲冲击，为为此本次次凿毛施施工过程程中采用用电锤加加钢钎进进行配合合施工，施施工过程程中可适适当解开开一定数数量的水水平筋以以方便工工人进行行操作，保保证施工工质量，但但在施工工完成后后必须按按图纸对对钢筋进进行恢复复。针对两次浇浇筑混凝凝土接缝缝美观的的问题项项目部拟拟定采用用按整圈圈混凝土土标高最最低位置置作为基基准点绕绕单侧塔塔柱一周周弹水平平线，然然后按此此水平

38、线线进行切切割，切切割深入入一般在在23.55cm，切切割完成成后清除除切割线线以上的的混凝土土，并对对新露出出的混凝凝土面进进行凿毛毛，确保保两次浇浇筑混凝凝土有着着良好的的粘结力力。由于于混凝土土面以上上的钢筋筋在上一一次混凝凝土浇筑筑工程中中倍飞溅的的浆液包包裹，为为保证混混凝土对对钢筋的的握裹力力，必须须将钢筋筋上的混混凝土浆浆体清除除，具体体可采用用轻轻敲敲击及钢钢丝刷刷刷除等方方式进行行处理。待混凝土接接缝与钢钢筋全部部处理完完成后，模模板仍按按上一次次混凝土土浇筑时时的模板板布置形形势进行行原样恢恢复，并并在新处处理的混混凝土接接缝位置置贴上双双面胶防防止混凝凝土由于于漏浆而而产

39、生烂烂根现象象，模板板拉杆仍仍按原拉拉杆位置置进行固固定，拉拉杆必须须拉紧，在在模板调调整到位位后报监监理工程程师确认认后方可可进行混混凝土浇浇筑施工工。混凝土的浇浇筑采用用泵送形形式连续续灌注，混混凝土分分层浇筑筑，每层层厚度30cmm。采用插入式式振捣棒棒振捣。操操作插入入式振动动器时快快插慢拔拔，振动动棒移动动距离应应不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍，每点点振动时时间约11530ss，混凝凝土振动动时间，应应以表面面没有气气泡逸出出和混凝凝土面不不再下沉沉为宜。振振动时振振动棒上上下略为为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50mm100mm为宜。混凝土振捣应有专人指

40、挥、督促检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。不得出现蜂窝麻面。下料均匀，不得集中一点下料。浇筑时不得随意加水。混凝土入模温度应不大于32。混凝土在处处凝后进进行洒水水养护。砼强度达到设计强度30%前，不得使其承受行人、运输工具、模板等外物荷载，禁止砼表面裂纹出现。七、混凝土土施工在梁体钢筋筋及模板板安装就就位，并并检查合合格后，即即可开始始浇筑梁梁体混凝凝土。(一)混凝凝土配合合比及原原材料1、混凝配配合比连续箱梁采采用C550混凝凝土，混混凝土的的控制标标准通过过试验获获得，在在混凝土土施工前前必须按按设计要要求进行行混凝土土配比试试验，获获取相关关数据。 (1)混混凝土水水泥采用用52

41、.5硅酸酸盐水泥泥，掺合合料为高高性能混混凝土专专用掺合合料，且且每立方方混凝土土胶凝材材料总量量不宜高高于5000Kgg。(2)混凝凝土必须须具有较较好的和和易性，坍坍落度要要求为在在14001600mm。(3)混凝凝土水胶胶比宜控控制在0.330.335之间间。(4)为提提高混凝凝土的早早期强度度及改善善混凝土土和易性性，应掺掺用高效效早强减减水剂及及其它掺掺加剂。其其掺量由由试验室室确定。(5)每立立方混凝凝土绝对对用水量量不超过过2000Kg。2、混凝土土原材料料(1)粗集集料:采用连连续级配配，其中中：含泥泥量00.5%，泥块块含量0.225%，针针片状8%，压压碎值13%。(2)细

42、集集料:采用中中粗，含含泥量2.00%，泥泥块含量量0.5%，云云母含量量0.5%。(3)水泥泥:采用红红狮P.O522.5。(二)混凝凝土的拌拌合1、开盘前前试验人人员必须须测定砂砂、石含含水率，将将混凝土土理论配配合比换换算成施施工配合合比。2、混凝土土配料和和计量：混凝土土配料必必须按试试验室通通知单进进行，并并应有试试验人员员值班。配配料应采采用自动动计量系系统计量量。3、开盘前前要检查查砂、石石的质量量情况，核核实使用用原材料料与配合合比通知知单是否否相符，数数量是否否足够生生产一片片梁并有有10%的富余余量。4、开盘前前要校核核搅拌站站计量设设备及其其他计量量器具，并并由试验验人员

43、复复核。检检查拌合合机、混混凝土输输送泵及及管道、灌灌注、振振捣等各各工序设设备的运运转情况况，原材材料的供供应情况况。5、开盘前前，应办办理模板板、钢筋筋等工序序的检查查鉴证手续续。6、开盘前前，应了了解劳动动力是否否配备齐齐全，掌掌握天气气预报情情况，冬冬季（夏夏季）等等施工相相应措施施是否完完善。7、混凝土土的配料料偏差（以以重量%计）：总胶凝材料料用量：1；砂、石石料：2；水、外外加剂：18、混凝土土拌合采采用强迫迫式拌合合机，搅搅拌时间间不少于于2miin。根根据连续续梁梁段段混凝土土灌注总总时间及及梁段混混凝土总总方量，选选用2台10000L强强制式拌拌合机。9、混凝土土自搅拌拌加

44、水至至入模时时间不得得超过445miin。10、混凝凝土入模模温度应应不大于于30，如如发现混混凝土陷陷度与配配合比要要求相差差较大时时，必须须由试验验室查明明原因后后加以调调整。(三)混凝凝土的供供应及运运输连续箱梁混混凝土由由一工区区混凝土土工厂和和瓯江北北岸混凝凝土工厂厂集中拌拌制，混混凝土搅搅拌运输输车运输输，通过过汽车输输送泵输输送混凝凝土入模模浇筑。混混凝土的的供应及及运输组组织另报报永嘉嘉高架站站特大桥桥（299.255+544.6+29.25）m连续梁梁混凝土土专项施施工方案案(四)混凝凝土的浇浇筑1、混凝土土浇筑原原则连续梁梁体体混凝土土根据设设计图纸纸要求分分两次浇浇注成型

45、型，第一一次浇注注55.55mm，第二二次浇注注57.55mm，混凝凝土振捣捣采用插插入式振振动器。振振捣顺序序按：先先底板、腹腹板、后后顶板，腹腹板混凝凝土振捣捣完成后后不得再再振捣底底板，以以免腹板板混凝土土下滑形形成空洞洞造成裂裂缝。2、混凝土土施工前前的检查查(1)混凝凝土浇筑筑前，对对模板、钢钢筋、预预应力管管道、预预埋件等等按设计计要求和和施工规规范进行行检查验验收，办办理签证证手续后后，方可可浇筑。(2)模板板内的杂杂物和钢钢筋上的的油污应应清除干干净。穿穿好波纹纹管内的的压重筋筋并全部部检查一一遍，发发现波纹纹管有破破损应及及时进行行修补，防防止漏浆浆。 (3)混混凝土浇浇筑前

46、仔仔细检查查声屏障障、接触触网支柱柱基础、综综合接地地及其它它预埋件件(预埋钢钢筋包括括施工用用预埋钢钢筋)等，预预埋件的的数量、位位置等应应符合设设计图纸纸要求，并并定位牢牢靠。(4)梁体体混凝土土拌合物物入模前前含气量量应不小小于2%，混凝凝土坍落落度455minn损失宜宜大于110%；混凝土土浇筑时时，模板板温度宜宜在5355，混混凝土入入模温度度宜在55300。3、混凝土土浇筑的的下料方方式(1)梁段段混凝土土浇筑采采用汽车车泵泵送送混凝土土，顶板板上开洞洞下料补补充底板板。(2)支座座处钢筋筋较密集集，混凝凝土主要要由腹板板处灌入入，施工工时必须须充分振振捣，以以保证支支座处底底板混

47、凝凝土浇筑筑质量。4、混凝土土浇筑顺顺序(1)采用用分段分分层浇筑筑，由下下而上，由由低向高高进行。先先底板、腹腹板、最最后顶板板。(2)浇筑筑底板，由由外侧向向中间进进行，浇浇筑中避避免砂浆浆集中，防防止收缩缩裂纹的的产生。(3)浇筑筑腹板采采用水平平分层，每每层浇筑筑厚度不不宜大于于30ccm。 (4)新新老混凝凝土结合合面必须须事先经经过凿毛毛清洗保保持湿润润。5、混凝土土灌注及及振捣方方法和要要求(1)混凝凝土灌注注厚度不不得大于于30ccm；混混凝土灌灌注入模模时下料料要均匀匀，注意意与振捣捣相配合合，混凝凝土的振振捣与下下料交错错进行；混凝土土振动时时间，应应以表面面没有气气泡逸出

48、出和混凝凝土面不不再下沉沉为宜。混混凝土振振捣应有有专人指指挥、检检查，振振捣应定定人定点点分片包包干、责责任到人人；操作作插入式式振动器器时宜快快插慢拔拔，振动动棒移动动距离应应不超过过振动棒棒作用半半径的11.5倍倍(约40ccm)，每每点振动动时间约约20ss30ss，振动动时振动动棒上下下略为抽抽动，振振动棒插插入深度度以进入入前次灌灌注的混混凝土面面层下5501000mm为为宜；桥桥面混凝凝土应确确保密实实、平整整、坡度度顺畅，因因此除应应按规定定进行振振动外，还还必须执执行两次次以上的的收浆抹抹平，以以防裂纹纹和不平平整。桥桥面一经经收浆抹抹面初凝凝前不得得踩踏。(2)在混混凝土浇

49、浇筑前，必必须在振振动棒上上做出振振动棒到到底板的的标记，且且在每层层混凝土土浇筑完完成后，重重新做出出标记，保保证振动动棒进入入前一层层混凝土土10ccm。(3)灌注注中不得用振振动棒推推移混凝凝土以免免造成离离析，腹腹板砼流动超超过1.5m时时必须移移动导管管。(4)浇注注腹板第第一层混混凝土时时，振动动棒必须须振捣到到底，浇浇筑厚度度为500cm。(5)灌注注底板混混凝土时时应充分分让混凝凝土翻浆浆，从腹腹板翻出出的混凝凝土基本本是密实实的混凝凝土，只只有充分分翻浆才才能保证证腹板下下梗肋处处的混凝凝土密实实。下梗梗肋处的的腹板混混凝土在在没有灌灌满之前前不应将将翻浆堆堆积的混混凝土摊摊

50、平。当当腹板下下梗肋处处的混凝凝土灌满满堆高后后,补充灌灌注底板板中部的的混凝土土；底板板灌注完完成后，进进行腹板板混凝土土灌注，腹腹板混凝凝土灌注注时应防防止两边边混凝土土面高低低悬殊，造造成内模模偏移。(6)腹板板混凝土土每层灌灌注厚度度不宜超超过300cm，各各层的间间隔时间间不得大大于1hh,振动动棒不得得紧靠模模板，至至少距离离模板110cmm。每棒棒间距50ccm，混凝土土浇注厚厚度不能能超过太太多；灌灌筑底腹腹板混凝凝土时滴滴落在内内模及翼翼板顶板板上的混混凝土应应及时清清除掉以以免底部部形成干干灰或夹夹渣。(7)梁段段箱内底底板必须须振捣密密实，抹抹平。桥桥面混凝凝土应确确保密

51、实实、平整整，除应应按规定定进行振振动外，还还必须进进行两次次收浆抹抹平，以以防裂纹纹产生和和表面不不平整。6、混凝土土浇筑注注意事顶顶(1)混凝凝土入模模过程中中，应随随时保护护管道不不被压扁扁。混凝凝土振捣捣前，操操作人员员不得在在混凝土土面上走走动，避避免引起起管道下下垂。(2)浇筑筑混凝土土时，封封头模板板应牢固固，固定定锚垫板的的螺栓钉钉不得松松动，以以防止锚锚垫板位位移和倾倾斜。管管道两侧侧宜对称称下料和和振捣。防防止管道道变形和和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。(3)混凝凝土浇筑筑必须保保证连续续不间断断进行。(4)在浇浇筑腹板板混凝土土时，避避免松散散混

52、凝土土留在顶顶板及钢钢筋上,造成顶顶板混凝凝土蜂窝窝。(5)浇筑筑腹板时时，混凝凝土易沿沿下梗肋肋冒出底底板，因因此振捣捣特别小小心，必必要时在在内模下下梗肋与与底板交交接处设设置水平平压板，防防止混凝凝土大量量冒出，超超过底板板。冒出出的混凝凝土，亦亦不宜过过早铲除除，待腹腹板混凝凝土稳定定时再处处理，避避免底部部扰动造造成腹板板区段出出现空洞洞等质量量问题。(6)顶板板或底板板上、下下层钢筋筋之间，应应有足够够的拉筋筋，并焊焊牢，以以免钢筋筋网变形形。(7)振捣捣是浇筑筑混凝土土质量的的关键工工序，应应分工明明确，定定岗定职职，责人人到人，用用竹片插插捣、排排气，振振捣过程程中宜采采用瞬时

53、时振捣，必必要的内内侧模（含含隔墙处处）应开开窗。既既便于检检查腹板板混凝土土的质量量，又利利于腹板板区段混混凝土用用插棒振振捣密实实。振捣捣以表面面泛浆，光光洁及气气泡消失失为度，防防漏振或或过振，使使混凝土土外光内内实。(8)在混混凝土灌灌注过程程中，应应指定专专人值班班检查模模板、挂挂篮、托托架等，如如发现螺螺栓、支支撑等松松动应及及时拧紧紧，漏浆浆应及时时堵严，钢钢筋和预预埋件如如有移位位，及时时调整保保证位置置正确。(9)梁体体混凝土土浇筑时时，应安安排专人人负责监监视振动动器的运运转使用用情况，发发现故障障迅速组组织抢修修，以避避免振捣捣不及时时面导致致混凝土土出现空空洞或蜂蜂窝麻

54、面面。另外外还应有有专人负负责监视视模板，加加强对模模板支撑撑的稳定定性和接接缝的密密合情况况进行检检查,发现有有联结扣扣件松动动、模板板走形等等应及时时采取措措施予以以处理,防止在在振捣混混凝土过过程产生生漏浆。如如有漏浆浆应及时时堵严，钢钢筋和预预埋件如如有变化化移位及及时调整整保证位位置正确确。(10)箱箱梁节段段在炎热热气候条条件下施施工，因因混凝土土体积大大、温度度高，水水泥水化化作用快快，温度度高导致致混凝土土坍落度度损失大大，造成成早凝、梁梁段开裂裂，为此此宜采用用冰水代代替一部部分拌合合水，砂砂、石料料场加棚棚盖，加加缓凝或或缓凝减减水剂等等措施降降温。7、混凝土土浇筑完完的后

55、续续工作(1)灌注注完毕，应应将电源源切断，拆拆除振动动棒等，清清理施工工机具。移移走振动动器控制制柜，拆拆除并清清洗混凝凝土输送送管及混混凝土输输送泵。(2)找平平梁段底底板混凝凝土，清清理内侧侧模下端端水平模模板端沿沿，用泥泥抹子刮刮出一条条缝隙以以利脱模模。 (3)检检查压浆浆管，发发现问题题应及时时处理。(4)抽拔拔钢绞线线，保证证孔道畅畅通。(五)混凝凝土质量量的检查查1、混凝土土施工时时，实时时检测混混凝土坍坍落度和和坍落度度损失，并并做好记记录。2、连续梁梁每次混混凝土施施工时应应根据规规范要求求留取试试件，具具体取样样情况见见永嘉嘉高架站站连续梁梁混凝土土专项施施工方案案。3、

56、连续梁梁混凝土土的标准准养护试试件主要要用为检检测混凝凝土的抗抗压强度度，并对对混凝土土的配合合比、搅搅拌工艺艺等进行行检验。(1)混凝凝土抗压压强度标标养试件件的试验验龄期为为28dd，应在在混凝土土的浇筑筑地点随随机抽样样制作，标养试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。(2)混凝凝土弹性性模量标标养试件件应在混混凝土的的浇筑地地点随机机抽样制制作，试试件的制制作数量量应符合合下列规规定：1)随构件件同条件件养护的的终张拉拉/放弹性性模量试试件不得得少于一一组。2)标准条条件养护护28dd弹性模模量试件件不得少少于一组组。4、混凝土土的同条条件养护护试件主主要用为为检测连连

57、续梁结结构实体体混凝土土的强度度，能准准确的反反映连续续梁结构构实体的的混凝土土强度。同同条件养养护试件件的留置置组数应应按设计计要求、相相关标准准规定和和实际需需要确定定，其取取样、养养护方式式和试件件留置数数量应符符合现行行行业标标准铁铁路工程程结构混混凝土强强度检测测规程(TB10426)的规定。5、除标准准养护试试件外，施施工用试试件均随随构件养养护，其其养护条条件与构构件相同同。6、当现场场养护结结束，试试件脱模模后，标标养试件件立即放放入标养养池内养养护。施施工用试试件继续续与梁同同条件养养护，直直到规定定龄期。(六)混凝凝土的养养护1、养护要要求及规规定根据客运专专线混凝凝土养护

58、护要求及及验标的的规定，连连续箱梁梁混凝土土养护应应符合下下列规定定：(1)连续续梁混凝凝土养护护期间，混混凝土内内部最高高温度不不宜超过过65，混混凝土内内部温度度与表面面温度之之差、表表面温度度与环境境温度之之差不宜宜大于115，养养护用水水温度与与混凝土土表面温温度之差差不得大大于155。(2)混凝凝土采用用自然养养护时，梁梁体表面面应采用用草袋或或麻袋覆覆盖，并并在其上上覆盖薄薄膜，梁梁体洒水水次数应应以能保保持混凝凝土表面面充分潮潮湿为度度；梁体体侧面和和底模在在拆模前前在模板板上喷水水降温，拆拆模后喷喷水养护护，喷水水次数以以保持混混凝土表表面湿润润为度，当当环境相相对湿度度小于6

59、60%时时，自然然养护不不应小于于28dd；相对对湿度在在60%以上时时，自然然养护不不应少于于14dd。2、混凝土土洒水养养护要求求(1)在自自然气温温较高，生生产周期期允许，以以及其它它一些保保证梁体体不致开开裂的措措施的情情况下，混混凝土初初凝后，可可采用洒洒水养护护。(2)当桥桥面混凝凝土灌注注完毕，桥桥面上覆覆盖草袋袋（或麻麻袋），初初凝后，须须对桥面面进行洒洒水养护护。桥面面混凝土土在初凝凝后，应应用洒水水壶洒水水养护。(3)梁体体养护用用水与拌拌制梁体体混凝土土用水相相同。(4)洒水水次数应应以混凝凝土表面面湿润状状态为度度。一般般白天以以12小时一一次、晚晚上4小时一一次为宜宜

60、。(5)洒水水养护的的时间：从灌注注完开始始计时，环环境相对对湿度小小于600%时一一般不少少于288天，环环境相对对湿度大大于600%时一一般不少少于144天。(6)在对对梁体进进行洒水水养护的的同时，要要对随梁梁养护的的混凝土土试件进进行洒水水养护，使使试件与与梁体混混凝土强强度同步步增长。(7)当气气温在+10以下时时，梁体体要采用用保温保保湿措施施。(8)当日日平均气气温低于于+5，外外露混凝凝土表面面用土工工布覆盖盖保温，禁禁止对混混凝土进进行浇水水养护。(七)质量量标准1、连续梁梁混凝土土结构表表面应密密实平整整、颜色色均匀、不不得有露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉