青云山隧道施工组织设计

1、向莆铁路FJ-10标段青云山隧道实施性施工组织设计中铁二十三局向莆铁路FJ10标指挥部 注:上台阶阶测量、布布眼、台台架就位位、钻爆爆破眼、装装药、连连线可与与下台阶阶出碴、初初期支护护平行作作业按上上台阶六六个循环环，下台台阶五个个循环依依次循环环共计计计算作业业时间总总计为445455minn，另预预留455minn不可预预见因素素占用时时间，总总计45590mmin，总总计全断断面进尺尺15mm，平均均日进尺尺为4.8m，月月进尺1144mm，考虑虑长期效效率0.8，平平均月进进尺1220m。B、非电微微差起爆爆网络设设计爆破震动与与同段齐齐爆的炸炸药用量量有极其其密切的的关系，采采用非

2、电电微差起起爆技术术，不但但可以有有效控制制单段雷雷管的起起爆药量量，又能能有效地地控制每每段雷管管的起爆爆时间，使使爆破震震动波形形不形成成叠加，既既能保证证岩石破破碎达到到理想的的效果，又又能消除除爆破震震动的有有害效应应。在掏槽眼、掘掘进眼、底底板眼或或周边眼眼中，起起爆药量量较大的的段别的的雷管，间间隔时差差设计为为2000ms，即即跳段设设置。这这样可以以使爆破破震动速速度降低低30%，达到到更好的的爆破效效果。C、掏槽形形式设计计上台阶采用用三角形形三中孔孔眼直眼眼掏槽。见见图8掏槽槽眼布置置示意图图30303018010300150图8 掏掏槽眼布布置示意意图（单单位：mmm）D

3、、装药结结构设计计为更好地达达到光爆爆效果，周周边眼采采用间隔隔装药结结构，或或用小直直径药卷卷。其余余炮眼采采用直径径322mm标标准药卷卷连续装装药。见见图9。药卷导爆索密封水药卷导爆索密封水袋竹片雷管药卷导爆索密封水袋竹片雷管图9 装装药结构构设计图图E、爆破参参数及炮炮眼布置置以双车道斜斜井为例例，见图图10和表表18。图10 、级围岩岩爆破炮炮眼布置置示意图图、级围围岩上下下断面开开挖爆破破参数表表 表188部位雷管段别炮孔名称孔深(m)炮眼数(个个)每孔装药量量(Kgg)合计上台阶1掏槽眼1.560.98 5.88 3掏槽眼3.0 80.98 7.86 5辅助眼2.7120.83

4、9.92 7辅助眼2.7150.83 12.400 9辅助眼2.7210.83 17.366 11周边眼2.7290.64 18.555 13底板眼2.7 210.98 20.644 下台阶1掘进眼3.2170.98 16.711 3掘进眼3.2170.98 16.711 5掘进眼3.2140.98 13.766 7掘进眼3.2130.98 12.788 9掘进眼3.2120.98 11.799 11掘进眼3.240.98 3.93 13周边眼3.2100.75 7.49 15底板眼3.4211.10 23.100 合计220199 说明：1、开开挖轮廓廓轮廓参参照洞身身类围围岩衬砌砌断面的的

5、外轮廓廓线，再再加5ccm的预预留量。22、上台台阶开挖挖面积为为39.28平平方米，底底部距拱拱顶的高高度为44.5米米。爆破破每立方方米所消消耗二号号岩石铵铵梯炸药药量为11.5Kg/m3，下台台阶爆破破每立方方米岩石石所消耗耗二号岩岩石铵梯梯炸药量量为0.65KKg/mm3，如用用其它炸炸药，可可以进行行换算。7.1.22.2 出碴运运输斜井出碴采采用挖装装机装碴碴，采用用自卸汽汽车运输输至洞外外指定的的碴场位位置。7.1.33 斜井井初期支支护及辅辅助施工工措施喷射砼、锚锚杆、钢钢筋网铺铺设与钢钢架等支支护同正正洞施工工工艺、方方法及措措施。7.1.44 斜井井模注砼砼衬砌施施工斜井采

6、用复复合式衬衬砌地段段，衬砌砌工序采采取先底底板后拱拱墙施工工，底板板砼采用用全幅施施工，拱拱墙衬砌砌采用模模板台车车/人工工拱架配配合钢模施施工。底板砼施工工紧随开开挖进行行，为减减少其与与出碴运运输的干干扰，采采用栈桥桥跨过。底底板砼超超前为拱拱墙衬砌砌适时展展开提供供条件，即即保证隧隧道底部部的施工工质量，又又利于结结构稳定定并有利利于文明明施工。砼砼表面采采用压纹纹防滑。砼砼均采用用自动计计量搅拌拌站生产产，混凝凝土罐车车运输砼砼，泵送送砼入模模，插入入式振捣捣器振捣捣。拱墙衬砌根根据量测测情况在在围岩及及初期支支护变形形基本稳稳定后进进行，适适时展开开，采用用模板台台车衬砌砌。特殊殊

7、地段（如如风机、锚锚段等）衬衬砌段采采用衬砌砌台架和和组合钢钢模板衬衬砌。7.1.55 斜井井施工通通风斜井施工采采用独头头压入式式通风，具具体见后后述特特长隧道道施工通通风排风风措施。7.1.66 斜井井施工排排水及管管线布置置斜井开挖期期间采用用潜水泵泵抽水至至临时泵泵站，泵泵站安装装高扬程程水泵将将污水直直接抽排排出井口口，在泵泵站处设设截水横横沟拦截截上方渗渗水。以以梅鼎宫宫（1#）斜井井为例，施施工管线线布置见见图11斜井井施工管管线布置置示意图图。图11 斜井施施工管线线布置示示意图7.1.77 斜井井封堵作为临时辅辅助坑道道的斜井井，等完完工后在在斜井井井口及底底部均采采用C22

8、5混凝凝土进行行封堵，斜斜井底部部做好排排水设施施，保证证水沟畅畅通，防防止积水水。7.2 通通风竖井井施工工工艺及施施工方法法本隧道共有有1处通通风竖井井，位于于左线DDK5005+8837位位置，竖竖井总深深度为2217.45mm，净空空直径55m，采采用C225模筑筑混凝土土衬砌。7.2.11施工方方法本竖井位于于坚硬岩岩层,采采用人工工钻眼光光面爆破破开挖,出渣采采用人工工装渣,人工清清理井壁壁,模筑筑护壁砼砼，竖井井通风采采用压入入式通风风，抽水水泵抽水水。7.2.11.1准准备工作作先由专业测测量人员员进行井井口测量量定位，经经复测无无误后，测测放护桩桩，清理理平整场场地，用用护桩

9、测测放回井井口位置置。搭设设提升架架及防雨雨棚，牵牵引供电电线路，安安装提升升设备及及抽水设设施（供供混凝土土拌和用用），安安装小型型搅拌机机，备好好所需的的砂石料料及水泥泥。7.2.11.2施施工工艺艺及方法法人工开挖表表层软弱弱层，深深度为11米，施施做井口口锁口圈圈及第一一节护壁壁，锁口口圈钢筋筋要与护护壁钢筋筋连接牢牢固，每每节开挖挖深度按按1米控控制，开开挖到位位后，经经检测竖竖直度及及护壁厚厚度符合合要求后后，立模模浇注护护壁砼。再再进行下下一循环环，直至至人工挖挖不动后后采用钻钻眼爆破破开挖，护护壁进行行施工，直直至达到到设计静静底标高高。具体见：竖竖井施工工作业工工序流程程图提

10、升井架提升井架采采用钢管管、型钢钢等刚才才焊接组组装的三三角井架架，在井井架安装装前先浇浇注架脚脚砼基础础，按提提升架设设计图预预埋钢板板及螺栓栓，待砼砼强度达达到设计计强度的的80%后，安安装提升升架，搭搭设出渣渣作业平平台。选选配较大大功率卷卷扬机，钢钢丝绳长长度不小小于2440米，出出渣桶用用6mmm钢板焊焊制，容容积按11.2立立方米加加工。竖井爆破开开挖竖井施工的的特点是是井筒断断面小，大大部分设设备须利利用井架架运输，出出渣、进进料均为为垂直运运输，工工作面重重叠，井井筒开挖挖与井壁壁支护不不能同时时作业，因因此，施施工干扰扰大，施施工进度度慢。根根据地质质情况及及时调整整爆破参参

11、数，保保证开挖挖断面正正确，石石渣块度度均匀，使使劳动力力和材料料消耗最最少。爆破设计竖井地质在在5米一一下为微微风化凝凝灰熔岩岩，石质质坚硬，岩岩体较完完整，块块状结构构。根据据圆形竖竖井开挖挖炮眼布布置的要要求和特特点，应应精确测测放开挖挖轮廓线线，周边边眼间距距按455cm布布置，采采用光面面爆破设设计。炮眼深度：L=00.444D=00.444*5=2.22米;炮眼布置:炮眼按按同心圆圆排列,圈数为为4圈；掏槽眼眼个数为为6个，内内倾角为为80，掏槽槽眼间距距为600，深度度为1.5米。为为防止爆爆破抛掷掷过高，在在竖井中中心打一一空眼，深深度为掏掏槽眼的的2/33。炮眼定位：井底工工

12、作面清清底后，用用垂球定定出中心心点，先先钻中心心眼，插插入木橛橛，以中中心眼为为圆心划划出炮眼眼布置圈圈，然后后在每圈圈上按炮炮眼设计计布置图图进行放放样，用用石灰做做标记。为了加快钻钻眼速度度，减少少钻眼时时间，可可同时安安排6台台风枪分分区钻眼眼。每钻钻完一个个眼用风风清孔后后及时用用木塞塞塞好，防防止石渣渣掉入眼眼内，影影响装药药。采用眼底集集中装药药，分段段非电毫毫秒起爆爆，从内内向外，相相邻爆破破圈隔段段起爆。待待人员、设设备全部部到达井井外安全全处后，有有工班长长下令，爆爆破员采采用电雷雷管起爆爆器引爆爆。竖井装渣提提升爆破后先向向井内喷喷洒水降降尘，同同时放下下通风管管至孔底底

13、开启压压风机进进行压入入式通风风。500米内至至少通风风20分分钟才可可下人，1100米米内通风风40分分钟才可可下人，1150米米内通风风80分分钟才可可下人，2200米米内通风风1200分钟才才可下人人。井上上下采用用拉铃联联系。井井内采用用人工装装渣，装装入渣桶桶，装渣渣高度要要低于桶桶口200cm，防防止提升升时石渣渣掉出。在在距井底底1.88米高处处安装挡挡渣板，在在出渣提提升时人人员要躲躲在挡渣渣板下，避避免掉落落的石渣渣伤及作作业人员员。井壁支护采采用C225砼浇浇注。模模板采用用3钢板焊焊制,用用丝杆及及铁线顶顶拉调模模固定,经检查查模板平平面位置置、竖直直度符合合要求后后灌注

14、砼砼。在井井口外施施工场地地拌制砼砼，经提提升设备备吊运至至井底，人人工铲运运入模，振振捣浇注注。模板板采用直直式模板板，下节节模板拼拼装时与与上节已已浇注的的护壁间间预留220cmm空隙便便于灌注注砼。待待拆模后后用干硬硬性混凝凝土封闭闭。7.2.11.3施施工注意意事项井内悬吊设设备按照照安全间间隙和安安装要求求合理布布置，电电缆、水水管，压压风管采采用壁挂挂形式，尽尽量靠近近井壁。出出渣、上上下人等等设备采采用悬吊吊，使之之相互不不干扰，满满足凿井井作业需需要。井内出渣提提升，按按规定开开、闭井井盖，防防止重物物下坠伤伤人。井口要高出出地面330以上， 周边22米范围围不得堆堆放石渣渣和

15、作业业工具。安全员要每每天检查查钢丝绳绳的磨损损情况、断断丝情况况和连接接情况，人人员下井井前要全全面检查查挂钩及及吊桶。每天上班前前要通风风至少330分钟钟，然后后人员才才能下井井作业。在在井下作作业时不不得停止止对井下下供风。7.2.11.4施施工工艺艺流程竖井施工作作业工序序流程图图（见图图12）施工准备、测量放线施工准备、测量放线钻 孔装 药爆 破出碴、排水井壁立模、浇注砼洒水、排烟、清危图12：竖竖井作业业流程图图7.3 正正洞施工工工艺及及方法隧道工程总总体施工工工艺流流程见图图13。7.3.11 洞口口土石方方开挖及及支护施施工工艺艺及方法法洞口土石方方开挖采采用挖掘掘机开挖挖，

16、人工工配合刷刷坡，仰仰坡加固固在开挖挖洞门前前施做，自自卸汽车车运到指指定地点点。洞口口段边坡坡防护随随洞门开开挖及时时施做。洞洞口开挖挖前作好好洞外截截水沟、完完善排水水系统。防防止地表表水渗入入开挖面面影响明明洞边坡坡和成洞洞面的稳稳定。洞口段土石石方采用用明挖法法施工。装装载机或或挖掘机机装碴，自自卸汽车车运输。开开挖前先先施工洞洞口边仰仰坡外以以及明洞洞两侧、明明挖段两两侧的截截水沟，开开挖过程程尽量避避开雨天天进行，在在雨季施施工严格格遵守雨雨季施工工措施。洞口段边仰仰坡及明明洞、明明挖段开开挖严格格按设计计控制坡坡度，并并使洞门门外边坡坡与明洞洞边坡顺顺接。松松软地层层开挖时时从上

17、至至下，随随挖随支支护，加加强防护护，随时时监测、检检查山坡坡稳定情情况。边边坡、仰仰坡上浮浮石、危危石要清清除，坡坡面凹凸凸不平处处予以修修整平顺顺。开挖挖过程中中，预留留一定厚厚度保护护层由人人工修整整到位，避避免超欠欠挖，开开挖弃方方堆放在在指定地地点，边边坡仰坡坡上不堆堆积弃土土、石方方。边仰仰坡开挖挖后及时时施作护护坡，采采用喷、锚锚、网喷喷和设计计指定的的防护形形式进行行防护。7.3.22 进洞洞施工工工艺及方方法进洞前，先先进行严严密的控控制测量量，对洞洞口进行行精确放放样，确确保建筑筑物位置置的准确确。洞口口的进洞洞遵循“早早进洞、晚晚出洞”的的原则实实施。洞口土石方方施工顺顺

18、序如下下：测量放线洞口土土石方开开挖、边边仰坡施施工临临时排水水防护护。隧道进洞前前采取1088大管棚棚进行超超前支护护，间距距为400cm。管管棚强度度达到要要求后，预预留核心心土短台台阶法开开挖。进洞前首先先进行截截水沟、天天沟施工工。边仰仰坡施工工时，尽尽可能减减少开挖挖方量，减减少洞口口段植被被破坏，尽尽量维持持原地貌貌不因隧隧道施工工而发生生较大改改变。洞洞口施工工时短开开挖，放放小炮，及及时支撑撑，衬砌砌紧跟，以以防洞口口坍塌，并并尽快修修筑洞门门，以策策施工安安全。施工准备施工准备隧道控制测量开工报告监理工程师审批洞门工程超前支护地面调查、地质复勘设备已到位，人员已到位，测量放样

19、已完，作业指导书已编制完毕，材料已备好洞身开挖初期支护围岩量测信息反馈二次衬砌仰拱填充及水沟、电缆槽水沟、电缆槽盖板预制安装水沟、电缆槽盖板隧道防排水系统施工超前地质预测预报平面控制、高程控制仰拱施工洞口截排水系统施工无碴轨道施工说明：1、超超前支护护采用超超前小导导管或大大管棚施施作。 2、级级围岩开开挖采用用全断面面法施工工；级级围岩段段采用台台阶法施施工；级围岩岩深埋和和段采用用短台阶阶法施工工；、级围岩岩偏压段段采用预预留核心心土法施施工。图13 隧道总总体施工工工艺流流程图为保证隧道道质量和和安全进进洞，待待洞口段段超前支支护和初初支施工工完成后后再开挖挖进洞，二二次衬砌砌紧跟其其后

20、，待待开挖至至洞身围围岩较为为稳定处处，二次次衬砌可可紧跟其其后。从从而保证证隧道进进洞开挖挖的施工工安全。进进洞施工工工艺参参见图114。7.3.33 明洞洞施工施施工工艺艺及方法法青云山隧道道左线进进口端设设有一段段路堑式式长明洞洞，明洞洞长1336m。帽帽檐斜切切式洞门门与明洞洞一起整整体浇筑筑。（1）明洞洞施工工工艺隧道明洞施施工工艺艺见图115。（2）土石石方与边边沟施工工明洞施工采采用路堑堑式明挖挖法。明明洞土石石方施工工以挖掘掘机开挖挖为主，自自卸汽车车运输，人人工辅助助施工。开开挖前，首首先进行行开挖边边界施放放和技术术交底，而而后开挖挖天沟床浆砌沟床浆砌开挖土石方锚网喷支护截

21、水天沟施工地表加固边仰坡开挖及支护开挖进洞及支护进洞大管棚超前支护测量放样开挖土石方图14 进洞施施工工艺艺流程图图沟和天沟铺铺砌，截截水天沟沟距离边边、仰坡坡开挖线线5110m。对对于洞顶顶上部的的积水坑坑以疏导导的方式式进行引引排，避避免积水水渗入洞洞内。如如果无法法引排，则则必须在在洞内施施工时采采取相应应措施，如如注浆封封闭等。开挖采用人人工配合合挖掘机机自上而而下分层层开挖，预预留出边边坡保护护层，人人工挂线线刷坡。边边坡坡度度设为11：0.75。测测 量 放 线清理施工场地检查是否符合设计要求明洞衬砌回填土石边坡修整及防护工程截水沟的开挖和修筑边仰坡临时防护测量放线明洞土石方分层开

22、挖排水沟的修筑边仰坡修整不合格合格承载力满足要求图15 隧道明明洞施工工工艺流流程框图图（3）明洞洞基础施施工明洞边墙基基础承载载力必须须保证达达到设计计要求；有地下下水流时时，及时时予以引引排；基基础松软软时，要要相应采采取措施施，如夯夯填厚度度不小于于10ccm的碎碎石层或或扩大基基础以提提高其承承载力；岩石基基础则埋埋置于表表面风化化层以下下0.225m。明洞边墙墙基础必必须置稳稳固的地地基上。遇遇有地下下水时，须须将地下下水引离离边墙基基础。明洞大边边墙基底底，垂直直线路方方向宜挖挖成不大大于向内内的斜坡坡。以提提高基底底的抗滑滑力。凹形地段段或外墙墙深基部部分，施施工时本本着先难难后

23、易的的原则，可可先开挖挖、砌筑筑最低凹凹处，逐逐步向两两端进行行，以利利利用施施工查明明基础情情况。边墙基础础挖至设设计标高高后，核核对地质质承载力力是否与与设计要要求相符符。若地基承承载力不不足时，可可考虑采采用挖孔孔桩基础础进行地地基加固固。（4）明洞洞衬砌施施工明洞衬砌在在洞身衬衬砌前进进行施工工。施工工时，注注意明洞洞和暗洞洞的衔接接处，衬衬砌从内内向外进进行。灌灌注混凝凝土前复复测中线线和高程程，衬砌砌不得侵侵入设计计轮廓线线。分两部分施施工，先先施工仰仰拱及墙墙基础部部分钢筋筋混凝土土，待该该部分混混凝土达达到一定定强度后后，拆模模，进行行施工缝缝凿毛，然然后施工工上部边边墙及拱拱

24、部钢筋筋混凝土土。仰拱拱和墙基基部分采采用组合合钢模板板，人工工立模浇浇筑，边边墙及拱拱部混凝凝土施工工采用模模板台车车作内模模，外模模采用组组合钢模模板，外外模加斜斜撑保证证稳定，两两侧对称称浇筑混混凝土。施工缝除设设接茬钢钢筋外还还要对接接头部分分的砼凿凿毛冲冼冼，保证证砼间连连接牢固固。施工工时按设设计图纸纸或基础础变化处处做好沉沉降缝。钢筋在加工工厂加工工成型，现现场绑扎扎。混凝凝土由自自动计量量混凝土土搅拌站站生产，混混凝土运运输车运运输，混混凝土泵泵送入模模，插入入式捣固固器捣固固密实，拱拱墙混凝凝土一次次浇筑完完成。浇筑拱圈混混凝土达达到设计计强度770以以上时，方方可拆模模。洞

25、门门与明洞洞一并施施工，注注意洞门门端墙与与明洞拱拱墙的顺顺接。（5）明洞洞外防水水层施工工铺设防水层层，施工工前修凿凿平整混混凝土面面上的凸凸凹不平平之处以以防损坏坏防水卷卷材。纵纵向施工工缝按要要求安止止水条，衬衬砌外满满铺防水水卷材，防防水卷材材的焊缝缝质量要要符合要要求，如如有缺陷陷必须采采取纠正正措施，直直至达到到要求。（6）墙背背与拱顶顶回填待混凝土达达到设计计强度的的70%后，即即可进行行回填。在在回填前前先作好好纵向盲盲沟；拱拱顶以上上最大回回填高度度为2mm，填土土夯实度度933%，顶顶层采用用粘土层层隔水，回回填土表表面植草草皮。回填土两侧侧对称同同时进行行，墙底底部铺填填

26、0.55m11m厚碎碎石并夯夯实，然然后向上上采用人人工分层层回填，逐逐层夯实实。回填填过程中中精心保保护防水水层不被被破坏。粘土隔水层层与边、仰仰坡搭接接良好，封封闭紧密密，防止止地表水水渗漏。7.3.44 洞门门施工工工艺及方方法在进洞施工工正常后后，为保保证洞口口段的施施工安全全，适时时安排明明洞及洞洞门施工工。洞门的施工工尽量避避开雨季季。进洞洞前做好好洞门及及洞口附附近的排排水、截截水设施施，并与与路堑排排水系统统连通，以以免地表表水冲刷刷坡面。洞洞门构造造、洞门门墙尺寸寸以及基基础埋深深和圬工工砌筑的的允许偏偏差要符符合设计计要求。（1）基础础开挖测量放样，人人工配合合挖掘机机开挖

27、，基基底以上上30ccm人工工开挖。（2）钢筋筋砼圬工工施工前，将将洞门端端墙基础础部位的的虚碴、杂杂物、积积水和泥泥化的软软层清除除干净，使使洞门基基础置于于稳定的的地层上上。（3）绑扎扎钢筋按设计绑扎扎好洞门门部位的的钢筋。钢钢筋的种种类、型型号和直直径需符符合设计计图纸的的要求，进进入现场场的钢筋筋要进行行验收检检查。钢钢筋的直直径及型型号不得得随意更更换，钢钢筋在调调直的同同时除锈锈、除油油，接头头尽量错错开布置置。（4）模板板要求采用衬衬砌台车车，采用用大块组组合式钢钢模板，并并结合本本标段洞洞门形式式定制加加工足够够数量的的异形模模板，根根据端墙墙设计坡坡度架立立好方木木支柱，支支

28、柱间距距为1.5m，将将钢模板板安在支支柱内侧侧，其模模板和支支撑要保保证足够够的强度度、刚度度及稳定定性。（5）混凝凝土浇筑筑混凝土浇筑筑时必须须保证混混凝土本本身的均均匀性，不不产生离离析，均均匀填充充模板不不使混凝凝土表面面产生蜂蜂窝麻面面和孔洞洞现象，保保证保护护层的厚厚度。端端墙混凝凝土浇注注必须保保证位置置准确，墙墙面坡平平顺，灌灌注混凝凝土时杜杜绝跑模模。洞门施工完完后，对对洞门背背后空隙隙回填密密实，并并对边仰仰坡施作作浆砌片片石骨架架植生防防护。7.3.55 超前前地质预预报技术术措施7.3.55.1 地质超超前预测测预报的的目的本标段隧道道地质情情况复杂杂，有断断层、节节理

29、裂隙隙段，有有高地温温段，有有软弱围围岩，有有岩爆地地段等。不不良地质质具有较较强的隐隐蔽性。通通过地质质超前预预报，及及时发现现异常情情况，预预报掌子子面前方方不良地地质体的的位置、产产状、含含水情况况及围岩岩结构的的完整性性，从而而为优化化施工方方案提供供依据，为为预防隧隧道可能能形成的的灾害性性事故及及时提供供信息，以以便提前前做好准准备，避避免损失失。通过过预报，可可以了解解掌子面面前方短短距离内内的工程程地质条条件、围围岩类别别，为正正确选择择开挖断断面、支支护设计计参数和和施工方方法提供供依据。7.3.55.2 超前地地质预测测预报组组织机构构施工中将超超前地质质预报工工作作为为一

30、个工工序来进进行安排排，成立立专业超超前地质质预报室室，配备备先进的的预测与与预报设设备和仪仪器，建建立地质质预报管管理组织织机构，由由总工程程师任组组长，工工程部长长、地质质工程师师任副组组长，各各专业工工程师任任成员的的组织机机构，配配备TSSP2003地质质超前预预报仪、HHSP水水平声波波反射仪仪、GRR地质雷雷达、红红外探水水仪、超超前水平平地质钻钻机、数数码相机机、数码码摄像机机等先进进仪器以以组成完完善的超超前地质质预测预预报体系系，全面面实施本本隧道的的超前地地质预测测预报工工作。根根据本单单位以往往类似地地质条件件隧道施施工中积积累的超超前地质质预报经经验，编编制隧隧道施工工

31、测试与与超前预预报实施施细则。组组织机构构见图116。总工程师任任组长：全面负负责综合合测试与与超前地地质预报报工作，直直接向指指挥长负负责；工程部长、地地质工程程师任副副组长：组织工工程地质质、水文文地质、物物探及试试验等专专业组成成人员进进行超前前地质预预报日常常工作；组长：总工程师组长：总工程师副组长：工程部长、地质工程师工程地质水文地质物探专业试验专业图16 质质探测与与预报组组织机构构图地质工程师师：负责责隧道工工程的地地质超前前预报和和调绘、监监测以及及测试、试试验资料料的分析析、研究究，提出出施工工工程措施施建议；水文工程师师：负责责水文地地质调绘绘、测试试及隧道道涌水量量的预测

32、测与环境境水文地地质评价价；物探专业工工程师：负责物物探测试试工作；试验专业工工程师：负责岩岩、土、水水样的测测试、试试验工作作。7.3.55.3 超前地地质预测测预报的的主要内内容为保证隧道道的顺利利施工，避避免地下下水发育育地段突突水、突突泥的发发生，防防止地表表水、地地下水流流失，破破坏当地地生态环环境，确确保施工工安全，需需要采取取有效措措施对隧隧道掌子子面地质质情况进进行较为为准确的的预测预预报，根根据隧道道的具体体情况，判判定超前前地质预预报内容容并纳入入工序管管理之中中。经过超前地地质预报报，在开开挖后对对地质条条件再次次认知，通通过对比比反馈信信息和分分析，逐逐步提高高对围岩岩

33、的预报报判释能能力。超前地质预预报的总总体工作作内容参参见图117 超超前地质质预报总总体工作作内容工工作框图图。（1）超前前探测主要针对地地下水发发育地段段的断层层破碎带带及其影影响带、岩岩层接触触带、构构造及发发育带。图17 超前地地质预报报工作内内容程序序图超前物探探长距离超前前物探：首选方方法为TTSP2203地地质探测测仪（探探测距离离约2000m），对对比方法法为HSSP声波波反射法法（探测测距离约约1000m），TTSP2203超超前地质质预报系系统是利利用地震震波在不不均匀地地质中产产生的反反射波特特性来预预报隧道道掘进面面前方及及周围临临近区域域的地质质状况。它它是在掌掌子面

34、后后方边墙墙一定范范围内布布置一排排爆破点点，进行行微弱爆爆破，产产生的地地震波信信号在隧隧道周围围岩体内内传播，当当岩石强强度发生生变化，界界面两侧侧岩石的的强度差差别越大大，反射射回来的的信号、返返回的时时间和方方向，通通过专用用数据处处理软件件处理得得到岩体体强度变变化界面面的信号号也就越越强。返返回信号号被经过过特殊设设计的接接收器接接收转化化成信号号并进行行放大，通通过专用用数据处处理软件件处理，得得到岩体体强度变变化界面面的位置置及方位位，详见见TSPP2033地质预预报系统统现场测测试示意意图188。近距离超前前物探：首选方方法为地地质雷达达（探测测距离约约4330m），对对比方

35、法法为数码码成像，跨跨孔声波波CT成成像法。水平钻孔孔超前探探测采用钻孔超超前探测测，钻孔孔孔径550mmm，钻孔孔长度220330m，近近距离验验证超前前物探成成果。图18 TSPP2033地质预预报系统统现场测测试示意意图超前探孔每每循环原原则上设设2个，钻钻孔深度度一般330m左左右，两两循环之之间搭接接长度不不小于55m。22个探孔孔中其中中一个须须采用地地质钻机机进行取取芯，同同时根据据钻孔速速度变化化、钻孔孔出水的的清浊及及颜色，来来判断对对掌子面面前方地地质情况况。采用超前水水平钻孔孔可以最最直接的的揭示掌掌子面前前方的地地质特征征，准确确率很高高。采用用长短钻钻孔相结结合，并并

36、结合其其它探测测成果，可可取得良良好效果果。超前前水平钻钻孔采用用日本矿矿研管棚棚钻机钻钻机施工工（2）常规规地质法法正洞掌子子面与侧侧壁的量量测和地地质素描描。主要要工作有有：底层层岩性特特征、结结构面性性质与产产状及发发育程度度、岩体体破碎程程度与充充填情况况、洞壁壁变形破破坏特征征、突泥泥与坍方方部位。方方式与规规模及其其随时间间的变化化特征。地质构造造的地下下与地表表相关性性分析。地质作图图（几何何图、块块体坐标标作图、赤赤平投影影作图、洞洞身地质质展示作作图等）在在此基础础上，对对掌子面面前方一一定范围围内（55200m）的的地质条条件进行行预测预预报。探探孔布置置如图119所示示。

37、图19 探探孔布置置示意图图（3）洞内内涌水的的实时监监测斜井与正正洞各涌涌水点（掌掌子面炮炮眼涌水水）的实实时监测测。检测测内容包包括：各各涌水点点空间分分布、水水量、水水压、水水质与同同位素化化学，各各涌水点点位置（里里程）、地地层岩性性、裂隙隙与岩溶溶发育等等特征。斜井与正正洞洞身身涌（突突）水的的动态监监测。包包括：涌涌（突）水水的地质质档案、水水量、涌涌（突）水水的空间间分布、单单点涌（突突）水及及其动态态、涌（突突）出机机制、涌涌（突）水水的化学学与同位位素化学学动态特特征等。斜井与正正洞洞内内气温与与湿度的的实时监监测（4）洞外外实时监监测岩溶水地表表排泄点点检测包包括：天天窗、

38、泉泉点和暗暗河的水水量及动动态、水水化学与与同位素素化学变变化特征征等。地表河流排排泄点检检测包括括：隧道道通过地地带上下下游河水水流量及及动态、水水化学与与同位素素化学变变化特征征等。拟拟选35各控控制断面面，要求求每510天天检测一一次。大气降水与与气温检检测：隧隧道所处处地段设设355个监测控控制点，要要求每天天监测。根据勘测资资料以及及超前地地质预报报工作和和实施的的动内外外监测所所获得的的资料，进进行总和和分析，对对隧道内内可能发发生大规规模（高高压）涌涌（突）水水突泥的的地段施施工方案案进行设设计。超超前地质质预报流流程见图图20。（5）岩爆爆的预测测预报以超前前探孔为为主，辅辅以

39、地震震波、电电磁波、钻钻速测试试等手段段进行分分析预报报。结合合开挖面面附近岩岩体的观观察及地地质素描描，分析析岩石的的动态特特征。从岩爆爆发生的的地段采采集试件件进行XX射线粉粉晶衍射射成份分分析、岩岩爆岩不不断口电电镜扫描描分析、岩岩爆岩石石力学试试验研究究（包括括在MTTS刚性性压力机机上进行行单轴压压缩条件件下的应应力应应变全过过程试验验、岩性性倾向性性指数（wwet）测测试、卸卸载条件件下岩石石变形破破裂机制制研究等等）并根根据成果果指导后后续施工工判断岩岩爆发生生的可能能性。参考有有关资料料及类比比类似条条件工程程，预测测岩爆发发生的可可能性。7.3.55.4 地质复复勘与补补勘隧

40、道施工前前，根据据设计图图纸提供供的地质质资料，对对施工现现场进行行地质复复勘，地地质复勘勘的目的的是提供供线路及及周围地地段系统统的地质质资料，并并与设计计资料进进行核对对。地质质复勘的的工作包包括取样样、检查查、地质质专家对对现场的的实地考考察。根根据地层层变形、植植物根系系、地下下水出露露情况、岩岩石构成成及其他他地质线线索，建建立地质质系统的的构造关关系，绘绘制相应应的地质质构造图图。地质复勘的的重点工工作对隧隧道顶附附近的陷陷穴、滑滑坡、渗渗水通道道、偏压压等进行行调查。发发现异常常情况时时，根据据需要决决定是否否补勘。7.3.55.5 资料交交附与质质量保证证措施（1）资料料交付地

41、质测试与与超前预预报成果果资料采采取分报报告与总总报告相相结合的的交付方方式。每每天将现现场采集集的资料料进行分分析和汇汇总，并并向施工工和技术术负责人人进行汇汇报；每每周进行行一次归归纳汇总总。每200mm分段提提供报告告，分段段地质测测试预报报完成后后，在33天内向向设计单单位和业业主提供供说明和和图件，55天之内内提供分分段成果果报告。对对地质条条件与设设计变化化较大、影影响隧道道施工安安全，可可能产生生地质灾灾害的重重点地段段（富水水地带、不不同岩性性接触带带、节理理密集带带等）所所做的地地质超前前预报，及及时交付付业主、设设计单位位进行动动态设计计；情况况紧急时时，先及及时采取取防范

42、措措施，有有条件时时邀请有有关方进进行现场场会勘，再再以书面面形式报报告业主主、设计计单位，以以保证施施工安全全。（2）质量量保证措措施为了保证地地质测试试与超前前预报质质量，成成立QCC小组，实实行全面面质量管管理，按按ISOO90001质量量体系的的要求，建建立内部部质量管管理机制制，制定定岗位责责任制，保保证测试试预报工工作按计计划运行行，全部部地质资资料实行行计算机机管理，保保证资料料的完整整性和连连续性。测测试预报报人员要要根据现现场实际际每天或或经常、主主动地深深入施工工现场，及及时了解解施工动动态，进进行地质质测绘与与编录，同同时对一一些地质质条件复复杂的地地段，设设置质量量控制

43、点点，进行行重点测测试预报报，确保保地质测测试与超超前预报报工作的的质量。同同时为了了地质测测试与超超前预报报和施工工的顺利利进行，实实行定期期会议制制度，每每天进行行一次调调度会，每每周召开开周例会会，每月月进行一一次汇总总和分析析，若遇遇特殊情情况，根根据需要要随时召召开，适适时邀请请业主和和设计单单位参加加，及时时解决存存在的问问题，保保证地质质测试与与超前预预报和施施工的顺顺利进行行。7.3.66 超前前支护施施工工艺艺及方法法本标段超前前支护设设计有1088大管棚棚、442超前前小导管管、225中空空注浆锚锚杆三种种形式。7.3.66.1 1008大管管棚施工工大管棚采用用1008热

44、轧轧无缝钢钢管，管管棚长110440m，每每节长446mm，壁厚厚6mmm，大管管棚与下下一环小小导管搭搭接长度度不小于于1.55m，与与下一环环大管棚棚搭接长长度不小小于3mm，超前前小导管管外插角角小于112，环环向间距距为400cm。采采用水平平钻机开开孔。研究熟悉设计地质资料和相关地质资料研究熟悉设计地质资料和相关地质资料施工地质复勘施工地质素描地质分析判断地质结构、确定预测预报方案地质预测预报仪器设备材料的准备TSP地质预报仪：长距离地质预测预报、地质结构分析评价、对反射异常区域判定（断层、岩性、水量等）HSP水平声波反射仪：辅助TSP地质预报仪对前方中长距离地质岩性进行预测判断红外

45、探水仪：连续实施判定含水结构及水量情况超前水平钻孔：对TSP和HSP预测的异常反应区利用钻机钻孔对断层的水量、水压以及高地应力地层等特殊地质地段进一步判定地质雷达：短距离地质预测预报，较为准确的反应前方短距离内的地质岩性特征地质分析：根据预测预报的数据资料进行岩性、断层、地下水情况及围岩稳定性等分析，判定信息反馈、地质分析、研究制定调整施工方案效果检验、评价整理、总结，形成系统性资料异常地段无异常地段图20 超前地地质预报报流程图图采用钢花管管与钢管管间隔布布置。管管棚正面面和纵向向布置详详见图221、22。管棚施工主主要工序序有开挖挖支护明明洞边坡坡、仰坡坡；施作作套拱；搭钻孔孔平台、安安装

46、钻机机；钻孔孔；清孔孔、验孔孔；安装装管棚钢钢管；注注浆。工工序技术术要求高高，工艺艺复杂。（1）施工工工艺大管棚施工工工艺见见图222。（2）明洞洞边坡仰仰坡开挖挖支护边坡防护与与明洞开开挖同步步进行，及及时施工工明洞边边坡的锚锚杆、挂挂设钢筋筋网、喷喷射混凝凝土及时时封闭坡坡面。（3）施作作套拱混凝土套拱拱作为长长管棚的的导向墙墙，套拱拱内埋设设2榀II18工工字型钢钢支撑，钢钢支撑与与管棚孔孔口管焊焊成整体体。导向向墙纵向向宽1.0m，厚厚度1.0m，采采用C220混凝凝土浇筑筑。孔口管采用用1440壁厚厚5mmm的钢管管，长11m。作作为管棚棚的导向向管，它它安设的的平面位位置、倾倾角

47、、外外插角的的准确度度直接影影响管棚棚的质量量。用全全站仪以以坐标法法在工字字钢架上上定出其其平面位位置；用用水准尺尺配合坡坡度板设设定孔口口管的倾倾角；用用前后差差距法设设定孔口口管的外外插角。孔孔口管应应牢固焊焊接在工工字钢上上，防止止浇筑砼砼时产生生位移。（4）搭钻钻孔平台台安装钻钻机钻机平台用用钢管脚脚手架搭搭设，搭搭设平台台应一次次性搭好好，钻孔孔由两台台钻机由由高孔位位向低孔孔位对称称进行，可可缩短移移动钻机机与搭设设平台时时间，便便于钻机机定位。平台支撑要要着实地地，连接接要牢固固、稳定定。防止止在施钻钻时钻机机产生不不均匀下下沉、摆摆动、位位移等影影响钻孔孔质量。钻机要求与已设

48、定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。图21 管棚纵纵断面布布置示意意图（5）钻孔孔为了便于安安装钢管管，钻头头直径采采用1115mmm。孔孔间距为为40ccm。岩岩质较好好的可以以一次成成孔；如如果由于于围岩破破碎，钻钻进时产产生坍孔孔、卡钻钻，需补补注浆后后再钻进进。也可以采取取套管跟跟进的方方法钻孔孔。钻机机开钻时时，可低低速低压压，待成成孔1.0m后后可根据据地质情情况逐渐渐调整钻钻速及风风压。利用管棚钻钻机作为为钻孔机机械。钻钻机就位位后，由由测量工工按设计计图准确确画出钻钻孔位置置。施钻钻深孔

49、时时，钻机机大臂顶顶紧在掌掌子面上上，当第第一节钻钻杆钻入入岩层，尾尾部剩余余2030ccm时停停止钻进进，接长长第二根根钻杆，用用联接套套把两根根钻杆连连接牢固固，又重重新钻孔孔，直至至钻孔达达到要求求深度（比比管棚长长0.55m以上上）后，按按同样方方法拆卸卸钻杆，钻钻机退回回原位。在在钻孔时时，要确确保孔径径比管棚棚外径大大1520mmm。为避免钻杆杆太长，钻钻头因自自重下垂垂或遇到到孤石钻钻进方向向不易控控制等现现象，开开钻上挑挑角度控控制在 3 5之间，并并随时用用测斜仪仪量测角角度和钻钻进方向向。并根根据钻机机钻进的的现象及及时判断断成孔质质量，并并及时处处理钻进进过程中中出现的的

50、事故。钻进过程中中确保动动力器，扶扶正器、合合金钻头头按同心心圆钻进进。认真作好钻钻进过程程的原始始记录，及及时对孔孔口岩屑屑进行地地质判断断、描述述。作为为开挖洞洞身的地地质预探探预报，作作为指导导洞身开开挖的依依据。图22 管棚正面布置示意图图22 管棚正面布置示意图（6）清孔孔验孔用地质岩芯芯钻杆配配合钻头头(1115 mm)进行来来回扫孔孔，清除除浮渣至至孔底，确确保孔径径、孔深深符合要要求、防防止堵孔孔。用高压气从从孔底向向孔口清清理钻渣渣。用经纬仪、测测斜仪等等检测孔孔深，倾倾角，外外插角。（7）安装装管棚钢钢管管棚管用1088mm、壁壁厚6.0mmm长的无无缝钢管管。钢管管在专用

51、用的管床床上加工工好丝扣扣，丝扣扣长155cm。采采用1114内内车丝扣扣壁厚66mm钢钢管连接接，花管管棚管四四周钻10出出浆孔(靠掌子子面45m的的棚管不不钻孔)，钢花花管与钢钢管间隔隔布置。管管头焊成成圆锥形形，便于于入孔。棚管顶进采采用大孔孔引导和和棚管机机钻进相相结合的的工艺，即即先钻大大于棚管管直径的的引导孔孔(1115 mm)，然后后可用110t以以上卷扬扬机配合合滑轮组组反压顶顶进；也也可利用用钻机的的冲击力力和推力力低速顶顶进钢管管。接长钢管应应满足受受力要求求，相邻邻钢管的的接头应应前后错错开。同同一横断断面内的的接头数数不大于于50%，相邻邻钢管接接头至少少错开11m。钢

52、管内可增增加钢筋筋笼增加加刚度，提提高抗弯弯能力。钢钢筋笼采采用四根根222钢筋，42钢钢管固定定，间距距50ccm。（8）注浆浆安装好有孔孔钢花管管后即对对孔内注注浆，注注浆后再再施工无无孔钢管管，无孔孔钢管可可以作为为检查管管，检查查注浆质质量。注浆参数：水泥浆浆与水玻玻璃体积积的比例例为10.55；水泥泥浆水灰灰比11；水水玻璃浓浓度355波美度度；水玻玻璃模数数2.44。采用KBYY50/70液液压注浆浆机将双双液浆注注入管棚棚钢管内内，初压压0.55 MPPa11.0 MPaa，终压压2MPPa，持持压155minn后停止止注浆。注注浆量一一般为钻钻孔圆柱柱体的11.5倍倍，若注注浆

53、量超超限，未未达到压压力要求求，调整整浆液浓浓度继续续注浆，直直至符合合注浆质质量标准准，确保保钻孔周周围岩体体与钢管管周围孔孔隙均为为浆液充充填，方方可终止止注浆。(4)注浆浆结束后后及时清清除管内内浆液，并并用300号水泥泥砂浆充充填，增增强管棚棚的刚度度和强度度。施工准备施工准备搭设钻机平台拌制浆液钻机安装调试套管跟进钻孔退出钻杆、钻头接长钻杆及套管钢管外露端封堵焊接注浆嘴压注水泥浆设备进场管棚钢管加工结 束架立拱架、预埋导向管浇筑导向墙洞外试机经纬仪、水平仪校正钻杆方向钻孔方向角度控制逐节安装108钢管取出套管下一根管棚施工锚图23 大大管棚施施工工艺艺流程图图7.3.66.2 422

54、超前小小导管支支护施工工超前小导管管采用42热热轧无缝缝钢管，壁壁厚3.5mmm，小导导管长33.5mm。搭接接长度不不小于11.0mm。超前前小导管管外插角角5110，环环向间距距40ccm。超超前注浆浆小导管管示意图图见图224。（1）施工工工艺超前注浆小小导管施施工工艺艺见图225。（2）施工工方法小导管的的加工制制作小导管采用用422钢管加加工，导导管的管管口位置置设66mm钢钢筋加强强环；钢钢管前段段1.00m范围围内不钻钻出浆孔孔，其余余部分每每隔155cm在在环向钻钻四个孔孔，眼径径10 mm。相相图24 超超前小导导管注浆浆示意图图邻两道孔口口方向交交错455角；管尖长长20c

55、cm，先先用氧焊焊切除缺缺口，在在加工成成尖端，并并进行焊焊接。小小导管加加工详见见图266。钻孔与顶顶进开挖前沿拱拱部开挖挖轮廓线线外100cm标标出孔位位，采用用锚杆台台车或YYT-228风枪枪钻孔，施施工中采采用自制制的钻杆杆，连接接套进行行接长施施工。钻钻杆直径径比管径径大35mmm。采用用带冲击击的YTT-288风钻将将小导管管穿入钢钢架顶入入孔中。锚锚杆的外外露端支支承在随随后安装装的钢拱拱架上，与与型钢钢钢架共同同组成预预支护体体系。用用高压风风将钢管管内的砂砂石吹出出，清孔孔干净后后用塑胶胶泥封堵堵孔口及及周围裂裂隙。准备工作准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻 孔制作钢花

56、管封闭工作面压力达到设计要求注 浆拌 浆结 束监理工程师审批开工报告图25 超超前小导导管施工工工艺框框图6mm加劲箍100cm50mm普通焊管15cm图26 注注浆小导导管加工工图配制浆液液水泥浆的搅搅拌在高高速搅拌拌机内进进行，严严格按照照施工配配合比进进行投料料，水泥泥浆的浓浓度一般般控制在在0.551。配置好的浆浆液存放放在由低低速搅拌拌器的储储浆罐内内，防止止浆液由由于存放放时间稍稍长产生生沉淀、离离析等现现象。注浆参数数注浆压力112MMPa，扩扩散半径径0.440.6m。单孔注浆浆量单孔注浆量量和围岩岩的孔隙隙率有关关，可用用下式估估算，通通过试验验确定。Q=RR2LLn式中:

57、QQ单孔孔浆液注注入量（mm3）；R浆液扩扩散半径径（m）；L注浆段段长度（mm）；n岩石空空隙率，一一般取00.10.33；浆液在在岩石孔孔隙中的的有效充充填系数数，一般般为0.600.9。注浆注浆前先喷喷射混凝凝土35cmm封闭掌掌子面作作止浆盘盘，注浆浆顺序原原则上遵遵循着“先先两侧后后中间”、“跳跳孔注浆浆”、“由由稀到浓浓”的原原则。为为防止串串浆和跑跑浆，利利用分浆浆器，同同时灌注注四个小小导管。注浆孔位要要准确，定定位偏差差小于55cm，孔孔底偏差差不大于于孔深的的1%至至2%。顶顶管施工工作业过过程中会会使管内内混入一一些碎石石和碎屑屑，在注注浆施工工前用高高压风水水进行吹吹洗

58、。注浆设备采采用高压压注浆泵泵，注水水泥浆，注注浆压力力一般为为122Mpaa。拌浆时严禁禁纸屑等等杂物混混入浆液液，拌好好的浆液液要经过过过滤，未未经过滤滤的浆液液严禁进进入泵体体，以防防堵塞。注注浆过程程中，要要时刻注注意泵口口及孔口口的压力力变化情情况，发发现问题题及时处处理。做好钻孔、注注浆纪录录，为分分析注浆浆效果提提供依据据。注浆浆结束后后，要彻彻底的清清洗泵体体和管路路，以保保证下次次注浆安安全顺利利进行。注注浆施工工过程中中如发现现掌子面面漏浆，及及时用麻麻布进行行封堵。注浆施工示示意图见见图277。图27 小导管管注浆施施工示意意图注浆施工工质量保保证注浆施工作作业中，浆浆液

59、注入入的压力力是一个个最为关关键的现现场施工工过程控控制因素素。根据据流量计计显示的的孔口压压力变化化可以判判断注浆浆施工的的基本发发展状况况，并及及时采取取相应措措施。若压力逐渐渐上升，但但达不到到设计要要求的压压力，原原因是：浆液浓浓度低、凝凝胶时间间较长、浆浆液在碎碎石中形形成劈裂裂脉或者者是部分分浆液溢溢出，适适度加大大浆液浓浓度、短短时间间间隔注浆浆。若注浆开始始后压力力不上升升，甚至至出现初初始压力力呈下降降的趋势势，此时时采取大大浓度浆浆液和较较低注入入速度，如如果情况况无改变变，则先先停止注注浆。若注浆压力力上升后后突然下下降，表表明浆液液从注浆浆管周围围溢走，或或者是注注入速

60、度度过大，扰扰动碎石石岩层，或或遇到空空隙薄弱弱部位。此此时适度度降低注注入速度度。若压力反复复升降，但但总趋势势呈上升升态势，原原因是：由于注注浆浆液液的凝胶胶时间较较短，此此时适度度调长浆浆液凝胶胶时间。若压力上升升很快，而而注入速速度上不不去，原原因是：表明注注浆岩层层较为密密实或者者浆液的的凝胶时时间太短短。若压力有规规律上升升，即使使达到容容许压力力时，注注浆速度度也比较较正常，这这表明注注浆施工工作业是是成功的的。若压力上升升后又下下降，然然而后来来压力又又再度上上升，并并达到设设计的要要求值。可可以认为为是成功功的。7.3.66.3 255中空锚锚杆支护护施工超前锚杆采采用225