工厂车间机械事故预防措施

1、工厂车间机械事故预防措施一、了解机械事故1、车间里常见的机械设备如车床、铣床、钻床、磨床、剪板机、卷板机、锯床、折弯机冲床切割机砂轮机液压机抛光机喷砂机注塑机、 金属切削机及热处理设备等。2、常见机械事故类型（1）机械设备的危害静止的危险切削刀具有刀刃机械设备突出的较长的部分（如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面（如未打磨的毛刺、锐角、翘起的名牌等引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 直线运动的危险：近式的危险：纵向运动的构件、横向运动的构件； 经过式的危险：单纯作直线运动的部位、作直线运动的凸起部分运动部位和静止部位的组合作直线运动的刃 物。机械旋

2、转运动的危险进单独旋转运动机械部件中的危险、卷进旋转机部件与固定构件间的危险进旋转机械部件与直线运动部件间的危险旋转运动加工件打击或绞轧的危险旋转运 动件上凸出物的打击。机械飞出物击伤的危险飞出的刀具或机械部件的危险飞 出的切屑或工件的危险。（2）常见事故种类 机械设零部件做旋转运动时造成的伤害； 机械设零部件做直线运动时造成的伤害； 机械加刀具造成的伤害； 被加工零件造成的伤害； 电气系造成的伤害； 手用工造成的伤害； 其他伤。二、常见机械事故发生的原因1、机械的不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。（2）设备、设施、工具、附件有缺陷。（3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。（生

3、产场地环境不良。如通风不良、照明光线不良、作 业场地杂乱或狭窄。（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。 2、操作者的不安全行为（1）操作错误、忽视安全和警告。（2）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。（3）拆除了安全装置，安全装置失去作用。（必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视 其使用。3、技术和设计上的缺陷（设计错误：包括强度计算不准、材料选用不当、设备 外观不安全、结构设计不合理等。（制造错误：即使设计是正确的，如果制造设备时发生 错误，也会成为事故隐患。（安装失误：安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮 合调整不好，过紧过松，设备部水平。（维修错误：没有定时对运

4、动部件加润滑油，在发现零 部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件。4、管理缺陷（1）无安全操作规程或安全规程不完善。（2）规章制度执行不严，有章不循。（3）对现场工作缺乏检查或指导错误。（4）劳动制度不合理，监督检查力度不足。三、遵守操作规程，预防机械事故1、安全操作规程（1械备开机前先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置若不符合安全要求应及时向车间提出安全整改意见或方案。（检查零部件是否有磨损严重、报废或松动的迹象，发 现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行。（检查各各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近 其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发。（4）作

5、业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品。 （5）作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置。 （维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护状态或有人在现场工作。 （设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备。（车间应定期做好设备的维护、保养和维修工作，保证 机械设备的正常工作。2、安全生产规章制度（安全生产规章制度可以有效的约束、控制人为不安全 因素。（各部门、车间、班组人员应严格执行中华人民共和国安全生产法安全生产禁令全生产管理制度机械安 全规程等。（员工应经过培训上岗，特种作业人员持

6、特种作业证上 岗。四、合理利用防护措施1、个体防护措施（国家规定必须穿戴个体防护用品的工作场所，必须穿 戴个体防护用品。（2）接触粉尘作业的工作场所需穿戴防尘防护用品。 （3）接触有毒物质作业的工作场所，必须穿戴防毒用品。 （有物体打击危险的工作场所，必须戴安全帽、穿防护鞋。（5）层高两米以上作业的场所必须系安全带。（从事可能造成对眼睛伤害的作业，必须带护目镜或防 护面具。（从事有可能被传动机机械绞碾、夹卷伤害的作业，必须穿戴合体工作服，女工必须戴防护帽，不能戴防护手套，不能 佩戴悬露的饰物。（噪声超过国建标准的工作场所必须戴防噪声耳塞或耳 罩。（9）从事接触酸碱的作业必须穿戴防酸碱工作服。

7、（10）易燃易爆场所必须穿戴防静电工作。2、设备安全防护措施（机器设备中转动构件在转动时，极易挂住或缠绕操作者的长头发及松动的衣襟、带子等，在这些危险部位，应设置防 护罩或栏杆。（采用横杆、拉绳、开关等简易装置，安装在操作点附近人手容易接触到的部位只要发生紧急事故人手或身体触碰 到这些装置，就能立即停止机器。（3采防护罩还不能保证安全时在机器的防护罩、防护门、控 制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复 合的联锁装置。五、加强工厂车间安全管理1、安全检查（积极组织车间各班长及相关骨干人员对重点岗位和部 位加大安全检查力度。（本着工厂车间为了“预防机械事故，强化安全生产宁可“小题大做”的思想

8、，把一些平时的小隐患当做大的事故处 理。（做到“横管到边，竖管到底，不留死角“，全方位、 多角度地去检查2、及时排除安全隐患（企业级安全检查，由企业安全管理部门或安全员进行企业的巡回安全检查检查过程中发现的不安全隐患及时上报给有关部门对工厂车间不安全行为及时发现并加以制止做到小问题现场解决，一般问题限期解决，重大隐患迅速上报。 （2间安全检查车间主任组织有关人员进行检查，以便及时发现本企业的各种隐患对于自行能解决的隐患车间 自己解决，重大隐患及时上报安全主管。（班组级安全检查，由班组长负责进行，发现问题及时 赵有关人员排除，重大隐患要做到及时上报。3 、安全教育措施及奖惩措施（安全教育措施，安

9、全意识和操作技术参差不齐，岗前培训和安全教育尤为重要对每次事故进行认真调查处理通过事故现场分析，对操作者进行安全教育，提高其对事故的警觉。 （奖惩措施，落实安全生产，对发生事故的员工按规定实行相应的处罚。对长期安全操作的员工给予相应的奖励。六、机械伤害事故应急措施1、在不影响安全的前提下，切断动力电源，并拨打 120。 2遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。3对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸或胸外心脏按压法，使其恢复正常。 4对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳、布等捆绑骨折处的上下关节，固 定骨折部位。5动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医