(完整)高压喷射灌浆处理方案

1、高压喷射灌浆方案高压喷射灌浆方案 孔统一编号。对轴线的每一拐点设一固定标志桩。钻机就位钻孔前用垂球校对孔位，然后用水平尺检查机身水平，立轴垂直，以控制孔斜率。成孔后用井斜仪测量孔的偏斜率，若不符合要求应采取补救措施。钻孔钻孔的孔径为110mm，较喷射管外径大700mm，套打200mm，保证喷浆管顺利下至设计深度，采用泥浆护壁回转钻进，钻具根据不同地层选用。开钻时轻压慢钻，钻进过程中现场技术人员随时注意观察钻机的工作情况，以便及时发现问题并纠正，直至钻至设计深度，记录时对钻孔时间、孔序、孔深、地层变化和漏浆、掉钻特殊情况作详尽记录。钻孔取芯时要仔细观察，详细记录，以便于高喷时对不同的地层采取相应

2、的技术措施钻孔时采取泥浆护壁成孔，在钻进的过程中若出现泥浆严重漏失、孔口不返浆时，立即采取充填堵漏的方法进行处理。即停止钻进，首先加大泥浆浓度或在泥浆中掺砂，掺加的原则是先细后粗，先少后多，直至孔口返浆后继续钻进。终孔待喷前经现场监理工程师检测合格方可进行下一道工序，待喷的孔口应用水泥袋装土覆盖加以保护。制浆严格按配合比1:1制浆并搅拌均匀，水泥浆的搅拌时间不小于90s。浆液自制备至用完时间少于4h。进浆浓度控制在1.501.65g/cm3，回浆浓度控制在1.201.40g/cm3。正常施工过程中，应每隔1530min检测浆液密度，当浆液密度与规定值的误差超过0.1g/cm3时，重新调整浆液的

3、水灰比，每个灌浆孔每米水泥用量不低于180公斤。喷射灌浆钻孔完成后，即可进行高喷台车就位、下管。喷浆作业时，先在地面试喷并调整喷射方向，压力达到规定值时，检查高压射流压力、喷嘴形状和直径、高压管路和高压泵系统工作是否正常。通过试喷检查供气、水和供浆系统及管路是否畅通。试喷结束后将喷射管移至孔位，将喷射管下放到孔中的设计深度。下喷射管时，用高压喷射灌浆方案胶布包裹水嘴，防止下管时喷嘴堵塞。开始喷射时，应先送浆、后送水，再送风；停止喷射时应先停水，再停风，后停浆。喷射管下到设计深度，调整好喷射方向，先按规定参数送浆、气、水进行静喷，待浆液返回孔口、情况正常后方可按规定速度提升。喷射灌浆应连续作业，

4、如遇到情况终止后重新进行高喷作业时，应进行复喷，复喷搭接长度一般不小于0.5m。因事故中断供浆、水、气时，应将喷头下沉至停喷点以下0.5m,待恢复供应时再喷射提升，因故停机超过3h，应对泵体和输浆管进行清洗。高喷过程中应经常检查高压水泵、低压泥浆泵、风压力以及浆液流量、风流量、水量、提升速度等。回灌封孔喷射结束后，进行连续回灌，直至孔内浆液不再下降为止。弃浆排放弃浆排放至主指定排放地点施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等，并在高喷结束后由现场监理工程师签字认可。6.3冒浆处理高喷灌浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液由孔壁流出地面，俗称冒浆。从冒浆成

5、份和流量大小可大致了解喷射灌浆情况和地层情况。冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。如因地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。冒浆量过大，通常是有效喷射范围内与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径或提升速度适当加快解决。凹穴处理喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝聚硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷，形成凹穴。凹穴的深度与土质、浆液的性能、凝结体的直径等因素有关。可采用下面方法处理。在喷射灌浆完毕时即

6、连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。在喷射灌浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，其浆液的配方为不收缩且具有膨胀性的材料。在高喷灌浆施工过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度或浆量异常等情况时，应及时处理。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进浆量。若发生串浆，应填堵被串孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、灌浆或继续钻进。严重漏浆时应掺加粗骨料或采用速凝剂以防止浆液流失，直至返浆正常。6.4下管前准确确定喷射方向和摆动角度，确保凝结体的有效连接。下管时采取换低压送水、气、浆等方法，以防喷嘴的堵塞。严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。喷射时严密注视各系统的运转情况，发现异常及时处理。接、卸换管时要迅速防止坍孔和堵嘴。喷射中，接、卸换管及事故处理后