大桥预应力混凝土连续刚构施工方案（word47）

1、连续刚构施工方案一、工程概况张家坦大桥分左右线，左线主桥上部结构为80m+142m+80m预应力混凝土连续刚构；右线主桥上部结构为50m+90m+50m预应力混凝土连续刚构，梁体为单箱单室变高度变截面箱形截面。箱梁为三向预应力混凝土结构，采用全预应力；箱梁顶板宽度为12m，底板宽度6m，顶面设置2.0%的单向排水坡。张家坦大桥桥左线主主桥（0#3#墩、13#166#墩）为为三跨连连续刚构构体系由由两个托托架浇筑筑的墩顶顶0#块、在在两个主主墩上按按“T构”用挂篮篮分段对对称悬臂臂浇筑的的梁段、吊吊架上浇浇筑的跨跨中合拢拢段及落落地支架架上浇筑筑的边跨跨现浇段段组成。墩墩顶0#块长为9.00m，

2、两个“T构”的悬臂臂各分为为17个块件件，其梁梁段数及及梁段长长度从根根部至跨跨中各为为：333.0mm、433.5mm、544.0mm、544.5mm，单幅幅桥共有有一个2.00m长的主主跨跨中中合拢段段和两个个2.00m长的边边跨合拢拢段，两两个7.884m长的边边跨现浇浇段。墩墩顶0#梁段梁梁高8.00m（梁高高为裸梁梁箱梁中中心线处处竖直距距离计），底底板厚度度为1200cm，跨中中合拢段段及边跨跨合拢段段、现浇浇段梁高高为3.44m，底板板厚度为为30ccm，其余余梁底下下缘及底底板厚度度按抛物物线变化化；箱梁梁顶板厚厚度在墩墩顶为60ccm，至2#块为6028ccm渐变，3#17#

3、块、合合拢段及及现浇段段为28ccm；腹板板厚度0#3#块为90ccm，4#5#块为9065ccm渐变，6#12#块为65ccm，13#块为6550ccm渐变，14#177#块及合合拢段、现现浇段为为50ccm。张家坦大桥桥右线主主桥同为为三跨刚刚构体系系由两个个托架浇浇筑的墩墩顶0#块、在在两个主主墩按“T构”用挂篮篮分段对对称悬臂臂浇筑的的梁段、吊吊架上浇浇筑的合合拢段及及落地支支架上浇浇筑的边边跨现浇浇段组成成。墩墩顶0#块长为9.00m，两个“T构”的悬臂臂各分为为11个块件件，其梁梁段数及及梁段长长度从根根部至跨跨中各为为：333.0mm、333.5mm、544.0mm，主桥桥共有一

4、一个2.00m长的主主跨跨中中合拢段段和两个个2.00m长的边边跨合拢拢段，两两个3.992m长的边边跨现浇浇段。墩墩顶0#梁段梁梁高5.22m（梁高高为裸梁梁箱梁中中心线处处竖直距距离计），底底板厚度度为95ccm，跨中中合拢段段及边跨跨合拢段段、现浇浇段梁高高为2.55m，底板板厚度为为30ccm，其余余梁底下下缘及底底板厚度度按抛物物线变化化；箱梁梁顶板厚厚度在墩墩顶为45ccm，至2#块为4528ccm渐变，3#11#块、合合拢段及及现浇段段为28ccm；腹板板厚度0#1#块为75ccm，2#块为7560ccm渐变，3#4#块为60ccm，5#块为6045ccm渐变，6#11#块及合合

5、拢段、现现浇段为为45ccm。左线1422m刚构、右右线90m刚构主主墩及边边墩墩顶顶箱梁综综合考虑虑受力和和变形要要求在箱箱梁内设设横隔板板，为了了满足施施工和管管理需要要在主墩墩墩顶横横隔板处处设置人人洞，另另外在边边跨现浇浇段底板板亦设置置了人洞洞。在每每个梁段段的两侧侧腹板中中间各设设置一个个直径10ccm的通气气孔，以以减少箱箱内外温温差。梁梁体全部部采用C50混凝土土。0号梁段混混凝土左左线2559.99m3, 重量为67556KNN；右线1833.422m3, 重量为47668.99KN，悬臂臂浇筑段段最大混混凝土量量为66.2m33, 重量为17554KNN。主桥纵向预预应力钢

6、钢束均设设置顶板板束、底底板束和和预备束束共三种种，采用用两端张张拉方式式。左线线纵向钢钢束均采采用ASTTMA441677-977标准270级标准准强度为为18660MPPa的15-15型低松松弛钢铰铰线，张张拉控制制力为29229.55KN，相应应锚具均均采用OVMM15-15型锚具具。右线线纵向钢钢束均采采用ASTTMA4416-92标准270级标准准强度为为18660MPPa的15-10型低松松弛钢铰铰线，张张拉控制制力为19553KNN，相应应锚具均均采用OVMM15-10型锚具具。顶板板预留4个备用用孔道，底底板跨中中预留2个备用用孔道，底底板边跨跨预留2个备用用孔道。梁体横向预预

7、应力钢钢束均采采用BM115-33扁锚体体系，采采用一端端张拉方方式，相相应预应应力锚具具张拉端端与锚固固端交错错布置。横横隔板横横向预应应力钢束束采用YM115-33锚固体体系，采采用两端端张拉方方式。梁体竖向预预应力钢钢筋均采采用公称称直径为为32mmm的精轧轧螺纹钢钢筋，设设计张拉拉吨位为为5433KN，采用用梁顶或或横隔板板一侧一一端张拉拉方式，隔7天反复张拉两次。纵向和竖向向预应力力管道均均采用金金属波纹纹管，纵纵向预应应力波纹纹管内径径90mmm（左线线）与80mmm（右线线）。横横向预应应力采用用扁形金金属波纹纹管，内内径6019mmm。竖向向预应力力钢筋采采用波纹纹管内径径50

8、mmm。二、施工工工序安排排 工艺流流程见下下页三、施工方方法及措措施（一）、TT构0号块施施工T构桥0#块位置置管道密密集,预埋件件及预留留孔多,结构和和受力情情况复杂杂。施工工顺序为为：托架架施工底模安安装外侧模模安装固固定腹板、横横隔板竖竖向预应应力筋安安装、固固定底板、腹腹板、横横隔板普普通钢筋筋绑扎腹板波波纹管安安装定位位冲洗底底模安装内内模顶板普普通钢筋筋绑扎顶板波波纹管安安装定位位安装喇喇叭口（锚锚垫板）冲洗底底模、端端头模板板固定加固模模板预埋件件安装安装、调调试灌注注导管、漏漏斗、储储浆盘灌注混混凝土养生张拉压浆拆模。张张家坦大大桥T构0#块长度度为9m，左线墩墩顶箱梁梁截面

9、高高度为8.00m，右线线为5.22m，由于于高度较高，自自重较大，同同时施工工面狭窄窄，混凝凝土不易易振捣施施工，为为确保施施工安全全，同时时为保证证施工质质量，0#块拟按按照高度度两次施施工，第第一次施施工高度度为左线4.55m和右线3.00m，第第二次施施工余下下部分，具具体拟采采取如下下措施：1、减少少两次混混凝土施施工的时时间间隔隔，同时时调整好好混凝土土的水灰灰比以减减少两次次浇筑混混凝土的的收缩徐徐变差值值。2、将第第一次施施工的混混凝土表表面设置置成凸凹凹不平状状，设置置混凝土土施工缝缝，便于于两次浇浇筑混凝凝土间的的衔接。3、混凝土浇筑施工选择在气温较低的天气中的低温时进行。

10、4、按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。5、在0#块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值。6、为减少0#块隔梁位置上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设置加密钢筋网以基本消除裂缝。7、控制好竖向预应力的张拉工作，确保应力值达到设计要求，保证0#块的质量。这样做的好处在于施工方便，易于保证混凝土的施工质量，同时托架按照一次浇筑混凝土施工设计而实际混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次浇筑的混凝土承担，确保托架使用安全。8、张家坦大桥墩柱高在3550m范围内，由于高墩在上部恒载作用下将产生一定的竖向压缩值，根据经验选取1.0cm墩身压缩值，在0#块施工中予以抛高消除。托架与模板板a.

11、托架设设计托架架是固定定在墩身身上部以以承担0#块支架架、模板板、混凝凝土和施施工荷载载的重要要受力结结构，其其设计荷荷载考虑虑：混凝凝土自重重、模板板支架重重量、人人群机具具重量、风风载、冲冲击荷载载等，托托架采取取自支撑撑体系构构件设计计。施工工时按图图纸要求求在墩身身砼浇筑筑时预埋埋好所需需预埋的的牛腿作为为托架支支点,要求预预埋件位位置准确确无误,以利托托架拼装装时焊接。在在端模托托架上铺铺设挂篮篮前后下下横梁，在在侧模托托架上铺铺设分配配梁。底底模利用用横梁作作为端模模支架（脚脚手架+顶托）支支撑点，在在支架上上架设方方木，在在方木上上铺设底底模，底底模卸落落利用顶顶托调节节。悬臂臂

12、部分是是在贝雷雷上铺槽槽钢，在在槽钢上上立门式式支架，利利用门式式支架调调整模板板高度。托托架的墩墩中部分分也采取取在墩柱柱相应位位置预先先埋设钢钢桁件，然然后在钢钢桁件上上设置下下加强斜斜支撑弦弦杆的支支架。刚刚度需要要经过严严格的受受力计算算。采用用型钢加加工，加加工精度度符合设设计图纸纸要求。具具体0#托架的的设计方方案为：在墩身身上预埋埋钢桁件件(经监理理工程师师批准后后)作为托托架支撑撑,上设贝贝雷片作作为分配配梁。其其中横桥桥向每侧侧8片，贝贝雷片放放置钢架架（钢架架按照设设计的箱箱梁底坡坡度设计计以便模模板直接接放置在在上面），钢钢架上直直接放置置箱梁模模板的分分配梁与与模板，托

13、托架按照照永久构构件设计计，刚度度必须满满足要求求；横桥桥侧向每每侧放置置3片，贝贝雷片设设置桥纵纵向分配配梁，上上设置由由钢管组组成的钢钢管支架架，按照照各向880cmm的空间间距离设设置。直直接支撑撑箱梁翼翼缘板部部分的模模板。根根据墩身身宽度、梁梁底宽度度和0#块悬出出长度，以以及施工工操作空空间需要要，平台台平面尺尺寸为113m9m，附附着墩身身高度为为4m（墩墩正面）与与2m（墩墩侧面），为为三角形形桁架式式托架。每每片托架架分别由由双肢槽槽钢366b（墩正正面）与与255b（墩侧侧面）组组成，双双肢之间间设置节节点联结结，每片片托架由由水平杆杆、立杆杆、斜杆杆、撑杆杆、节点点板及螺

14、螺栓组成成。每边边悬出段段由8片（墩墩正面）6片（墩墩侧面）托托架组成成，相互互间由水水平支撑撑、斜支支撑联结结成整体体，详见见附图。托托架安装装后进行行预压以以消除非非弹性变变形，测测定弹性性变形，为为悬浇施施工立模模标高提提供依据据。b、底侧侧模支架架设计：模板支支架分为为底模支支架及两两侧的腹腹板外侧侧模下支支架。0#块底模模支架的的设计荷荷载按照照（2.75mm悬臂段段混凝土土重量、模模板重量量、人群群机具重重量之和和）1.2的振动动系数，总总重量不不超过2000t，然后后按支点点数量进进行荷载载分配，确确定每个个支架的的承载力力，外侧侧模支架架设计荷荷载根据据0#块混凝凝土重量量、模

15、板板重量、人人群机具具重量、施施工平台台重量并并考虑振振动作用用确定，按按支架间间距将荷荷载分配配在各片片桁架结结构，各各支架的的载重量量确定后后即可进进行支架架结构设设计，支支架采用用桁架结结构，为为减少支支架的非非弹性变变形，支支架节点点全部焊焊接，支支架与托托架采用用螺栓联联结，模模板底梁梁采用钢钢楔，以以便调整整模板标标高和模模板拆除除，支架架见设计计图。cc、模板板设计：模板分分为底模模、侧模模、内模模及端模模。分别别做如下下设计：、底模模0#段箱梁梁底模，采采用大块块的厚66mm的钢模模板，纵纵横肋采采用705mmm角钢加加强，底底模设置置需考虑虑桥的纵纵横向坡坡度。安安装时首首先

16、在托托架顶面面铺设型型钢横梁梁，在型型钢横梁梁上安装装拆除模模板用的的钢楔块块，在钢钢楔块上上安装支支架。然然后在支支架上安安装横向向型钢作作为分配配梁，最最后在横横向型钢钢上铺设设底模板板。、外模模，采用用6mm厚的钢钢模板，模模板支架架用12槽钢组组焊成桁桁架结构构，考虑虑模板的的通用性性，外模模使用每每个T构上2个挂篮篮的外模模，从而而解决88.5mm左右的的外模，另另需加工工4块2m长的的模板即即可满足足0#块的施施工要求求。通过过钢管立立柱或分分配梁落落于底板板水平托托架上，并并用木楔楔调整侧侧模高度度，外侧侧模安装装后用穿穿心拉杆杆与内侧侧模对拉拉固定。、隔墙模板及内侧模，考虑0#

17、块内梁体截面变化大，模板通用性差，拟采用钢木组骨架框架贴竹胶模板拼、钢木组合骨架，内模就位后，与外侧模用穿心拉杆相连，加固，同时在可行的位置设置自撑体系。洞孔模板，在隔墙上有2个100*100cm人孔，洞孔模板用组合钢模拼装，用满堂木支架支撑。端模上有钢筋和预应力管道伸出，位置要求准确，模板拟采用木模。模板内模及内部顶部模板除梗肋部分做特殊加工外，其余部分采用组合模板，使用螺栓及U型卡联结成整体，竖向用15cm15cm方木或型钢作为背楞，横向用48钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧，安装内模底部时竖向预应力压浆管设计位置预先挖孔，并在模安装时注意对压浆孔进行保护，安装后用海绵或其他材料

18、封堵管周空隙，内模就位后用方木或型钢将内外侧模顶紧，用脚手架及可调式承托配合，将内模顶紧，并设剪力撑将各杆件联成整体。在过人洞处截面复杂。制作使用整体钢模板，在该处顶部钢筋封顶前放入。以增强模板刚度和整体性，并方便立模，为方便混凝土浇筑及振捣，箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗，待混凝土浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。拆模时先将内模的支撑卸掉，然后松下模舨的内外拉杆即可拆除模板。内外模板的端头间拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形。确保腹板厚度准确，为防止内模板上浮，在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结，以防止上浮。端头模板：端头模

19、板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键，端模架拟利用100mm10mm角钢或其他型钢加工制作成钢结构骨架，用螺栓与内外模联结固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。、托架、支架、模板的安装、拆除：1、利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位，并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结。安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全。安装完毕后进行支架安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够，不符合要求的要及时改正。2、托架、支架安装完成后安装底模

20、板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合，调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。3、待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。4、待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔。5、待顶板的全部钢筋和被外模板安装调试好后，由上至下安装固定端模。综上，0#块托架、支架、模板的安装顺序为：托架安装支架安装平台步行板、栏杆、安全网安装底模安装横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎外模安装腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应

21、力管道固定内模安装顶板的顶板钢筋绑扎端模固定。而拆除顺序与安装相反。、钢筋及预应力粗钢筋绑扎：1、竖向预应力粗钢筋施工竖向预应力粗钢筋施工采用25精轧螺纹粗钢筋，其中横隔板中的粗钢筋要在0#块施工前预埋在墩身混凝土中后接长。竖向预应力粗钢筋的绑扎可以采取就地散绑法，也可采取在地面上预绑扎，用塔吊整体吊装的施工方法。具体为：将锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、粗钢筋、压浆管安装配套后，用型钢将预应力筋联成整体。用搭吊吊装到指定位置，安事先划好的定位线，校核底部标高后在倒链配合下就位。然后将整个型钢骨架支撑、固定并使之垂直。另外0#块横隔板处横向预应力及成孔用的铁披管和锚垫板与普通钢筋一同绑扎。2、普通钢

22、筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料，钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。主钢筋采用电弧搭接焊，焊接时级钢筋采用T422焊条，而对于级钢筋则必须采用T506以上电焊条。.钢筋由工地集中加工制成半成品，运到现场。.0#块钢筋也分两次绑扎。第一次：安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋。第二次：安放箱梁顶板钢筋，纵横向预应力管道及钢束。.由于底板较厚，须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确，也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋，以固定预应力筋管道。d、钢

23、筋的接长采取锥螺纹套筒机械接头，机械接头使用前应做试验。预应力管道道、预应应钢筋.纵向预预应力管管道采用用塑料波波纹管，以以减少管管道摩擦擦系数，同同时为保保证管道道压浆饱饱满，当当管道总总长超过过40mm时，拟拟采取真真空辅助助压浆施施工工艺艺保证压压浆质量量，以保保证压浆浆的密实实。（具具体施工工工艺）.顶板横向预应力束采用扁平波纹管，预应力束的张拉端在桥的两侧间隔布置。.竖向预应力筋采用32精轧螺纹粗钢筋，采用50波纹管成型预埋。.顶板、腹板内有大量的预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确

24、保预应力管道不被损伤。.当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。f、横向、竖向预应力管道采用镀锌铁皮卷制而成，为保证预应力筋质量，除0#块竖向预应力束采取接长方案外，其他节段竖向预应力束均为通长束。、纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，将在施工中采取如下措施予以保证：1、所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡

25、胶内衬管的直径比波纹管内径小3-5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。2、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关。3、波纹管使用前应进行严格的检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用。4、安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。5、波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm，设置间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m。波纹管轴线必须与

26、锚垫板垂直。当管道与普通钢筋发生位置干扰时，可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确，但严禁截断。6、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。7、被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而堵塞管道。8、电气焊作业在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。9、施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。混凝土

27、施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板波纹管、锯齿板处波纹管要精心施工，仔细保护，要绝对保证这些部位的波纹管不出现问题。、竖向预应力粗钢筋的安装及保管：1、为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量，全桥的竖向预应力粗钢筋均通长而不得接长。竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案，即在混凝土灌注前随腹板钢筋一起绑扎，固定在管道内。为保证张拉竖向预应力粗钢筋后的有效预应力作用在混凝土上，首先在保证钢管基本刚度的前提下应尽可能使用薄壁钢管，其次不能将上下锚垫板贴紧在钢管上，而应在上锚垫板与铁皮管之间留出510mm的间隙。2、所有的竖向预应力粗钢筋进场后必须按照试验规定

28、进行严格的检验，才能投入使用，需要对进行竖向预应力粗钢筋预拉（因为粗钢筋的断筋率在2%左右）3、预应力粗钢筋进场后应认真存放，严格保管，避免受到电气焊损伤，不能把向预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用，受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。、竖向预应力粗钢筋张拉和压浆0#块竖向预应力筋采用直径32mm的精轧螺纹粗钢筋，弹性模量不小于750MPa，弹性模量210MPa，单根张拉力543KN。采用螺纹粗锚具和穿心千斤顶张拉，采取同一梁段两侧对称张拉的方式。竖向预应力筋张拉的操作程序为：清理锚垫板，在锚垫板上作测量伸长量的标记点，并量取从粗钢筋头垫板上标记点之间的竖向距离6：作为计算伸长量的初始值，安装千斤

29、顶，安装连接器和张拉杆。安装工具螺帽(双螺帽)叫初至控制张拉力P的10，张拉至控制张拉力P)持荷2分钟，)旋紧工作，卸去千斤顶及其它附件，7天后再次张拉至控制张拉力P并旋紧螺帽，量取从粗钢筋头至锚垫板上标记点的竖向距离作为计算伸长量值，计算实际伸长量L，并将该值与理论计算值进行比较。若在6内，则在24小时内完成压浆；若误差超过6，则分析原因并处理后再进行压浆。、竖向预应力粗钢筋张拉的注意事项、所有竖向预应力粗钢筋均用通长整根，不得接长。、张拉时要调整千斤顶的位置，使千斤顶张拉持力点与粗钢筋中心、?板中心在一条直线上。如张拉中发现有钢筋横移，应立即停止张拉油调整，重新张拉。、张拉后要用加力杆旋紧

30、螺锚，确保锚固力足够。、每轮张拉完毕后，用不同的颜色在钢筋上作出明显的标记，以避免长拉和漏压浆。、伸长量以从粗钢筋头至锚垫板上固定点的竖向距离为准。、张拉时每段梁的横向应保持对称。、每一节段悬臂尾端的一组竖向预应力粗钢筋留待与下一节段同时张拉以使其预应力在混凝土接缝两侧都能发挥作用。、在拧螺帽时，要停止开动油泵。、连接器两端连接的粗钢筋长度要相等并等于连接器长度的一半，防止端过长、一端过短，长度过短一侧的粗钢筋滑脱失锚；、工具锚一定要用双螺帽，以策安全。、预应力筋张拉与压浆：按后面介绍的“预应力张拉与压浆”方法实施。竖向预应力粗钢筋的压浆：其压浆程序与纵向预应力筋的压浆程序基本相同，可参照执行

31、。值得注意的是，为避免粗钢筋张拉后松弛造成应力损失，压浆应在第二轮张拉完成后24小时内完成。钢筋工程悬悬臂浇注注梁段的的钢筋绑绑扎:悬浇梁梁段普通通钢筋即即可采取取挂篮内内就地绑绑扎，对对腹板和和底板钢钢筋也可可采用在在地面预预绑扎，用用塔吊吊吊装就位位的方案案。、采取取部分钢钢筋整体体绑扎：对底板板、腹板板普通钢钢筋和竖竖向预应应力筋先先在地面面分别纲纲扎成网网片后用用塔吊整整体吊入入挂篮内内就位。就就位后在在绑扎底底板和腹腹板交叉叉部位的的钢筋，并并在内模模固定后后就地绑绑扎顶板板钢筋。纵纵向钢筋筋的接头头采取焊焊接或搭搭接方案案。、采取取就地绑绑扎方案案：实施施时需要要注意：1、在底底板

32、上按按照设计计间距标标化后在在进行钢钢筋绑扎扎，并设设置足够够的垫块块。2、绑扎扎腹板竖竖向预应应力筋、底底板顶层层普通钢钢筋及底底板纵向向预应力力筋管道道。同时时根据设设计将纵纵向预应应力管道道放置在在腹板钢钢筋网内内，将腹腹板钢筋筋绑扎完完成后，进进行管道道位置的的调整及及固定。3、绑扎底腹板斜插筋。4、安装底腹板锚具。5、放置垫块，安装内模板，加固。6、绑扎顶板底层钢筋和顶板纵向预应力管道。7、绑扎顶板上层钢筋及斜插筋，调整顶板纵向预应力管道位置并固定。8、安装顶板锚具。、当采用底腹板钢筋网片分别整体绑扎和吊装方法时，应遵循如下顺序：整体吊装底板钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头整体吊装腹

33、板普通钢筋和竖向预应力粗钢筋网片，焊接或绑扎纵向钢筋接头就地绑扎底腹板交叉部位的普通钢筋安装固定底板、腹板纵向预应力管道及锚具安装内模就地绑扎顶板普通钢筋和纵向预应力管道安装顶板锚具，钢筋绑扎时应在底模和外侧模上按设计间距标示出钢筋位置，并按标示绑扎钢筋，加快施工速度。顶板和腹板预留“天窗”因模板安装就位后，0号段中部几乎形成全封闭状态，施工人员无法进业和进入内部灌注混凝土。为解决该问题，在满足设计要求的前提下，顶板和腹板无预应力筋的部位开设进人“天窗”，待混凝土灌注到该“天窗“前，按设计要求连接钢筋和封堵“天窗”处的模板。混凝土灌灌注0号段内内预应力力筋布置置复杂、非非预应力力筋密集集，要求

34、求一次灌灌注成型型，施工工难度大大。为保保证施工工质量，拟拟采取如如下措施施：混凝土土由拌和和站集中中拌和、由由混凝土土输送泵泵运送到到位。拌拌和站的的拌力和空空中索道道的运送送能力，以以满足在在最早灌灌注的混混凝土初初凝前灌灌注完0#段的全全部混凝凝土为控控制标准准。、0号段混混凝土数数量，结结合混凝凝土振捣捣所用时时间和塔塔吊运输输混凝土土的能力力，将0号段混混凝土的的初凝时时间定为为12h右，将将坍落度度控制在在16ccm左右右。为此此，将在在混凝土土中掺加加高效减减水剂，粗粗骨料采采用531.5m级级配良好好的碎石石。、混凝凝土灌注注分层厚厚度为440cmm左右。、混凝凝土灌注注顺序：

35、横隔板板腹板底板横隔板腹板及及顶板四四周。灌灌注时要要前后左左右基本本对称进进行。、混凝凝土入模模导管安安装间距距为15m左右右，导管管底面与与混凝土土灌注面面保1m以内内。在钢钢筋密集集处断开开个别钢钢筋留作作导管入入口，待待混凝土土灌注到到此部位位时，将将钢筋焊焊接恢复复。在钢钢筋密集集处要适适当增加加导管数数量。、混凝凝土捣固固采用70或50和30插入式式振捣器器。钢筋筋密集处处用小振振捣棒，钢钢筋稀疏疏处用大大振捣棒棒。振动动棒移动动距离不不得超过过振动棒棒作用半半径的l.5倍。振振捣棒的的作用半半径需经经试验确确定。、对捣捣固人员员要认真真划分施施工区域域，明确确责任，以以防漏捣捣。

36、振捣捣腹板疑疑土时，振振捣人员员要从预预留“天窗”进入腹腹板内捣捣固。“天窗”设在内内模和内内侧钢筋筋网片上上，每22m左右右设一个个，混凝凝土灌注注至“天窗”前封闭闭。、混凝凝土灌注注前先将将原墩顶顶混凝土土面用水水或高压压风冲洗洗干净。木木模板用用水泡胀胀，防止止其干燥燥吸水。灌灌注前在在原混凝凝土面上上铺2ccm厚的的同标号号砂浆，并并摊铺均均匀平整整。灌注注底腹板板混凝土土前，对对顶板钢钢筋顶面面要用布布或草袋袋覆盖，以以防松散散混凝土土粘附其其上。混混凝土倒倒入储浆浆盘后，试试验人员员要检查查混凝土土的坍落落度、和和易性，如如不合适适要通知知拌和站站及时调调整。、在顶顶板混凝凝土浇注

37、注完成后后，用插插入式振振捣器对对顶腹板板接缝处处进行充充分的二二次振捣捣，确保保连接处处密实、可可靠。、混凝凝土灌注注结束后后，要加加强对梁梁段包括括箱梁内内侧和外外侧的撒撒水养护护。（二二）、箱箱梁悬浇浇段施工工梁段悬悬浇施工工的一般般顺序为为：挂篮篮就位调整挂挂篮底模模、外模模标高并并固定吊装或或绑扎底底板、腹腹板钢筋筋，安装装底板、腹腹板波纹纹管和竖竖向预应应力粗钢钢筋，固固定腹板板锚具内模就就位绑扎顶顶板钢筋筋，安装装顶板波波纹管固定顶顶板锚具具安装端端头模板板二次对对称灌注注梁段混混凝土覆盖养养护穿束张拉压浆挂篮前前移进入下下一梁段段的施工工循环。施工顺序aa挂篮篮移动就就位；.安

38、装顶顶板上层层钢筋网网；b校正正底模；.预埋测测量标志志上桥面面系预埋埋件；.侧模就就位；.浇筑砼砼；.安装腹腹板、底底板钢筋筋；.管道清清孔，养养生；.安装预预应力筋筋及波纹纹管，灌灌浆孔；.穿预应应力钢筋筋、钢束束张拉、管管道压浆浆；.安装腹腹板内侧侧模和顶顶板底模模；.拆除模模板；.安装腹腹板堵头头号、端端模；.移动挂挂篮，就就位于下下一段梁梁位置。.安装顶板下层钢筋网；.安装需进行张拉的顶板锚固束垫板、喇叭口，螺旋筋；.安装横向预应力管道，垫板和螺旋筋。0#块是在托架上进行浇筑，其他节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段长从2.5m4.0m。根据山早溪大桥具体特点考虑和工期的安排，拟配备4套

39、8个挂篮同步进行悬臂浇筑施工，左右幅分开施工，先左幅后右幅。模板标高为为H1=H0+fi+flmm+fmm+Fxx，H1待浇段段底板前前端点挂挂篮底板板高；HH0-该点设设计标高高；ffi-本施工工节段以以后各段段对该点点挠度的的影响值值；fllm-本施工工节段纵纵向预应应力束张张拉后对对该点的的影响值值；Fxx-混凝土土收缩、徐徐变、温温度、结结构体系系转换、二二期恒载载和活载载等影响响产生的的挠度计计算值，各各种fmm-挂篮弹弹性变形形对该点点的影响响值；箱梁悬浇施施工需注注意的问问题：11、箱梁梁悬浇施施工进行行中，应应保证两两悬臂端端的挂篮篮施工速速度的平平衡，施施工进度度偏差应应小于

40、30%，施工工重量偏偏差应小小于节段段重量的的1/44。2、施工工中应随随时观测测挠度及及应力情情况，发发现异常常应及时时调整、分分析后再再继续施施工。33、混凝凝土浇筑筑施工时时，从悬悬臂端向向箱梁根根部施工工进行。以以防止由由于挂篮篮前端下下挠而引引起已浇浇筑混凝凝土的开开裂,混凝土土施工时时划分施施工责任任区，防防止出现现振捣不不合格。悬臂灌注梁梁段的混混凝土施施工为保保证悬臂臂灌注梁梁段的施施工质量量，减少少施工接接缝，所所有悬臂臂灌注梁梁段（除除0#块）要要求一次次灌筑成成型。为为达到设设计要求求，拟采采取如下下措施：、混凝凝土由拌拌和站集集中拌和和、混凝凝土输送送泵运送送到位。每每

41、次灌注注的混凝凝土必须须在最早早灌注的的混凝土土初凝前前全部灌灌注完。根根据悬灌灌梁段混混凝土的的数量，结结合塔吊吊的运行行速度，将将悬灌梁梁段混凝凝土的初初凝时间间定为4小时左左右，将将坍落度度控制在在16ccm左右(可据混混凝土振振捣情况况，适当当调整不不同部位位的坍落落度，如如底腹板板取较小小值，腹腹板取较较大值)。为此此，将在在混凝土土中掺加加高效减减水剂，粗粗骨料采采用5-331.55nm连续级级配的碎碎石，细细骨料为为中粗砂砂，水泥泥采用P.0042.5R以上级别的的普通硅硅酸盐水水泥。梁梁体C50级混凝凝土的其其它技术术控制指指标为：3天强度C45号左右右，3天弹性性模量3.22

42、1004Mppa以上，7天强度C50号左右右，7天弹性性模量3.33x100MPaa以上；28天强度度达到C55号左右右，28天弹性性模量3.881004Mppa以上。、混凝凝土灌注注顺序为为：底板板，腹板板。顶板板。灌注注时同一一挂篮的的左右两两侧基本本对称地地进行。混混凝土由由挂篮底底板的前前端开始始浇注，同同一T构上两两套挂篮篮内的悬悬浇混在在任何时时候须基基本相等等。混凝凝土在腹腹板的灌灌注分层层厚度为为40ccm左右右。对厚厚度大于于40ccm的顶顶混凝土土分两层层灌注；对小于于40ccm的，一一次灌注注到位。混混凝土捣捣固采用用70或50和30插入式式振捣器器。钢筋筋密集处处用小振

43、振捣器，钢钢筋稀疏疏处用大大振捣棒棒。振捣捣棒距离离模板510ccm。动动棒移动动距离不不得超过过振动棒棒作用半半径的1.5倍。振振动棒的的作用半半径经试试验确定定。至梁梁段的混混凝土不不得直接接倾倒入入模，而而应先倒倒在预设设的钢板板土，由由二次拌拌合后经经导管(即串筒筒，根据据梁段的的钢筋和和波纹管管的间距距专门加加工)入模。每每次拌合合的混凝凝土必须须全部入入模，不不得与下下一盘混混合。混混凝土入入模导管管安装间间距为11.5mm左右，导导管底面面与混凝凝土灌注注面保持持50ccm内。在在钢筋密密集处断断开个别别钢筋留留作导管管入口，待待混凝土土灌注到到断时，将将钢筋焊焊接恢复复。对捣捣

44、固人员员要认真真划分施施工区域域，明确确责任，以以防漏捣捣。振捣捣腹板时时，当梁梁段高度度大于44m时，要要从腹板板预留“天窗”放入振振动棒后后振混凝凝土。“天窗”设在内内模板和和内侧钢钢筋网片片上，每每2m左右右设一个个，灌注注至“天窗”前将“天窗”封闭；当梁段段高度小小于4mm时，可可不预，“天窗”，而直直接将振振动棒放放入腹板板内振捣捣混凝土土即可。振振捣时要要先选好好点，尽尽量布点点均匀，并并保证波波纹管和和压浆管管不受损损伤，锯锯齿板等等钢筋密密集处要要加强振振捣。为为便于观观察振捣捣效果，必必要时使使用电或或安全电电灯等照照明工具具。浇筑筑混凝土土前，仔仔细检查查模板的的尺寸和和牢

45、固程程度。在在灌注过过程中设设专人加加固模板板，以防防漏浆和和跑模。混混凝土灌灌注前先先将挂篮篮内木屑屑、松散散混凝土土等杂物物用水或或高压风风冲洗。木木模板要要用水泡泡胀，防防止其干干燥吸水水。灌注注底腹板板混凝土土前，对对钢筋顶顶面要用用布或麻麻袋覆盖盖，以防防松散混混凝土粘粘附其土土。混凝凝土倒入入后，试试验人员员要检查查混凝土土的坍落落度、和和易性，如如有不当当之处要要通知拌拌合站及及时调整整。在顶顶板混凝凝土浇注注完成后后，用插插入式振振捣器对对顶腹板板接缝处处进行充充分的二二次振捣捣，确保保连接处处密实、可可靠。等等混凝土土灌注结结束后，要要加强对对梁段包包括箱梁梁内侧和和外侧的的

46、撒水养养护。不不同的季季节采取取不同的的养护措措施：夏夏季覆盖盖麻袋或或海绵后后撒水养养护；冬冬季除给给搅拌用用水加热热以保证证混凝土土的入模模温度外外，还需需采取给给梁段覆覆盖保温温材料、封封闭梁段段阻止通通风对流流、适当当延长拆拆模时间间等措施施，以做做好混凝凝土的保保温养护护工作。现现场制作作的混凝凝土试块块除一部部分在标标准养护护室内养养护外，其其余的应应与混凝凝土同条条件养护护。为随随时检查查混凝土土质量和和控制端端部凿毛毛、拆模模、张拉拉时间，每每个梁段段需作45组试件件。顶面面混凝土土在混凝凝土初凝凝前用手手工抹平平，顶板板混凝土土在初凝凝前进性性横向拉拉毛，端端头板可可在混凝凝

47、土强度度达到10MMpa以后予予以拆除除，并凿凿毛处理理。、将相相邻梁段段混凝土土的浇注注龄期差差控制在在20天以内内。新旧旧混凝土土的结合合部位应应彻底清清除浮浆浆和松散散混凝土土。、混凝凝土灌注注时应设设专职指指挥员，负负责混凝凝土分配配、坍落落度调整整、混振振捣和模模板检查查等事宜宜，以确确保混凝凝土灌注注按计划划有序进进行。（三三）、挂挂篮结构构形成我我部拟设设计三角角桁架式式挂篮进进行悬浇浇施工。挂挂篮工作作系数小小于0.445，为减减轻自重重，挂篮篮拟采用用主桁与与底篮分分体移动动结构形形成，以以减少行行走时锚锚固系统统的重量量。挂篮篮按照自自重1100t，负荷2200t控制设设计

48、，采采用型钢钢作主桁桁，在浇浇筑完一一段后，将将底篮锚锚固于已已张拉梁梁段上，在在主桁最最前端增增加支点点，前移移主桁就就位，锚锚固主杵杵后锚点点，利用用竖向预预应力蹬蹬筋，用用螺杆连连结，再再移动底底篮就位位，挂篮篮形式见见连续箱箱梁挂篮篮施工示示意图。挂篮加工、试试验及拼拼装：、挂篮篮加工：1、挂篮篮加工可以以在工厂厂或现场场进行，在在现场加加工时。为为防止安安装上的的麻烦，节节点板及及各杆件件的栓孔孔加工前前需要先先做样板板，精密密加工，保保证栓孔孔位置的的精确无无误。22、外模模由大块块钢模板板焊接而而成，为为确保板板面的平平整度，面面板先在在工作平平台上用用夹具夹夹紧，然然后在进进行

49、焊接接，并对对焊缝进进行打毛毛磨光处处理。因因现场无无夹具等等设备条条件，故故外模加加工拟在在工厂进进行。33、对底底模架前前后横梁梁上的吊吊耳等重重要部位位的焊接接，需要要逐一进进行探伤伤或进行行加载试试验。、挂篮篮试验：挂篮加加工完成成后，即即进行预预拼以验验证加工工的精度度，为了了保证悬悬浇施工工的安全全，试拼拼后即对对每套挂挂篮进行行静载试试验，对对挂篮的的焊接质质量进行行最后的的验证。同同时针对对挂篮施施工时前前端挠度度主要是是由于主主桁件的的变形引引起的，试试验时要要测出力力与位移移的关系系曲线，作作为施工工时调整整底模板板的依据据。在施施工的同同时对试试验方法法是：选选择一块块平

50、地，将将一套挂挂篮的两两片主桁桁水平放放置，并并利用水水准仪抄抄平，然然后用后后端用精精轧螺纹纹钢锁定定，在中中部用垫垫板将两两片主桁桁分开，在在前端用用千斤顶顶加载对对拉，最最终加载载值为使使用荷载载的120%，按照50%、30%、20%、10%逐级进进行，每每级加载载完成并并稳压半半个小时时（最后后一级为为1小时）后后检查各各杆件的的情况有有无裂缝缝，同时时记录力力与位移移的关系系，并根根据试验验测出的的结果，绘绘制力与与位移的的关系曲曲线，求求出挂篮篮弹性和和非弹性性变形。为为保证挂挂篮结构构的可靠靠性，清清除非弹弹性变形形，量测测弹性变变形量，确确保箱梁梁施工的的安全和和质量，在在第一

51、次次使用之之前必须须对挂篮篮进行试试压。对对已拼装装的挂篮篮按设计计荷载加加安全系系数进行行试压，以以求得挂挂篮在不不同长度度（3.00m、3.55m、4.00m）时时不同荷荷载下的的变形挠挠度值。拟拟采用水水箱加压压法，用用钢板加加工成水水箱，用用精轧螺螺纹粗钢钢筋悬挂挂于下横横梁，通通顶开前前上横梁梁的千斤斤顶加压压。试压压时，按按砼浇注注的分级级重量进进行加载载，当千千斤顶达达到每级级荷载时时，应固固定一段段时间，待待指针稳稳定后，测测量变形形值，最最终加至至设计荷荷载的1.2倍；加加载时两两连千斤斤顶必须须同时加加压，压压应力应应保持一一致，宜宜采用同同一油泵泵统一加加压，误误差控制制

52、在5%以内。每每一级加加载后，必必须及时时检查各各杆件的的连接情情况和工工作情况况，及时时作出是是否继续续加载的的判断，如如一次加加载后情情况良好好，应反反复加载载，卸载载3-5次，直直到非弹弹性变形形全部消消除完为为止，试试验结果果应整理理出加载载测试报报告，将将弹性变变形值及及非弹性性变形值值的测量量结果用用于指导导施工。分分级卸载载，并测测量变形形，记录录数据。主桁件试验方案见图示。、挂篮拼装：0#块施工完成后，在其顶面形成10m12m的平台上即可拼装挂篮，挂篮安装前，在混凝土强度达到设计强度的50%后，即可松动、拆除内外模，但脱架及底模不能拆除，对其拆除只有在0#块张拉压浆完成后才能进

53、行。挂篮拼装时，同一T构的套个挂篮应基本同步，同一挂篮两侧的构件即可同时进行也可先安装一侧，在操作不熟练的情况下，为稳妥起见，应两侧分别安装，以免相互干扰引发问题，挂篮安装按照以下程序进行：清理梁段顶面用1：2的水泥砂浆将铺枕部位找平在找平层上放出轨道放样定位线铺设钢（木）枕安装滑道安装前后支座在前支座下铺放聚四氟乙烯滑板吊装单片主桁件对准前后支座，在后支点处连接锚轮组，在桁架两侧用35t倒链和型钢控制其空间位置，调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片主桁架调整两片主桁架间的水平间距和位置安装前、中、后各横梁安装前后吊带吊装底模架及底模板吊装外侧模走行梁及外模板在前上横梁上吊挂工作平台，在底模

54、后横梁上焊接工作平台调整立模标高固定模板。、挂篮的移动步骤.梁块浇筑完后，穿束、拆内、外侧模（底篮后锚杆不松），张拉，压浆。.移篮前托梁与梁面预埋环扣紧，然后卸去各扁担梁的支承垫板，实现主桁架与底篮分离，此时底篮被锚紧在已完成梁段的底面。.卸主桁后锚，在后横梁上设置牵制绳，将前后支承枕木移至下一梁段，支承位置交放入“滑枕”，用慢速卷扬机或手拉葫芦将主桁牵引至下一梁段位置，拆去滑枕，安装后锚带并锚固。.拆除底篮后锚杆和前托梁锚固绳，使底模脱离梁底面，然后利用手拉葫芦牵引主模带动底篮前移到一一现浇位置。.调整底篮中线，位置和标高，上紧底篮后锚杆，固定前、后主横梁。（四）、施工控制由于箱梁在悬臂浇筑

55、施工时受砼自重、日照、温度变化、墩柱压缩等因素影响而产生竖向挠度，砼自身还存在收缩、徐变等因素，也会使悬臂段发生变化，为使合拢后的桥梁成型及应力状态符合设计要求，达到合拢高程误差控制在20mm以内的要求，最大限度地使实际的状态（应力与线型）与设计的相接近，必须对各悬臂施工节段的以挠度与应力为控制的进行观测控制以便在施工及时调整有关的标高参数，为下节的模板安装提供数据预报，确定下节段合适的模板标高。挠度控制采用以往同类桥梁施工所验证准确可靠并经监理工程师批准的计算机软件进行。施工时建立施工控制网络，以自适应法及灰色预测辨别法等理论为模型进行施工控制，确保合拢精度，观测内容：.挂篮模板安装就位后的

56、挠度观测；.浇筑前预拱度调整测量；.砼浇筑后的挠度观测；.张拉前的挠度观测；.张拉后的挠度观测；.已完成各阶段之荷载及温度、徐变收缩引起的挠度计算、观测；.合拢段合拢前的温度修正；.温度观测；.应力观测（通过在控制截面内预埋测试仪器搜集数据）。.挠度观测的关键是每日定时观测，时间宜选在每日温升前上午8：00-9：00以前。合拢段应在施工前进行连续24h（每次间隔2h）观测，提供合拢前的数据。为控制挠度，应该在混凝土施工完成并达到设计要求的张拉强度后进行预应力束的张拉，应按岭期及强度进行双孔，一般在混凝土施工后3-4天方进行张拉以减少张拉时的混凝土收缩徐变值，使永存应力满足设计要求，相应减少张拉

57、后产生的挠度。施工控制的方案：大跨径悬臂梁施工时必须进行有效的施工控制以保证成桥后的梁体线型及受力状态与设计尽量吻合，施工控制的以主梁挠度与内力为控制对象，控制原则为1、施工过程中主梁截面应力在允许范围内，2、悬臂合拢段相对高差在20mm内，轴线误差在10mm内。3、桥面线型调整引起的桥面铺装层厚度增减平均值符合设计要求，4、桥梁预拱度满足二期恒载、1/2活载作用和设计混凝土徐变年限内的徐变变形要求，该值通过计算确定。山早溪大桥施工控制的具体方法是采取参数识别法与灰色预测相结合的方案，形成施工、量测、识别、修正、误差预测、调整、施工的循环过程。其中自适应法（参数识别）是如何使控制的期望值能够反

58、映实际结构状况，确定影响施工精度的参数如混凝土弹性模量、混凝土容重等实际与设计计算数值上的差别。具体做法是根据施工施工中结构线形或内力的实测值对主要设计参数进行识别，寻找产生偏差的原因，然后将修正过的设计参数反馈到控制计算中去重新给出施工中内力和挠度的理论期望值，以消除理论值与实测值不一致的主要部分，最后达到挠幅与内力双控的目标；灰色预测法是以灰色系统理论为基础，针对信息部分明确部分不明确的系统，具体做法是将各控制点的标高理论值减去实测值得到误差序列，建立误差序列的GM（1，1）模型，求出误差函数，得到误差估计值，将误差估计值与理论值相加得到预测值。悬臂梁桥施工中温度变化是影响主梁挠度的主要因

59、素之一，日照会引起主梁顶、底板温差，引起主梁翘曲、挠度和墩柱的偏移，通常选择在日照前进行梁体挠度观测（并需要在张拉完成6h-8h后方能进行观测，由于预应力张拉效应具有滞后现象），为下节段立模高程提供数据，但此方法有不方便的缺陷，我部拟采取移动相对坐标法进行施工：具体为：1、选择施工的i段前端点作为相对坐标系的原点，此坐标是相对会移动的，此坐标系中的第i+1段坐标是固定不变的，可据此进行第i+1段立模或确定第i+1段节段标高。在悬臂端第i段施工完成后，选择一天中的合适时间（一般在日出前）准确测量出第i段的标高控制点高程hi0，在进行第i+1段节段立模、确定i+1段标高或进行随机检测时，先测量出第

60、i节段标高控制点标高hi1。、当第i段标高控制点标高hi0是在挂篮仍未推出时所测量，则第i+1段节段立模标高为hi+1为：hi+1=hyci+1+（hi1-hi0）+gli+1+，其中hyci+1=Hsji+1+hgli+1+Ygdi+1，、当第i段标高控制点标高hi0是在挂篮已经推出就位后所测量，则第i+1段节段立模标高为hi+1为：hi+1=hyci+1+（hi1-hi0）+，其中hyci+1=Hsji+1+hgli+1+Ygdi+1，可解决了由于不同时间测量所引发的问题。可以在一天内的任意时间进行节段立模、节段标高确定或各项随机检查所需的标高测量值。式中-第i段挂篮推出后新增加的荷载（如