旋挖灌注桩技术交底（模板）

1、桩基施工技术交底编号：工程名称施工单位分部分项工工程桩基交底部位桩基旋挖钻钻施工审核人：年月日交底人：年月日区间线下桩桩基施工工技术交交底一、简介泊董区间桩桩基础工工程采用用1220cmm钻孔灌灌注桩基基础，旋旋挖钻使使用清水水作业法法成孔施施工。二、施工工工艺及标标准施工流程测量放线埋设护护筒钻钻机就位位泥浆浆制备钻进成成孔钢钢筋笼制制做与安安装导导管安装装砼搅搅拌、运运输、灌灌注成成桩移位位桩头头凿除桩基无无损检测测。施工方法1、施工准准备灌注桩桩位位按坐标标法测放放，测放放前仔细细复核设设计所提提供的桩桩位坐标标无误。桩桩基中心心位置测测设完成成后，应应在纵横横向设护护桩，以以备钻孔孔过

2、程中中对桩位位进行复复核。2、护筒埋埋设（1）钻孔孔开始前前埋设护护筒。护护筒宜采采用钢板板卷制，其其内径应应大于桩桩径至少少2000mm，壁壁厚应能能使护筒筒保持圆圆筒状且且不变形形。（2）护筒筒在埋设设定位时时，除设设计有规规定外，护护筒中心心与桩中中心的平平面位置置偏差应应不大于于50mmm，护护筒在竖竖直方向向倾斜度度应不大大于1%。（3）护筒筒顶面宜宜高出地地下水位位2m，并并高出施施工地面面0.55m，其其高度尚尚应满足足孔内泥泥浆面高高度的要要求。护护筒埋置置深度不不小于11m，根根据实际际地质情情况适当当加长，埋埋设时应应在护筒筒四周回回填黏土土并分层层夯实，可用锤锤击、加压或

3、或振动等等方法下下沉护筒筒。（4）旱地地或浅水水埋设护护筒时，对对于不透透水地层层，埋深深宜为护护筒外径径的1.0-11.5倍倍，但不不得少于于1.00m；对对于砂土土和粉土土等透水水地层埋埋设深度度应根据据地质厚厚度确定定，但宜宜用不透透水土换换填至护护筒刃脚脚下不少少于0.5m，换换填直径径应超出出护筒直直径0.5-11.0mm。（5）旱地地或水深深小于33m且筑筑岛底无无软弱土土层时，护护筒可采采用明挖挖埋设法法，护筒筒底部和和四周所所填粘质质土必须须分层夯夯实。水深小于33m，筑筑岛底部部淤泥和和软土不不厚时，可可采用明明挖埋设设方法；筑岛底底部淤泥泥和软土土较厚应应采用长长护筒筒筒内

4、除土土，压重重、锤击击沉入，沉沉入时应应严格控控制平面面位置、竖竖向倾斜斜和护筒筒连接质质量。在水深大于于3m的的水域沉沉入护筒筒应利用用工作平平台和导导向架辅辅助，采采用振动动、锤击击、射水水等方法法沉入。多节护筒连连接时，接接缝应牢牢固、不不漏水，筒筒内连接接处应无无凸出物物。3、钻孔平平台搭设设在桩施工前前，先调调查施工工范围内内有无地地上、地地下管线线和构筑筑物，地地下管线线或构筑筑物必须须坚持人人工探沟沟确认后后方可施施工。施施工时，先先清除施施工范围围内场地地的杂物物、障碍碍物。对对原地表表适当平平整并填填土压实实形成工工作平台台，满足足钻孔成成桩作业业要求，其其顶面高高程高于于桩

5、施工工期间可可能的最最高水位位1m以以上。4、钻机就就位钻机就位前前，应对对主要机具具及配套套设备进进行检查查，底架应应平整稳稳定，不得产产生位移移和沉陷陷。然后后调节下下部导向向圈、调调直钻杆杆、将钻钻斗导向向尖与桩桩位对齐齐，保证证插钻正正确，防防止钻孔孔偏斜。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。5、钻孔以上工作准准备就绪绪，经监监理工程程师同意意后方可可开始钻钻孔。旋挖钻机钻钻孔施工工应符合合下列规规定：（1）开孔孔孔位必必须准确确，孔位偏偏差不得得大于55cm，应应使初成成孔壁竖竖直、圆圆顺、坚坚实。（2）钻孔孔时的进进尺速度度及钻速速取决于于土层

6、分分布情况况，每台台钻机的的首根桩桩钻孔时时以摸清清土层分分布为基基准，钻钻进速度度比正常常速度减减慢。（3）钻孔孔时，孔孔内水位位宜高于于护筒底底脚0.5m以以上或地地下水位位以上11.52m，在在钻进中中取渣和和停钻后后，应及及时向孔孔内补水水或泥浆浆，保持持水头高高度和泥泥浆比重重及黏度度。（4）钻进进过程中中，钻头头起、落落速度宜宜均匀，不不得过猛猛或骤然然变速，钻钻渣不得得堆积在在钻孔周周围。（5）钻孔孔作业应应连续进进行，因因故停钻钻时，应应将钻头头提出孔孔外，孔孔口应加加护盖。（6）钻孔孔过程中中对照设设计图纸纸中地质质分布图图，详细细记录实实际土层层分布，如如有与设设计不符符情

7、况，应应详细注注明，并并留取泥泥浆样品品及指标标，便于于比较复复核，同同时上报报现场监监理工程程师签认认。（7）钻孔孔过程中中泥浆指指标控制制在：相相对密度度1.0021.1，粘度度1622Paas，含含砂率4%，胶胶体率不不小于995%，PPH值应应大于66.5。（8）钻孔孔时孔口口护筒应应高出地地面500cm，并并及时向向孔内补补充浆液液，以保保持足够够的泥浆浆压力。（9）钻进进过程中中应及时时滤渣，经经常检查查泥浆的的各项指指标。（10）钻钻孔过程程中发现现异常现现象时，按按下列情情况处理理：钻孔中发发生坍孔孔后，应应查明原原因和位位置，进进行分析析处理。坍坍孔不严严重时，可可采用加加大

8、泥浆浆比重、加加高水头头等措施施后继续续钻进；坍孔严严重时，可可回填重重钻；钻孔中发发生弯孔孔和缩孔孔时，可可将钻机机的钻头头，提起起到偏斜斜处进行行反复扫扫孔，直直到钻孔孔正直；当发生生严重弯弯孔、梅梅花孔和和探头石石时，应应采用小小片石或或卵石与与黏土混混合物回回填到偏偏斜处，待待填料沉沉实后再再重新修修孔。发生卡钻钻时，不不宜强提提，应查查明原因因和钻头头位置，采采取晃大大绳及其其他措施施，使钻钻头松动动后再提提起。发生掉钻钻时，应应查明情情况尽快快处理。处理卡钻钻和掉钻钻时，严严禁人员员进入没没有护筒筒或其他他防护设设施的钻钻孔内。必必须进入入有防护护设施的的钻孔时时，应探探明孔内内有

9、无有有害气体体，并备备齐防毒毒、防溺溺等安全全设施后后，方可可进人。6、清孔（1）当钻钻孔深度度达到设设计要求求时，应应对孔深深、孔径径、孔位位和孔形形等进行行检查，检检査方法法可采用用笼式井井径器或或超声波波检测。确确认满足足设计要要求后，方方可进行行孔底清清理和浇浇筑水下下混凝土土的准备备工作。（2）采用用换浆法法清孔，即即用符合合要求的的优质泥泥浆把孔孔内含有有钻渣的的泥浆通通过循环环置换出出来，以以泥浆指指标达到到规范规规定的要要求为止止。在抽抽渣或吸吸泥时，应及时时向孔内内注入清清水或新新鲜泥浆浆保持孔孔内水位位。（3）严禁禁采用加加深钻孔孔深度的的方法代代替清孔孔。（4）清孔孔标准

10、1）孔内排排出或抽抽出的泥泥浆手摸摸无23mmm的颗粒粒。2）泥浆比比重不大大于1.1。3）含砂率率小于22%。4）粘度为为1720 Pas。5）浇筑水水下混凝凝土前允允许沉渣渣厚度应应符合设设计要求求。设计计无要求求时，摩摩擦桩不不大于1100mmm。7、钢筋笼笼加工与与安装（1）加工工1）制作钢钢筋笼前前，应先先进行钢钢筋原材材的验收收、复验验及焊接接试验；钢材表表面有污污垢、锈锈蚀时应应清除；主筋应应调直；钢筋加加工场地地应平整整。2）制作时时采取必必要的措措施保证证骨架的的刚度，主主筋的接接头应错错开布置置。钢筋筋笼整体体制作，钢钢筋笼纵纵向钢筋筋的接头头采用搭搭接焊，钢钢筋笼加加劲筋

11、及及箍筋与与纵筋点点焊焊接接。在骨骨架外侧侧设置同同标号混混凝土垫垫块控制制保护层层厚度，垫垫块的间间距在竖竖向不应应大于22m，在在横向圆圆周设置置4个。钢钢筋笼焊焊接质量量如直径径、间距距等外形形尺寸、焊焊缝长度度、高度度及钢筋筋笼断面面接头间间距等，均均应符合合设计及及技术标标准的要要求。（2）钢筋筋笼安装装1）钢筋笼笼在运输输过程中中，应采采取适当当的措施施防止其其变形。骨骨架的顶顶端应设设置吊环环。钢筋筋笼采用用汽车吊吊整体起起吊安装装。为防防止钢筋筋笼在运运输及起起吊时变变形，每每隔一道道加强箍箍筋设一一处三角角支撑。2）下放钢钢筋笼时时的注意意事项：下放钢筋筋笼前应应进行检检查验

12、收收，钢筋筋笼加工工质量及及尺寸不不合要求求不准入入孔；记记录人员员要根据据桩号按按设计要要求选定定钢筋笼笼，并做做好记录录；起吊吊钢筋笼笼时应首首先检查查吊点的的牢固程程度及笼笼上的附附属物；整体吊装装入孔，吊装过过程中应应严防孔孔壁坍塌塌。用吊车车放入孔孔时轻放放慢下，入入孔后不不得强行行左右旋旋转，严严禁高起起猛落、碰碰撞和强强压下放放；为缩短下下笼时间间，应由由344名落笼笼操作工工人同时时作业，保保证钢筋筋笼平稳稳下放；钢筋笼入入孔后应应准确、牢固定定位，检查钢钢筋顶标标高；上端应均均匀设置置吊环或或固定杆杆件，确确保钢筋筋笼平面面位置及及高程准准确以及及防止浇浇筑混凝凝土过程程中发

13、生生变位。8、砼搅拌拌、运输输桩基混凝土土采用33#梁场场拌合站站和商品品混凝土土搅拌站站进行供供应，保保证混凝凝土的供供应连续续不间断断，满足足混凝土土浇筑要要求。同同一结构构工程采采用同一一拌合站站混凝土土供给。（1）砼搅搅拌要求商品混混凝土搅搅拌站和和3#梁梁场拌合合站上料料严格按按配合比比进行，搅搅拌时间间900s，确确保砼和和易性，坍坍落度控控制在11802200mm，并并每根桩桩留置两两组砼试试块。（2）砼运运输混凝土输送送车将混混凝土运运至现场场由吊车车配合料料斗灌注注。9、砼水下下灌注（1）钢筋筋笼安装装完成后后24hh之内应应进行桩桩基灌注注。灌注注前应再再次检查查孔内泥泥浆

14、性能能指标和和孔内沉沉淀厚度度，不符符合设计计及规范范要求时时进行二二次清孔孔。宜采采用钢导导管灌注注，导管管的内径径宜为2200300mmm，导管使使用前应应进行水水密承压压和接头头抗拉试试验，严禁采采用压气气试压。（2）灌注注前砼储储料斗容容量1.2m直直径为22.2mm3以上、11.5mm直径桩桩基为33m3，以保保证首批批砼注入入后，导导管在砼砼内深度度不小于于1m并并不宜大大于3mm的要求求。（3）首批批砼灌注注前，在在储料斗斗底部设设置一钢钢活塞，料料斗内砼砼达到首首灌量时时拔出活塞塞进行砼砼灌注。（4）砼应应连续灌灌注，不不中断，拆拆除导管管时间应应尽量缩缩短，每根桩桩的浇筑筑时

15、间宜宜安排在在首批混混凝土初初凝前完完成。直直到砼灌灌注到桩桩顶设计计标高以以上500cm1000cm(具体视视孔底沉沉淀厚度度而定)后停止止。（5）在灌灌注过程程中，应应测量孔孔内混凝凝土顶面面位置，及及时调整整导管埋埋深，导导管的埋埋置深度度宜控制制在26m，最最小埋深深不得小小于1mm。当浇浇筑速度度较快、导导管较坚坚固并有有足够的的起重能能力时，可可适当加加大埋深深，但不不宜超过过8m。（6）灌注注时采取取措施防防止钢筋筋笼上浮浮。1）使用流流动性较较大的混混凝土浇浇筑。2）当混凝凝土面接接近和初初进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处处于钢筋筋笼底口口3m以以下和11m以上上位置，并

16、并减慢浇浇筑混凝凝土速度度，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力。3）当孔内内混凝土土进入钢钢筋骨架架455m后，适适当提升升导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力。（7）混凝凝土灌注注至桩顶顶部位时时，应采取取措施保保持导管管内的混混凝土压压力，避免桩桩顶泥浆浆密度过过大而产产生泥团团或桩顶顶混凝土土不密实实、松散等等现象；在灌注注将近结结束时，应核对对混凝土土的灌入入数量，确定所所测混凝凝土的灌灌注高度度是否正正确。10、桩头头凿除桩身顶端上上层浮浆浆必须凿凿除，凿凿除后顶顶面应平平整，粗粗骨

17、料呈呈现均匀匀，不得得损坏桩桩基钢筋筋，凿除除后桩顶顶高程偏偏差应控控制在00-33cm。用用人工凿凿除时，桩桩头混凝凝土强度度不小于于2.55MPaa；用风风动机等等机械凿凿除时，桩桩头混凝凝土强度度不小于于10MMPa。11、拆除除护筒及及钻机移移位护筒拆除宜宜在混凝凝土初凝凝后、终终凝前进进行。护护筒埋置置较深，不不易拆除除时，宜宜采用一一次性护护筒，必必须拔除除时应有有防坍塌塌和保护护成桩桩桩头的可可靠措施施。桩基灌注混混凝土结结束后，及及时将钻钻机移到到下一根根桩基的的桩位处处，为桩桩基施工工节省时时间，尽尽可能加加快施工工进度。三、注意事事项1、钻孔作作业应分分班连续续进行，及及时

18、填写写施工记记录表，交交接班时时应交代代钻进情情况及下下一班应应注意事事项；2、泥浆初初次注入入时，应应垂直向向桩孔中中间进行行入浆，避避免泥浆浆沿护筒筒壁冲刷刷孔壁使使其底部部孔壁松松散坍塌塌；3、钻机施施工过程程中应保保证泥浆浆面始终终不得低低于护筒筒底部，以以保证孔孔壁的稳稳定。4、定时对对钻孔泥泥浆性能能指标进进行检验验，不符符合要求求时要及及时调整整；每班班检查孔孔体偏斜斜情况，及及时采取取纠偏措措施。5、在清孔孔排渣时时，必须须注意保保持孔内内水头，防防止坍孔孔。6、钢筋骨骨架和检检孔器应应使用吊吊机垂直直、平稳稳放入孔孔内，避避免破坏坏孔壁，造造成废桩桩事故。7、桩孔砼砼灌注时时

19、，孔内内泥浆引引流至泥泥浆池内内，利用用于下一一基桩钻钻孔护壁壁中。8、设专人人清除沟沟槽沉淀淀物，多多余的泥泥浆要及及时排除除坑槽，保保证不淤淤塞，维维护泥浆浆沟、沉沉淀池、泥泥浆池的的工作性性能。安全技术措措施交底底1、所有作作业人员员进入施施工现场场必须戴戴好安全全帽。任任何人不不得酒后后操作或或指挥设设备，无无关人员员不得进进入机械械作业区区域。2、机械作作业应设设置必要要的安全全防护设设施。特特种设备备作业人人员必须须持合格格有效操操作证上上岗。3、钻机必必须安装装牢固。钻钻机就位位前，平平整压实实场地，钻钻机就位位，沿周周围打入入木楔，固固定钻机机，防止止倾覆。桩桩机检修修时，高高

20、空作业业必须系系好安全全带。4、钻孔中中，应注注意观察察有无漏漏浆现象象，随时时补充泥泥浆，保保证孔内内水位，防防止坍塌塌。5、在钻孔孔附近设设置醒目目标志和和围栏，以以防止人人员掉入入孔内。6、施工现现场的电电器设备备必须有有专人保保管，使使用中实实行“一一机一闸闸一箱一一漏”保保护，严严禁一闸闸多用。注注意用电电安全，电电线不能能直接敷敷设在地地面上，应应采取架架空措施施。配电电箱加锁锁。7、吊车作作业时需需要有专专人负责责指挥，作作业区周周边应设设置警戒戒区域。起起重涉笔笔安装装装置必须须齐全有有效，起起重吊装装作业人人员依有有关规定定持证上上岗。现现场司索索工和信信号工应应分别设设置，

21、不不得兼任任，信号号工必须须佩带明明显的标标志。7、起重臂臂和吊物物下方严严禁有人人停留、工工作或通通过。作作业期间间严禁在在吊物中中穿行，严严禁用起起重机运运载人员员。起重重司机离离开操作作室应断断电锁门门拔钥匙匙。9、吊钩表表面应光光滑，严严禁使用用有裂纹纹、毛刺刺、补焊焊等缺陷陷的吊钩钩，吊钩钩上不得得进行焊焊接，严严禁超负负荷使用用，必须须有防脱脱钩装置置。10、电焊焊工必须须经安全全技术培培训、考考核，持持证上岗岗；作业时时应穿戴戴工作服服、绝缘缘鞋、电电焊手套套、防护护面罩、护护目镜等等防护用用品；雨雨雪、大大风天气气严禁进进行室外外电焊作作业。11、钢筋筋弯曲机机作业时时，严禁禁在开机机状态下下更换芯芯轴、变变换角度度以及调调整转速速。改变变工作盘盘旋转方方向时必必须停机机后进行行，即从从正转-停-反反转。12、装载载机作业业时，起起步前应应将铲斗斗提升到到离地面面0.55m左右右。作业业时应使使用低速速档。用用高速档档行驶时时，不得得进行升升降和翻翻转铲斗斗。严禁禁铲斗载载人。13、挖掘掘机作业业时，严严禁铲斗斗从运土土车的驾驾驶室顶顶上越过过。向运运土车辆辆卸土时时，降