仓库食堂宿舍综合辅助用房施工工程技术标书

1、 哈尔滨昌达建筑 天一药业集团仓库、食堂、宿舍综合辅助用房施工工程 第一章、施工组织及施工工艺第一节、编制依据一、编制依据1、招标单单位发放放的招标标文件；2、招标图图纸及钢钢结构设设计总说说明；3、拟施工工现场实实际勘察察情况；4、国家现现行的钢钢结构施施工验收收规范、标标准：序号规范、标准准名称备注1建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB5003000-200012钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-200013涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB 89923-198884建筑玻璃璃应用技技术规程程JGGJ1113-2200335建筑钢结结构焊接接规程JG

2、J81-916钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程JJGJ882-9917屋面工程程施工质质量验收收规范GGB5002077-200028建筑防腐腐蚀工程程施工质质量验收收规范GGB5002122-200029施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ446-11988810建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-1999911建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ880-11991112钢结构制制作安装装施工规规程YYB92238-1999213钢筋混凝凝土工程程施工质质量验收收规范GGB-5、国家现现行法律律、法规规：序号法律、法规规名称备注1中华人民民共和国国

3、建筑法法199972中华人民民共和国国消防法法199983中华人民民共和国国合同法法199994建设工程程质量管管理条例例200005中华人民民共和国国安全生生产法2200226建筑工程程安全生生产管理理条例220033第二节、工工程概况况本工程建设设地点：哈尔滨市松松北区科科技创新新城产业业园巨宝宝二路1199号号建设单位：哈尔滨市天天地仁医医药科技技有限公公司结构形式为为：独立基础钢钢结构施工环境：本工程独立立基础主主体钢结结构，新新建87730平平方米仓仓库、食食堂、宿宿舍综合合综合辅辅助用房房（尺寸寸：900米长*48.50米米宽*檐檐下总高高11.8米，其其中：一一层高77.6米米、

4、二层层高4.2米、本工程钢结结构耐火火等级：二级，钢结构构抗震等等级：四级。工期要求：暂定 1223 日历天天，第一阶段工工程（地地下一层层结构标标高3.33m处DD轴H轴线线交DII轴D3轴轴线；屋屋面结构构标高554.335m处处D轴H轴线线交DII轴D3轴轴线，工工期暂定定为20122年3月月1日至至20122年3月31日）；第二阶段工工程（一一层至四四层D轴轴H轴线线交DII轴D3轴轴线，工工期暂定定为20122年6月1日日至20122年7月300日）。承包方式：总包、提供供消防、配配电安装装资质、工程质量保证金、农民工保证金、安全生产及文明施工措施费、散装水泥和商品砼专项基金、劳保统

5、筹、房屋维修基金、安全风险抵押金及检查、检测等费用由乙方缴纳。质量标准：合格（符符合国家家建筑和和钢构相相关标准准、法规规要求）。施工内容：新建仓库、食食堂、宿宿舍综合合综合辅辅助用房房（尺寸寸：900米长*48.50米米宽*檐檐下总高高11.8米，其其中：一一层高77.6米米、二层层高4.2米、独独立基础础）各加加建层施施工内容容如下表表：序号层次主要拟施工工项目1负一层钢梁制安、钢钢承板制制安、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、防腐腐、防火火涂装2一层钢梁制安、钢钢承板制制安、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、防腐腐、防火火涂装3二层钢梁制安、钢钢承板制制安、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、防腐腐、

6、防火火涂装4三层钢梁制安、钢钢承板制制安、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、防腐腐、防火火涂装5四层钢梁制安、钢钢承板制制安、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、防腐腐、防火火涂装6屋面钢梁制安、钢钢承板制制安、钢钢筋绑扎扎、混凝凝土浇筑筑、防腐腐、防火火涂装第三节、工工程特点点针对本工程程是在已完工工的结构构框架内内负一层层、一至至四层及及屋面进进行施工工作业，一、工程特特点如下下：1、加建层层建筑面面积约：约75500平平方米，钢钢结构制制作安装装总量约约2800吨（以以现有图图纸统计计）；2、选用材材料，主主体钢结结构中钢钢粱系统统材质为为Q3445-BB，预埋埋件材质质为Q2235-B；组组合楼

7、承承板采用用镀锌压压型钢板板；受力力钢筋采采用10和和8，混凝土土强度等等度采用用C300；3、质量要要求高，钢梁焊缝质量等级为一级，其余角焊缝为二级，焊缝采用超声波检验；4、钢结构构总量大大，施工工工期较较短，工工程仅990天，钢钢结构材材料使用用热轧工工字型钢钢，多为为工程不不常用工工字型钢钢，规格格型号多多；5、构件外外形尺寸寸大，单单件重量量重，考考虑大楼楼主体已已经全部部施工完完成，作作业面又又在不同同楼层；这些大大型构件件在工厂厂制作完完成后，运运输到现现场困难难很大，吊吊装的难难度也很很大；6、本工程程安装高高空作业业量大，作作业点较较多，工工种交叉叉配合作作业贯穿穿整个工工程始

8、末末，需各各工种之之间密切切配合协协作，保保证吊装装安全；7.施工工工序多，多多工种交交叉作业业，施工工作业多多为高空空、临边边作业。二、施工难难点如下下：1、工程材材料非常常用工字字型钢材材料需从从钢材厂厂定货，材材料计划划周期长长；2、作业面面高，施施工区域域狭窄，材材料垂直直及水平平运输难难度大；4、工程量量大，现现场安装装困难，施施工工序序多，工工作面小小多工种种交叉作作业。第四节、前前期准备备一、一般要要求1、完成施施工详图图深化，并并经原设设计人员员签字认认可；2、作业指指导书等等各种技技术准备备工作已已经准备备就绪；3、各种工工艺评定定试验及及工艺性性能试验验和材料料采购计计划已

9、完完成；4、各种机机械设备备调试验验收合格格。5、所有生生产工人人都进行行了施工工前培训训，取得得相应资资格的上上岗证书书。二、材料进进场1、主要使使用材料料及辅材材序号材料名称规格、型号号材质数量备注1H型钢钢H300*150*6*8Q3452H型钢钢H200*100*6*6Q3453压型钢板YX-766-3444-6688Q3454檩条C180*70*200*3.0Q3455钢板6Q3456钢板8Q3457钢板10Q3458钢板12Q3459钢板16Q34510钢板18Q34511钢板20Q34512钢板22Q23513钢板25Q23514冷弯角钢L50*44Q34515锚栓12、20Q2

10、352、主要材材料质量量要求：（1）钢结结构使用用的钢材材、焊接接材料、涂涂装材料料和紧固固件等应应具有质质量证书书，必须须符合设设计要求求和现行行标准的的规定。（2）进厂厂的原材材料，除除必须有有生产厂厂的出厂厂质量证证明书外外，并应应按合同同要求和和有关现现行标准准在甲方方、监理理的见证证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。（3）所有有材料应应为尺寸寸规格、材材质正确确，无明明显锈斑斑的新品品。（4）材料料堆放：经检验验合格的的钢材按按品种、牌牌号、规规格分类类堆放。1）露天堆堆放需在在钢材底底部垫高高约2000mmm

11、，四周周设排水水沟，并并使钢板板背面向向上，以以免积水水。2）仓库内内堆放需需在地坪坪上垫枕枕木，堆堆放时每每隔56层放放置楞木木，楞木木要上下下对齐，在在同一垂垂直平面面内并间间距合适适，钢材材堆放高高度合理理，以防防钢材变变形。3）堆放好好的钢材材，在其其端部固固定标牌牌，标牌牌需标明明钢材规规格、钢钢号、数数量和材材质检验验证明书书号，并并在钢材材端部涂涂色标识识钢号；选用钢钢材时，要要顺序寻寻找，不不得乱翻翻；标牌牌要定期期检查。（5）钢材材依据“领料单单”，核对对材料牌牌号、规规格、型型号、数数量无误误后发放放。（6）材料料代用 钢材材的规格格尺寸与与设计要要求不同同时，应应及时进进

12、行核算算，并核核算确认认被代用用的材料料，填写写材料料代用申申请单报报业主和和监理批批准后方方可代用用。（7）焊接接材料1）焊接材材料应符符合现行行国家标标准的有有关规定定，并应应有出厂厂质量证证明书，必必要时进进行复验验，合格格后方可可使用。2）焊接材材料应在在干燥并并通风良良好的室室内仓库库中存放放，按种种类、牌牌号、批批号、规规格、入入库时间间等分类类堆放，且且有明确确的标志志，焊材材不得沾沾染尘土土、油污污。3）不得使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条和受受潮结块块或熔烧烧过的焊焊剂，焊焊剂和焊焊条应经经过烘干干，当天天剩余的的焊条、焊焊剂应分分别放入入保温箱箱内储存存，不得得露天过

13、过夜存放放。4）焊条、焊焊剂的烘烘干温度度按焊焊接工艺艺规程要要求执行行。5）保护气气体的纯纯度应符符合工艺艺要求：二氧化化碳气体体纯度不不应低于于99.5%，且且其中水水含量应应小于00.055%。（8）涂料料应符合合设计要要求，并并存放在在专门的的仓库内内，不得得使用过过期、变变质、结结块失效效的涂料料、注意意防火。三、测量放放线 1、对对施工现现场主要要尺寸进进行实际际测量，结结合设计计图纸尺尺寸进行行复核，找找出偏差差。 2、测测设轴线线控制网网，对施施工现场场主要控控制轴线线进行恢恢复，对对存在轴轴线偏差差的轴线线，并上上报业主主工程师师协调解解决处理理方案； 3、确确定建筑筑轴线和

14、和标高控控制点，并并进行保保护，以以便随时时对结构构进行复复核和进进行检测测。四、施工现现场清理理 1、对对堆放在在施工现现场与工工程施工工无关的的物件要要及时进进行清理理。 2、危危险源标标识，对对施工现现场不能能清运，切切存在一一定危险险的地方方，如电电放、设设备房、中中央空调调房等；进行粘粘贴或高高挂明显显的警示示标志。第五节、钢钢构件制制作一、施工准准备1、完成施施工详图图，并经经原设计计人员签签字认可可。2、施工方方案、技技术交底底、作业业指导书书等各种种技术准准备工作作已经准准备就绪绪。3、各种工工艺评定定试验及及工艺性性能试验验和材料料采购计计划已完完成。4、主要材材料已进进厂。

15、5、各种机机械设备备调试验验收合格格。6、所有生生产工人人都进行行了施工工前培训训，取得得相应资资格的上上岗证书书。二、生产布布置根据本工程程特点钢钢结构制制作在加加工厂进进行制作作，加工工成品或或半成品品在检验验合格后后运至施施工现场场安装，在在制作过过程中以以流水作作业生产产的工艺艺流程为为主线，布布置同类类构件作作批量的的流水线线生产。生产工艺流流程图（具具本详见见后附图图型钢构构件工艺艺流程、HH型钢制制作工艺艺流程）生产场地的的布置（见见附图）1）按流水水顺序安安排生产产场地，尽尽量减少少运输量量。2）根据生生产需要要合理安安排操作作面积，保保证安全全操作，并并保证材材料和零零件有必

16、必需的堆堆放场地地。3）保证成成品顺利利运出，半半成品顺顺利周转转。放样区切割下料区组装区机加工区焊接区总装区矫正区涂装区堆场生产场地布置流程图4）便利供供电、供放样区切割下料区组装区机加工区焊接区总装区矫正区涂装区堆场生产场地布置流程图三、钢梁加加工工艺艺流程验 收 不合格 不合格 合格合格批准报 告报 告报 告报 告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装摩擦面加工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割放样、号料加工工艺施工详图深化验 收 不合格 不合格 合格合格批准报 告报 告报 告报 告预拼装清理、编号喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装摩擦面加

17、工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割放样、号料加工工艺施工详图深化三、操作工工艺（一）、放放样、号号料1、根据构构件所要要求使用用的钢材材规格进进行领料料并检验验钢材质质量，然然后使所所要下料料的钢材材摆平放放稳，不不得弯曲曲。2、根据图图纸中各各零件的的尺寸在在材料上上划出所所要加工工零件的的尺寸线线，并尽尽量使相相等宽度度或长度度的零件件放在一一起进行行号料。3、注意预预留切割割时的缝缝隙余量量，特别别对带圆圆弧的料料，都不不应紧靠靠在一起起进行下下料，必必须留有有间隙，同同时在气气割方便便的情况况下注意意套料，节节约原材材料。4、钢板或或型钢采采用气割割切割时时，要放放出手动动气割或

18、或自动气气割的割割缝宽度度，其宽宽度可按按下列数数值考虑虑：1）自动动气割割割缝宽度度为3mmm。2）手动动气割割割缝宽度度为4mmm。5、钢板的的剪切线线、气割割线必须须弹直，当当钢板有有起伏呈呈波浪状状时应特特别注意意，弹线线时要注注意风的的影响，粉粉线要拉拉紧。6、弹好的的线应在在下料前前进行复复检，各各部分的的尺寸应应正确。7、各种切切断线必必须打上上凿子印印；加工工线：如如弯曲线线、中线线等应打打上样冲冲印。8、用油性性记号笔笔标清加加工符号号，对每每一划好好的料进进行标记记编号，并并进行记记录。9、号料时时应尽可可能做到到合理用用材。10、号料料时的允允许偏差差应符合合下表规规定:

19、项目允许偏差零件外形尺尺寸1.0mmm孔距0.5mmm（二）、下下料钢板厚度112mmm以下、形形状规则则的板件件采用剪剪切，112mmm以上及及形状不不规则的的板件采采用等离离子数控控切割机机下料。（三）、切切割1、切割前前应将钢钢材表面面切割区区域内的的铁锈、油油污等清清除干净净。2、切割后后断口上上不得有有裂纹和和大于11.0mmm的缺缺棱，并并应清除除边缘上上的熔瘤瘤和飞溅溅物等。3、切割面面与钢材材表面的的不垂直直度不应应大于钢钢材厚度度的100%，且且不得大大于2mmm。4、为了防防止气割割变形，操操作中应应遵从下下列程序序：A、大型工工件的切切割，应应先从短短边开始始。B、在钢板

20、板上切割割不同尺尺寸的工工件时，应应先割小小件，后后割大件件。C、在钢板板上切割割不同形形状的工工件时，应应先割较较复杂的的，后割割较简单单的。D、窄长条条形板的的切割，长长度两端端留出550 mmm不割割，待割割完长边边后再割割断，或或采用多多割炬的的对称气气割的方方法。E、坡口必必须采用用自动切切割和机机械加工工。5、下料后后板件清清渣修磨磨，编号号归类放放置。6、钢材切切割下料料时，零零件的切切割线与与号料线线的允许许偏差应应符合如如下规定定：切 割 方方 式允 许 偏偏 差手工切割2mm自动、半自自动切割割1.5mmm （四）、连连接件制制孔本部分钢结结构连接接采用螺螺栓连接接及焊接接

21、相结合合，因而而在制作作过程中中构件孔孔加工关关系到现现场安装装的顺利利进行,因而制制孔是非非常重要要的。1、构件制制孔采用用划线钻钻孔。2、钻孔前前先在构构件上划划出孔的的中心和和直径，在在孔的圆圆周上（990度）打打四只冲冲眼，可可作为钻钻孔后检检查用。3、孔中心心的冲眼眼应大而而深，作作为钻头头定心用用。4、划线工工具用划划针、钢钢尺。5、为了提提高钻孔孔效率，可可将数块块钢板重重叠起来来一齐钻钻孔，但但一般重重叠厚度度不超过过50 mmm，重重叠板边边必须用用点焊固固定。6、厚板与与重叠板板钻孔时时要检查查平台的的水平度度，以防防止孔的的中心倾倾斜。7、对于孔孔群可采采用钻模模制孔，本

22、本工程连连接构件件部分四四孔及两两孔应用用相对较较多，可可采用钻钻模。8、钻模材材料选用用16MMn钢板板。9、钻模板板上的孔孔精度要要求较高高，采用用设备加加工。10、对于于使用次次数较多多的模板板在使用用前要进进行检查查，如超超出要求求应停止止使用。11、检查查：连接接板特别别是高强强度螺栓栓连接板板，表面面应平整整，无焊焊后飞溅溅、毛刺刺和油污污，螺栓栓孔径、不不圆度和和孔间距距的允许许偏差应应符合规规范规定定。12、构件件孔距允允许偏差差：1）同一组组内任意意两孔允允许偏差差为1mmm。2）相邻两两孔组的的端孔间间允许偏偏差为1.22mm。13、连接接构件制制孔允许许偏差为为：1）螺栓

23、孔孔允许偏偏差为：000.433mm。2）最大直直径和最最小直径径差为11mm。3）中心线线倾斜度度应不大大于板厚厚的3%，且单单层板不不得大于于2.00 mmm，多层层板组合合不得大大于3.0 mmm。（五）、半半成品构构件矫正正：1、连接件件加工完完成后经经验收并并检查，需需进行矮矮正的构构件尽可可能采用用机械方方式在常常温下进进行。2、当采用用手工锤锤击矫正正时，应应加垫锤锤防凹痕痕和损伤伤，矫正正后的钢钢材表面面不应有有明显凹凹痕和损损伤，表表面划痕痕深度不不得大于于0.55mm。（六）、摩摩擦面加加工1）高强度度螺栓连连接摩擦擦面的加加工,可可采用喷喷砂、抛抛丸和砂砂轮机打打磨等方方

24、法。(注：砂轮轮机打磨磨方向应应与构件件受力方方向垂直直，且打打磨范围围不得小小于螺栓栓直径的的4倍)2）经处理理的摩擦擦面应采采取防油油污和损损伤保护护措施。3）制造厂厂和安装装单位应应分别以以钢结构构制造批批进行抗抗滑移系系数试验验。制造造批可按按分部（子子部分）工工程划分分规定的的工程量量每20000tt为一批批，不足足20000t的的可视为为一批。选选用两种种及两种种以上表表面处理理工艺时时，每种种处理工工艺应单单独检验验，每批批三组试试件。4）抗滑移移系数试试验用的的试件应应由制造造厂加工工，试件件与所代代表的钢钢结构构构件应为为同一材材质、同同批制作作、采用用同一摩摩擦面处处理工艺

25、艺和具有有相同的的表面状状态，并并应用同同批同一一性能等等级的高高强度螺螺栓连接接副，在在同一环环境条件件下存放放。5）试件钢钢板的厚厚度，应应根据钢钢结构工工程中有有代表性性的板材材厚度来来确定。试试件板面面应平整整，无油油污，孔孔和板的的边缘无无飞边、毛毛刺。6）制造厂厂应在钢钢结构制制造的同同时进行行抗滑移移系数试试验，并并出具报报告。试试验报告告应写明明试验方方法和结结果。7）应根据据现行国国家标准准钢结结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程JGGJ822的要求求或设计计文件的的规定,制作材材质和处处理方法法相同的的复验抗抗滑移系系数用的的构件，并并与构件件同时移移交。（

26、七）、组组装：为保证制作作过程中中构件定定位尺寸寸的正确确性,以以及组装装过程中中对焊接接变形的的控制,根据本本工程特特点,对对构件组组装采用用胎具进进行施工工。1、组装胎胎具1）连接板板在下图图所示的的组焊平平台上组组焊，确确保栓孔孔定位准准确，便便于现场场安装。3）在标高高检测合合格后的的钢平台台上，划划线放样样后检查查。4）检查合合格后，点点焊定位位挡板和和定位销销。5）构件和和连接板板摆放到到相应位位置，组组焊焊接接。定位划线放样图定位划线放样图定位挡板定位划线放样图连接板定位组焊示意图2、钢梁组组装1）对所有有的构件件按图纸纸要求进进行复核核前道加加工质量量，并按按要求分分类进行行归

27、类堆堆放。2）所有的的构件是是经过质质量检验验部分验验证合格格的钢结结构构件件。3）组装必必须严格格按照工工艺要求求进行，其其顺序在在通常情情况下，先先组装主主要结构构的零件件，从内内向外或或从里向向表的装装配方法法。4）对型钢钢类构件件，首先先选择出出基淮面面，以基基准面作作为定位位安装基基准。5）基准面面选择要要以平面面及最利利于零件件安装定定位面为为佳。6）采用划划线组装装的装配配方法进进行装配配，这就就是根据据图纸划划出各组组装零件件装配定定位基础础线，来来进行零零件相互互之间的的装配。7）在装配配过程中中不允许许采用强强制的方方法来组组装构件件；避免免产生各各种内应应力，减减少其装装

28、配变形形。3、预埋件件组装 1）预埋埋件的焊焊接采用用塞焊的的方法进进行焊接接。2）控制锚锚栓与预预埋板的的垂直度度。（八）、焊焊接1、焊前检检查检查所使用用焊条是是否按说说明要求求进行烘烘焙和保保温。检查坡口尺尺寸和接接头组装装情况是是否符合合图纸要要求。检查焊接区区域及其其两侧330550mmm范围内内是否彻彻底清除除杂物和和油漆。2、焊接施施工：1）焊工施施焊时，严严格遵守守焊接工工艺的各各项参数数，不得得自由施施焊以及及在焊道道外的母母材上引引弧，焊焊缝终端端的弧坑坑必须填填满。2）为减少少钢结构构焊接变变形和焊焊接应力力，施焊焊时，应应采用合合理的焊焊接顺序序，如对对称焊接接法。在在

29、保证焊焊缝质量量的前提提下，采采用适当当的电流流，快速速施焊，以以减少热热影响区区和温度度差，以以便减少少焊接变变形和焊焊接应力力。3）对接焊焊缝（1）要求求熔透的的对接焊焊缝，在在一面焊焊接结束束后，另另一面焊焊接前，应应彻底清清根后方方可进行行反面焊焊接。（2）采用用背面钢钢垫板的的对接坡坡口焊缝缝，垫板板与母材材之间的的接合必必须紧密密，以使使焊接金金属与垫垫板完全全熔合。4）贴角焊焊接（1）等角角贴焊缝缝的两侧侧焊角，不不得有明明显差别别。（2）贴角角焊缝转转角处宜宜连续施施焊，起起落点距距焊缝端端部宜大大于100mm。5）多层焊焊接宜连连续施焊焊，每一一层焊道道焊完后后及时清清理检查

30、查，清除除缺陷后后再焊。6）焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧的的飞溅物物，检查查焊缝外外观质量量。7）焊缝如如因内部部缺陷返返修时，同同一部位位返修次次数不宜宜超过两两次。3、焊接工工艺参数数1）手工电电弧焊焊条直径（mmm）2.02.53.24.0电流（A）406005080010011301602210坡口底层焊焊道宜采采用不大大于3.22mm的的焊条，底底层根部部焊道的的最小尺尺寸应适适宜以防防产生裂裂纹；要要求焊透透的对接接焊缝和和T型接接头角焊焊缝的背背面，可可用清除除焊根的的方法施施焊。2）焊条烘烘干 烘烘干焊条条时，不不应将焊焊条突然然放入高高温炉内内，或从从

31、高温炉炉内突然然取出冷冷却，当当天剩余余的焊条条应分别别放入保保温箱内内贮存，不不得露天天过夜存存放。焊焊条烘干干和发放放、回收收均应有有记录。4、焊接检检验1）检验项项目和内内容钢结构的检检验包含含检查和和验收两两项内容容，因而而检验贯贯穿于整整个焊接接过程中中，本工程焊接接检查阶阶段和内内容见下下表所示示：检验阶段检验内容焊接施工前前焊接接头的的组装，坡坡口的加加工，焊焊接区域域清理、引引入、引引出板安安装及衬衬板贴紧紧情况焊接施工中中焊接材料烘烘焙，焊焊工资质质，焊接接工艺参参数，施施焊中清清理及清清根情况况焊接施工后后无损探伤检检查内部部缺陷和和外观检检查2）焊缝的的外观检检查：钢结构

32、构件件检查应应在焊接接后冷却却到工作作环境温温度后进进行，用用肉眼、放放大镜和和量具检检查，焊焊缝金属属表面应应平缓过过渡，焊焊波应均均匀，焊焊缝表面面缺陷应应符合建建筑钢结结构焊接接规程表表6.22.26.22.3中中的规定定。3）焊缝内内部缺陷陷检查（1）根据据设计要要求，对对于柱的的接头及及型、工工字型钢钢梁的上上翼缘板板、腹板板对接和和上翼板板角焊缝缝为重要要焊缝，需需进行检检验。（2）焊接接内部缺缺陷检查查应在焊焊缝外观观检验合合格后进进行，根根据规范范要求，进进行射线线探伤；（九）、矫矫正 在钢构构件成品品焊接检检验完成成后,进进行构件件检验,并对产产生变形形的部位位及构件件进行矫

33、矫正。1、矫正原原理钢构件的矫矫正，就就是通过过外力或或加热作作用，使使钢材较较短部分分的纤维维伸长；或使较较长部分分的纤维维缩短，最最后迫使使钢材反反变形，以以使材料料或构件件达到平平直及一一定几何何形状要要求并符符合技术术标准的的工艺方方法。2、矫正方方法1）矫正方方法很多多，在矫矫正前要要明确变变形原因因，然后后对症确确定矫正正方法。2）钢构件件的矫正正可采用用冷矫正正和冷弯弯曲或采采用火焰焰矫正；3）对于型型钢变形形矫正也也可采用用手工矫矫正。4）矫正后后的钢材材表面不不应有明明显的凹凹面和损损伤，表表面划痕痕深度不不宜大于于0.55mm，钢钢材矫正正后的偏偏差应符符合有关关的规定定。

34、第六节、构构件编号号与运输输一、钢结构构成品及及构件编编号钢结构成品品及构件件的编号号,在钢钢结构制制作安装装过程中中起着非非常重要要的作用用,它保保证了构构件制作作过程及及安装过过程中施施工有效效数据的的控制以以及安装装次序的的合理性性,根据据本工程程特点,每段柱柱及每根根梁都作作出相应应的编号号,以便便统计技技术的应应用和制制作安装装的控制制。1、构件编编号标识识:1）钢梁 标识识方法：例GLi-n 说明：GLL钢梁的首个个大写字字母，i-代表钢钢梁规格格、型号号编号；n-代表钢钢梁种类类编号。2）连接件件 标标识方法法：例LLB-11按照结结构平面面图上的的代号标标识；3）预埋件件 标标

35、识方法法：例MMJ-11按照结结构平面面图上的的代号标标识；2、构件编编号要求求1）构件的的编号在在本工程程钢结构构件制作作前,图图纸深化化过程中中,选择择合理的的编号原原则及合合理的编编号顺序序。2）零件编编号标示示:零件件加工成成形后用用白色油油性记号号笔将零零件名称称标示于于零件平平面或易易清查面面，同时时对加工工数量进进行记录录；3）组装零零件编号号标示:在组装装时进行行标示零零件位置置，用红红色油性性记号笔笔进行标标示，以以清楚各各零件的的位置；4）标示保保护:构构件通过过喷砂后后，注意意对各螺螺栓连接接孔洞部部分用胶胶带和纸纸进行保保护。5）构件二二次标示示: 构构件通过过喷砂通通

36、过后防防腐后打打开标示示牌夹，将将构件编编号用记记号笔标标于构件件大面积积处，其其中字体体要大，标标示必须须清晰可可见。二、堆放及及运输钢梁直接装装车运输输，钢梁梁相互之之间用木木头隔离离；装车车时每层层钢梁之之间用木木头隔离离；每辆辆车必须须进行封封车检查查。1）涂装完完毕构件件从涂装装车间运运往堆放放场地、从从堆放场场地运往往安装现现场，吊吊装时采采用高强强度尼龙龙吊带；2）大件吊吊装捆绑绑钢丝绳绳时，必必须加垫垫厚胶皮皮；3）钢构的的露天堆堆放要垫垫高2000mmm以上，堆堆场要排排水良好好；4）分类堆堆放，堆堆放位置置考虑安安装运出出顺序；5）平稳合合理堆放放，上下下层应以以方木垫垫平

37、，方方木上下下层的中中心线，需需在同一一平面内内，保正正构件不不发生变变形；6）装车运运输时，尽尽量考虑虑构件的的吊装方方向，以以免运抵抵工地重重新翻转转；7）构件应应配套装装车，以以免遗漏漏，影响响安装进进展；8）连接板板和其它它较小的的零件，应应放在构构件的净净空范围围内，使使运输过过程中不不发生变变形和丢丢失，必必要时应应装箱运运送；9）装运构构件时，下下部构件件应垫以以足够数数量的方方木，以以免受上上部构件件重量的的影响而而发生变变形；同同时捆绑绑牢固，垫垫上胶皮皮，防止止漆皮破破坏；10）构件件6mm运输时时选用平平板拖车车运输， 6mm构件选选用5tt东风车车运输，构构件运输输时应

38、绑绑轧结实实，木桩桩支垫位位置正确确，数量量相当。11）交附附：每批批构件运运输均有有构件发发运包装装清单，随随车人员员应与接接收方按按清单清清点，无无误后，请请接收方方签字接接收。第七节、钢钢结构安安装一、施工前前准备1、一般要要求1）钢结构构安装前前，应按按构件明明细表核核对进场场的构件件，核查查质量证证明书、设设计更改改文件、构构件交工工所必需需的技术术资料。2）构件在在二次运运输和安安装中应应防止涂涂层损坏坏。3）构件在在安装现现场进行行制孔、组组装、焊焊接和螺螺栓连接接时应符符合本组组织设计计的相关关部门的的规定。4）构件安安装前清清除附在在其表面面上的灰灰尘、油油污和泥泥土等杂杂物

39、。5）钢结构构构件安装装就位后后，应立立即进行行校正、固固定。对对不能形形成稳定定的空间间体系的的结构应应进行临临时加固固。6）钢结构构安装、校校正时，应应考虑外外界环境境和焊接接变形等等因素的的影响，由由此引起起的变形形超过允允许偏差差时，应应对其采采取调整整措施。2、技术准准备1）钢结构构安装应应具备的的设计文文件为：钢结构构设计图图、建筑筑图、基基础图、钢钢结构施施工图。2）钢结构构安装前前的图纸纸自审要要求：熟熟悉并掌掌握设计计文件内内容、发发现设计计中影响响构件安安装的问问题、提提出与土土建和其其他专业业工程的的配合要要求。3）钢结构构安装前前组织各各专业工工程之间间的图纸纸会审要要

40、求：埋埋件与钢梁的坐坐标应一一致、标标高应满满足钢梁梁的安装装要求、确确定与其其它专业业工程设设计文件件有无矛矛盾、确确定与其其他专业业工程配配合施工工程序。4）编制施施工组织织设计和和作业指指导书并并经批准准。5）作好技技术交低低工作。3、构件运运输和堆堆放1）构件的的运输和和堆放规规划见总总平布置置与现场场规划。2）构件运运输顺序序应满足足构件吊吊装进度度计划要要求。细细长的HH型钢按按垂直方方向运输输，用临临时联接接固定或或打捆运运输。3）运输构构件时应应在长度度方向上上按4-6m加加支点和和在支点点上垫木木块或草草垫，防防止构件件产生永永久变形形和损伤伤涂层。4）构件装装卸时应应按吊装

41、装要求设设计吊点点并应防防止损伤伤构件。5）构件堆堆放时必必需按运运输要求求，每44-6mm加道木木作为支支垫。6）构件堆堆放场地地应平整整坚实，无无水坑并并应有排排水设施施。构件件应按种种类、型型号、安安装顺序序分区堆堆放；构构件底层层垫块应应有足够够的支承承面。相相同型号号的构件件叠放时时每层构构件的支支点要在在同一垂垂直线上上。7）变形的的构件应应矫正，经经检查合合格后方方可安装装。4、基础验验收1）安装钢钢结构的的预埋件件应符合合下列规规定（1）埋件件以一个个以上安安装单元元交付安安装。（2）埋件件混泥土土强度达达到设计计强度的的75%以上。（3）埋件件的行、列列线标志志和标高高基准点

42、点齐全准准确。（4）埋件件行列线线、标高高、位置置等测量量资料齐齐全。二、钢结构构安装总总体安排排1、钢结构构安装顺顺序流程程测量放线测量放线连接件安装钢梁安装高强螺栓安装焊接油漆钢结构吊装装设备行行走线路路及安装装顺序见见附图（钢结构吊车行走线路及安装顺序图）。2、钢结构构安装工工艺流程程焊接节点无损检测钢结构验收柱顶标高处理连接件安装柱梁节点焊接拧紧高强度螺栓，形成框架轴线、标高复测安装主梁铺压型钢板、焊栓钉二次校正钢构件检查验收安装次梁下层流水单元施工焊接节点无损检测钢结构验收柱顶标高处理连接件安装柱梁节点焊接拧紧高强度螺栓，形成框架轴线、标高复测安装主梁铺压型钢板、焊栓钉二次校正钢构件

43、检查验收安装次梁下层流水单元施工3、钢结构构安装工工作顺序序1）根据结结构布置置，构件件安装在同一一平面内内，结构构紧凑；施工时时可采用用节间综综合法安装，安安照施工工流向，遵遵循先里里后外，先先主梁后后次梁的的原则进进行安装装（即吊吊车一次次吊完一一个节间间的全部部构件后后再吊装装下一节节间的屋屋盖构件件）。2）施工流流向：由于施工作作业面有有限，为为满足施施工构件件水平运运输，提提高施工工安装功功效；钢钢结构安安装方法法采用节节间综合合法安装装，自DD-1轴轴线逐跨跨向D-3轴线线推进。三、连接件件安装1、测量放放线连接件安装装前，要要现根据据甲方提提供的轴轴线控制制点，利利用经纬纬仪和卷

44、卷尺测设设出轴线线控制网网；根据据设计图图纸的安安装构件件与各轴轴线关系系尺寸及及标高，放放样出连连接件安安装控制制点。根据放样出出得构件件安装控控制点，预预先安装装钢梁连连接件；安装连接件件是要注注意控制制连接件件最上一一排螺栓栓孔距钢钢梁上表表面的距距离。安安装偏差差不得大大于1mmm。2、连接件件安装连接件安装装时利用用门字脚脚手架进进行安装装，对于于有两块块连接板板的连接接件，只只能预先先安装一一块连接接板，以以便钢梁梁安装，等等待钢梁梁安装就就位后，再再安装另另一块连连接板。安装连接件件注意事事项：轴线、标高高位置偏偏差不得得大于11mm；连接板的垂垂直度偏偏差不得得大于00.5mm

45、m。四、钢梁安安装1、吊装设设备选择择根据现场情情况和构构件重量量，钢结结构安装装起重设设备优先先选择33-5吨吨叉车，在在有利位位置进行行安装作作业；对对于不利利位置或或构件重重，不利利于叉车车施工，则则选用88-122吨汽车车吊进行行吊装。2、吊装设设备性能能表：（见附件吊吊装设备备性能表表）3、钢梁吊吊装方法法（1）钢梁梁采用22点捆绑绑吊装法法。见下图：表中的L为为梁长，a为吊点至梁中心的距离。L（m）a (mm)10L152.0L101.551.0钢梁重量均均不超过过3t，卸扣扣使用33.3tt，钢丝丝绳为17.5mmm。（2）钢梁梁吊装到到位后首首先是连连接腹板板的安装装螺栓。4、

46、钢梁调调整（1）单根根垂直度度调整由于钢梁单单根跨度度大，截截面尺寸寸小；钢钢梁安装装容易出出现钢梁梁扭曲现现象，即即钢梁同同侧上下下翼缘不不在同一一立面上上（腹板板不垂直直）。调整时，利利用吊线线的方法法，测量量上下翼翼缘距离离吊线尺尺寸，垂垂直偏差差不超过过h/2250，且且不应大大于155mm进行行调整，（2）梁顶顶面标高高调整用水准仪和和标尺测测量同一一根测两两端的顶顶面高差差，不超超过L/10000，且且不超过过10mmm。超过规定时时先用螺螺栓孔调调节，如如果还不不够，只只有通过过打孔的的办法，但但必须通通过相关关负责人人员同意意批准。五、高强度度螺栓施施工1、高强度度螺栓的的准备

47、本工程钢梁梁连接采采用100.9SS大六角角型高强强度螺栓栓。钢结构设计计用高强强度螺栓栓连接时时应根据据图纸要要求分规规格统计计所需高高强度螺螺栓的数数量并配配套供应应至现场场。应检检查其出出厂合格格证、扭扭矩系数数或紧固固轴力（预预拉力）的的检验报报告是否否齐全，并并按规定定作紧固固轴力或或扭矩系系数复验验。施工前，按按出厂批批复验螺螺栓连接接副的紧紧固轴力力，每批批复验88套，88套的紧紧固轴力力的平均均值和变变异系数数应符合合规定。对钢结构连连接件摩摩擦面的的抗滑移移系数进进行复验验。2、施工工工艺流程程抗滑移系数复验抗滑移系数复验磨擦面检查处理投入冲钉安装临时螺栓置换为高强度螺栓高强

48、度螺栓初拧高强度螺栓终拧自检合格报监验收3、高强度度螺栓连连接副（1）高强强度螺栓栓连接副副的型式式、规格格及技术术条件应应符合设设计要求求和现行行标准的的规定。生生产厂出出具质量量证明文文件。（2）螺栓栓的储运运应符合合下列规规定：1）螺栓存存放应防防潮、防防雨、防防粉尘，并并按类型型和规格格分类存存放。2）螺栓应应轻拿轻轻放，防防此撞击击、损坏坏包装和和损伤螺螺纹。3）螺栓使使用时方方可打开开包装箱箱，并按按当天使使用的数数量领取取。使用用剩余的的螺栓应应当天回回收，并并按批号号和规格格保管。4）螺栓的的发放和和回收应应作好记记录。（3）对长长期保管管或保管管不善而而造成生生锈及沾沾染脏物

49、物等可能能改变扭扭矩系数数或性能能的螺栓栓，应进进行清洗洗、除锈锈和润滑滑等处理理，并对对螺栓进进行扭矩矩系数或或预拉力力检验，合合格后方方可使用用。4、高强度度螺栓连连接的构构件要求求（1）高强强度螺栓栓连接构构件的孔孔径、孔孔距应符符合设计计要求，其其制作允允许偏差差应符合合相应规规定。（2）螺栓栓摩擦面面应平整整、干燥燥，表面面不得有有氧化铁铁皮、毛毛剌、焊焊疤、油油漆和油油污等。5、高强螺螺栓连接接的现场场试验（1）高强强螺栓连连接应于于施工前前进行摩摩擦面的的抗滑移移系数试试（复）验验、扭矩矩系数试试验，其其结果应应符合GGB5002055-20001的的相关规规定方可可施工。（2）

50、螺栓栓连接面面的抗滑滑移系数数试验应应符合下下列规定定：在每个单位位工程中中，构件件制作和和安装前前，应按按每种构构件钢号号及表面面处理工工艺的实实际组合合，进行行连接面面的抗滑滑移系数数试验和和复验。每次试（复复）验各各为3组组试件，应应在构件件制作的的同时制制备，宜宜采用双双盖板双双螺栓直直线排列列的试件件，如下下图和表表规定：抗滑移试件件规格(mm)螺栓规格芯板侧板板宽边跨孔距d12ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090试验在拉力力试验机机上进行行，应按按下式计计算抗滑滑移系数数。=F/(nfPtt)式中：F试件件开始

51、滑滑动时的的拉力荷荷载，KKN；nf摩摩擦面数数，当采采用标准准试件时时，nff=2；Pt试件滑滑移侧螺螺栓预拉拉力之和和，KNN。试验应符合合下列规规定：试件所用高高强螺栓栓的安装装和紧固固应符合合高强螺螺栓施工工的规定定。宜采用合格格的高强强螺栓连连接副（变变异系数数10%）进行行试验。宜采用能直直接测得得试件滑滑移侧滑滑移时螺螺栓预拉拉力的装装置进行行试验，测测得滑移移荷载精精度应为为5%。33组试件件抗滑移移系数值值均应大大于或等等于设计计值。试试验合格格试件的的摩擦面面表面状状态应作作为工程程实际高高强螺栓栓摩擦面面质量控控制的样样板。抗滑移系数数试验不不合格的的构件，其其表面应应重

52、新进进行处理理，并采采用钢号号与构件件相同、表表面经过过重新处处理的试试件进行行抗滑移移系数试试验。（3）高强强度大六六角头螺螺栓施工工前进行行扭矩系系数试（复复）验，应应符合下下列规定定：1）扭矩法法施工的的高强度度大六角角头螺栓栓施工前前应进行行扭矩系系数试验验，以确确定其连连接副的的扭矩系系数。2）扭矩系系数试验验方法应应符合下下列规定定：3）在同一一批高强强度大六六角头螺螺栓连接接副中，随随机抽样样8个。4）逐颗在在轴力计计上使用用扭矩板板手紧固固螺栓，当当轴力计计显示出出的螺栓栓预拉力力在下表表范围内内时（110.99级），记记录扭矩矩M和螺螺栓预拉拉力P。高强度大六六角头螺螺栓扭矩

53、矩系数试试验轴力力范围：螺栓公称直直经（mmm）121620（22）24（27）30最大值KN59113177216250324397t611.5182225.53340.5最小值KN4993142177206265329t59.514.518212733.9计算螺栓连连接副扭扭矩系数数平均值值和标准准偏差。当螺栓为保保证扭矩矩系数供供货时，同同批螺栓栓连接副副的扭矩矩系数平平均值应应在0.110.115范围围内，标标准偏差差不应大大于0.01。6、高强度度螺栓的的安装（1）高强强度螺栓栓的长度度应按下下式计算算：L=L+nss+m+3p式中：L被被连接的的板叠厚厚度，mmm；n垫圈圈数，扭扭

54、剪型螺螺栓n=1，大大六角头头螺栓nn=2；s垫圈圈公称厚厚度mmm；m螺母母公称厚厚度，mmm；P螺纹纹螺距，mmm。经计算螺栓栓长度LL1000mmm时，对对个位数数按2舍舍3进的的原则取取5的整整数，当当L1100mmm时按按4舍55进的原原则取110的整整倍数。螺纹螺距pp参考表表螺栓公称直直径mmm12162022242730螺距 mmm1.7522.52.5333.5（2）采用用表面处处理后生生锈工艺艺的摩擦擦面，应应用细钢钢丝刷清清除表面面的浮锈锈，并应应符合本本节2-（22）条的的规定。（3）板叠叠间隙的的处理，应应符合下下表规定定：序号示意图处理方法1dd1.00mm 不处理

55、理21.0mmmd3.00mm 将板厚厚一侧磨磨成1:10的的缓坡，使使间隙小小于1.0mmm3D3.00mm 加垫板板，垫板板上下摩摩擦面的的处理应应与构件件相同（4）当对对用高强强度螺栓栓连接接接头的结结构进行行组装和和校正时时，应采采用临时时螺栓和和冲钉作作临时连连接，每每个节点点所需用用的临时时螺栓和和冲钉数数量应按按安装时时可能产产生的荷荷载计算算确定，并并应符合合下列规规定；所用临时螺螺栓与冲冲钉之和和不应少少于节点点螺栓总总数的11/3。临时螺栓不不应少于于2颗。所用冲钉数数不宜多多于临时时螺栓的的30%。（5）结构构安装精精度校正正符合本本规程的的有关规规定后，方方可安装装高强

56、螺螺栓。高高强度螺螺栓的安安装应符符合下列列规定：螺栓穿入方方向应力力求一致致，并便便于操作作。螺栓连接副副安装时时，螺母母凸台一一侧应与与垫圈有有倒角的的一面接接确，大大六角头头螺栓的的第二个个垫圈有有倒角的的一面应应朝向螺螺栓头。螺栓应自由由穿入螺螺栓孔，对对不能自自由穿入入的螺栓栓孔，应应用铰刀刀或锉刀刀进行修修整，不不得将螺螺栓强行行穿入或或用火焰焰切割螺螺栓孔。修修整后的的螺栓孔孔最大直直径不得得大于11.2DD（D为为螺栓孔孔的公称称直径）。修修孔时应应将周围围螺栓全全部拧紧紧，使板板叠密贴贴，防止止切屑落落入板叠叠间。不得在雨中中安装高高强度螺螺栓。（6）焊接接和高强强度螺栓栓连

57、接并并用，当当设计无无要求时时，应按按先栓后后焊原则则施工。7、高强度度螺栓的的紧固（1）高强强度螺栓栓紧固用用的扭矩矩扳手，班班前和班班后应进进行校核核，对误误差大于于5%的的扭矩扳扳手要更更换或重重新标定定。（2）高强强度螺栓栓的紧固固应分初初拧和终终拧两次次进行，对对初拧后后仍不能能使板叠叠密贴的的大型节节点还应应进行复复拧，直直到板叠叠密贴方方可进行行终拧。大六角头高高强度螺螺栓的初初拧和复复拧扭矩矩值宜为为终拧扭扭矩值的的50%，终拧拧扭矩应应按下式式计算：Tc=kPPcd Pc=P+P式中：Tcc终拧拧扭矩 N.m；Pc螺螺栓施工工预拉力力，kNN，大六六角头螺螺栓施工工预拉力力应

58、符合合下表规规定；P高强强螺栓设设计预拉拉力kNN，当设设计无规规定时按按下表确确定；P预预拉力损损失值，kkN，设设计无规规定时取取P的110%；k高强强度螺栓栓连接副副扭矩系系数，按按5.33.3条条确定。d螺栓栓公称直直径，mmm。大六角头螺螺栓施工工（标准准）预拉拉力（参参考值） KNN栓性能等级级螺栓公称直直径M12M16M20M22M24M27M308.8s507512015017022527510.9ss60110170210250320390高强螺栓设设计预拉拉力（设设计无规规定时参参考值） kN栓性能等级级螺栓公称直直径M12M16M20M22M24M27M308.8s457

59、011013515520525010.9ss55100155190220290355（3）高强强度螺栓栓应在螺螺母上施施加扭矩矩，其紧紧固顺序序一般应应由接头头中心顺顺序向外外侧进行行（三个个方向）。初初拧、复复拧和终终拧后螺螺栓应用用不同颜颜色的涂涂料在螺螺母上做做出标记记。8、高强度度螺栓连连接的检检查验收收1）高强螺螺栓连接接的检查查应提供供下列资资料；高强度螺栓栓质量保保证书；高强度螺栓栓连接面面抗滑移移系数试试验报告告；高强度大六六角头螺螺栓扭矩矩系数试试（复）验验报告；扭矩扳手标标定记录录；高强度螺栓栓施工记记录；高强度螺栓栓连接工工程质量量检验评评定表。2）高强度度大六角角头螺栓

60、栓紧固检检查应符符合下列列规定：用0.30.55kg的的小锤逐逐颗敲击击螺栓，检检查其紧紧固程度度，防止止螺栓漏漏拧。紧固扭矩的的检查应应符合下下列规定定：检查数量：每个节节点螺栓栓数的110%，但但不少于于1颗应应进行扭扭矩抽检检。测得的扭矩矩应在（00.91.11）Tcch范围围内，TTch按按下式计计算：对扭矩扳手手班前班班后必须须进行校校核，其其误差不不得大于于3%。如有不符合合上述规规定的节节点，应应扩大110%进进行抽检检。如仍仍有不符符合规定定者，则则整个节节点应重重新紧固固并检查查。对扭矩低于于下限值值的螺栓栓应进行行补拧；对超过过上限值值的螺栓栓应更换换。扭矩检查应应在终拧拧