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文档简介

1、原材料质量检验制度一、总则质量是企业的生命,提高职工的质量意识，搞好产品质量是企业的宗旨。进行贯彻。量，不合格产品不出公司。的损失。品管部对原材料进厂实行质量验收,达不到使用要求的,予以调换、返工或退货。提高员工质量意识与技能。进行贯彻。量，不合格产品不出公司.品管部收集、整理好各种质量数据、质量资料。损失。品管部对原材料进厂实行质量验收，达不到使用要求的，予以调换、返工或退货。量。员工质量意识与技能。二、原材料进厂检验制度为了保证产品质量,对进公司的原材料验收作如下规定：1、进公司的原材料必须带有供应单位的合格证和质保书，检验报告等。2、进公司的原材料应按来料检验/验收规范或订货协议合同中的

2、技术要求进行验收.3、进公司的原材料应按批量进行抽检。4、首次被抽检的原材料，达不到国家标准技术要求时 ,应加倍抽查，抽查后仍达不到国家标准技术要求时，该批不能入库，全科退货。5、抽检的原材料应填写原材料进货验收记录，检验人员签字,按标准判定合格、不合格。 三、工序质量检验制度检、巡检外,还必须采取专检和考核的办法来提高和保证产品质量。1、各工序的质量检验员对各道工序进行逐项抽检,督促生产工人按产品工艺要求和操作规进行加工.2、加工的原材料领取时必须经仓管员认可，不符合要求的原料,操作工有权拒绝加工。3、各道工序的操作工,必须按工艺要求进行加工，加工的首件产品必须先交质量检验员检验检验合格后方

3、可批量生产。4、每道工序完成后，操作工都要做一次自检，下道工序对上道工序做一次互检，质量检验进行抽检并作好检验状态标识。5、质量检验员对各道工序平时的质量抽检情况必须详细记录月末汇总,上报办公室当作考依据，根据个人质量完成情况,决定应得质量奖金分。6、在检查过程中发现的不合格品，一般可纠正的质量问题，检验员应及时向操作工提出,操工进行返工、返修后由检验员重新检验确认，解决不了的问题应报品管部决定纠正方案。7、对于发生的批量质量问题，应填写质量报告、查清原因，注明纠正方案,存档备查；如发重大质量问题，须立即上报总经理，查明原因，及时处理。四、车间质量管理制度产品质量实行车间主任负责制,车间主任负责做好车间质量管理工作。车间设专职或兼职质量检验员，全面负责车间的质量工作。工位质量关.车间负责处理一般质量事故，并报品管部。重大的质量事故应直接上报总经理。车间应严格按工艺卡要求操作，以保障半成品、成品质量达到质量要求.同合格品.返工后的产品，要进行复验。车间应按月上报质量信息.五、成品质量检验制度1、成品检验是企业质量检验的重要环节。检验员执行质量检验，检验项目按建筑外窗产品质标准办事。2、成品检验后，检验员根据检验项次判定该产品合格结果,并做好检验标记。3分析。检验记录要齐全，检验记

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