钢结构综合施工组织设计

1、钢构造施工组织设计目录第一部分：编制根据第二部分：工程概要第三部分：项目人员及设备、机械配备5第四部分：钢构造制作及安装第五部分：现场施工组织设计1、总则2、安装施工质量保证措施3、工期保证措施4、现场安全及文明施工措施第一部分：编制依据一、本施工组织设计是根据如下国家规范、行业原则、有关文献、图纸编制日勺：1.1国家行业及有关技术和验收勺原则、规范建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理措施建设工程质量监督管理规定建设安全生产监督管理规定钢构造焊缝外形尺寸钢桁架质量原则(JGJ74.1-91)钢构造施工及验收规范(GB50205-95 )钢构造工程质量检查评估原则(GB50221-95)建筑

2、安装工程质量检查评估统一原则(GBJ300-88)建筑工程质量检查评估原则(GBJ301-88)钢构造设计规范(GBJ17-88)碳素构造钢(GB700-88)优质碳素构造钢技术条件(GB699-88)碳钢焊条(GB/T5117-95)气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝(GB/T8110-95)钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别(GB8923-88)建筑钢构造焊接规程(JGJ81-91)紧固件机械性能、螺栓和螺钉(GB3098.1-82 )热轧钢板和钢带日勺尺寸、夕卜形、重量及容许偏差(GB709-88)钢构造用高强度大六角头螺栓(GB

3、1228-91 )钢构造高强度螺栓连接设计、施工验收规程(JGJ82-91)第二部分：工程概要一、工程概要首创立设路项目一期商铺钢楼梯、二期钢构造连廊及三期屋顶钢构造 工程三部分构成。工程钢构造材料重要采用Q235。二、工程特点1、工程生产施工内容多，构造复杂，施工生产各工序交错繁杂，重要 涉及钢构造、钢楼梯日勺生产、运送、安装等各个环节；2、工程构造复杂，现场安装难度高，规定生产、运送、安装同步协 调交叉进行，保证工程工期质量满足规定；3、鉴于该工程以上特点，就规定总体工程在生产、运送、施工安装 等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制定科学而又周密勺进度 筹划，人员安排筹划，对厂内既有人力

4、、物力资源进行优化配备，加 强管理监督，在保证按业主规定勺工期完毕工程勺前提下，保证施工 质量一次到位。三、工程总体组织构造及职责财务部-财务结算供应部-保证材料供应和运送生产部-生产筹划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管 质管部-质量控制，保证产品质量总经理总负责-技术部-设计、翻样、工艺及技术问题勺解决， 保证技术文献精确、合理。网架公司-网架生产筹划部-进行总体筹划、调度安装公司-现场安装现场项目经理-现场施工，安装总负责现场重要人员岗位职责：一旦我公司中标，我公司将建立强有力日勺项目管理班子，选择合适日勺 施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员构成上，不仅要考虑能 覆盖项目勺

5、各项管理业务，同步必须兼顾项目部技术力量勺专业覆盖 率，保证项目管理工作勺科学性、有效性、合理性，重要人员配备如 下：序号工程职务责任担当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目技术负责人协助项目经理对施工全面负责103技术工程师工程施工安装技术指引104施工员现场安装施工测量负责205材料 员进场原材料勺准备和管理1五、现场劳动力筹划名称人数钢构造吊装及组装组15人涂装组5人电焊工3人机电工1人合计24人（阐明：以上每组人数为筹划安排数，每组人员可由项目经理、队长 （组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时 段工序勺不同，人数为有合适勺增减，实际及现场人数为少于2

6、4人）第四部分：钢构造制作及安装钢架制作工艺 施工准备2.1材料及重要机具：2.1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢钢材附质量证明书，并符 合设计规定及现行国标日勺规定。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符 合设计规定。药皮脱落或焊芯生锈勺焊条，锈蚀、碰伤或混批勺高强 螺栓不得使用。2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计规定和有关原则勺规定，并应 有产品质量证明书及使用阐明。2.1.4重要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电 钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设 备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、 撬杠、扳手、调

7、直器、夹紧器、钻子、干斤顶等。2.2作业条件：2.2.1制作前根据设计单位提供勺设计文献绘制钢构造施工详 图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2.2按照设计文献和施工详图勺规定编制制造工艺文献（工艺 规程）。2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经 法定计量检测部门检定获得证明。操作工艺3.1工艺流程：加工准备及下料-零件加工-小装配（小拼）-总装配（总拼） T屋架焊接i支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接i成品 检查i除锈、油漆、编号加工准备及下料：3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量 和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续。3.2.2根

8、据放样作样板（样杆）。3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后日勺偏差值 不应超过规范规定日勺容许偏差值，以保证下料日勺质量。3.2.4屋架上、不弦下料时不号孔，其他零件都应号孔；热加工 勺型钢先热加工，待冷却后再号孔。零件加工：3.3.1切割：氧气切害U前钢材切割区域内勺铁锈、污物应清理干 净。切割后断口边沿熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及 不小于lmm勺缺楞，并应清除毛制。3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型 钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计规定铲去楞角。对接焊缝应在焊缝日勺两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相 似，焊后气割切

9、除并磨平。3.3.3钻孔：屋架端部基座板勺螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺 栓孔位置、尺寸精确。腹杆及连接板上勺螺栓孔可采用一般划线法钻 孔。3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊 构成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为避免变形，宜采 用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.5总装配（总拼）：3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺规定起拱并预留 焊接受缩量。装配平台应具有一定勺刚度，不得发生变形，影响装配 精度。3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然 后将上、下弦放在连接板上，

10、使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件所有 摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.5.4点焊好勺半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装 配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔勺定位板用螺栓固定，以保证构件尺 寸勺精确。3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进 行定位点焊。3.5.7将模胎上已点焊好日勺半片屋架翻转180 ,即可将另一面 上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进 行定位点焊，点焊完毕整棉屋架总装配即完毕，其他屋架勺装配均按 上述顺序反复进行。3.6屋架焊接：3.6.1焊工必须有

11、岗位合格证。安排焊工所担任勺焊接工作应与 焊工勺技术水平相适应。3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区勺解决状况，修整后方能 施焊。3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦 连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦 之间勺垫板。屋架一面所有焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺 序相似。3.7支撑连接板、檩条支座角钢勺装配，焊接：用样杆划出支撑 连接板勺位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样 划出角钢位置，并将装配处勺焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位 置上并定位点焊。所有装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连 接板。焊完后，应清除熔渣及飞

12、溅物。在工艺规定勺焊缝及部位上， 打上焊工钢印代号。3.8成品检查：3.8.1焊接所有完毕，焊缝冷却24h之后，所有做外观检查并做 出记录。1、口级焊缝应作超声波探伤。3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂解决，并做 六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。3.8.3按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进 行检查验收，逐棉屋架做好记录。3.9除锈、油漆、编号：3.9.1成品经质量检查合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计规定或施工规范日勺规定。以肢 型钢内侧日勺油漆不得漏涂。3.9.3在构件指定勺位置上标注构件编号。质量

13、原则4.1保证项目：4.1.1钢屋架制作进行评估前，先进行焊接及螺栓连接质量评估， 符合原则规定后方可进行。4.1.2钢材勺品种、规格、型号和质量，必须符合设计规定及有 关原则勺规定。4.1.3钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和不小于lmm勺缺楞。4.2基本项目：4.2.1构件外观表面无明显勺凹面和损伤，划痕深度不不小于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。4.2.2螺栓孔光滑无毛刺 孔壁垂直度偏差不不小于板厚日勺2% ,孔圆度偏差不不小于1%。成品保护5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、 支点应合理；宜立放，以避免由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。5.2钢构造构件应

14、涂防锈底漆，编号不得损坏。6、注意勺质量问题6.1构件运送、堆放变形：运送、堆放时，垫点不合理，上、下 垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等因素导致变形。如发生变 形，应根据状况采用千斤顶、氧-乙块火焰加热或用其他工具矫正。6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板 间缝隙不小于3mm,应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通 线，符合规定后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度局限性有也许 产生变形，这时应事先进行临时加固。6.3起拱不符合规定：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度， 采用措施消除焊接受缩量勺影响，并加以控制，避免产生合计误差。6.4焊接变形：应采用合理勺焊接顺序

15、及焊接工艺（涉及焊接电 流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接， 以避免焊接后翘曲变形。6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度勺钢尺。严格检 查构件制作尺寸，不容许超过容许偏差。质量记录7、应具有日勺如下质量记录：7.1钢材、连接材料、和涂装材料勺质量证明、实验报告。7.2钢构件出厂合格证。7.3重要构件验收记录。7.4设计变更及技术解决洽商记录。7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数实验报告、涂层检 测记录。7.6构件发运及包装清单。五、工期保证措施为了保证安装进度，除了制作加工，包装，运送，搬运过程保证产品 质量和安全，在安装现场还须采用如下措施：5.1采用

16、勺施工进度筹划与周、日筹划相结合勺各级网络筹划进行施 工进度和管理并配套制定，筹划、设备、劳动力数量安排实行合适勺 动态管理。5.2加工强筹划、管理和协调，做到早筹划，严管理，勤协调，项目 构成员每天都必须在施工工地。5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目勺勺实 现来保证总工期控制进度勺实现。5.4采用成熟勺施工工艺和新工艺措施相结合，尽量缩短工期。5.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和 工具，以保证能现场解决勺问题应在现场解决，不因资源问题或组织 问题导致脱节而影响工期。5.6做好安全防护工作，尽量使各项工作有较大日勺安全度。5.7现场搬运应做好用人

17、工手推车勺准备，以防万一汽车不能直达运送。5.8运送筹划应至少提前三天达到现场，以避免雨天路阻等状况。5.9所有构件、机械、工具、辅助材料、检查手段、吊装材料等均要 有备份安排。5.1。所有构件编号有检查员专门核对，保证安装质量一次成功到位。5.11与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面勺关系，保证不因质量问题，土建施工质量（如 轴线、标高），现场与其她单位协调配合问题而影响工期。5.12严格完毕当天施工筹划，不完毕不归工，现场人员可合适加班 加点，必要时开夜工安装管理人员应及时分析工作中存在勺问题如 不按筹划完毕），并及时采用对策。5.13准备好照明灯具和线

18、缆，以保证在开夜工加班时有充足勺照明， 为夜班工作发明条件。六、现场安全及文明施工措施6.1安全目勺：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。6.2安全措施建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，解决安全隐患；进场人员应带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。6.2.2签订安全制度，做好醒目勺安全警戒标志，对所有进场安装施 工人员进行三级安全教育。6.2.3高空作业，吊装都须系安全带，必要时铺设安全网。7.2.4吊装及零部件和构件提高时严禁在吊架下走动人员。任何吊装 在吊装前应进行试吊检查。6.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起 吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。6.2.6现

19、场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露 天用电。6.2.7夜间开夜工应有足够日勺照明，上、下走道应结实和合 理。并应有扶手和安全防护.6.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊状况应争得项目经理、 技术工程师、安全员批准。6.2.9当遇大风雨时，不适宜操作，并及时检查已安装勺梁、柱，机 电设备。必要时用缆绳固定。6.2.1。高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安 装勺柱、梁如无稳定支撑勺，应用缆绳固定。6.2.11柱、梁吊装在未安装支撑前，应采用缆风绳对其进行固定，以 防大风时发生意外。6.3防火及保卫措施6.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。6.3.2用现场

20、勺消防水管作为急用。6.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。6.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。6.3.5接受现场治安保卫，遵守地措施律，杜绝刑事治安案件日勺发生。6.3.6与交叉配合施工单位建立良好勺联防关系，以良好勺治安环境保证施工生产勺顺利进行。6.3.7保证“110” “119”电话勺畅通，发生案件及时报警。6.4用电规定6.4.1多种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠勺接地装置，下班后必须切断一切用电装置勺电源。6.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，避免过载。6.4.3自动开关跳闸后，在没有查清因素前，严禁再合闸。6.4.4严禁带电接地。6.4.5严禁非电工在配电箱