镀膜设备参数

1、预热烘道预热机外形尺寸：总长3m；工作温度：常温150 C可调，控制精度W5C；输送电机采用采用壹套电机、变频器调速；烤箱由进口材质的远红外线石英灯管加热，发热管由反光罩和灯管组合而成，具有温度 超限报警及过载保护功能；机壳内外封板采用1.5mm厚的A3钢板制作；保温棉采用120kg矿物棉隔热，厚度100-150mm；炉体外表面温度W55C；烤箱内有隔热装置，耐高温并隔热，防止温度散失；烤箱上盖均可打开，方便检视和更换灯管；烤管星形联机，电流分配均匀，共12支；总功率24.75kw，烤箱最高温度可达150C；在隧道炉体的出入口装有可调节高度的调节门，以减少炉内的热量散发；本机台配置有急停开关；

2、输送辊道采用不锈钢管外套硅胶管链式输送，运转平稳。滚轮与辊轴连接牢固、可靠。参数：机器尺寸：L3000 X W1600 X H1430mm工作高度：900mm工作宽度1300mm输送速度：3-10m/min输送马达功率0.75kw电热管功率：2kw/支 220v安装电功率24.75kw工作电压380V外线电热管尺寸 ：022X1320,带铝反射盖耐温线：耐温250 C颜色兰、白配全精密光伏玻璃专用单组镀膜机设备的结构组成光伏玻璃AR膜镀膜机由机架、输送系统、镀膜系统、供料系统、机头升降系统及控制 系统组成。设备的主要技术参数要求机架：机器尺寸：L4000*W2600*H1430mm；机架采用2

3、2mm钢板，经龙门铣精铣及CNC线切割精加工；镀膜轮组的支撑钢板表面采用电镀硬铬，防止溶液的腐蚀；机架底部进行加固，便于叉车搬运。输送系统：输送电机采用德国“SEW”品牌电机；输送采用荷兰进口材质的耐酸碱皮带输送;皮带采用一次成型皮带，强度满足镀膜要求；输送速度0-12米/分，变频调速（连续精确可调，调速精度0.01米/分）；进片端设有两道压辊，两侧高度可调，其中后压辊变频驱动，直径120mm，其调速范 围与皮带的调速范围匹配；压辊外包PU，厚度15mm，此压轮升降高度有数字指示；配备输送皮带自动纠偏装置，产品在镀膜机输送过程中跑偏W5mm；输送速度显示在操作面板上。镀膜系统：镀膜胶辊外径02

4、45mm，辊芯采用国标45号无缝钢管制作，表面包胶处理，经过精密 研磨处理，表面无丝痕；胶料为进口聚胺脂复合材料，硬度38度左右，独立变频调速； 镀膜辊在正常工作中无微观间歇现象；定量辊外径0157mm，采用45#国标无缝钢管制作，表面经电脑雕刻成100目后，电镀硬 铬（表面光亮细腻无丝痕），独立变频调速；刮辊外径0100mm，采用45号无缝钢管制作，表面镀硬铬处理，表面光亮细腻无丝痕;镀膜胶辊、定量辊运动中的跳动精度小于0.05mm；镀膜辊与玻璃的间隙05mm可连续调整，调整精度W0.02mm；各辊子之间的间隙0 2mm可连续调整，调整精度W0.02mm ；所有轴承采用日本NSK品牌；所有连

5、轴器采用进口膜片式无间隙连轴器；各辊制造过程均作动平衡处理；镀膜机要配有急停装置，急停的同时镀膜胶辊组一起自动上升1020mm （可调），最大 限度地保护镀膜胶辊不受损伤；镀膜辊的支撑轴承及刮辊均采用高精密调心滚子轴承，轴承座与机架的连接处装有定位 销；定量辊的支撑轴承采用有高精密带座外球面轴承；定量辊为电脑雕刻100目。供料系统：涂料供应采用高精密蠕动泵供给，每套设备配置1台单机双头蠕动泵，供料均匀且大小 可调；涂料可以循环使用，涂料回收槽可拆，清洗方便；涂液回流槽宽大可拆，并采用不锈钢制成，耐碱耐酸，并易于清洗，接液槽增加直径 16的硅胶导管至回液溶器处。机头升降系统：上海明硕机械有限公司

6、一一光伏玻璃减反射膜（AR）镀膜设备技术参数Page 3 of 3升降采用高精密滚珠丝杆、导轨及滚珠升降机及步进电机来控制，使得机头与机架的刚 性和精密性得到了有效的保证；靠近镀膜辊的压轮的升降采用步进电机控制，磁栅尺感应其上升、下降的数据。 控制系统：采用人、机界面自动控制系统；整机采用PLC+10寸触摸屏控制，变频器采用“西门子”品牌，PLC品牌为“西门子”， 触摸屏品牌为台湾“威伦”品牌；触摸屏内的数显可以归零。PLC上的模拟量输入、 输出各预留一个节点，数字量输入输出亦各预留两个节点；所有传动电机全部采用“ SEW ”品牌；输送皮带、后压轮、镀膜胶辊传动均为主动驱动；镀膜胶辊组及后压轮的升降采用步进 电机升降（由磁栅尺检测其数据）；镀膜辊、后压轮、输送带的速度显示在触摸屏上；玻璃与压辊、玻璃与镀膜辊、镀膜辊 与定量辊之间的间隙数据（由磁栅尺检测）显示在触摸屏上；菜单存储、调用、修改、切换功能；本机器设置有计时、计量的功能。设备其它技术参数：电雕辊和镀膜胶辊的两侧端面及轴头均做镀铬处理，其它与镀膜液有接触的地方也应采 用耐酸碱的不