防堵漏技术措施

1、防堵漏技术措施防漏堵漏技术措施、井漏数据统计表1按漏失地层及井型漏失统计漏失地层表层洛河环河安定延长刘家沟水平井413定向井3211气井11合计831131今年启动以来，表层漏失井较多，占漏失井口数47%，洛河、环 河、安定为失返性漏失，水平井延长组和气井刘家沟为渗透性漏 失。二、表层防漏堵漏措施（一）表层防漏措施1、部分井可根据周围地形土质判断黄土层特性部分海拔较高的井场，能够根据井场四周土质（红胶泥、沙 土）来确定表层土质，如果是红胶泥果断采用白土浆开钻表层， 如果是黄沙土，能够采用聚合物开钻。2、参数控制要求表层开钻必须控制好排量，打开回水，随着井深增加，逐渐 关回水，例如每钻2根关半圈

2、，在扩眼下导管后或胀眼器使用 后，也不能一次性关死回水，依旧缓慢关回水，给井筒一个适应 过程。现场采用低钻压，一般钻压控制在60-100KN；小排量，采用 开回水的方法控制排量，钻进过程中一般排量控制在7-15 l/s； 低机械钻速，一般黄土层上部井段（0-120米）钻进中钻进速度 控制在20-25分钟/单根；而且接单根过程中开泵要缓，采取早开 泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。3、钻时、循环时间控制表层钻进过程中必须控制钻时的同时，每钻完2-3根循环5-10 分钟，并测量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥浆粘度 并增加循环时间，直到出口密度低于1.05 g/cm3。确保钻屑带

3、出 地面，避免井筒内钻屑堆积太多，钻井液密度太高压漏地层。4、出口处要求表层钻进要求出口流畅，泥浆出口便沟必须挖成斜坡，即泥浆 池端要低于井口端，最好是在出口处加个排污泵，促进出口高浓 度钻屑及时排出，便于循环到地面的高固相含量的钻井液快速、 顺利的流入泥浆池。（二）表层漏失井深判断及处理方法漏失类型判断依据处理方法环空堵死，循环短路液面在井口，开泵液面不变化起钻至环空畅通井段，开泵返出，下 钻刮通环空，接单根划眼并充分循 环，降低井筒内钻屑浓度。压差性漏失液面能看到，开 泵会上升，停泵 下降，漏失时出 口密度明显升高井内打入堵漏浆，适当起钻几柱，静 止堵漏后开泵返出，接单根划眼循 环，分段降

4、低井筒钻屑浓度。浅表层裂缝漏失出口密度变化不先打入堵漏浆或井口干填堵漏材料试（小于100米）大或无环空堵塞 的情况下，即时 钻进漏失，液面 看不到，开泵也 看不到液面堵漏，无效后能够采用胀眼器胀眼堵 漏或扩眼下导管。深表层裂缝漏失（大于100米）打入堵漏浆静止堵漏。（三）表层各类漏失案例漏失原因判断依据队号/井 号处理方法环空堵死液面在井口，开泵液面 不动40008/固 平 65-59起钻3柱，开泵返出后充分循 环，出口最高密度1.25，接单 根划眼循环182米井漏起钻上来扶 正器泥包40656/徐 67-64胀眼80米返出正常，划眼过胀 眼段又失返，抢钻5根表层完大排量蹩漏或 冲刷/钻屑浓度

5、 高关死回水测斜时井漏40017/固 平 14-63堵漏浆静止返出钻1根又失返，抢钻3根表层完大排量冲刷浅表层形成裂缝压塞子至50米开泵不 返，80米开始关死回 水30662/徐 66-61井口干填堵漏剂，胀眼器扩到80米返出，后续施工正常返 出。排量小，环空 岩屑浓度高， 停泵后岩屑下 沉，再次开 泵，憋漏接单根液面下降，开泵 不返40630/剖 34-11液面在10米左右，灌浆不返， 井口干填白土、PAM下压搅拌后 返出，分段循环，后续未漏（五）各井型表层施工要求1、表层胀眼器的使用过程的改进:以前的使用方法：311PDC+375胀眼器或是216PDC+320胀眼器，开原井直接下入钻头+胀

6、眼器施工，这样就很难判断胀眼器的效果。改变胀眼器的使用方法：表层施工分以下3种情况：311PDC开钻防漏施工，若无漏失直接表层施工结束下套管；若黄土层漏失（即浅表层裂缝），能够井口干填堵漏材料及白 土，下入406胀眼器干胀（不带钻头），胀至漏层以下或井底， 起钻下入311钻头开泵试返出情况；若依然不返，钻头下到底多 钻3-5米，起钻下入339.7导管封漏层。若深表层漏失或压差漏失，见上述二段。2、表套封洛河井（水平井）表层施工下入8-10根339.7导管封易塌黄土层。强化洛河防漏措施，避免人为导致的漏失（即不防漏）。若洛河发生失返性漏失，先考虑井下安全，起钻拔出导管，申 请三开，加深导管至石板

7、层，再堵漏，避免堵漏过程中黄土层坍 塌发生井下复杂或事故。3、表套封直罗井（气井）钻黄土层卡层准确，保证406导管必须下至石板层，以防后 续施工黄土层坍塌，发生井下复杂。（六）表层漏失固井替空1、3 口表层替空井基本情况队号井号基本情况处理情况原因分析30110木156表层井深465米，钻进过程 中泥浆返出正常，下完表套 开泵泥浆正常返出，1小时 后再次顶泵失返。固井时打 入水泥浆18方，替水16 方，全程不返。候凝6小时 后安装封井器试全封闸板， 压力打至4MPa时开始下 降，检查地面设备正常，下 钻探水泥塞，无塞。下入光钻杆至450米进 行打水泥作业。打入水 泥浆5方，替水2.4 方。起至150米时关闭 封井器进行挤封水泥， 挤入1.4方后，压力升 至7MPa