反循环钻机施工方案

1、反循环钻机施工方案及图表1、钻机就位钻孔灌注桩基础施工前将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场就位，并使钻机在施工中保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。2、泥浆制备1.21。31.41.5围.试验泥浆的全部性能指标,并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。钻孔用泥浆技术指标见下表泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.21。3;松散易坍地层：1。41。52粘度一般地层：1622S;松散易坍地层：1928S3含砂率4%4胶体率955PH8103、埋设护筒48m

2、m200mm400mm,护筒1。5m2。0m护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入.顶部高出施工地面 30cm40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护5cm1。4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验,根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数,并根据获得的技术数据及时修正，以保证钻孔质量。5、成孔、钻孔：准备工作完成后，履带式反循环钻机自行就位，钻机2cm及施工安全，终孔后改用反循环方式进行清孔，以加快清孔速度，减易粘在孔壁上，则要放慢钻进速度。钻至土夹卵碎石,旋转钻机进尺不明显,可

3、改换备用的冲击钻。钻孔过程中，对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。孔内应保持泥浆稠度适当、水位稳定,及时加水加粘土，以维持孔内水头差，况,采用相应的钻进方式、泥浆稠度。(、故障预防与处理a上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲.钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。b、糊钻:在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大,出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）.一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重,将钻头提出孔口，清除钻头残碴。c径小于设计桩径。如发生扩孔现象,施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方

4、法,减少扩孔现象。(、施工注意事项a统,加速泥浆循环。b、根据不同土层,选用不同的钻进速度和钻进方式。c、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔孔至设计高程,经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻碴抽净。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头,同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出,孔内泥浆比重和含量不断降低,然后注入清水继续循环置换,随时检查浆应符合下列规定:泥浆相对密度小于 1.11。2，含砂率98;灌注混凝土前,孔底

5、沉碴厚度300mm。7、绑扎、吊装钢筋笼(、钢筋笼绑扎2m4料，放样时应考虑焊接变形和预留拱度,做好焊接平台，在平台上固强处理。项次检查项目项次检查项目规定值或允检查方法和频率许偏差许偏差21受力钢筋间距(mm）20用尺量箍筋、横向水平钢筋、螺旋51020、20筋间距(mm)距长10钢筋骨架尺寸3宽、高30抽查（mm）或直径每构件沿模板周边检查4保护层厚度（mm）108机吊入桩孔，当骨架进入孔口后，应将其扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁，造成坍孔.吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋进行搭接;钢筋笼搭接采用单面焊， 并在孔口牢固定位，以免在灌注砼过程中发生上浮、

6、下沉或偏位现 象。8、导管安装导管用250mm3mm2。0-5。0m1-21。01。5 m采用专门的灌注车，用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼，上部放置砼漏200400mm200400mm9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行第二次清孔.清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管向外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度为1.031.10,复测沉300mm，此时清孔完成，立即浇筑砼.10、灌注水下砼（、砼的制备a、施工前先对工程所处位置的地下

7、水、地表水进行化验，为砼配合 比的设计提供依据并在施工过程中对地下水地表水进行抽样检验， 及时调整配合比设计，以满足砼抗侵蚀的要求。 b、砼强度等级较设计强度提高，采用P.O32。5水泥，其初凝时间不早于2。5h，并签定供货合同，保证水泥的连续供应;粗骨料采用碎石 ,粒径为距的1/4同时不应大于40m砂用级配良好的中砂砼含砂率0砼搅拌用水采用饮用水坍落度水灰比等指标按已批复标准配比执 行.c、施工前对施工用水（饮用水、粗骨料、细骨料、水泥及掺合剂进行碱含量测定，严格遵守预防砼碱集料反应的技术管理规定。d各桩位。另外要备好吊车。（2)、水下砼灌注a、通过计算，首批封底砼数量 3m3，能把泥浆从导

8、管中排出，并能1mb8砼装满后，剪断铁丝,砼即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。c、随着砼浇筑连续进行，拆除导管，中途停歇时间不超过 15min。2-6m置深度及管内外砼面的高差，及时填写水下砼浇筑记录.d、利用导管内的砼的超压力使砼的浇筑面逐渐上升，直至高于设计标高 1m，浇筑过程中，当导管内砼含有空气时，后续砼宜通过溜槽程中的一切故障均记录备案。e、考虑桩顶砼将被凿除，灌注时水下砼的浇筑而按高出桩顶设计高5080cm强度不满足要求的质量问题。f、在浇筑将近结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外,保证泥浆全部排出。(3）灌注事故的预防和处理措施统一指挥,做到快速、连续施工，灌注成

9、高质量的水下砼，防止发生质量事故.对有质量缺陷的桩，应尽可能设法补强，处理，不宜轻易废弃，造成多余的损失。经过补救、补强的桩,经认真检验确认合格后，方可使用.常见的灌注事故有:导管进水：其主要有以下原因：A、首批砼储量不足，导管底口具孔底的距离过B、导管接头不严，接头间橡皮垫曾被导管高气压挤平,或者焊缝破裂，水从面,而使导管进水。处理时应针对不同的原因，采用不同的方法： 对于A取出，重新灌注.对于后两种情况，应视具体情况，拔换原导管重下导管插入砼的深度应大于 50cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全的砼可恢复正常的配合比。卡管:在灌注砼时，砼在导管中下不去,称为卡管,原因有以下两个方面:A、机

10、械发生故障或其它原因使砼在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过久，最初灌注的砼已经初凝,增大了机械，加速灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂。处理时若是第一种原因引起的可以振抖导管或者用长杆冲捣导管内的砼；第二种原因则只有提出导管作断桩处理。坍孔：物,受到机器震动。发生坍孔后应查明原因，采取相应的措施，防止继续坍孔.然后用吸泥机械吸出坍入孔中的泥土，如不继续坍孔，可以恢复正常灌注.埋管:导管无法拔出称为埋管，其原因是:导管埋入砼过深，导管内外砼已初凝。为了防止出现埋管事故，应严格控制埋管深度不超过6M,在砼中适当掺入缓凝剂.浇短桩头：稠，用测锤探测难于判断浆渣或砼面，或由于测锤太轻，沉不至砼表面，发生误测。为了避免这一事故的发生,灌注将近结束时向孔内加清水稀释泥浆，用较重的测锤。断桩、夹泥：以上大部分事故引起的结果都可能会产生断桩或夹泥。对已发生或估计可能发生断桩、加泥桩，应采取钻芯取样，作深入的调查，判明情况。有下述情况之一者,应采取补强措施。A、 对于柱桩，桩底与基岩之间的加泥厚度超过 5cm；B、 桩身砼有断桩、加泥,或局部砼松散；C40%，并有蜂窝,松散，裹浆等情况。11、桩机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位,开始12、凿除桩头基检测和承台基础施工。13、泥浆清理在与当地规划和环保部门联系后,在现场附近找一合