热熔胶学习精简版课件

1、热熔胶学习资料精简版无锡德松科技有限公司 营业一部 王 松 MORESCO Confidential热熔胶是热熔胶（以下称为HMA)是以100%不挥发性的热可塑材料构成的不含水、不含溶剂而在室温下呈固态的粘剂。具有加热变液态而施胶后冷却就回固态的特性（热可塑性），是具有只花几秒钟就能完全粘合的优点。 接着在熔融状态下贴合后在室温下使固化、固定。 粘合象标签那样，在常温下以胶的初粘性固定。溶剂型、乳液型胶贴纸 液体 固体 溶剂挥散固化型胶液体(液、液) 固体 反应热熔胶 固体液体固体 加热 自然冷却 各种胶的接着过程热熔胶的用途接着剂包装、封口(纸箱)制袋书本装订纤维建材木工胶合板生产装配卫生材

2、料(尿不湿等)汽车内部装饰电气粘合剂标签各种胶带塑料袋封口 (塑料信封)地毯清洁胶带密封剂热熔胶的优点、缺点接着 速度快 生产效率高冷却就会固化(不需干燥)接着范围广难接着的被着体。无溶剂 体贴自然环境、人无乳化废水、溶剂蒸发、无中毒、火灾的危险易操作、搬运、保管易控制施胶量 一次能施0.5几百克的胶从总成本的角度来看便宜 便宜(固体成分换算值)，不需溶剂的收回以及干燥工程 机器小，安装面积小，节约人工费优点热熔胶的优点、缺点有限的耐热性主要成分是熔融时会流动的热可塑性树脂有上限的接着强度不可发挥超出主要成分所具有以上的强度使用温度高要注意烫伤、油烟、臭味等长时间加热以及反复的熔融有限度季节（

3、环境温度）的影响大要选择适合环境温度的HMA切换胶时需要注意HMA的混合使用会引起凝胶化。缺点粘接剂的物性对产品所要求物性粘合力(剥离力)初粘性持粘力（蠕变性）耐热性、耐寒性色相耐渗油性(标签)其它施胶时所需要的物性施胶性熔融粘度软化点开放时间固化时间热稳定性模切性成本热熔胶的评价方法(1)对制品所要求的物性粘接力(剥离力) 剥离强度测定、剥离界面评价初粘性 环状初粘性、滚球初粘性 、指压持粘力(蠕变性) SAFT、橡胶内聚力耐热性、耐寒性 在环境试验室内的各种试验色相 色差计、目视、Gardner对比耐渗油性(标签) 渗透加速试验等热熔胶的评价方法(2)施胶时所需要的物性施胶性 必须使用接近

4、实际设备的涂布机施胶熔融粘度 B型粘度计(熔融粘度)、MFR软化点环球法开放时间 测定从施胶后到失去粘性的时间(接着)固化时间 测定从贴合后到材破的时间(接着)热稳定性 在熔融温度下确认粘度、软化点随时间的变化模切性用目视确认薄膜的伸长程度，用实际设备评价等热熔胶的种类热熔胶是以基础聚合物、增粘剂、粘度调整剂（软化剂）、添加剂（抗氧化剂等）构成。按照基础聚合物的种类分类。橡胶系 苯乙烯系弹性体，主要是粘合用的EVA系 最常用的粘剂，包装、装订烯烃系 APAO，PE/PP用胶较多聚酯系 耐热、耐溶剂性胶，纤维、金属用聚酰胺系 耐热、耐溶剂性胶，制罐、电子配件氨基甲酸酯系 反应型HMA，木工、汽车

5、配件热熔胶基本组成 聚合物基体增黏剂黏度调节剂添加剂热熔胶的构成材料基础聚合物增黏剂(粘性付与剂)黏度调节剂矿物油, DOPWAX等添加剂抗氧化剂增塑剂填充剂等橡胶系 (SBS,SIS,SEBS,SEPS)系 (乙烯-乙酸乙烯共聚物)聚烯烃系 (APAO)聚酯系 (二聚酸酯等)聚酰胺系 (尼龙)天然树脂系 松香、萜烯衍化物合成树脂系 石油馏分聚合物C5,C9,DCPD型石油树脂 单体系苯乙烯、AMS 标签用HMA选定时的要求项目从基材的角度熔融粘度、软化点、耐渗油性、色相从被粘材的角度对烯烃类材料、瓦楞纸需要注意从使用环境的角度低温粘性、耐热性、剥离强度、持粘力从使用方法的角度粘合力、剥离形态

6、、持粘力、固化时间/开放时间HMA的施胶方法(1)将HMA在高温条件下(160左右)熔融，使用施胶机（涂布机）涂布。涂工机的构造胶槽送液泵过滤网保温管胶枪or施胶头HMA的施胶方法(2)涂工机的构造HMA的施胶方法(3)主要目的为减少施胶量，达到均匀涂布之效果线状涂布T型模头涂布流状施胶螺旋施胶施胶机的设定条件与注意点设定项目熔融温度 超出推荐使用温度，会有发生问题的可能性施胶头的温度 对基材的接合力、耐热性泵的转数 HMA的施胶厚度注意点胶槽 设定能满足涂布量的熔融速度的最低温度。 HMA熔融需要时间，因此胶总要保持满的状态。 禁忌空加热。过滤网 碳化物是须会堵塞过滤网，因此必要定期更换。配管配管的壁面部流动性较差，因此HMA持续受热，容易引起HMA的碳化。不使用时要降低温度设定。热熔胶相关词汇热可塑性树脂加热到某一定的温度成为软化的树脂。与此相反加热后成为硬化的树脂叫热硬化树脂。水系胶一般称呼乳化系（Emulsion）或着冷胶（Cold Glue)。因为以上是水，在干燥工程需要时间。溶剂系胶一般来说，成分之是溶剂，因此跟水系胶一样在干燥工程需要时间，而且收回溶剂时还需要劳力和时间。污染环境。化学反应硬化型使用主剂及硬化剂之两液的混合型较多，施