幕墙门窗工程施工质量通病及其防治措施

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.幕墙、门窗工程施工质量通病及其防治措施种类序号通病现象原因分析防治措施一、预埋件件（后补补埋件）1预埋件偏位位土建结构偏偏差在土建施工工过程中中，应随随时复核核土建结结构尺寸寸，对于于偏差大大的部位位应及时时与相关关单位进进行沟通通、处理理预埋件放置置时位置置错误；预埋件安放放前应在在已经固固定好的的模板上上按图纸纸分格做做出埋件件位置标标记，底底埋可用用铁钉固固定在模模板上，侧侧埋可用用钢丝将将埋件绑绑扎在钢钢筋上或或用电焊焊点结在在梁板钢钢筋的箍箍筋上，

2、且且合模前前对埋件件位置进进行复查查。预埋件固定定不牢固固，浇筑筑砼时跑跑位；2后补埋件与与结构接接触不紧紧密结构面不平平整；后补埋件与与结构之之间的间间隙可用用与结构构砼同标标号的细细石砼或或砂浆填填塞密实实，也可可以使用用钢板垫垫平，钢钢板与埋埋板点焊焊，间隙隙用细石石砼或砂砂浆填实实，局部部可以采采取剔凿凿。3后补埋件用用锚栓距距结构边边缘小于于5cmm结构偏差后补埋件一一侧加补补强钢板板，并与与原钢板板焊接连连接；交底不到位位；工人人质量意意识低；现场检检查不到到位交底时应明明确将胀胀栓孔位位距结构构边缘的的距离控控制在5，即锚锚栓应在在梁、板板、柱的的外排主主筋的内内侧，防防止砼崩崩

3、边；4后补埋件用用锚栓外外露长度度 不符合合要求交底不到位位；工人人质量意意识低；现场检检查不到到位 按照相关规规范要求求及锚栓栓的使用用说明打打孔，且且在钻孔孔设备上上做出标标记，以以防止孔孔打深或或打浅；对打孔孔质量全全面检查查并记录录5植入锚栓不不是旋转转进去，而而是直接接敲击进进去未按照使用用说明进进行安装装，过程程中加强强检查螺螺杆头是是否有敲敲击痕迹迹6补强钢板与与后补埋埋板间焊焊接不牢牢交底不到位位；工人人质量意意识低焊接人员要要求有特特殊工种种上岗证证，正式式焊接前前，应进进行现场场考核，以以控制其其焊接质质量。项项目部技技术人员员及质检检人员要要明确焊焊缝要求求，据此此进行检

4、检查。7后补埋板位位置结构构打孔过过多结构钢筋位位置影响响施工前作好好样板，螺螺栓孔如如果和结结构钢筋筋打架，可可建议设设计调整整埋板位位置；废废孔用砂砂浆填实实8后补埋板螺螺栓孔不不垂直砼砼面、化化学螺栓栓螺栓孔孔不清孔孔或清孔孔不干净净，化学学螺栓植植入砼内内未固化化前受扰扰动，螺螺母未拧拧紧技术交底不不细、没没有针对对性、交交底不到到位，现现场检查查不到位位，工人人遗漏，检检查不到到位交底中要明明确规定定，项目目部安排排专人进进行检查查并记录录（结构构问题必必须100检查查），施施工前作作好样板板并且有有检查改改进记录录。二、龙骨 1主龙骨位置置偏差，几几何尺寸寸不符合合设计要要求定位放

5、线不不准；工工人随意意施工，质质量意识识差；现现场检查查不到位位；交底底不清楚楚龙骨安装应应按图纸纸挂线，并并进行复复核后再再进行施施工；对施工队的的测量放放线工作作严格把把关，做做好龙骨骨安装技技术交底底,明确允允许偏差差范围。安安装前进进行有针针对性的的技术交交底，过过程中加加大检查查力度2龙骨竖框的的垂直度度、横梁梁的水平平度偏差差较大3次龙骨焊接接（栓接接）不水水平未在主龙骨骨上按分分格做标标记，或或放线错错误或主主龙骨标标高误差差；交底底不清楚楚，现场场检查不不到位，未未做样板板大面积安装装前做样样板，安安装前做做好技术术交底，主主龙骨安安装完成成后应根根据龙骨骨分格在在主龙骨骨上做

6、标标记，并并且在次次龙骨安安装前应应进行校校核，过过程中加加大检查查力度4次龙骨间距距和标高高不满足足要求放线不准，检检查不到到位挂线安装，对对龙骨分分格应进进行严格格验收，实实测实量量5次龙骨用电电焊打眼眼，且不不做防腐腐处理交底不到位位，工人人偷工减减料按规范要求求应将钢钢材表面面做防腐腐处理,交底到到位,严禁采采用电焊焊吹眼,钢龙骨骨焊接完完毕后必必须敲除除焊渣。项项目部在在施工过过程中巡巡检及施施工队报报验时进进行抽检检。6钢龙骨焊接接中防锈锈漆刷不不到位，镀镀锌层破破坏后不不防腐处处理施工人员偷偷工减料料、项目目部及施施工队意意识不高高，检查查不到位位7焊接长度和和焊角尺尺寸不符符合

7、要求求不按图纸施施工或图图纸未做做规定按照施工图图纸要求求焊接，图图纸未做做要求时时与设计计沟通解解决工人技术水水平差选用有证的的工人进进行焊接接操作，正正式焊接接前采用用样板通通过制8焊渣不敲干干净就做做防腐施工人员偷偷工减料料，质量量意识不不高，检检查不到到位所有焊接部部位均应应敲净焊焊渣漏出出金属光光泽后，焊焊口满刷刷防锈漆漆，项目目部加强强检验力力度9焊缝外观质质量差焊工技术水水平低焊工应持证证上岗，选选用技术术好的工工人进行行施焊10铝合金幕墙墙横梁与与立柱接接缝大立柱分格大大对龙骨分格格应进行行严格验验收，实实测实量量；横梁短，半半成品/工序验验收不仔仔细严把进场材材料质量量验收关

8、关，工序序应严格格按规范范允许偏偏差项目目验收11不同金属材材料（钢钢角码与与铝立柱柱）接触触部位无无防腐垫垫片施工人员偷偷工减料料，检查查不到位位按规定加设设防腐垫垫片，并并且防腐腐垫片材材质要符符合设计计规定12插芯长度不不够下料错误闭口型材插插芯长度度不小于于2500，开口口型材按按设计要要求下料料，钢龙龙骨插芯芯长度不不小于4000施工过程中中加强过过程检验验。因材料丢失失，施工工队不想想补料，将将插芯锯锯断，质质量意识识淡薄， 13钢插芯与钢钢立柱上上下焊接接，失去去伸缩作作用施工人员图图省事，对对此问题题不重视视，质量量意识淡淡薄插芯与立柱柱安装按按图施工工，并避避免失去去伸缩作作

9、用，尤尤其是在在避雷安安装过程程中。14转接件螺栓栓未拧紧紧操作人员遗遗漏安排专人进进行检查查15铝龙骨组装装时用镀镀锌螺钉钉交底不到位位，施工工人员偷偷工减料料施工前作好好技术交交底，按按规范要要求采用用不锈钢钢螺钉或或不锈钢钢自攻钉钉16横梁翘尾巴巴螺栓孔径大大于螺栓栓直径角码以及立立柱打孔孔时要与与螺栓相相配套。或或在角码码处加钉钉固定，或或降低后后孔标高高17横梁与立柱柱间所用用橡胶垫垫片，打打胶后胶胶变色垫片材质不不符合要要求，可以取消此此橡胶垫垫片而代代之以间间隙打胶胶，或缩缩小橡胶胶垫片只只在横梁梁角码处处垫置或或用其他他材料代代替三石材幕墙墙1背栓松动不不牢；钻孔大或背背栓上的

10、的垫片脱脱落按照设计及及幕墙系系统本身身的要求求选用合合理的钻钻头，在在钻孔过过程中要要注意钻钻头的更更换，并并且对背背栓孔使使用专用用工具测测量。做做好交底底检查工工作2石材背栓有有漏挂的的现象交底不详细细，背栓栓挂件与与竖龙骨骨矛盾处处方案不不明确,施工人人员安全全、质量量意识差差。过程中重点点部位重重点检查查3石材缺棱掉掉角； 石材进场未未验收或或验收走走过场把好材料进进场验收收关，严严格验收收石材在搬运运、存储储过程中中受到硬硬物的磕磕碰；石材在搬运运、存储储过程中中应注意意成品保保护石材开槽加加工时不不加软垫垫且石材材未清理理就安装装；在开槽加工工时加软软垫以防防止磕碰碰；石材缝中的

11、的螺母稳稳固石材材不取出出或取出出破坏石石材边角角；采用硬质木木块做垫垫块，干干挂胶固固化后及及时取出出4石材存在色色差、暗暗裂、色色斑/色线等等缺陷石材进场时时未仔细细验收，且且在安装装前，未未进行排排板；加强对石材材供应商商的管理理，明确确其加工工顺序及及其选板板过程要要求，在在厂家排排好版，对对石材的的进场验验收工作作，剔除除超过规规范要求求的板材材； 5石材开槽过过宽或距距板边距距离过小小交底不到位位，工人人质量意意识低；安装前，对对工人进进行技术术交底，要要求石材材开槽宽宽度控制制在677之间；6开槽有效长长度短，锚锚入深度度不够交底不到位位，工人人质量意意识低；做好技术交交底，保保

12、证孤形形槽的有有效长度度不小于于80mmm，一般般情况下下，挂钩钩锚入深深度在1012。有效效长度内内的槽口口深度不不应小于于15mmm。7槽口内的石石粉未清清理干净净工人质量意意识低；灌胶前应将将槽口内内的石粉粉清理干干净，质质量人员员把住验验收关8槽口灌胶不不饱满或或后补胶胶；工人质量意意识低；干挂胶应饱饱满，质质检人员员把住验验收关9石材安装完完成面不不平整，垂垂直度不不符合要要求石材安装不不挂钢丝丝线、鱼鱼丝线；石材在上墙墙安装前前，应按按照图纸纸分格分分别设置置竖向钢钢丝线、横横向鱼丝丝线，以以控制板板材的平平整度及及板缝宽宽度10板缝宽窄不不一，不不满足设设计要求求；安装时未挂挂线

13、，工工人质量量意识差差；挂线安装，安安装过程程中随时时用塞尺尺检验11挂件螺母拧拧紧程度度不够且且无弹垫垫工人质量意意识低；安装过程中中随时抽抽查12干挂胶和密密封胶污污染石材材表面操作不当；所选胶胶不适合合石材；加强对工人人的成品品保护意意识；大大面施工工前应做做样板，无无污染后后方可正正式使用用，密封封胶要有有证明无无污染的的试验报报告，只只有专用用石材密密封胶才才可以使使用13阴、阳角不不方正工人质量意意识低；现场检检查力度度不够挂线安装，安安装过程程中随时时检查14不锈钢挂件件与次龙龙骨连接接使用焊焊条焊接接交底不详细细，施工工队偷工工减料，质质量意识识差。按图施工、过过程中重重点部位

14、位重点检检查.四、金属幕幕墙1板面不平整整，接缝缝不平齐齐有错台台连接码件固固定不牢牢，产生生偏移确保连接件件的固定定码件安装不不顺直固定时应放放通线定定位金属板本身身不平整整加强进场金金属板的的质量验验收工作作角码漏固定定施工队偷工工减料，质质量意识识差加强项目部部检查整整改力度度角码打架设计下单出出错设计内部及及现场审审核时加加以注意意此问题题。2铝板与钢龙龙骨接触触点无防防腐垫片片施工人员偷偷工减料料按规范要求求加设防防腐垫片片，现场场加强过过程检查查3金属面板被被划伤，铝铝塑板现现场加工工质量差差，加强强铝框漏漏安装，3M胶带长长度不够够或粘接接表面未未安要求求处理或或漏粘，加加强钢片

15、片漏装，要要求粘保保温材料料的漏粘粘或粘不不全，刨刨槽质量量差，保护措施不不到位，技技术交底底不到位位，检查查不到位位金属板进场场后应加加强保护护措施，铝铝塑板大大面积加加工前进进行样板板加工并并进行交交底，过过程中加加大检查查力度4用拉铆钉进进行固定定交底不细，检检查不到到位铝板的固定定不能采采用拉铆铆钉，只只能选用用机制螺螺丝，项项目加大大检查整整改力度度5金属板存在在色差进场时未仔仔细验收收加强进厂的的材料的的验收工工作，尽尽可能一一个工程程选用一一个铝板板厂家选用了两个个或两个个以上厂厂家的材材料，色色卡出现现偏差7其他同石材材幕墙五、玻璃幕幕墙（框框架幕墙墙）1明框（半隐隐框）幕幕墙

16、垫块块数量及及长度不不够交底不到位位，施工工人员偷偷工减料料每块玻璃下下应设置置数量不不应少于于两个、长长度不小小于1000mm的硬质质橡胶垫垫块2压块数量或或压板固固定点数数量不足足交底不到位位，工人人质量意意识差按图施工，且且固定点点间距不不大于3000，距边边部不大大于1800，过程程加大检检查力度度3扣盖接口处处错台交底不到位位，工人人质量意意识差，验验收不严严施工前应做做好完善善的技术术交底，按按图施工工，严把把质量关关4面板平整度度、垂直直度不符符合要求求5幕墙分格缝缝宽窄不不一6副框组角块块挤压不不牢或型型材下料料不规则则按加工图进进行加工工，加强强过程质质量控制制7玻璃组框几几

17、何尺寸寸不符合合要求，隐隐框幕墙墙的玻璃璃附框与与横梁和和立柱不不在一个个平面8开启扇开启启角度过过大风撑或铰链链位置不不当大面施工前前应做样样板，确确定风撑撑（铰链链）的位位置后在在大面施施工。9开启扇开启启不灵活活风撑（铰链链）不配配套，扇扇框加工工尺寸偏偏差大挑选配套的的五金； 10开启扇密闭闭性能差差锁块位置不不当，胶胶条不配配套，锁锁点未做做调整根据设计要要求安装装锁块，对对于锁点点调整，现现我司使使用的锁锁点为偏偏心锁点点，通过过调节，可可以调整整开启扇扇的紧密密性。11胶条未压紧紧横梁与立柱柱外表面面不在一一个面上上按节点图进进行施工工。12开启扇脱落落同门窗部分分同门窗部分分六

18、、点式幕幕墙1爪件角度偏偏差大材料不合格格或基座座安装、定定位、焊焊接质量量差，定定点不准准确，施施工技术术水平低低。按规范要求求对爪件件进行验验收，大大面施工工前先做做样板，总总结经验验，让施施工人员员掌握施施工中的的重要环环节。在在施工过过程中严严格控制制爪件安安装偏差差，要完完全符合合规范要要求2支撑装置安安装不牢牢固焊接或拧入入深度不不足。进入下道工工序前应应对支撑撑装置逐逐一检查查，以防防止其固固定不牢牢固3幕墙平面度度、垂直直度不够够工人质量意意识低安装过程中中应随时时进行检检查，纠纠正偏差差4相临板材装装角错位位安装时未挂挂线挂线安装5阴、阳角不不方正工人质量意意识低挂线安装，安

19、安装过程程中随时时检查6接缝直线度度、高低低差超标标龙骨安装误误差超标标，工人人质量意意识低；玻璃孔孔位误差差大安装过程中中应随时时进行检检查，纠纠正偏差差7驳接头处漏漏水基材清理不不干净，密密封不严严，驳接接头未拧拧紧打胶前应将将玻璃表表面清理理干净，在在驳接头头处打上上胶，并并拧紧。七、门窗钢钢附框安安装1同层窗高低低不平土建标高线线存在误误差；未未按水平平线施工前复核楼层标高线，确定安装水平基准线并标记（挂线）校正水准测量设备，控制安装偏差，交底明确。土建标高线线存在误误差；未未按水平平线2同列窗不在在同一垂垂直线上上土建轴线或或洞口中中线存在在误差；未按施工前复核轴线并确定安装垂直基准

20、线并标记（或挂线），校正经纬仪等测放工具，控制安装偏差，交底明确。土建轴线或或洞口中中线存在在误差；未按3进出不一致致土建灰饼或各层进出控制线不在同一垂直面内；墙体厚度不一致；未按进位线安装或安装偏差超差。施工前复核进出基准线，确定进出基准面线，统一挂垂直线确定距离，控制安装偏差，交底明确。4弯曲变形（直直线度超超差），钢钢附框加加工、制制作不合合格（对对角线超超差、几几何尺寸寸超差）材料变形，未校直加工；固定时变形其他原因引起的。加工、制作交底不细，未按要求制作样件，三检不细加工时调直，固定时在固定点位置用木楔或其他材料将附框和墙体间的缝隙垫实，防止射钉时、紧固胀栓时或者土建抹灰造成变形。加

21、大三检力度，批量制作时做样件5转角框（或飘窗）角部下沉或翘曲，上下附框不在同一垂直线上。制作变形，固定变形；收口抹灰挤压变形，安装固定后未检查或未采取措施保护。控制制作偏差，加固前检查、调整，加固后复检，转角处用等长的立管或钢筋点焊临时支撑，上下附框吊线安装、检查。6不规方，整整体扭曲曲。制作变形，固固定变形形；开焊焊。加固前检查查调整补补焊，制制作交底底明确。7固定点间距不均匀，距端部距离不等。未按图纸、技技术交底底或规范范定距钻钻孔制作前制作作技术交交底必须须明确，划划线钻孔孔。8连接片与附框连接不牢，甚至脱落或开裂。钻孔大，拉拉铆钉或或自攻钉钉材质问问题选择合适钻钻头，已已上墙的的采用补

22、补焊加固固并防腐腐，禁用用铝拉铆铆钉9射钉处墙体体被打掉掉或射钉钉弯曲断断裂。位置不适宜宜，距边边缘过近近，射钉钉、射弹弹型号不不对调整连接片片射钉位位置，距距砼梁边边缘40mmm，射钉钉枪必须须垂直梁梁（墙）面面，严禁禁倾斜，根根据墙体体强度选选择射钉钉、射弹弹规格型型号，严严格按操操作规程程施工，并并交底明明确。10射钉打在砖砖（陶粒粒）砌体体上未按图纸、技技术交底底或规范范施工施工前交底底明确，砖砖砌体上上使用胀胀栓。11胀栓松动或或埋深不不够孔径大，未未紧固，孔孔深不够够钻头直径应应与胀栓栓相匹配配，钻头头垂直墙墙面，保保证孔深深，紧固固到位，交交底明确确，检查查落实八、边框安安装12

23、固定后边框框弯曲，不不平直定位卡子调调整螺母母未与附附框接触触上或无无定位卡卡子固定定点处未未垫实；螺钉松松紧不一一；漏钉钉；靠尺尺不准。检查每个螺螺钉和定定位卡子子，先调调整定位位卡子螺螺母至钢钢附框表表面或用用垫片将将固定点点处及中中横、中中竖与边边框连接接处垫实实，再安安装并拧拧紧螺钉钉，更换换不合格格靠尺。13边框与钢附附框固定定螺钉未未拧定位位或漏钉钉未按施工图图纸、技技术交底底施工施工前交底底明确，检检查落实实14中横、中竖竖扭曲与与框面产产生错台台或拼缝缝大内六角螺钉钉松动，受受外力影影响，中中横中竖竖和边框框连接处处未垫实实拧固定定螺钉安装铝框前前检查是是否出现现错台，调调整并

24、拧拧紧内六六角螺钉钉，中横横中竖和和边框连连接处必必须垫实实。15边框不能覆覆盖钢附附框，钢钢附框易易锈蚀，边边框和钢钢附框间间四周缝缝隙不均均匀（超超差）钢附框安装装偏差超超差，定定位不准准确，钢钢附框安安装后漏漏检，挂线调整保保证边框框直线度度，微调调边框进进出位、中中心偏差差、水平平偏差，加加强自检检、互检检，严重重超差返返工。16转接框与边边框四周周有楔形形缝扣条条搭接或或45度对接接出现楔楔形缝对角线误差差对角线误差差，扣条条端截面面变形；45度切角误差或或长度误误差；切切口有毛毛刺或未未端切严格控制对对角线误误差消除或减小小对角线线误差，端端截面校校正规方方，缝隙隙大于1mm更换扣

25、条，小于于1mm的用同同色胶密密实，45度外尖尖角或端端口严禁禁锉平用用锉刀修修去毛刺刺，先装装闭腔再再按实际际划线配配切开腔腔1790度转角角拼接框框拼缝不不均两棱边拼接接不严：90度扣板板安装前前连接角角片与边边框错位位；方管管与边框框组装错错位；螺螺钉位置置数量错错误连接角片或或方管与与边框棱棱边靠紧紧平齐，并并配钻打打孔，保保证螺钉钉位置、数数量符合合设计要要求。18门连窗拼接接存在缝缝隙钉距不均；螺钉或或未紧固固；未夹夹胶严格按照设设计要求求设置并并紧固螺螺钉；拼拼接处夹夹或打同同色胶19扣条与边框框接合部部位撬压压伤痕，涂涂膜脱落落安装或拆卸卸扣条时时使用螺螺丝刀等等金属工工具撬压

26、压严禁使用金金属工具具起压扣扣条。20铝框表面污污染、划划伤施工中未及及时贴保保护胶带带或保护护膜，施施工中未未注意成成品保护护，门框框及窗框框下边为为加设垫垫板铝框安装前前或后必必须贴保保护胶带带或保护护膜，门门窗框下下边及侧侧边加设设厚垫板板；经常常巡查保保护21铝框四周组组角处缝缝隙过大大安装时未垫垫实拧钉钉造成的的安装时固定定点处必必须垫实实九 玻璃璃安装1玻璃安装左左右、上上下不均均或玻璃璃整体倾斜玻璃和槽口口搭接不不均匀，玻玻璃垫块块位置不不均，玻璃垫垫块漏垫垫按照设计要要求均匀匀布置垫垫块并调调整垫块块位置，调调整玻璃璃使其居居框中，垫垫块两边均压槽槽口上且且水平2玻璃钢化（镀镀

27、膜）面面未按设设计要求求置于室室外侧（特特殊要求求除外）未按玻璃标标识方向向安装，标标识贴错错或无标标识且没没有检查查安装交底及及如何识识别明确确，安装装错误返返工。3非钢化玻璃璃面划伤伤或爆边边裂纹运输或临时时摆放与与硬物、地地面接触触或磕碰碰；起压压扣条或或压条时时用螺丝丝刀等硬硬物撬压压所致。玻璃存放或或搬运时时保证玻玻璃直立立状态，且且软接触触；安装装时严禁禁使用金金属工具具，清除除槽口内内的水泥泥、铝屑屑等硬物物，严禁禁磕碰。4玻璃表面污污染（如如焊渣烫烫伤）和其他工种种或工序序交叉作作业未作作成品保保护或防防护和其他工种种或工序序交叉作作业时必必须作好好成品保保护或防防护，并并且经

28、常常检查防防护情况况。十开启扇安装1扇不规方，有有掉角现现象玻璃垫块安安装不当当，对角角线有偏偏差平开扇按设设计要求求沿受力力对角线线方向用用楔形支支撑垫块块挤压调调整对角角；加设设防沉垫垫块2扇与框四周周缝隙不不均匀合页、铰链链位置不不准确；掉角现现象，对对角线误误差。调整对角，防防止掉角角，调整整合页、铰铰链位置置，3扇开启不灵灵活合页、铰链链等附件件螺钉松松动或螺螺钉种类类规格使使用不正正确；槽槽口内有有水泥等等杂物；合页、铰铰链安装装位置不不准确或或错位；风撑安安装方位位错误，铰铰链锁块块处无垫垫条等按照设计要要求选择择正确的的螺钉并并紧固到到位；保保证铰链链安装位位置平行行并距端端头

29、一致致；铰链链处扇和和框均加加设垫条条，防止止发生位位移或错错位；保保证风撑撑方向正正确及标标高一致致；调整整合页或或内倾铰铰链微调调螺钉；清除配配合槽内内杂物；调整锁锁点配合合位置。4平开内倾扇扇启闭失失灵内倾插销与与销座上上下或左左右错位位；开闭闭锁点与与锁座错错位；螺螺钉位置置不正确确且松动动认真检查传传动件安安装位置置及配合合情况，调调整并消消除配合合误差，5执手紧固位位置有残残余编号号膜且执执手松动动安装前对应应位置保保护膜未未及时清清除，螺螺钉松动动安装位置保保护膜必必须清除除并紧固固螺钉6推拉门窗平平面锁钩钩松动，导导致开闭闭不灵交底不清，锁锁钩位置置及长度度不准确确根据锁钩位位

30、置及时时调整钩钩的长度度和位置置，并紧紧固顶丝丝，保证证开闭灵灵活十一胶条1所有胶条搭搭接处未未粘牢，开开裂胶条低温收收缩开裂裂、安装装中刮碰碰安装前逐一一检查，用3M、三元乙丙胶水或502胶水粘接牢固十二发泡胶1填充不及时时、不饱饱满、不不连续致致密（有有孔洞）施工人员责责任心不不强，未未按要求求填充交交底不明明确，部部位未清清净，未未按说明明书使用用施工部位必必须清理理干净，保保证湿润润无灰尘尘和杂物物；从下下至上连连续填充充；及时时清理胶胶枪和胶胶嘴；加加强人员员培训和和检查，交交底明确确十三密封胶1不平直，表表面粗糙糙，转角角接合不不顺畅，有有飞边、毛毛刺宽窄窄、薄厚厚不一致致，开裂裂

31、起鼓打胶部位未未清洁，打打胶后未未修胶，交交底不明明确，未未做样板板交底明确，施施工前必必须将打打胶部位位清理干干净（包包括发泡泡胶残痕痕涂料堆堆积物、砂砂浆和灰灰尘）；按设计计统一宽宽度贴美美纹纸（平平缝边框框和结构构间的缝缝隙）；注胶连连续；保保证打胶胶厚度，玻玻璃和框框及扣条条间填塞塞牢固，防防止打胶胶后玻璃璃移动造造成胶起起鼓或开开裂用专专用工具具修胶，保保证表面面平整光光滑；撕撕掉美纹纹纸，去去除毛刺刺大面积积施工应应做样板板十四附材1工艺孔盖、排排水槽盖盖未盖或或盖不严严、脱落落交底不清，交底明确，检检查及时时，中梃梃封堵加加钉固定定，及时时补装，过过于松动动的及时时更换2纱窗与边

32、框框不平行行，滑道道固定点点数量、位位置不一一致下横横位置不不统一，滑滑道扭曲曲纱帘开开启不畅畅交底不清，未未做样板板交底明确，按按照设计计、工艺艺要求保保证固定定点数量量、位置置符合要要求，下下横按照照设计要要求统一一标准，保保证滑道道平直，作作好样板板3关闭时密封封不严密密锁点位置不不当，胶胶条不配配套根据设计要要求安装装锁点4漏水密封不严与墙体交接接处用建建筑密封封膏密封封，应用用密封胶胶密封或或密封胶胶开裂无泄水孔窗安装完成成后，应应做淋水水试验，以以确保其其密封性性能组角处开裂裂组角应用组组角钢片片，并在在组角缝缝处抹胶胶连通内外腔腔的自攻攻钉未粘粘胶，工工艺孔未未堵螺钉应沾胶胶固定

33、5五金件损坏坏（执手手，合叶叶等）质量不合格格材料进场及及使用时时应对其其保证资资料和实实物进行行严格验验收使用不当交工后应对对业主明明确使用用方法6开启扇脱落落上旋窗挂钩钩处无限限位措施施或限位位起不过过小起不不到作用用或施工工过程中中漏安装装与设计协调调，增加加限位装装置，过过程中加加大检查查力度风撑位置不不当执行首样制制，并且且风撑的的安装位位置高端端需在框框上，低低点应在在扇上 因型材壁薄薄，导致致合页、风风撑拉出出对单壁型材材可用不不锈钢拉拉铆钉或或加钢背背板，对对于多壁壁型材可可选用长长的自攻攻钉，穿穿透几层层型材风撑安装不不同步风撑一般是是成对出出现的，做做首样时时统一检检查验收收，并制制作模板板进行安安装。技术交底不不详细，工工人质量量意识低低，安装装过程中中图省力力，风撑撑电钻打打孔时，钻钻孔太大大，螺丝丝无法拧拧紧。作好针对性性的技术术交底，施施工过程程中进行行抽检7钢附框