淀粉生产工艺操作规程汇总

1、甘肃雪晶生化有限责任公司作业指导文件淀粉类产品生产工艺指导书XJZWI3101版本/修改：A/1 受控状态：文件发放号：编 制： 审 核： 批 准：2009年4月20日发布2009 年4 月20 日实施目的对淀粉系列产品生产过程进行有效控制，规定各岗位操作方法，确保生产工作处在安全、环保的条件下运行并使工艺控制满足产品要求。适用范围本文件适用于淀粉生产工艺过程及其相关活动的环境、职业健康安全和食品安全卫生的控制和管理。引用标准引用 ISO19001：2000/ISO14001:2004/OHSAS18001/ISO22001 标准及其相关文件。附：产品质量标准玉米淀粉符合下列标准:药用级：执行

2、中国药典CP90GB12309-90；GB888588其它副产品符合下列标准:Q/XJ(G)003-2004；Q/XJ(G)004-2004；Q/XJ（G）001-2004；Q/XJ（G）002-2004。职责录。工作程序作业计划及调度调度会，会议内容包括：a）传达公司调度会内容和要求，总结上周或上月本部门的生产情况； b）下达生产作业计划、设备维修计划；安全检查通报和整改措施的制定。能耗的控制以及环境目标的治理。e）分析协调处理生产中的各种问题。调度员实施生产工艺控制、设备运行和水、电、汽供应的日常监督、检查、协调工作，填写淀粉生产调度岗位记录和淀粉生产日报表调处理，指挥抢修、抢险工作；夜班

3、期间同时行使各工段长的应急职责。重大问题应立即报告副经理和公司相关部门。上料项目项目指 标备注玉米含粉量（%）玉米霉变（%）69.01.0玉米的水份及每罐上料量根据玉米收购情况由工艺员确定玉米杂质（%）5.2.2开机前准备1.0添加润滑油，清理各系统的杂物和脏物；料，品管部化验员取样。开机和停机操作打开清浆阀，首先开启打料泵、待打料槽中水位到12平面回转振动筛、最后开启提升机；系统运转正常后，打开提升阀，控制上料速度；时除去；上料结束后，排去上料罐中上料水后停车, 停车与开车顺序相反。差的现象；同时检查有无安全隐患，如有应及时排除,当班排除不了,应在交接班时向下班交待清楚。注意事项车并及时上报

4、工段长或调度员，向维修人员提供详细情况，并配合维修；段长、调度和制造部领导汇报，通知品管部取样；题，进行沟通；防止滑落和摔伤；f）在提升机顶部作业时要防止皮带轮夹手和高处坠落； g）浸泡工艺参数（关键控制点）项目浸泡时间(h) 指标5240-52项目浸后玉米水份() 浸泡软度指标42.0用手能挤碎H浓度()0.20-0.40循环酸浓度()0.08-0.1823制酸前的准备检查供水、供电是否正常，泵传动部位润滑是否良好灵活，有无安全隐患；把硫磺加入到硫磺炉烘烧盘上；13备用好当班的硫磺。制酸开机和停机顺序0.200.40；浸泡岗位需要时，启动打酸泵，将合格的亚硫酸打入浸泡罐中；停机时先关闭清水罐

5、注水阀，再停清水泵、制酸泵、引风机，后熄灭硫磺炉。浸泡前的准备检查上料罐中的上料水是否排尽;检查相关阀门是否完好，开关阀门是否有差错;浸泡罐（52檬酸制造部进行调整15-2050cm正常循环操作4852时，关闭加热器阀门后进行保温循环；正常循环时，每小时对各罐浸泡液温度检测一次，对温度下降的浸泡罐要及时加米浸泡时间最长的罐)中加入亚硫酸，再依次倒入浸泡液不足的罐中。倒罐操作4540-52浸后玉米取样分析，确认水份合格后并与磨料工序取得联系后，方可进行倒罐操作；中，原来的浸泡液倒入浸泡时间次长的浸泡罐中，其余各罐浸泡液依次往下倒，新玉米使用浸泡时间最久的浸泡液；连续生产时，应经常测量磨料罐的下料

6、速度和下料量，一般在磨料罐中剩余玉米2.5 米时，开始倒罐，准备下一罐磨料玉米；送往磨料工序进行破碎。注意事项经常检查燃烧炉的密封情况，防止被火焰烧烫伤；在冬天，当泵停运时间较长，应将泵内液体排尽，以防管道和泵体冻裂；滑跌和踩空受伤；d）要保持岗位和设备的整洁，经常维护和保养设备。从循环管中直接进入浸泡罐中，造成玉米糊化事故；防止冒罐及漏料；防止硫磺存放地点发生火灾；温度计不准确或损坏时要及时更换；做好本岗位的环境、管线和设备卫生；磨料破碎提胚岗位工艺参数项目项目参数破碎程度无整粒纯胚率()65开机前的准备患；检查水、电、汽是否正常；检查过程水罐中有无过程水，如果没有应通知蛋白沉淀人员打入清浆

7、或加入清水，并加温至 35左右；倒完带水开机。开机操作启动一破和二破磨，待设备运转正常后通知打料岗位开始打料;45然后缓慢打开蒸汽阀门加温，并打开开磨罐的下料阀门，控制所需的下料量，对循环打料水进行加温控制；待打料正常后，缓慢打开一破下料阀均匀磨料；12均匀的浆料打入旋流器缓冲罐中，待正常后启动一级胚芽旋流器进浆泵；12 左右时，启动搅拌和二破输送泵，将均匀的浆料送入二级胚芽旋流器，提胚后的浆料进入精磨系统；系统。运行操作经常检查开磨罐下料情况是否均匀、稳定、适量；经常调节过程水阀门，检查一破磨下料是否均匀、稳定、适量；通过调节破碎磨齿盘间隙，使一破后的物料无整粒；经常检查一级胚芽旋流器是否堵

8、塞，并调节旋流器使纯胚率满足要求；调节二级胚芽旋流器底流与溢流的开启程度，使胚芽最大限度地分离出来。停机接到停机通知后，关闭开磨罐的过程水阀门和下料阀门；关闭打料水加温阀门，待打料槽中玉米打完后停打料泵；待破碎磨内无料时，停止多齿磨；胚芽输送泵。注意事项浸泡好的玉米不得用冷水冲洗或输送；清除砂石杂质；定期对分水筛沉降槽中的砂石杂质进行清除，严禁铁器等杂质进入破碎机；向班长或调度汇报，及时解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。精磨、筛分、洗涤岗位操作工艺参数粗渣中游离淀粉

9、含量()粗渣中游离淀粉含量()5粗渣中联结淀粉含量()lO胚芽含粉量()15洗涤用过程水温度()洗涤用过程水温度()35-45开机前淮备检查供电、供水以及过程水是否正常；检查锤碎机，针磨、输送泵周围无杂物，机械传动部位润滑是否良好；检查各阀门是否开在正常位置，各管道是否畅通；检查曲筛筛面有无破损，发现问题及时处理。开机运行正常后便可接受破碎岗位来料；磨的料浆送入高位曲筛进浆槽，然后再开启高位曲筛进浆泵，打入高位曲筛进行筛分，筛下物直接进入原浆贮罐；送泵将精磨后的料浆送入纤维洗涤槽；纤维洗涤槽来料后，先开洗涤水阀门，然后从后往前依次启动各级输送泵；经常检查最后一级筛分上物是否洗涤干净，用手抓一把

10、筛上物挤出的水不呈乳白色。停车在破碎岗位停止供料时，待锤碎机中物料排尽后，停止锤碎机和输送泵；磨和输送泵；次从前到后停止各级输送泵。注意事项防止铁器等异物进入锤碎机和针磨；停机后应用清水冲洗曲筛筛面，另外还要定期用氢氧化钠溶液刷洗筛面；在任何情况下，不得用硬物碰撞筛面；长或调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。胚芽工艺参数项目项目胚芽含粉量()参数15项目干胚芽水分（%）参数8开机前准备检查供电、过程水是否正常，管道是否畅通；检查各岗位的设备卫生

11、是否干净，各设备是否正常。开机运行接到开机通知后，首先将管干机开启，并加蒸汽预热；待二级曲筛下料后开启搅拌，胚芽输送泵，打开过程水阀门后开启清浆泵；待三级曲筛下料后开启挤干机、风机、喂料搅轮；15以内，并保证物料平衡、稳定；经常检查管干机中物料多少，不宜下得过满；后计量包装、入库。停机接到停机通知后，先停清浆泵，关过程水阀；待二级曲筛不下料后，停止胚芽输送泵、搅拌、挤干机。待管干机中胚芽放完后停管干机。注意事项经常调节物料的均衡，挤干机中料不宜太少，否则挤不出水；8，不允许有焦粒；d）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动

12、件夹手、擦伤。分离项目项目参数项目参数原浆浓度(Be)5-7三级底流浓度(Be)16-20一级溢流干物质()1.5四级底流浓度(Be)18-22二级底流浓度(Be)9-13610 溢流干物含量()0.5二级底流浓度(Be)13-18淀粉乳二氧化硫含量（%）0.005开车前准备2040以上；检查分离机及打浆泵周围有无杂物，运转是否灵活各打浆泵冷却水是否正常；检查相关阀门是否完好，开关阀门有无差错；检查各级分离机的喷咀有无堵塞，刹车是否松开。开机运行启动清水泵，打开各分离机洗涤水阀门，待水从底流口正常排出后，按分离机操作规程依照从后往前顺序，启动 610 及各级分离机；泵，打开调浆罐上三、四级分离

13、机溢流和四级分离机、中间浓缩机底流回浆阀门；进浆要均匀、稳定、适量；34Be，在进浆浓度过高时，应打开过程水阀门调节进浆浓度到规定的范围内，在正常情况下，三级溢流进二级循环分离，四级溢流进三级循环分离；1822Be入所供淀粉乳浓浆罐中；调节各级分离机洗涤水及四级洗水加入量，使各级分离机底流浓度满足规定要求；0.5%。停车接到停机通知后，先停止原浆输送泵，待调浆罐中淀粉乳打完后，调节到“5.6.3.b” 的水运状态，运行半小时后，停止各级底流泵及进浆泵，再从前到后依次停止各级分离机及中间浓缩机，待各级分离机停稳后，停止油泵电机。注意事项应及时添加；机对过滤器及分离机喷咀进行检查；72泡几分钟后再

14、彻底清洗；固到位；并向调度汇报，及时解决或配合解决发生的问题，使生产尽快恢复正常；g）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。淀粉脱水干燥工艺控制参数项项目参数进脱水机的淀粉乳浓度(Be)进脱水机的淀粉乳浓度(Be)脱水机底流回浆浓度(Be) 干淀粉水份（)18225140开机前准备检查供电、供气是否正常，设备传动部位润滑是否良好灵活;固定螺丝;逐渐开启蒸汽阀门，预热散热器，查看回水是否正常;检查台秤是否准确、灵活，根据生产计划要求，领取所需数量和规格的包装;生产粉条专用粉时，经计算后，在相应的淀粉乳罐内加入适

15、量的增白剂;需要开正压干燥机时，打开清水阀门，向回收罐中注入适量的清水。开机操作方法待运转正常后，打开淀粉乳罐底阀，开启进浆阀进浆;喂料绞轮电机、平绞轮、调速电机;负压干燥时，依次启动引风机、喂料绞轮电机、平绞轮、调速电机;情况，调节调速器控制淀粉水份14。停机操作方法待回浆槽无浆时停回浆泵;器、一级风机、二级风机，在回收罐中无浆时停止回收泵;扬升器、引风机。注意事项松动;缝口包装时，每袋要缝上当班生产标签，计量误差0.2kg;要经常维护和保养设备，保持岗位和设备的清洁;要认真填写烘干岗位记录记录; f）备进行操作时防止被皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤；g)蛋白工艺参数蛋白粉水份10，蛋白质

16、含量 50。开机前的准备工作检查供电、供汽、供水是否正常，盘车是否灵活，润滑是否良好;板框压滤机是否洗净，滤布是否完好垫平，板与框是否对齐;有关阀门是否开关正确，管道是否畅通;检查柱塞油泵是否加油，是否滴漏;检查风机管道有无堵塞。开机操作方法经检查一切确知完好后，打开板框压滤机进浆阀，开启麸质罐打浆泵，开始进浆;观察板框压滤机过滤液小或不流时，停止蛋白打浆泵，然后开始拆板;将拆出的板料拉运到下料口，保持下料均匀，;215015012以下;对烘干后的蛋白粉进行散热降温，然后进行称量包装.注意事项拆板时两人要协调一致，防止板框夹伤；需要翻洗滤布时，必须关闭洗衣机电源；必须把漏在地面上的浆，收笼投入

17、麸质罐；蛋白粉易发热结块，故经一、二级烘干后的蛋白粉经降温后方可包装；f）正确佩戴安全防护用品，上下楼梯平台、行走过程中防止滑跌、碰撞和踩空，对设备进行操作时防止被绞龙、皮带轮、联轴器等转动件夹手、擦伤。纤维工艺参数纤维水分10%，蛋白质7.0%开机前准备a)检查设备完好、润滑、卫生情况，电、汽、水、物料供应系统正常； b)检查管道、蒸汽阀门、电气线路无泄漏；检查工具、材料是否齐全、完好；e)微开管干机进汽阀进行暖管。开机操作方法a) 启动粗渣泵，往纤维贮罐输送稀料；b）启动纤维挤干机，正常后启动纤维曲筛泵进料；c) 启动管干机主机、引风机、进料绞龙；d）启动管干机出料绞龙、混料绞龙；启动粉碎

18、机、闭风器、一级输送风机、二级输送风机；f）适时打开贮料仓底阀进行放料、包装。停 机 a）停粗渣泵，待纤维贮罐料尽后停纤维曲筛泵； b）挤干机料走完后停机； c）停管干机进料绞龙，后停管干机引风机； d）管干机料出完后停机，并停出料绞龙、混料绞龙； e）注 意 事 项 a）一般情况下挤干机、管干机禁止带料启、停机； b）操作中防止绞龙绞伤手指或卷住衣服； c）回收料的时候防止金属、砖块等硬物进入挤干机、管干机中； d）e）产品贮料仓不得储满，以免纤维随尾气外冒造成污染环境和浪费； f）及时检查管干机管束，如有漏汽或物料包裹管束现象，应停机处理； g）定期检查并及时对管干机、挤干机主轴轴承和减速

19、机进行润滑作业。包装包装岗位人员按标识和可追溯性控制程序规定的对所有产品实施标识作业并磅称验证、调零、包装物检查、计量、缝口等作业，确保淀粉包装间环境卫生、人员卫生满足规定要求。制汽锅炉工作压力（表压）0.50.8MPa启动前的检查和准备检查系统内阀门处于下列状态： a)主汽阀、隔离阀、给水阀、排污阀、省煤器循环阀关闭 c)疏水阀、水位表汽/d)关闭放灰门确认水、电、煤供应正常，设备维修及验收完毕、开车操作a)上锅筒水位至水位表中部时停止给水，关闭给水阀b)1 2 小时8040锅炉停炉后未进行排水，则给水时间适当缩短过程中若发现受热面或管线漏水，应停止注水，待问题解决后方可进行下一步操作a)1

20、20180毫米b)2c)在铺好的煤上放置木柴及引燃物点火用点火源点燃木柴待木柴烧旺将煤引燃后，启动引风机、鼓风机加强燃烧，将风机调风门关小c保持锅炉正常水位（50温炉24小时，每次吹火时温升控制在 50以内，两次吹火间断时间为 3 小时3447871512小时，100，2小时一次温炉期间应巡回检查锅炉各部位有无异常现象，发现后及时处理升压控制水位正常300时关闭排空阀，打开分汽缸疏水阀0.3兆帕时冲洗水位表，必要时对检修过的连接紧固部位进行热紧0.5兆帕时进行全排污f)检查受热面、压力管道是否正常升压过程时间一般不少于半小时控制水位正常，稳定燃烧，汽压达到正常工作压力时准备供汽供汽15分钟后全

21、开供汽阀; b)燃烧;c)供汽过程中应有专人负责监视、控制锅炉水位在正常水位.、运行操作和保养汽包水位在正常水位，禁止锅炉在报警水位线以外运行，发现水位报警器报警后，应立即采取措施调整至正常水位，发生供水故障时应立即停炉处理，禁止锅炉缺水运行。汽压：司炉人员通过观察现场压力表和控制室压力指示，增加（降低）煤层厚度、鼓引风量和适时拨煤，加强（减弱）燃烧来提高（降低）炉膛温度，使锅炉汽压控制在正常工作压力（0.50.8 兆帕）以内。禁止锅炉超压运行。（194进行定期排污和控制连续排污量，以保持锅炉用水、蒸汽品质的合格。定时检查或切换锅炉给水泵运行状态，以保持锅炉供水压力的稳定。严格进行巡回检查，定

22、时填制记录。定期工作每天冲洗水位表一次，程序如下：A、打开水位表放水阀，冲洗汽、水连管及玻璃管；、关闭水阀，冲洗汽连管及玻璃管；C、开启水阀，关闭汽阀冲洗水连管及玻璃管；D、开启汽阀，关闭水阀，恢复运行状态。每天排污一次；每班清理炉前积灰室； d)e)每班对锅炉及其辅机进行清洁卫生。5.11.4、停炉操作和保养1 小时内还4.2 暂时停炉。a)20 300 时停止炉排，将煤闸门放下，适当关小鼓风机，让煤烧尽，最后停止鼓引风机。b)及时给锅炉上水，保持锅炉正常水位，待灰渣刮出后停止出渣机。c)停止供汽后使锅炉压力降为 0，停止给水泵，关闭总汽阀。完全停炉：为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时应完

23、全停炉。一般运行 13 个月应停炉一次，按照4.2 的步骤停炉后，待炉水缓慢冷却到50以下时，才可以把炉水放出，这时应将安全阀抬起，让锅筒与大气相通。然后开启人孔、手孔用清水冲洗水污。紧急停炉：遇到下列情况，为了安全起见必须紧急停炉。、锅炉水位降到水位下极限以下时（水位表已经“叫水”还是看不到水位 、不断向锅炉加大给水及采取措施，但水位仍继续下降时；C、锅炉水位已上升到水位上极限以上时（满水；D、给水设备全部失效时；E、水位表、压力表、安全阀中，有一种全部失效时；G、炉墙严重损坏，威胁锅炉运行时。停炉步骤：A、B、C、止出渣机。先停止鼓风机，后停止引风机；将煤闸门关到最低点，迅速打开点火门清除

24、炉排前部堆积的煤；炉排开快档，把炉膛内的煤和渣全部退到出渣机后停止炉排，待灰渣刮出后停停炉保养12溶解在软水箱内，随即泵入锅炉至排空阀冒水时关闭上水阀、排污阀，每星期化验炉水一次，碱度不够时再次加入磷酸三钠。2100停止上水，排尽锅内炉水，靠余温烘干锅体，然后打开上、下锅筒人孔，将放有生石灰的盘（23公斤生石灰/立方米锅炉水容积）闭，炉排上的灰渣清理干净后也要放置生石灰。5.11.5 注意事项a)b)24小时内停炉进行更换炉排前后轴油杯中，每班应加油e)水位表、阀门、管道法兰等处如有泄漏应予修复每班检查炉排有无断裂、脱落，如有应及时修复h)煤场注意防火防盗i)炉顶作业必须注意安全防护，上下铁梯扶牢踩稳，操作阀门时不要正对阀芯和法兰。玉米浆5.12.2A）蒸汽压力 0.20.4kg、真空度-650MPa 以上。B）一效温度 80 摄氏度以上。二效温度 60 摄氏度以上。 C）干物质，42.0%。溶磷（以干基计）ppm 1200017000 。开机浸泡玉米老水送入玉米浆岗位老水储罐2/32/3-650MPa温、待一效循环后、一效循环