Oracle流式制造功能培训

1、流式制造模块功能培训HAND Enterprise Solution Co.,LtdRev : 1.0Date : 06-Jan-05 1培训内容容流式制造造业务流流程生产线设设计和平平衡生产线计计划(Line Scheduling)流式制造造执行与与看板2生产线设设计和平平衡业业务流程程流式制造造特点1)在生生产线上上按节拍拍流水作作业，而而不是离离散生产产2)同一一条生产产线在同同一天可可以生产产不同的的产品3)生产产线的工工序是基基于市场场需求进进行设计计的、可可以按照照新的市市场需求求灵活调调整。5)排产产时基于于生产线线速率进进行顺序序排产形形成流式式计划6)无需需将流式式计划下下达

2、成车车间任务务，直接接对流式式计划进进行无工工单的完完工。3流式制造造业务流流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完工调整流式计划4培训内容容流式制造造业务流流程生产线设设计和平平衡生产线计计划(Line Scheduling)流式制造造执行与与看板5生产线设设计和平平衡业业务流程程生产线设设计和平平衡业务务流程1)需求求管理：定义产产品系列列BOM，定义义产品系系列预测测2)生产产线设计计：通过过流式工工艺路线线(FlowRouting)定义产产品系列列成员的的加工过过程和顺顺序，返返工过程程，模拟拟生产过过程、3)生产产线平衡衡：通过过混合模模型图分分析每条条生产线线的节拍拍、平衡

3、衡生产线线4)生产产线重新新设计：重新定定义产品品系列成成员的流流式工艺艺路线，直至生生产线平平衡6需求管理理业务务流程7需求管理理计划划方法产品系列列，有以以下三种种计划方方法IndependentManagement：对各最终终产品进进行预测测，不定定义产品品系列BOMForecastExplosion：对产品系系列进行行预测，定义产产品系列列BOM、产品系列列成员的的预测控控制属性性冲减减Two-levelScheduling：对产品系系列进行行预测，定义产产品系列列BOM、产品系列列成员的的预测控控制属性性无产品系列列的BOM类型型ProductFamily通过Planning%反映映

4、产品系系列各成成员的百百分比8生产线设设计流式工艺艺路线(Flow Routing)生产线的的最大速速率=每每天的产产量/生生产线工工作时间间资源分为为人工、机器两两种类型型资源。同一物品品在不同同的生产产线可以以有不同同的流式式工艺路路线事件(Events)：产产品加工工过程中中的最小小的活动动（工步步），可可以与人人工或机机器资源源关联，反映完完成该事事件需要要的时间间、成本本过程(Processes)：由事事件组成成，标明明产品的的加工过过程和顺顺序；可可以定义义反向加加工过程程，如返返工。工序（Operations）：由事事件组成成，为平平衡后的的加工过过程和顺顺序通过标准事件件/过程

5、程/工序序简化流式式工艺路路线的定定义 9生产线设设计装配件完完工子库库存/货货位通过Routing Network按钮定义义网状的的工艺路路线计划/不不计划的的资源：不计划划的资源源不参与与经过时时间、TPCT的计算算；但参参与人工工、机器器工时的的计算计算时间间：人工工、机器器、经过过时间、TPCT(totalproduct cycle time)。也可可以在工工艺路线线中的Process或Operation层次次上定义义以上时时间计算以下下值：产产出率、累计产产出率、反向产产出率、净计划划百分比比(netplanningpercent)，混合合模型图图用这些些值计算算ProcessVol

6、umeMMM选选项：显显示在混混合模型型图中参参与生产产线的平平衡 10生产线设设计11生产线设设计12生产线设设计13生产线设设计14生产线设设计流式物料料清单组件的供供应类型型：供应应类型为为装配拉拉式、工工序拉式式、推式式都进行行倒冲发发料；大大量式、供应商商不进行行倒冲发发料。组件事件件(AssigningroutingeventstoBOM components) 15生产线平平衡混合模型型图（MixedModelMap）整条生产产线的生生产节拍拍显示了生生产线上上产品的的加工过过程和人人工、机机器工时时、看板板数通过混合合模型图图分析加加工周期期与生产产节拍不不一致的的产品混合模型

7、型图参数数（MMMParameters）生产线(Line)、产品系系列(Family)需求类型型、需求求开始日日期、需需求终止止日期、需求天天数(DemandDays)、需求增增加百分分比(Boost%)每天生产产时间(Hoursper Day)时间单位位：小时时、分钟钟、秒16生产线平平衡生产线生生产节拍拍(LTAKT)、工序序节拍(PTAKT)各产品在在各加工工过程中中的流量量(ProcessVolume-PV)所有产品品在各加加工过程程中的加加权平均均机器工工时(Machine Weighted Time-MWT)、加权权平均人人工工时时(LaborWeightedTime-LWT)、加

8、权权平均经经过时间间(Elapsed Weighted Time-EWT)生产节拍拍(H* Tc *Days)/(D* B)(每天天作业时时间*单单位换算算*需求求天数)/(需需求*需需求增加加百分比比)工序流量量(PV)=需需求量*净计划划百分比比*（1+需需求增加加百分比比)/累累计产出出率倒数数加权平均均机器/人工/经过工工时生生产线所所有产品品的(工工序流量量 *机器/人人工/经经过工时时)/生生产线所所有产品品的工序序流量工序生产产节拍 (H *Tc*Days)/ (PV)(每天作作业时间间*单位位换算*需求天天数)/生产线线所有产产品的工工序流量量17生产线平平衡生产线各各加工过过

9、程的机机器资源源数、人人工资源源数生产线各各加工过过程的看看板数(InProcessKanbans Needed)分配的TAKT时间(TAKT Timefor Assigned)机器资源源数=Machine Weighted Time/PTAKT加权平平均机器器工时/工序生生产节拍拍人工资源源数=LaborWeightedTime /PTAKT加权平平均人工工工时/生产节节拍IPKN=(EWT -LTAKT) *H* Tc /(EWT* LTAKT)=(每道道加工过过程经过过时间生产线线)*每每天作业业时间*单位转转化/(每道加加工过程程经过时时间*生生产线节节拍)ATAKT= Elapsed

10、WeightedTime/ Assigned Resource18生产线设设计和平平衡-实实例安装底盘安装车内装置安装变速箱安装车轮试车安装车门和面板90%利用率分装车门5%返工率假设某生生产线可可装配A、B两两种型号号的汽车车每周最大大销量：200台，每每周平均均销量：160台，A/B型型号销量量比例是是3:1资源有：装配工工8个、检测台台6台、调整仪仪：1台台生产线每每天作业业20小小时19生产线设设计和平平衡-实实例定义物品品、产品品系列BOM定义生产产线、生生产线的的最大生生产速率率2/小时定义预测测：该产产品系列列的需求求数量200台/周周，型号号A的的比例是是75，型号号B的比比例

11、是25定义流式式工艺路路线20生产线设设计和平平衡-实实例21生产线设设计和平平衡-实实例在MMM中该生生产线的的节拍30分分钟生产线各各加工过过程的加加权平均均时间如如下：生产线的的工序流流量、工工序节拍拍如下：22生产线设设计和平平衡-实实例各工序需需要的资资源数、IPKs23生产线设设计和平平衡-实实例生产线调调整24生产线设设计和平平衡-实实例25生产线设设计和平平衡-实实例26生产线设设计和平平衡-实实例27培训内容容流式制造造业务流流程生产线设设计和平平衡生产线排排产(Line Scheduling)流式制造造执行与与看板28生产线排排产排产规则则(Scheduling Rules

12、)由排序标标准(sequencing criteria)和排产产算法(scheduling algorithms)构成排序标准准：决定定了销售售订单排排产的优优先级。OrderRequest Date、OrderPromiseDate、Order Schedule Date、OrderEntryDate、OrderPriority排产算法法：NoLevelLoading、Level Daily Rate、MixedModel计划组：对需求求进行分分组，通通常按班班次设置置，按计计划组进进行排产产订单修改改量：当当需求来来自于MRP时时，计划划订单按按照修改改量进行行调整,包括固固定、最最小、最

13、最大订单单数29生产线排排产排产规则则定义方方式多样样，包括括：基于系统统的排序序标准、排产算算法手工工定义排排序规则则直接使用用系统预预置的五五种排序序规则：通过修改改(MRPPCLSS.pls/MRPPCLSS.pls)程程序自定义排排序规则则在计划员员工作台台维护流流式计划划：增加加、修改改、删除除与混合模模型图集集成，查查看当前前计划下下的生产产线的平平衡情况况30生产线排排产排产算法法比较31生产线排排产32生产线排排产33培训内容容流式制造造业务流流程生产线设设计和平平衡生产线计计划(Line Scheduling)流式制造造执行与与看板34流式制造造执行流程35流式制造造执行无工单的的任务完完工(Work Order-lessCompletions)按照工单单类型核核算流式式计划的的成本输入入库库数量则则标明任任务完工工，可修修改完工工子库完工时倒倒冲发料料，可以以修改发发料组件件/发料料子库完工时核核算资源源和制造造费用成