主电机施工方案mcb样本

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工程概况: 沙钢2#5000mm轧机宽厚板工程, 轧机主电机安装于轧线区的主电室内, 主电室位于厂房EF跨7-9线之间, 配有170/30吨行车。轧机主电机分为上辊和下辊电机, 分别对轧机的上工作辊和下工作辊传动。每台电机的主要技术参数为: AC10000kW0/50/120r/min, 输出力矩: Max.4775kN.m。电机外型尺寸为550054003600mm, 单重约240吨, 其中定子53吨, 转子96吨, 底座28.8吨, 前后轴承座分别为3.2和11吨。 轧机主电机主要有以下特点: 电机在同类设备中功率大, 重量重,

2、 设备运输为分体运输, 安装时则采用分体安装。电机主要分为定子和转子两部分, 安装时先将定子穿入定子内, 再采用整体吊装的办法进行吊装, 吊装难度大。电机距轧机距离较远, 经过传动轴、 传动轴平衡装置等与轧机相连, 安装精度要求高, 施工难度大。施工条件1) 施工图纸,技术资料能够满足施工要求; 2) 车间内天车已达到运行条件; 3) 基础施工结束, 基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求; 4) 大部分设备到达现场, 满足安装需要; 5) 施工人员到位, 技术准备完成; 6) 施工用材料、 机具准备就绪。施工准备: 1) 技术准备:所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料,

3、 明确施工工艺, 必须进行图纸的自审、 会审。施工人员必须认真学习本方案, 对电机安装做到心中有数。2) 工机具、 测量仪器准备:针对设备吊装难度大、 安装精度要求高的特点, 备足各种工机具, 并定期进行检查保养, 保证电机安装时正常使用。a.按照SVAI提供的图纸, 制作转子两端法兰的支撑架、 垫板、 木头、 以备电机穿心时使用; b.按照SVAI提供的图纸, 制作支撑吊具, 以备电机地面穿心完毕, 整体吊装就位时使用; c.准备至少两块百分表, 保证在电机油膜轴承试压顶升时同时测量顶升量; d.准备相关紧固器具, 如液压扳手等, 保证设备底座时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形, 影响

4、设备安装精度。3) 施工人员准备合理安排施工人员, 上岗人员要持上岗证, 并要配备专业质量检查员。特种作业人员如起重工、 行车驾驶员必须有特种作业操作证, 并具有一定的实际操作经验。4) 施工材料、 成品件准备: 安装前除做好消耗钢材、 木材、 焊条等准备工作外, 必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。根据设备螺栓分布特点, 分别采用20060025mm和10030025mm两种座浆平垫板。5) 施工环境准备: 轧机主电机安装前需厂房封闭, 安装时要求厂房内干燥、 清洁。6) 设备开箱检验和保管设备开箱检验应按沙钢的有关规定, 在沙钢的组织下, 设备供应商SVAI和安装单位上海十三冶共同参

5、加, 对照装箱单按下列项目进行检查, 并做出记录: ( 1) 箱号、 箱数以及包装情况; ( 2) 设备的名称、 型号规格、 数量; ( 3) 装箱清单、 设备技术文件、 资料及专用工具; ( 4) 设备有无缺损件, 表面有无损坏和锈蚀等现象; ( 5) 其它需要记录的情况设备及其零、 部件和专用工具, 均应妥善保管, 对易损件、 小件要单独存放, 不得使其变形、 损坏、 锈蚀、 乱堆或丢失。7) 基准点和基准线的设定电机中心线依据轧机的横向中心线确定, 再根据电机中心线分别确定上辊电机、 下辊电机的横向中心线, 各中心线均投点在中心标板上。在适当的位置设置基准点, 以满足电机安装的需要。中心

6、线和基准点的布置详见下图: layout for the centre line and bench mark8) 沉降观测机械设备安装在基础上, 其全部重量就由基础来承受, 由于设备重量在基础上分布不均匀, 基础承载情况差别大, 为了掌握安装期间设备基础的沉降情况, 防止设备基础的不均匀下降影响安装质量, 因此, 在安装时必须进行沉降观测, 掌握基础的沉降规律, 做出基础的沉降变化曲线, 待基础沉降状态趋于稳定, 再对主电机进行精找,以保证电机和轧机安装标高的一致性。4.电机安装 Install the main motor1) 安装工艺流程: The procedures2) 设备基础座浆

7、: base packer主电机地脚螺栓为M100, 根据SVAI标准, 座浆垫板选用规格为100300mm和200600mm的钢板, 座浆垫板的具体布置如下图: The anchor bolt of main motor is M100, according to the standard from SVAI , the specification of the base packer steel plate is 100300mm & 200600mm, see the layout below: 主电机的二次灌浆层为60mm, 上、 下辊电机的设备底面标高分别为988mm、 1812mm

8、, 电机底座采20060030/10mm和10030024/14mm成对斜垫板进行调整。具体座浆及调整示意图如下: The secondary grouting layer of main motor is 60mm, the elevation of top and bottom motors are 988mm、 1812mm, motor base will be adjusted by couple of bevel baseplates in 20060030/10mm and 10030024/14mm. See the layout below:3) 底座的安装调整 the in

9、stallation for the base 主电机底座单重28.8吨, 设有四个吊环, 吊装时就利用吊环进行。底座的安装调整主要有以下步骤: The weight of main motor base is 28.8tons, its attached four lifting rings for erection. Following are the main procedures for base installation.将成对斜垫板放置于座浆块上, 将所有斜垫板的标高调成一致, 上、 下辊电机的标高分别为988mm, 1812mm, 然后再吊装底座就位; Lay the coupl

10、e bevel baseplates on the base packer and adjust the elevation of these baseplates at the same level, the elevation of top and bottom motors are 988mm、 1812mm, then put the base at the right position.用挂钢线和经纬仪测量的方法对底座的中心位置进行调整; Adjust the center line of base by using the theodolite and hang the steel

11、 wire用调整成对斜垫板的方法调节底座的标高和平面度, 采用精密水准仪和框式水平进行测量; Adjust the bases elevation and flatness as the same way of bevel baseplates, measure by the precision balance level and box level. 地脚螺栓( M100) 紧固力为紧固力矩为28000N.m; The torque for tighten the anchor bolt(M100) is 28000N.m电机底座的具体安装精度请设计制造方SVAI提供。SVAI is kin

12、dly requested for offer the installation precision for motor base. 4) 轴承座的安装调整 the installation and adjustment for bearing chocks电机底座上设计有轴承座的定位孔, 并配有相应的定位销, 安装时只需利用定位销定位即可。电机底座与轴承座底面间设有绝缘胶板, 需随轴承座一起安装。On the motor base, it is designed the location holes for the bearing chocks and attached the releva

13、nt location pins. There is no insulation gum pad between the motor base face and bearing chock face, so they should be installed meanwhile. 轴承座的安装应对以下项目进行检查: Items should be checked for bearing chock installtion.同一轴线上两轴承座底面的平面度; the face flatness of two bearing chocks on the same axis 同一轴线上两轴承座中心位置偏

14、差; The center deviation between two bearing chocks on the same axis轴承座与电机底座的接触面间隙; The gap of the touching face between the bearing chock and motor base 轴承座与下轴瓦的间隙, 轴承盖与上轴瓦的间隙; The gaps between bearing chock and bottom bearing bush, bearing cap and top bearing bush 轴瓦与轴颈的侧面间隙; The gap between the be

15、aring bush and neck轴承座与轴承盖的接触面间隙; The gap of touching face between bearing chock and bearing cap其中第、 项采用压铅法进行检查,即安装时在轴承座与轴瓦之间、 轴瓦与轴颈之间放置铅丝, 安装好轴承盖, 将连接螺栓紧固, 然后再分别拆掉轴承盖和轴瓦, 取出被压成片状的铅丝, 用游标卡尺测量其厚度, 就是轴承座与轴瓦、 轴瓦与轴颈的间隙设计要求。具体检查部位见下图位置( 1) 和( 2) 所示: In which, the items 、 will be checked by using the lead

16、 wire, that is during the installation process, lay the lead wires between the bearing chock and bearing bush, also the bearing bush and neck, fit the bearing cap, tighten the connecting bolts; after then remove the bearing cap and bush, take out the lead wire which have been pressed into piece, mea

17、sure the thickness with caliper, the thickness will be the required gap between bearing chock and bearing bush, bearing bush and neck. The detailed inspection spots see below: 5) 定子吊装就位: erection for stator 电机定子与电机外罩是一体的, 总重量为96吨, 其运输包装外型尺寸为570037004900mm, 在电机外罩的外侧设置有4个吊耳, 吊装时均将钢丝绳挂于吊耳上, 选用4根起重能力为60

18、吨的吊装带进行吊装, 长度为7米。 The total weight of the whole body of stator and motor cover is 96 tons, diemension of the shipping package is 570037004900mm, four liftering holes are fitted on the external side of motor cover, wire rope can tie through these holes for erection. Use 4 slings of every one with the

19、 load for 60 tons and 7 meters in length.转子穿芯: fit the rotor into stator转子穿芯的特点: the characteristics电机转子穿芯是电机安装最重要的一个环节, 具有起重量大、 吊装空间小、 吊装危险系数大、 连续作业时间长等特点, 特别对行车驾驶员、 起重指挥有很高的要求, 要求行车驾驶一定要慢、 要平稳, 起重指挥要谨慎、 口令准确、 及时。Fit the rotor into stator is the most important link for the motor installtion, it wil

20、l strict require on the maximum load of the crane, enough erection space, high dangerous coefficient on erection and long continuous period of working time, especially for the crane operator and command for lifting. 转子穿芯的步骤: the procedures转子穿芯主要分为四个步骤: four main procedures 如图: 先将电机转子放置于地面, 下面垫上型钢和带圆

21、弧状的木头, 然后用准备好的支撑架将转子尾部的法兰支撑住, 并将定子放置于转子的前方, 准备穿心; Picture :Lay the rotor on the shape steels and wood in arc shape to the ground, then use the prepared supporter to hold the flange at the rotor end, put the stator in front of the rotor for fitting.如图: 用行车吊起定子, 缓缓向转子方向传入, 直至定子即将接触转子的底部支撑的位置, 此时转子的前法兰

22、已露出定子尾部, 停止传入, 并将定子下垫好垫板, 行车回钩; Picture:The crane lift up the stator and move through the rotor slowly, stop at the touching position with the rotor bottom supporter, right now the head flange of rotor appear from the end of stator, stop moving and lay the backing plate under the stator, hook back.如

23、图: 将转子的前法兰也用支撑架支撑起来, 并撤除转子底部的型钢和木头。Picture: Support the head flange of rotor, remove the shape steels and wood under the rotor.如图: 重新吊起定子继续向转子传入, 直至完全到达安装位置, 再次将定子放在垫板上; Picture: Re-lifting up the stator and go on moving through the rotor until the final fitting position, re-lay the stator on the ba

24、cking plate.如图: 当地面穿心过程完成, 采用整体吊装的方式将转子和定子吊至找正完毕的底座上。吊装时采用一个支撑吊具将吊带撑开, 两头分别挂在转子的轴上, 在吊具和定子中间要垫设橡胶皮等对定子进行保护。Picture: Lifting up the whole body of rotor and stator to the base which have been aligned after completing the above procedures.Open the the sling by the spreader beam, the two ends will hang

25、on the shaft of rotor, its necessary for lay the rubber pad between the lifting beam and stator for protection.电机转子单重96吨, 定子单重53吨, 吊具3吨, 加上行车钩头和吊带自重, 总吊装重量按160吨计算。吊装时采用4根60吨的吊装带进行吊装, 起重能力满足要求。The single weight of rotor and stator is 96 tons and 53 tons, lifting tool is 3 tons, include the hook and s

26、lings the total weight will be 160 tons. Use 4 slings of every one with the load for 60 tons, all above can meet the load requirement.转子穿芯完毕, 要按要求对电机的气隙进行检查。 Inspect the air gap of the motor after lifting whole place7) 冷风机的安装: Install the air-cooler主电机的冷却方式为单独风冷, 即每台主电机配备两台冷风机, 每台冷风机由四台小电机驱动, 冷风机单重2

27、.4吨。Use air-cooler to cool down the main motor, that is every main motor will be fitted two air-coolers and every air-cooler will be driven by four small motors, the single weight of air-cooler is 2.4tons.冷风机位于电机的顶部, 每台冷风机均设有吊耳, 安装时直接利用吊耳就位即可。The air-cooler is located at the top of motor and attache

28、d the lifting points for erection. 8) 中间轴安装: Install the immediate shaft下辊电机经过中间轴延长, 连接轧机工作辊进行驱动的。The bottom motor is extended by the immediate shaft, driven by connecting the mill work roll. 中间轴位于上辊电机的下方, 故在上辊电机定子安装前进行吊装就位。中间轴净重41.7吨, 毛重44.3吨, 其卸车和安装吊装根据SVAI图纸3E10410-E0809-P128进行, 在卸车时, 直接将钢丝绳从吊装孔穿

29、入, 按照图示位置吊装即可; 当安装吊装时, 则拆除外包装, 保留靠近中心的两摞枕木, 依然按照卸车时的吊装位置进行吊装, 待吊装完毕, 再将这两摞枕木拆除。The immediate shaft is located under the top motor, it will be installed before the top motor stator be fitted. The net weight of immediated shaft is 41.7tons,gross weight is 44.3tons, the discharging and installation wil

30、l obey to the SVAI drawing 3E10410-E0809-P128. Tie the wire rope through the lifting holes directly during discharging from lorry (read details to the drawing); Remove the package before starting the erection only remain the two sleepers which colse to the center position. The same way as dischardin

31、g from the lorry for erection, move away the sleepers after finishing the erection.中间轴吊装完毕, 应采用百分表检查的方法, 检查转子法兰盘和中间轴法兰盘的径向位移和轴向串动, 并对其进行调整。Inspect the flanges radial and axial displacement of rotor and immediate shaft by the dial test indicator, do the adjustment if necessary. 9) 其它设备安装: Install for

32、 other equipments主电机除了其本体设备外, 还包括了油膜轴承液压系统、 电子控制系统, 以及测温仪、 编码器等仪表设备。Besides the main parts, the main motor also include the oil-film bearing hydraulic system, electronic control system and those instruments as thermometer ,encoders etc.5. 施工机具、 测量仪器需用计划测量仪器使用计划序号器具名称规格单位数量备 注1精密水准仪台12框式水平仪0.02mm/m块1

33、3经 纬 仪0.5mm/m台14游标卡尺0-200mm把15内径千分尺3000mm套16百分表0-10mm套27量 块38块 0级套28塞 尺把29钢盘尺50m把1( 2) 施工机具使用计划序号名 称规格或型号单 位数 量备注1手拉葫芦5T台22手拉葫芦30T台23钢丝绳60根44钢丝绳常见规格根若干5电焊机BX3-500-1台16磨光机125台47液压扳手M100、 M80套18螺旋千斤顶50T个49气割工具常 用套210钢丝刷把1011普通扳手把若干12支撑钢条10080600根1606. 施工进度计划 主电机安装计划于 3月16日开始, 计划安装工期60天, 具体施工计划见附页主电机安装

34、施工进度计划。7.人力需用计划工 种第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周钳 工88888864起 重22222211气 割11111111电 焊11111111电 工-555555调 试-444总 计12121717172118168. 单体试运转方案电机安装各检查项目经过SVAI、 沙钢和监理检查合格后, 方可进行电机试运转。试运转主要从以下几个方面进行: 1) 试运转准备(1) 成立试运转机构, 按照图纸、 设备技术文件、 规范编制试运转方案。(2)认真做好试车前设备的检查工作、 各项技术措施准备工作及安全防护措施。2) 试运转: 1旋转方向正确, 无噪音; 首先进行点动操作,

35、 确认电机的旋转方向无误, 方可进行连续试运转, 持续转动时电机应无噪音。 2当润滑油在入口温度为3545时, 轴承的最高温度为65。若轴承温度过高, 应停止转动, 检查轴承的润滑情况。 3允许在电刷下面大部分有微火花; 4电机各部分不应有过热现象; 5电机的轴向窜动应小于轴颈的2; 6电机的振动( 双振幅值) 应不超过0.12 mm; 7轴电压应符合相关要求; 9施工验收规范标准及质量保证措施A.施工验收规范标准施工过程严格按照安装图纸的技术要求进行, 技术要求没有特殊要求的项目, 应遵守国家及冶金部的相关规定和规范:ABB 轧机主电机安装图纸GB 5023198机械设备安装工程施工及验收通

36、用规范YBJ 217-89冶金电气设备安装工程施工及验收规范B.质量保证措施1) 施工技术人员开工前做好图纸自审, 会审及施工技术交底工作。2) 施工中听取服从SVAI专家、 沙钢和监理工程师对工程质量的指导和决定。3) 使用的设备和材料应有合格证, 设备材料代用必须经设计部门同意写出设计变更通知单方可使用。4) 坚持工序交接制度, 交接需专检签证, 否则不得进行下道工序施工。5) 坚持三级质量检查制度, 把质量工作深入到施工全过程。6) 开工前做好作业人员的培训工作, 作业人员必须持证上岗, 焊工有专业合格证, 调试人员要持证上岗。7) 设立施工质量管理点, 针对施工需要重点控制的质量特性,

37、 关键部位和环节设立质量管理点, 使工序建立于良好的受控状态, 保证施工质量稳定优良。10安全技术措施在轧机设备安装施工过程中, 应严格执行冶金建筑安装工作安全技术操作规程YB9253-95、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33- 、 冶金机械设备安装工程施工及验收规范( 轧机设备) YB 924592和机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 5023198中的相关规定, 确保施工操作者的人身安全和安装试运转过程中的设备安全。具体如下: 1) 施工前进行安全教育, 提高职工安全意识。并检查使用工具防护用品及仪器仪表等应合格。2) 电工、 电焊工、 行车司机和起重工等特种作业人员应持证上岗。3)

38、 进入现场, 工作服、 安全帽穿戴整齐。4) 接临时用电要有专职人员操作, 不能一闸多用, 导线要保证良好的绝缘。5) 施工用氧气瓶、 乙炔瓶 间距必须大于6m, 而且必须乙炔瓶竖立, 氧气瓶平放。6) 用切割机、 磨光机时严禁戴手套操作, 且必须戴好防护眼镜。7) 起吊设备和试运转时要有专职人员指挥, 使用口哨和指挥旗指挥吊装, 指挥信号必须规范。严格遵守十不吊的规定,正在起吊的设备上严禁站人。8) 吊装重量大的设备时, 钢丝绳与设备接触处如有直角棱, 必须垫衬管坯、 橡胶垫等缓冲物。9) 在物体起吊过程中, 物体正下方严禁站人。10) 对于千斤顶、 手拉葫芦等工机具使用时, 严禁超负荷使用, 以保证设备和人生安全。11) 现场卸设备时, 在交接的前提下, 要确保设备外观和性能的完好, 放置平稳。12) 高空作业时, 要设置安全绳, 系好安全带; 严禁带病 、 酒后作业, 不得在空中抛掷物体; 严禁物体坠落, 在施工区域正下方设置围栏或安全旗。13) 在试车时,