铝模板体系更新换代与经济分析

1、第四代铝模板体系设计概述及特点 1.1概述使用部位：本工程程高层116#、117#、118#楼楼标准层层使用铝铝模板，铝铝模板展展开面积积约300万平米米；铝模生产、租租赁厂家家：北京京首铝模模板租赁赁有限公公司铝模板类型型：第四四代铝模模板，对对拉片体体系，内内墙、外外墙均使使用一次次性拉片片 1.2特点点高效铝模板由首首铝模板板厂家深深化加工工而成，现现场只需需按照深深化图拼拼装，材材质轻便便、装拆拆简单快快捷，对对工人技技术要求求不高，安安装效率率高达225550/天/人人；采用用早拆体体系，一一套模板板配合三三套独立立支撑搭搭配，正正常状态态下，可可实现33-5天天/层进进度；一一栋3

2、00层楼，比比传统木木模施工工可节省省工期超超30天天。经济铝模板周转转通过结结构预留留传料口口垂直传传递，无无需卸料料平台，可可节约技技术工人人、运输输费用、塔塔吊使用用时间、现现场堆放放空间；脱模后后拼缝少少、精度度高，免免抹灰，节节约装修修工时、材材料，节节约后期期清理建建筑垃圾圾时间和和费用。本本工程使使用一次次性拉片片，免去去后期封封堵螺杆杆眼工序序，从而而避免外外墙因螺螺杆眼封封堵产生生的渗漏漏隐患。模板安全全衔接承载高达550KNN/，无无爆模、胀胀模现象象；构造造柱、圈圈梁、止止水反边边、沉池池反坎等等二次构构件一次次成型，效效果良好好，可有有效解决决外墙、门门窗、卫卫生间等等

3、渗漏问问题；可可实现楼楼栋内“土土建-门门窗安装装-室内内装修”搭搭接流水水同时施施工，缩缩短交楼楼时间。环保低碳、减排排；施工工环境整整洁，几几乎不产产生建筑筑垃圾，不不使用铁铁钉及其其他易耗耗材料；符合绿绿色环保保理念和和“创新新、协调调、绿色色、开放放、共享享”城市市发展理理念；材材料可再再生，替替代传统统木模板板，减少少森林砍砍伐和水水土流失失。 2.第四四代铝模模板工艺艺优势2.1对拉拉片体系系优势（1）安全全高效穿墙螺栓体系：需搬运沉重的穿墙螺栓体系：需搬运沉重的水平背楞，增加了安装工人的劳动强度，降低了安装效率。（背楞一般10-35KG/条）楼层中上部（层高3米）背楞及较长的背楞

4、安装沉重，安装工人安全无保障。对拉片体系：安装工人使用较轻的卡具和水平贯通方管，大大降低了安装工人的劳动强度，提高了安装效率。（方通管一般3-10KG/条）无高处作业、材料沉重及较长背楞安装情况，安装工人安全有保障。（2）方便便快捷对拉片体系：特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），可随时增加，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷。针对墙体较长时可错位安装，确保不会出现涨模现象。穿墙螺杆体系对拉片体系：特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），可随时增加，无需对模板进行其它工艺处理，方便快捷。针对墙体较长时可错位安装，确保不会出现涨模现象。穿墙螺杆体系特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较

5、大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。针对墙体较长时可，无法错位安装，需要较长整条背楞，不易安装，过于笨重，难以加固。穿墙螺杆体系穿墙螺杆体系特殊节点位置（丁字墙、墙体长度较大、墙垛等），需要增加背楞时，需对模板进行开孔处理。针对墙体较长时可，无法错位安装，需要较长整条背楞，不易安装，过于笨重，难以加固。（3）提高高效率、降降低成本本一次性拉片一次性拉片对对拉片体系重复使用护套、拉片重复使用护套、拉片对拉片体系系：本工工程内墙墙、外墙墙均使用用一次性性拉片无无需安装装塑料护护套、刷刷脱模剂剂，拆模模后无需需拆护套套和拉片片，缩短短安装时时间；无无需填补补缝隙，外外墙无需需进行防防

6、水处理理（离墙墙面5-7mmm），减减少工序序，节省省整体成成本。穿墙螺杆体体系：需需安装所所料套管管、胶杯杯、穿墙墙螺杆、垫垫片、螺螺母等，工工序繁琐琐，降低低效率；穿墙孔孔（不小小于166mm）必必须填补补，外墙墙还需进进行防水水处理，增增加工序序和成本本。（4）标准准化设计计、生产产、搬运运第四代铝模模体系：标准化化设计和和生产，无无需焊接接，通用用性强，基基本可达达到1000%重重复利用用率。对对拉片、卡卡具、方方通管包包装简便便，方便便运输，搬搬运轻松松。返厂厂后无需需返修、改改造等，可可直重复复利用。原有体系：必须严严格按照照墙体进进行设计计（含拐拐角等特特殊部位位），进进行焊接接

7、加固，重重复利用用率较低低（不超超过500%）。背背楞相对对较长、较较重，占占空间较较大，难难以搬运运和堆放放，而且且极易用用错，工工作效率率较低。损损坏或变变形后需需返厂改改造后方方可重复复利用。2.2升级级改进第三代铝模模板：内内墙模板板标准尺尺寸6000225000mm+2000mm，面面板宽度度为6000，33米以下下层高安安装3道道背楞（使使用100层左右右，由于于面板微微变形，增增加一道道背楞），在在第一道道和第二二道背楞楞上加装装可调斜斜撑，用用来调整整墙面竖竖向垂直直度，斜斜撑间距距根据墙墙面长度度来定，间间距应24000mmm。墙模板支撑设计图铝模板现场照片墙模板支撑设计图铝

8、模板现场照片第四代铝模模板：内内墙模板板标准尺尺寸5000226000/（225000+1000）mmm + 底角角铝，外外墙模板板标准尺尺寸5000226000/（225000+1000）mmm。33米以下下层高安安装2道道背楞，在在不超过过第一道道拉片高高度加装装小型可可调斜撑撑，用来来防止墙墙板底部部移位，斜斜撑间距距根据墙墙面长度度来定，间间距应15000mmm。墙模板支撑设计图墙模板支撑设计图铝模板现场照片铝模板现场照片第四代铝模模板与第第三代对对比：墙墙模板标标准版宽宽度由6600mmm减小小至5000mmm，墙模模板中下下部横纵纵方向肋肋条加密密，面板板刚性增增加，背背楞减少少2

9、道，在在不影响响成形质质量前提提下，模模板支设设过程中中和模板板倒运过过程中降降低了工工人的劳劳动强度度，提高高了工作作效率；可调斜斜撑每个个支撑点点由两道道大斜撑撑改进为为一道小小斜撑，化化繁为简简，降低低了操作作难度，提提高了模模板加固固效率。序项目铝 模 板板木 模 板板1模板规格系列化、模模数化、标标准化杂乱化、无无序化2面板材料4.0mmm厚铝模模板15/188mm厚厚胶合板板3施工效率25-500m/天/人15-255m/天/人4承载力50KN/，整整体性好好、受力力均匀30KN/，整整体性差差、受力力不均匀匀5施工周期4-5天/层5天以上/层6拆模时间柱、剪力墙墙24小时时拆模，

10、楼楼面板336小时时拆模楼面板最少少1688小时拆拆模7重复使用200次以以上58次，损损耗大量量木板、铁铁钉等8回收价值高（30%以上）无、另需付付清理费费9施工质量平整光洁，基基本达到到饰面及及装饰清清水效果果表面粗糙，易易爆模、胀胀模，大大量抹灰灰10人员要求技术要求低低、劳务务资源充充足技术要求高高、劳务务资源困困难11吊装依赖首层、末层层依赖全过程依赖赖12劳务费20-288元/20-300元/13租赁费用28-300元/（300层）10-200元/14减少抹灰成成本15-200元/0第四代铝模模板，本本着“节节能环保保，以人人为本”为为理念升升级改进进，优化化面板及及支撑设设计，节

11、节约劳动动力，降降低工人人劳动强强度，从从而提升升工程施施工效率率。3经济效果果分析 3.1铝模模板与木木模板各各项指标标性能对对比3.2铝模模板与木木模板经经济性对对比 次次数模板10层20层30层40层50层60层70层木模板费用用52525252525252铝模板考虑免抹灰灰105604538333028铝模板不考虑免抹抹灰116715649444139每平方米模模板施工工单价对对比备注：铝模板施工工费用计计算依据据A、铝模板板单价113000元/（含含配件、支支撑）；B、铝模模板回收收价3000元/（含含配件、支支撑）；C、安装费费用299元/（含含耗材）；D、免抹抹灰节约约成本99元

12、/（已已折算到到铝模板板面积）；E、节约其其它费用用2元/（安安全文明明措施费费、垂直直运输费费、场地地占用费费、垃圾圾处理费费等）；铝模板施工工费用=（A-BB)/层层数+CC-D-E木模板施工工费用是是每平方方米包工工包料的的价格，完完工后模模板全部部作废。考虑免抹灰灰费用时时，标准准层数为为24层时时两种模模板成本本持平。不考虑免抹抹灰费用用时，标标准层数数为355层时两两种模板板成本持持平。（1）案例例分析一一建筑参数：建筑层层数333层，总总建筑面面积2114500，总总展开面面积9991399。（概概算）费用传统木模板板铝模板备注价格单价：522元/总价：511552228元元单价

13、：566元/总价：555517784元元包工包料价价抹灰、挂网网材料、人人工费9009000元1801880元42元/，免抹抹灰面积积约为建建筑面积积80%安全风险费费429000元429000元2元，按按建筑面面积管理费1250000元1000000元设为2.55万元/月，木木模板施施工总工工期约55个月，铝铝模板施施工总工工期约44个月施工机械费费1500000元1200000元设为3万元元/月，木木模板施施工总工工期约55个月，铝铝模板施施工总工工期约44个月垃圾清理费费429000元02元，按按建筑面面积安全文明形形象费500000元0成本合计64669928元元59948864元元综

14、合成本节节约费用用47220644元（2）案例例分析二二模 板项 目元/地上建筑面面积总金额铝模板人工费用85.84.2万360.336万铝合金墙顶顶92.44.2万388.008万合计748.444万钢混木模板板墙体剔凿费费59.44.2万*10%=0.42万万24.955万收口费54.2万21万落地灰325元/立方300立方方（浪费费）9.75万万文明施工费费54.2万21万吊运费3万元/月月/塔吊吊工期6个月月18万人工费904.2万378万木板、木方方354.2万147万大钢模154.2万63万支撑体系64.2万25.2万万U型托24.2万8.4万扣件、钢管管44.2万25.2万万安全

15、网24.2万8.4万辅料34.2万12.6万万维修、丢失失、运输输等44.2万16.8万万合计779.33万使用铝模板板比钢混混木模板板对比可可节约费费用30.866万建筑参数项目：回迁迁房，建建筑面积积为4220000平米（不不含地下下室）；结构类型：框剪。单单层面积积为15500平平米，层层高2.9米，地地下2层层、地上上28层层。方案1：钢钢混木模模板：含含地下室室周转材材料及人人工，标标准层墙墙体按照照钢模计计算，顶顶板按照照木模板板计算。 方案2：铝铝合金模模板：不不含地下下室，模模板比例例是1:3.33（建筑筑面积：展开面面积）。3.3多次次循环使使用拉片片和一次次性拉片片经济性性

16、对比使用多次循循环拉片片：内外外墙封堵堵螺杆眼眼0.77元/（展开开面积），安安装及拆拆除拉片片护套所所需人工工0.55元/（展开开面积），拉拉片和护护套可回回收利用用，未考考虑拉片片使用价价格；一次性拉片片：内外外墙约11元/（展开开面积），敲敲断一次次性拉片片端头所所需人工工0.22元/（展开开面积）；综上对比：一次性性拉片相相对多次次循环拉拉片使用用价格基基本持平平， 4实施效果果分析4.1使用用效果分分析本工程使用用第四代代铝模板板，通过过优化设设计，提提高工作作效率，将将外窗企企口、窗窗台、室室内门垛垛等二次次结构相相对较难难施工部部位深化化设计，随随主体结结构一体体浇筑，减减少了二二次结构构施工中中产生的的质量安安全隐患患；本工程使用用一次性性拉片，内内外墙无无需封堵堵，避免免了因封封堵螺栓栓眼不合合格墙面面产生空空鼓开裂裂、渗漏漏等质量量隐患。4.2环境境效果分分析本工程使用用铝模板板：铝模模板成型型效果好好，施工工垃圾少少、支撑撑体系简简洁：铝铝模板系系统全部部配件均均可重复复使用，施施工拆