某大桥连续梁施工组织设计

1、辽西铁路友谊大桥连续梁施工组织设计一、工程概况友谊大桥在在DK229+8838处跨跨越国道道3033线，该该国道已已规划为为高速公公路，列列入交通通部高速速公路“十二五五”规划，采采用322m跨度度时，桥桥墩侵入入既有公公路边坡坡限界，同同时将占占用金翼翼蛋白加加工厂场场地，为为此采用用32+48+32mm连续梁梁跨越。1、梁部结结构连续梁梁体体为单箱箱单室变变高度变变截面箱箱梁，梁梁体全长长1133.2mm，中跨跨中部22m梁段段和边跨跨端部99.6mm梁段为为等高度度梁，梁梁高2.6m；中墩处处梁高33.7mm，其余余梁段底底板下缘缘按二次次抛物线线Y=（1.1/2222）x2变化。箱箱梁

2、顶板板宽4.9m，箱箱宽3.7m，箱箱梁顶面面设双向向排水坡坡。全桥桥顶板厚厚30ccm，边边跨端块块处顶板板厚度由由30ccm渐变变至800cm；底板厚厚3560ccm按曲曲线变化化，底板板上缘方方程为YY=（00.855/2222）x2，边跨跨端块处处底板厚厚由355cm渐渐变至880cmm；腹板板厚度550880cmm；中部部每隔3300ccm左右右设直径径10ccm通风风孔，底底板最低低处设直直径100cm泄泄水孔。梁梁体在支支座处设设置横隔隔板，全全联共设设4道横横隔板，横横隔板中中部设孔孔洞便于于检查人人员通过过。连续梁支座座采用JJHPZZ型铁路路连续梁梁专用盆盆式橡胶胶支座。3

3、3#墩连连续梁侧侧采用JJHPZZ30000-ZZX-ee1000-F型型活动支支座，44#墩采采用JHHPZ1100000-ZZX-ee50-F型活活动支座座，5#墩采用用JHPPZ1000000-GDD-F型型固定支支座，66#墩连连续梁侧侧采用JJHPZZ30000-ZZX-ee50-F型活活动支座座。2、材料及及设备梁体混凝土土强度等等级C555，人人行道板板混凝土土强度等等级C330，LL型挡碴碴块混凝凝土强度度等级CC30。纵向预应力力筋采用用公称直直径为115.22mm的的12-75和77-75高强强度低松松弛钢绞绞线，弹弹性模量量为1.95105Mpa，其其技术符符合GBB/T

4、552244-20003的的要求；成孔波波纹管的的内径为为90mmm和70mmm。钢钢绞线锚锚下张拉拉控制应应力均为为0.666fppk=112277.6MMpa，全全部采用用双端张张拉。全全桥共设设33束束，其中中顶板束束15束束（顶板通通长束77束）；腹板束束16束束；底板板束2束束。采用用OVMM15-12型型和OVVM155-7型型锚具，锚锚垫板采采用配套套锚垫板板，张拉拉千斤顶顶采用与与钢束配配套的YYCWBB2500和YCCWB1150型型千斤顶顶。竖向预应力力筋采用用25PPSB8830预预应力混混凝土用用螺纹钢钢筋，抗抗拉强度度标准值值8300Mpa，弹性性模量为为2105Mp

5、a，YCC60BB型千斤斤顶张拉拉，JLLM-225型锚锚具，JJLM-25型型垫板，35mm（=0.5mm）波纹管成孔。间距40cm。普通钢筋采采用Q2235钢钢筋。3、主要工工程项目目和数量量：主要工程项项目和数数量表序号项 目 名名 称单位数量备注1满堂支架混混凝土基基础（CC20/C300）m3730/66402支架基础钢钢筋kg56993万能杆件支支架t254枕木垛m31405槽钢（9-11mm）根606防落物网m22407盆式橡胶支支座（33#墩）个2JHPZ330000-ZXX-e1100-F型8盆式橡胶支支座（44#墩）个2JHPZ1100000-ZZX-ee50-F型9盆式橡

6、胶支支座（55#墩）个2JHPZ1100000-GGD-FF型10盆式橡胶支支座（66#墩）个2JHPZ330000-ZXX-e550-FF型11预应力钢绞绞线t34.9束长1200m以内内12预应力筋张张拉束2313预应力钢绞绞线t4.12束长40mm以内14预应力筋张张拉束1015竖向预应力力筋制安安kg2034.4325PSSB8330预应应力混凝凝土用螺螺纹钢筋筋16竖向预应力力筋张拉拉根15217OVM155-122型锚具具套6218OVM155-7型型锚具套419JLM-225个30420普通钢筋t122.3367HRB3335钢筋筋1044.322t，QQ2355钢筋110.11

7、1t21梁体混凝土土m3778.11322TQF-11防水层层m2638.444二、总体施施工方案案3#6#墩施工工完成后后，对33#66#墩间间原地面面进行碾碾压处理理（必要要时换填填0.66m厚），浇浇筑200cm厚厚C255基础混混凝土。搭搭设碗扣扣式钢管管脚手架架，铺设箱箱梁底模模后在支支架上超超载预压压，消除除支架的的非弹性性变形并并检测支支架的稳稳定性。卸卸载后，安安装支座座和箱梁梁模板。绑扎箱梁钢筋，安装波纹管等，浇筑箱梁混凝土及养护。箱梁混凝土达到设计强度的90%且龄期不小于7天后张拉预应力钢束、压浆封锚。拆除支架和模板，铺设桥面系设施。基底换填采采用砂夹夹卵石，基基础混凝凝土

8、采用用C255混凝土土，厚220cmm，支墩墩范围采采用厚550cmm C225钢筋混混凝土（12mm钢筋网），满堂支架采用碗扣式钢管脚手架搭设，公路通道门洞过梁采用I40a工字钢。支架超载预压材料采用砂袋，按21.2t/延m或5.73t/m2进行布置。模板采用1.5cm厚竹夹板，14mm拉杆，钢管支撑加固。混凝土由安恕混凝土拌和站供应，混凝土输送车运输，泵车泵送入模，一次浇筑成型。麻袋片覆盖洒水养生，湿润养护。YCWB250、YCWB150型、YC60B型千斤顶张拉，压浆机压浆。三、总体施施工组织织1、队伍及及劳力组组织本工程由第第三项目部部负责组组织和施施工，具具体施工工由1001队负负责

9、。根根据工程程数量和和工期安安排，计计划上场场人员665人，具具体分布布情况如如下：上场人员分分布情况况明细表表序号工 种 名名 称数 量备注1现场施工负负责人12现场技术负负责人13钢筋工154模板工20上场人员分分布情况况明细表表序号工种 名 称数 量备注5混凝土工206机械工57安全员28电工1合计652、机械设设备配备备主要机械设设备配备备详见“主要机机械设备备配备表表”。主要机械设设备配备备表序号设备名称规格型号数量备注1振动压路机机YZT22212自卸汽车2630KK23轮胎式吊车车QY1614波纹管卷制制机15电焊机BX500046对焊机UN100017钢筋切断机机GQ40AA2

10、8钢筋弯曲机机GW4019钢筋调直机机TQ4-114110捣固棒ZN30701511张拉千斤顶顶及油泵泵412压浆机213泵车414拖式泵115混凝土输送送车1216发电机120KWW13、工期计计划安排排计划开工时时间20008年年8月6日，计划竣工工时间220088年11月5日。其分项项工程具具体工期期计划安安排如下下：（1）地基基处理（包包括基础础混凝土土）：220088年8月月6日8月115日；（2）满堂堂支架搭搭设及预预压：220088年8月月16日日9月155日；（3）模板板及钢筋筋安装：20008年99月15日10月月15日；（4）混凝凝土浇筑筑及养生生：20008年110月16

11、日10月月23日；（5）张拉拉、压浆浆及封锚锚：20008年年10月月24日日10月月26日日；（6）拆除除支架和和模板，铺铺设桥面面系设施施：20008年年10月月27日日11月月5日。四、主要工工程项目目施工方方法及工工艺要点点1、基础施施工：33#66#墩施施工完成成后，首首先对33#66#墩间间原地面面进行碾碾压处理理（必要要时换填填0.6m厚），碾压后后基底承承载力不不小于1150kkPa，碾压宽度12.0m（线路中心线两侧各宽6m）。然后在3#4#墩间、5#6#墩间沿线路中心线两侧各宽3m范围浇筑一层厚20cm的C25混凝土基础（局部地基松软地段采用C25钢筋混凝土基础，12mm钢

12、筋网）；4#墩国道303线间沿线路中心线两侧各宽3m范围浇筑一层厚30cm的C25混凝土基础；国道303线范围直接利用沥青混凝土路面作为基础，国道303线5#墩间距离约13.5m16m，存在河道而采用门洞形式通过，为此将河道与5#墩间原地面进行换填2.0m厚毛碴，碾压后基底承载力不小于200kPa，碾压宽度8.0m（线路中心线两侧各宽4m），沿线路中心线两侧各宽3m范围浇筑一层厚20cm的C25混凝土基础（支墩范围采用C25钢筋混凝土基础，厚50cm，8mm钢筋网）。上铺枕木作为碗扣式脚手架支垫。2、满堂支支架：采采用碗扣扣式钢管管脚手架架搭设。普通断断面处立立杆间距距60cmm90ccm，

13、4、5主墩11/3跨跨度范围围采用660cmm60ccm，步长采采用1.2m。门洞支支座处间间距采用用30ccm30ccm，步步长0.6m，斜杆杆采用普普通钢管管，斜杆杆上的扣扣件距离离不大于于2m，斜斜杆每44排设置置一道。为方便行车及保证施工安全，在公路左右幅各设一个行车通道，通道门洞尺寸按4.5m（高）6m（宽）考虑，门洞上设置I40a工字钢梁（长9m），间距41cm，工字钢下设I16工字钢做梁垫，钢管顶托与底模之间设置纵横向方木，横向15cm15cm，每排布置，纵向10cm10cm，间距20cm。3、支架预预压：支支架预压压材料为为砂袋，支架预压重量按1.2倍自重（2400t）考虑，以

14、消除支架的非弹性变形及检测支架的稳定性。支架搭设完成后，在其上铺设箱梁底模，吊装堆码足够重量的砂袋于每跨，预压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，卸载砂袋，分析测量数据，考虑支架弹性变形后，确定可恢复弹性。根据下沉量和不可恢复下沉量，以及梁体预拱度，计算底模预留拱度值，通过托盘及木锲调整底模标高。预压过程中要仔细检查支架状况，如杆件有无压弯或变形严重、方木有无压裂等。4、模板制制安：箱箱梁模板板全部采采用涂塑塑竹夹板板制作，涂涂塑竹夹夹板厚15mmm，用方木木及钢管管支撑加加固。底底模板直直接铺设设于垫木木上，具备足够够的刚度度、强度度及光洁洁度。箱箱梁侧模模制作

15、成成233m一节节，严格格按设计计线形进进行加工工制作，底底模测量量定位铺铺设完成成后，人人工配合合吊车拼拼装侧模模和内模模。5、钢筋及及波纹管管的制作作及安装装现浇预应力力梁钢筋筋在支架架、模板板安装完完毕后，进进行现场场绑扎；当钢筋筋与预应应力管道道在空间间发生干干扰时，适适当移动动普通钢钢筋以保保证钢束束管位置置准确。波波纹管接接头形式式为套接接，施工工时每11m设定定位钢筋筋一道，并并将井形形定位钢钢筋点焊焊在主筋筋上，确确保管道道在浇筑筑混凝土土时不上上浮，不不变位，管管道位置置容许偏偏差纵向向不大于于1ccm，横横向不大大于0.5cmm。6、混凝土土施工混凝土采用用拌和站站集中拌拌

16、和，混混凝土运运输搅拌拌车运送送，混凝凝土输送送泵浇注注，插入入式振动动器振捣捣。箱梁梁混凝土土的灌注注顺序为为：先浇浇注箱梁梁底板、腹腹板，后后浇注顶顶板和翼翼板。在在混凝土土施工时时采取控控制入模模温度、推推迟外侧侧模板的的拆除时时间、加加强养护护并通过过预应力力管道通通水降低低水化热热影响等等措施，防防止出现现温度裂裂缝。混凝土养生生：混凝凝土浇注注后，及及时养护护，箱梁梁顶面采采用洒水水覆盖养养生，拆拆模后，箱箱梁侧面面优先考考虑养生生剂养生生，同时时封住预预应力孔孔道口，防防止堵塞塞。箱梁梁养生时时间不少少于144天。7、钢绞线线张拉及及压浆当同条件养养护下的的砼试件件强度达达到设计

17、计强度990%且且龄期不不小于77天后，预预应力筋筋即可张张拉。两两端张拉拉时同时时先对两两端的千千斤顶主主缸充油油，使钢钢束略为为拉紧，当当钢束达达初应力力0.11k时时作伸长长量标记记。张拉时按设设计程序序进行，并并采用“双双控”措措施，即即应力控控制和伸伸长值控控制，实实际伸长长值与理理论伸长长值差控控制在6%以以内，否否则停止止张拉，查查明原因因采取措措施后，再再继续张张拉。其其张拉程程序为：000.1k（作作伸长量量标记）k（静静停5分分钟）补拉k（测测伸长量量）锚锚固。纵纵向预应应力钢束束在梁体体横截面面保持对对称张拉拉，并保保持两端端同步，张张拉时观观察梁体体变位，发发现异常常及

18、时向向设计、监监理、业业主方通通报。预应力孔道道压浆在在张拉后后24小小时内进进行真空空压浆，压压浆采用用压浆机机，压浆浆材料采采用微膨膨胀水泥泥浆，水水泥用普普通硅酸酸盐水泥泥掺入适适量高效效减水剂剂及膨胀胀剂。压浆采用一一次压浆浆法，压压浆顺序序自下而而上，真真空压力力控制在在-0.06-0.1MPP，活塞塞式压浆浆机以00.50.77Mpaa的压力力作业。8、封锚梁体在张拉拉压浆后后采用切切割机切切割多余余的钢铰铰线，并并对端面面及时清清理凿毛毛，然后后浇注封封锚混凝凝土。9、模板和和支架拆拆除梁体钢铰线线张拉完完成后，经经监理工工程师同同意将梁梁体模板板和支架架拆除，拆拆除时采采用与安

19、安装相反反的顺序序进行。五、支架及及模板体体系结构构检算（一）碗扣扣式脚手手架立竿竿稳定性性检算1、荷载取取值1）静载：钢筋混混凝土自自重标准准值取225kNN/m3，连续续梁模板板荷载取取1kNN/m2，2）动载：振捣混混凝土时时产生的的荷载标标准值：取2 KN/m2，施工工荷载取取3kNN/m2。2、单根立立竿荷载载计算根据连续梁梁体形变变化，分分别对主主墩前后后8m位置置和跨中中位置立立竿检算算，主墩墩8m位置置连续梁梁砼总量69.75mm3,平均均8.7719mm3/m,最大111.0035mm3/m。跨跨中位置置平均砼砼分布55.4669 mm3/m，最最大6.6855m3/m1）主

20、墩位位置立竿竿：脚手手架间距距0.66m0.66m，步步长1.2m。梁体自重GG1=111.003525/4.99(0.60.6)=566.30.336=220.27kN模板重量GG2=110.336=00.366kN脚手架自重重G3=(177.3112+2.8249)10=1.336kN(6m立竿竿60横杆杆49层 高度度取6mm)振动力Q11=20.336=00.722kN施工荷载QQ2=330.336=11.088kN压杆稳定性性验算： 公式式：NA f N = 1.2NGii+ 11.4NQii=1.2(20.27+00.366+1.36)+1.44(0.72+1.008)=28.99

21、1kN=l0/i=112000/155.8=75.9 查表得得 =0.6677 N=28.91KNN0.667748992055=666.866kN，满足足要求。2）跨中位位置立竿竿：脚手手架采用用间距00.6mm0.99m，步步长1.2m梁体自重GG1=66.688525/4.9(0.60.99)=334.1110.554=118.42knn模板重量GG2=110.554=00.544kN脚手架自重重G3=(177.3112+33.97749)10=1.778kNN (6m立竿竿60横横杆49层 高度度取6mm)振动力Q11=20.554=11.088kN施工荷载QQ2=330.554=11

22、.622kN压杆稳定性性验算： 公式式：NA f N = 1.2NGii+ 11.4NQii=1.2(18.42+00.544+1.78)+1.4(11.088+1.62)=28.667kN=l0/i=112000/155.8=75.9 查表得得 =0.6677N=28.67KNN0.667748992055=666.866kN，满足足要求。3）支座位位置立竿竿：脚手手架采用用间距00.3mm0.33m，步步长0.6m，该该处净跨跨6m，腹腹板3.7m范范围每排排13根根立竿，每每个支座座设置66排，考考虑变形形产生饶饶度，计计算时只只取前三三排受力力。N=24.67103/113/33188

23、.977KN压杆稳定性性验算：=l0/i=6600/15.8=338 查表得得 =0.8555N=18.97KKN00.855548992055=855.711kN，满满足要求求。（二）门洞洞处工字字钢横梁梁检算门洞净宽取取6m，公公路与线线路夹角角74度度，公路路通行宽宽度=66sinn74-5.4coss74=5.77711.499=4.28mm，支座座长度每每侧取00.3mm，计算算长度LL0=66.6mm，采用用10根根I400a工字字钢，间间距411cm，q=1.22NGGi+11.4NQi =（11.2(778825/1133+14.99)+11.4(24.99+34.99)）/1

24、0 =(11.21777.0+1.4424.5)/10=24.67kkN/m1、梁的静静力计算算概况 1）单跨梁梁形式： 简支支梁 2）荷载受受力形式式： 均布荷荷载 gg=177.7kkn/mm，q=2.445knn/m 3）计算模模型基本本参数：长 L =6.66 M 4）均布力力：标准准值qkk=qgg+qqq =117.77+2.45=20.15 KNN 设计计值qdd=qggG+qqqQ =177.71.22+2.451.44=244.677 KKN 22、选择择受荷截截面 1）截面类类型： 工字字钢：II40aa 22）截面特特性： Ixx= 2217220cmm4 Wx= 100

25、90ccm3 Sxx= 6631.2cmm3 G= 67.6kgg/m，翼翼缘厚度度 tff= 16.5mmm 腹腹板厚度度 tww= 10.5mmm3、相关关参数 1）材质：Q2335 2）x轴塑塑性发展展系数x：11.055 33）梁的挠挠度控制制 v：L/225044、内力力计算结结果 1）支座反反力 RAA = qd L / 22 =881.441 KKN 2）支座反反力 RBB = RA =811.411 KNN 33）最大弯弯矩 MMmaxx = qd L L / 88 =1134.33 KN.M5、强度度及刚度度验算结结果 1）弯曲正正应力maxx = Mmaax / (x Wx

26、x)1117.37 N/mm22 22）A处剪剪应力 A = RAA Sxx / (Ixx tww)222.553 N/mmm2 3）B处剪剪应力 B = RBB Sxx / (Ixx tww)222.553 N/mmm2 4）最大挠挠度 fmaax = 5 qkk L 44 / 3844 1 / ( E I )=111.113 mm 5）相对挠挠度 v = fmmax / LL =11/ 5593.2弯曲曲正应力力 maxx= 1177.377 N/mm22 抗弯弯设计值值 ff : 2055 N/mm22 okk! 支支座最大大剪应力力maxx= 22.53 N/mmm2 抗剪设设计值 f

27、v : 1125 N/mmm2 ok! 跨中中挠度相相对值 v=L/ 5993.22 挠度度控制值值 v:L/ 2500 okk! （三）0.60.99m支架架处纵向方木检检算采用1010cm方木木，间距距20ccm，对对单根方方木进行行强度检检算：qd=1.2NNGi+1.44NQi=1.2(66.6885/33.7250.22+10.22)+11.4(20.22+30.2)=1.229.223+11.41=12.48knn/m1、梁的静静力计算算概况 1）单单跨梁形形式： 简支梁梁 22）荷载载受力形形式： 均布布荷载 g=99.233kn/m，qq=1kkn/mm 33）计算算模型基基本

28、参数数：长 L =0.9m 4）均均布力：标准值值qk=qg+qq =9.23+1=110.223KNN/m 设计值值qd=qgG+qqqQ =1.29.223+11.41=112.448knn/m 2、选择受受荷截面面 11）截面面类型： 方方木：1010cm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6=1.6710-44m3 Ixx=bhh3/122=8.310-66 m43、相关参参数 材材质 ：杉木木 设计计弯曲应应力 ：99.5MMPa设计顺纹剪剪应力 ：1.22MPaa 4、内力计计算结果果 11）支座座反力 RRA = qdd L / 22 =44.6KKN 2）支支座反力力 RB =

29、 RRA =4.66KN 3）最最大弯矩矩 Mmmax = qqd L L / 88 =112.4480.990.99/8=1.26636KKN.MM 5、强强度及刚刚度验算算结果 1）弯弯曲正应应力maxx = Mmaax /Wx1.22636610000/(1.66710-44)m3 =77.5666N/mm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S4.66KN/1000mm/1000mm=0.446 N/mmm2 3）BB处剪应应力 B = RAA / S44.6KKN/1100mmm/1000mm=0.446 N/mmm2 4）最最大挠度度 ffmaxx = 5 qkk L4 /

30、3844 1 / ( E I )=5510.23kkN0.994/ 3384 1 / ( 8.5103MPaa 8.310-66 m4 )=0.00012239mm 55）相对对挠度 v = ffmaxx / L =1/ 7266.5 弯曲正正应力 maxx= 7.5566NN/mmm2 抗抗弯设计计值 f : 9.5 NN/mmm2 ook! 支座座最大剪剪应力maxx= 0.446 NN/mmm2 抗抗剪设计计值 ffv : 1.7 N/mm22 okk! 跨中挠挠度相对对值 v=LL/ 7266.5 挠度控控制值 vv:LL/ 2250 ok! （四）0.60.66m支架架处纵向向方木检

31、算算采用1010cmm方木，间间距20cmm，对单单根方木木进行强强度检算算：qd=1.2NNGi+1.44NQi=1.2(111.0085/3.77250.2+10.2)+11.4(20.2+30.2)=11.215.18+11.41=19.6116knn/m1、梁的静静力计算算概况 1）单单跨梁形形式： 简支梁梁 22）荷载载受力形形式： 均布布荷载 g=115.18knn/m，qq=1kn/m 3）计计算模型型基本参参数：长长 LL =00.6mm 44）均布布力：标标准值qqk=qqg+qqq =15.18+1=16.18KNN/m 设计值值qd=qgG+qqqQ=1.215.18+1

32、.441=119.6616kkn/mm2、选择受受荷截面面 11）截面面类型： 方方木：11010ccm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6= 1.6710-44m3 IIx=bbh3/122=8.310-66 m43、相关参参数 材材质 ：杉木木 设计计弯曲应应力 ：99.5MMPa设计顺纹剪剪应力 ：1.22MPaa 4、内力计计算结果果 11）支座座反力 RRA = qdd L / 22 =55.8855KN 2）支支座反力力 RB = RRA =2.9433KN 3）最最大弯矩矩 Mmmax = qqd L L / 88 =119.66160.60.6/8=0.88227KNN.M

33、5、强强度及刚刚度验算算结果 1）弯弯曲正应应力maxx = Mmaax /Wx0.8882710000/(1.6710-4)m3 =5.286106N/mm2=5.2866N/mmm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S55.8855KN/1000mm/100mmm=00.588 NN/mmm2 3）BB处剪应应力 B =A0.558 N/mmm2 44）最大大挠度 fmmax = 55 qkk L4 / 3844 1 / ( E I )=5516.18kkN0.64 / 3844 1 / ( 8.5103MPaa 8.310-66 m4 )=0.000039m 55）相对对挠度 v

34、 = ffmaxx / L =1/ 15550 弯弯曲正应应力 maxx= 5.286N/mm22 抗弯弯设计值值 ff : 9.55 N/mm22 okk! 支座最最大剪应应力maxx= 0.558 NN/mmm2 抗抗剪设计计值 ffv : 1.7 NN/mmm2 ook! 跨中中挠度相相对值 v=L/115500 挠度度控制值值 v:L/ 2500 okk! （五）0.90.66m支架架处横向向方木检检算采用1515ccm方木木，间距距0.99cm，对对单根方方木进行行强度检检算：qd=1.2NNGi+1.44NQi=1.2(66.6885/33.7250.99+10.99)+11.4(

35、20.99+30.99)=11.241.55+1.444.55=566.166kn/m1、梁的静静力计算算概况 1）单单跨梁形形式： 简支梁梁 22）荷载载受力形形式： 均布布荷载 g=441.555knn/m，qq=4.5knn/m 3）计计算模型型基本参参数：长长 LL =00.6mm 44）均布布力：标标准值qqk=qqg+qqq =411.555+4.5=446.005KNN/m 设计值值qd=qgG+qqqQ=11.241.55+1.444.55=566.166kn/m2、选择受受荷截面面 11）截面面类型： 方方木：11515ccm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6= 5.62

36、5510-44m3 IIx=bbh3/122=4.219910-55 m43、相关参参数 材材质 ：杉木木 设计计弯曲应应力 ：99.5MMPa设计顺纹剪剪应力 ：1.22MPaa 4、内力计计算结果果 11）支座座反力 RRA = qdd L / 22 =116.8848KKN 2）支支座反力力 RB = RRA =16.8488KN 3）最最大弯矩矩 Mmmax = qqd L L / 88 =556.1160.660.66/8=2.552722KN.M 55、强度度及刚度度验算结结果 1）弯弯曲正应应力maxx = Mmaax /Wx2.5277210000/(5.662510-4)m3

37、 =4.4933106N/mm2=4.4933N/mmm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S116.8488KN/150mmm/150mmm=00.7449 N/mmm2 3）BB处剪应应力 B = RAA / S116.8848KKN/1150mmm/150mmm=00.7449 N/mmm2 4）最最大挠度度 ffmaxx = 5 qkk L4 / 3844 1 / ( E I )=5546.05kkN0.664 / 3844 1 / ( 8.5103MPaa 4.221910-55 m4 )=0.00002216mm 55）相对对挠度 v = ffmaxx / L =1/ 27

38、668.9 弯曲曲正应力力 maxx= 4.4933N/mmm2 抗弯设设计值 f : 99.5 N/mmm2 ok! 支支座最大大剪应力力maxx= 0.7749 NN/mmm2 抗抗剪设计计值 ffv : 1.7 NN/mmm2 ook! 跨中中挠度相相对值 v=L/ 27668.99 挠度度控制值值 v:L/ 2500 okk! （六）0.60.66m支架架处横向向方木检检算采用1515ccm方木木，间距距0.66cm，对对单根方方木进行行强度检检算：qd=1.2NNGi+1.44NQi=1.2(111.0035/3.77250.66+10.66)+11.4(20.66+30.66)=1

39、1.245.34+1.443=558.660knn/m1、梁的静静力计算算概况 1）单单跨梁形形式： 简支梁梁 22）荷载载受力形形式： 均布布荷载 g=445.334knn/m，qq=3kkn/mm 33）计算算模型基基本参数数：长 L =0.6m 4）均均布力：标准值值qk=qg+qq=45.34+3=448.334KNN/m 设计值值qd=qgG+qqqQ=11.245.34+1.443=558.660knn/m2、选择受受荷截面面 11）截面面类型： 方方木：11515ccm 2）截截面特性性： Wx=bh2/6= 5.625510-44m3 IIx=bbh3/122=4.219910

40、-55 m43、相关参参数 材材质 ：杉木木 设计计弯曲应应力 ：99.5MMPa设计顺纹剪剪应力 ：1.22MPaa 4、内力计计算结果果 11）支座座反力 RRA = qdd L / 22 =117.58KNN 22）支座座反力 RRB = RAA =117.58KNN 33）最大大弯矩 Mmaax = qdd L L / 88 =558.600.660.66/8=2.6637KKN.MM 5、强强度及刚刚度验算算结果 1）弯弯曲正应应力maxx = Mmaax /Wx2.663710000/(5.662510-44)m3 =44.6889106N/mm2=4.6899N/mmm2 2）AA处剪应应力 A = RAA / S117.58KNN/155