张家港冷库改造施工组织设计

1、PAGE PAGE PAGE 2 张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程施工组织设设计 施工单位位：日 期：220155年111月199日目 录一、工程概概况33二、施工总总体部署署21、工工程项目目任务安安排66 222、原则则要求6 233、全场场服务性性工程项项目7 244、管理理组织机机构及人人员安排排8 255、厂内内生产布布署12三、施工准准备工作作 311、技术术准备 15 322、相关关劳动力力配备 15 333、现场场施工机机械及设设备的配配备 15 344、工程程安装进进度计划划 163. 5、构构件制作作与发货货计划117四、主要工工艺及项项目施工工方法 411、构件件

2、制作 188 422、钢结结构基础础工程 23 433、钢结结构安装装 3444、高高强度螺螺栓施工工 339 455、檩条条、天沟沟及支撑撑系统安安装 33946、板板材安装装 4114. 7、装装饰工程程 422五、施工保保证措施施 511、质量量保证措措施 550 522、工程程进度保保证措施施 51 533、雨季季施工保保证措施施 52 544、安全全文明技技术措施施 53六、环境保保护措施施 61七、工程技技术档案案资料管管理 662八、工程保保修及服服务 663一、工程概概况1、工工程简要要（图表Noo.1）工程名称张家港保税税港区港港务有限限公司的的冷库改改造工程程工程地址张家港

3、金港港镇建设单位张家港保税税港区港港务有限限公司设计单位无锡华电设设计院基本特点独立承台基基础。屋面形式采采用有组排水水。建筑面积建筑面积共共计48848平平方米层数一层，局部部隔层 建筑高度8.2米。建筑跨度最大跨度336米结构类型排架结构基础情况独立承台基基础,柱柱脚锚栓栓，吊装装后细石石砼二次次浇灌柱梁构造焊接型钢钢等，节节点连接接采用磨磨擦型高高强螺栓栓及现场场焊接屋面构造彩钢压型板板双坡屋屋面。涂装要求二级防火,刷防火火涂料。12、工工程特点点、该工程程为张家家港保税税港区港港务有限限公司的的冷库改改造工程程，地下基基础部分分为钢筋筋混凝土土基础,上部为为钢架结结构,采采用刚架架柱和

4、刚刚架梁,建筑物物所用的的刚架柱柱,梁材材质均采采用钢材材为Q3345BB.钢柱柱为焊接接H型柱柱，钢梁梁为焊接接H型钢钢梁，屋屋面为压压型彩钢钢板、结结构类型型为排架架结构。地地上轻钢钢结构(新增钢钢结构单单跨度66米),包括土土建,钢钢结构安安装,(水电,消防,机电安安装)装装饰工程程等，建设地地址在金金港镇。本工程先地地下后上上面，先先做土建建基础部部份，同同时抓紧紧加工制制作钢结结构（钢钢柱、钢钢梁、钢钢檩条等等）。施工时主构构件需随随吊随运运，并有有组织计计划地运运输，次次构件必必须分类类堆放及及保管，小小构配件件分类打打包，同同时合理理安排起起重机械械和人力力，做到到均衡施施工，以

5、以提高工工效。 、该该钢构工工程虽形形状规则则、跨度度适中、檐檐高适中中，但钢钢构件有有效吊装装工作面面较小，吊吊装也有有一定的的难度，宜宜采用单单机旋转转法吊装装。 、该该工程构构件品种种较多，各各构件均均需工厂厂加工制制作，现现场也有有一定的的拼装工工作量，故故必要时时人工抬抬升构件件辅助吊吊机进行行拼装。 、现现场钢构构施工按按照总进进度计划划安排，计划与车间及辅料库厂房同时开工，工期较紧，主构件吊装时间须在12天完成，主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程程以上的的特点，本本公司将将组织强强有力的的管理班班子，对对工

6、程各各环节精精心制订订科学而而又周密密的实施施计划，确确保工程程施工过过程中人人、财、物物到位，努努力克服服各种不不利条件件，以饱饱满的精精神，拼拼搏求实实的工作作作风，创创一流的的管理水水平，一一流的工工程速度度和一流流的工程程质量。二、施工总总体部署署21、工工程项目目任务安安排为了合理地地安排，组组织好施施工，根根据本工工程自身身的特点点，结合合实际情情况，本本工程流流水法施施工，即即：冷库库改造工工程土建建基础部部份开始始施工时时，同时时开始加加工制作作钢结构构（钢柱柱、钢梁梁、钢檩檩条等），钢钢结构采采取分批批分段施施工。钢结构部分分由专业业施工钢钢结构的的安装施施工队伍伍施工，遵遵

7、循“先地下下、后地地上；先先结构、后后装修”的原则则安排施施工。按土建施工工顺序如如下：材材料检验验设备机机械进场场土方开开挖验模垫层放线钢筋筋邦扎安安装模板安安装浇砼彻筑砖砖墙砼圈梁梁防水层层土方回回填。钢结构部分分如下：材料检检验材料矫矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）对接接（焊接接）X光检检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验涂层编号、发发送现场检检验单片现现场组装装钢柱吊吊装水平支支撑吊装装钢屋屋架吊装装钢檩条条吊装斜支撑撑安装拉条安安装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装验收。按钢结构工工程的先先后顺序序分四个个阶段：构件制制作

8、阶段段 基础础施工阶阶段主体钢钢结构安安装阶段段 檩条等等支撑附附件安装装阶段板材材安装阶阶段。采采用单机机分区旋旋转法吊吊装，结结构吊装装时次构构件安装装交叉进进行。由由于场地地较窄，采采用2台25吨吨汽吊，11条主吊吊装线，2条次构件安装区，多条辅助安装线交叉进行。 22、原原则要求求 根据据本工程程现场所所情况，土土建与钢钢结构相相互配合合，该钢钢构工程程实际有有效场地地较大，实实际要求求主构件件吊装工工期紧及及存在与与土建交交叉施工工的特点点，为此此确定如如下原则则： 、安安装时拟拟用一台台汽吊，随随吊随运运，人工工抬升为为辅，构构件就位位后采用用单机旋旋转法吊吊装，为为提高吊吊装效率

9、率，在堆堆放柱时时，尽量量使柱的的绑扎点点、柱脚脚中心与与基础中中心三点点共圆弧弧。 、钢钢结构吊吊装原则则上按吊吊机行进进路线的的顺序进进行，现现场原则则上要设设气泵，现场涂装随结构安装交叉进行。 、充充分利用用平面、空空间和时时间组织织交叉作作业，为为极早插插入土建建和各专专业施工工创造条条件，避避免出现现施工高高峰期，做做到均衡衡施工，做做好涂装装与结构构交叉。 、板板材安装装时，密密切注意意安全，以以防屋面面板滑下下伤至行行人，同同时压型型板的安安装顺序序应充分分考虑有有利于本本地区的的主导风风向 、预预制主次次钢结构构构件、墙墙面板材材、屋面面内板及及配件等等，均在在厂内加加工后按按

10、计划运运至工地地，避免免构件、板板材供应应过于集集中。考考虑到减减少屋面面外板搭搭接，计计划采用用单坡单单节。 、鉴鉴于总体体工程要要求，经经过反复复核定，并并针对该该工程特特点以及及拟采用用的进度度计划，总计划施工工期约75天，基础15天从2015年11月23日2015年12月7日，制作总工期20天，2015年11月23日2015年12月12日结束。主钢结构开始吊装15天，2015年12月15日2015年12月30日结束，次钢构开始安装15天，2015年12月30日2016年1月15日完成。板材安装，2016年1月15日2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月30日2016

11、年2月5日具备钢结构竣工条件。23、全全场服务务工程项项目安排排 、搭搭建临时时办公用用房。 、考考虑到没没有原有有建筑物物可被利利用，零零星构件件的摆放放需用建建一个临临时仓库库。 、鉴鉴于工程程现场施施工条件件，拟投投入一台台汽吊，即即一条主主安装线线。构件件运输时时，尽量量做到在在傍晚后后到达现现场，以以避过人人流高峰峰时。2、管管理组织织机构及及人员安安排 根据据该钢构构工程特特点，而而且为适适应工程程需要，工工程按项项目组织织施工，组组成以项项目经理理为首的的领导班班子，对对该工程程的质量量、工期期、安全全、成本本和现场场文明施施工等全全面负责责的职责责组织机机构。2411、项目目质

12、量保保证体系系图，见见（图表表No。22），2422、现场场钢构主主要管理理人员及及职责2433、质量量目标分分解图（图表Noo.2A：）项目质量保保证体系系图项目经理：施工负责人：技术负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：统计员：班组长操作工人项目经理：施工负责人：技术负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：统计员：班组长操作工人（图表Noo.2B：）序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理（建造师）负责组织本本工程的的质量策策划，组组织项目目管理人人员对本本施工组组织设计计（项目目质量计计划）进进行会审审并审批批，履行行本工程程的全部部合同内内容，对对工程质质量达到到合同要要

13、求和验验收标准准的要求求负责，保保证本施施工组织织设计（项项目质量量计划）的的顺利实实施。确确保顾客客满意。2施 工负责人参与项目质质量策划划及施工工组织设设计（项项目质量量计划）的的会审，对对组织设设计（项项目质量量计划）中中的资源源配置的的合理性性及施工工进度计计划的可可行性负负责；受受项目经经理委托托，负责责本施工工组织设设计（项项目质量量计划）的的具体实实施、对对工程进进度及施施工质量量负责，调调动人力力、物力力，保证证按图纸纸和规范范施工。负负责纠正正预防措措施的实实施。对对本工程程的准备备、施工工、安装装、交付付和维修修整个过过程的控控制、管管理、监监督、改改进负责责。3技 术负责

14、人参与质量策策划，根根据质量量策划编编制施工工组织设设计（项项目质量量计划）；对施工工图纸、技技术资料料、项目目质量文文件、记记录的控控制和管管理负责责，审批批工程的的技术交交底等技技术文件件，负责责设计变变更等的的签证和和实施；对不合合格制定定纠正或或预防措措施。4材 料负责人参与质量策策划及施施工组织织设计（项项目质量量计划）的的会审，对对组织设设计（项项目质量量计划）中中物资管管理及基基础设施施配置的的可行性性负责，编编制本工工程的物物资采购购计划并并按规定定实施，对对进场物物资的质质量负责责，负责责本工程程施工机机械的进进出场，并并对保证证机械能能力负责责。5质检员参与质量策策划及施施

15、工组织织设计（项项目质量量计划）的的会审，对对组织设设计（项项目质量量计划）中中采取的的质量控控制措施施的可行行性负责责，负责责本工程程的质量量监督检检查，对对隐蔽工工程验收收、分部部分项工工程的质质量评定定，工序序交接检检等负责责监督并并确认；对工程程质量的的错检、漏漏检负责责。6安全员参与质量策策划及施施工组织织设计（项项目质量量计划）的的会审，对对组织设设计（项项目质量量计划）中中采取的的安全控控制措施施的可行行性负责责；负责责本工程程安全施施工方案案的实施施、保证证安全施施工，对对安全隐隐患的错错查、漏漏查负责责。7技术员计量员统计员在技术负责责人（施施工负责责人）的的直接领领导下，负

16、负责所管管部分的的质量控控制，使使其符合合图纸（或或变更）和和规范的的要求。2233、质量量目标分分解图钢结构安装分项工程：合 钢结构安装分项工程：合 格责任人：钢结构安装焊接分项工程：合 格责任人：钢结构分部工程 合 格钢结构组装分项工程：责任人：钢结构制作焊接分项工程：合 格责任人：零部件加工分项工程：合 格责任人：栓钉焊接分项工程：合 格责任人：25、厂厂内生产产布署2511、技术术准备 首先分分析和审审查合约约内容，认认真阅悉悉施工图图纸，组组织图纸纸会审，考考虑总体体的加工工工艺方方案及重重要工装装方案。 根据据施工图图纸进行行图纸翻翻样及工工艺设计计，并列列出图纸纸中的关关键部位位

17、，同时时考虑原原材料对对接和接接头在构构件中位位置。工工艺翻样样后由专专人进行行校对复复核，并并有技术术、质量量、生产产、安装装等部门门的有关关人员审审核。2522、备料料和核对对 、根根据施工工图纸材材料表算算出各种种材质规规格的材材料净用用量，再再加上一一定的数数量损耗耗，初步步编制材材料预算算单。同同时根据据相关部部门提供供的工程程所需原原辅材料料和外购购零配件件的规格格品种型型号、数数量质量量时间要要求及甲甲方指定定产品的的需求单单，结合合厂内库库存情况况，编制制材料采采购计划划书，保保送供应应及财务务。 、财财务应根根据工程程需求情情况，合合理安排排资金，做做到专款款专用，使使所需材

18、材料能及及时到位位。 、供供应部根根据工程程所需材材料，合合理选择择供货厂厂方，责责任落实实到人，保保质保量量、准时时供货到到位，对对特殊材材料应及及时组织织对供货货厂方的的评定。2533、来料料质控： 、根根据国家家行业规规范和企企业内部部标准及及工程所所需材料料要求，对对各种原原材料供供应必须须选择合合格的供供应方，并并保证所所用材料料均为合合格供应应方的优优质产品品。 、对对每种钢钢材产品品必须有有金属元元素含量量、分析析单、检检验书、出出厂合格格证书，并并在进厂厂前对每每种钢材材进行检检验，对对特殊材材料进行行化验和和复试，对对彩钢板板不仅要要检验一一单、一一书、一一证、还还要检验验彩

19、板的的颜色、划划痕及碰碰撞情况况。 、保保证所用用材料的的物理、化化学性能能均能满满足相关关规定和和要求。进进料检验验作业程程序见下下（图表表No.2CC） 图表NNo.22C：相关说明权责单位表 单流 程 相关说明权责单位表 单流 程送货单工程材料请购验收单送货单工程材料请购验收单供货商交货 仓库维修科工程主办人员仓库管理仓库维修科工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单工程材料请购验收单仓库维修科进货检验通知、进货检验 不合格品统计表、材料入厂检验、试验报告表、进货检验 不合格品统计表、材料入厂检验、试验报告表、材料规格 尺寸检验表质量部生产部进货检验质量部生产部进货检验最高主管

20、品保部急件未验标签处理最高主管品保部急件未验标签处理OK OK合格不合格合格不合格标示单质量部生产标示质量部生产标示未验使用记录表仓库维修科入库或未验使用记录表仓库维修科入库或各分包商免检 免检使用部门组 别 领发料使用部门组 别领发料生产部各组别过程管理作业程序生产部各组别过程管理作业程序加工制造相关部门质 量 部不合格品相关部门质 量 部不合格品处理控制程序不合格品处理质量部质量记录管理控制程序质量部质量记录管理控制程序资料整理分析2544、仓库库保管 对合格格入库材材料必须须分类、分分批堆放放，做到到按产品品性能进进行分类类堆放标标识，确确保堆放放合理，标标识明确确并做好好防腐、防防潮、

21、防防损坏、防防混淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查、特别别是对焊焊条、焊焊丝做好好防潮和和烘干处处理。2555、厂内内主要制制造设备备清单表表（附表一一）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KKW）生产能力用于施工部部位备注1挖掘机神钢钢200-882日本20091M3小型挖掘机机906-BB1常州20130.5M33振动压路机机Yz14JJ1徐工集团200830T发电机组75/1220kww1台上海201075/1220kww天车 5T6中国青州2002.8天车 10T6中国青州2002.8天 车3T5中国青州2002.8龙门式自动动焊接机机LHA4中国无锡2002.10

22、电焊机MZ1100004中国上海2002.10交流弧焊机机BX1550010中国上海2002.10直条火焰切切割机CG14400AA1中国无锡2002.10滚剪倒角机机GD201中国无锡2002.10H型钢组立立机ZLJ1881中国无锡2002.10半自动保护护焊机NBC331510中国无锡2002.10储气罐W0.99-75中国荣成2002.10储气罐W-0.99-73中国青岛2002.10摇臂钻床230500*166/12中国沈阳2002.10二氧化碳弧弧焊机NBC-5500TTSMII6中国唐山2002.10H型钢抛丸丸清理机机HP101181中国无锡2002.10H型钢翼缘缘矫正机机H

23、YJ-88001中国无锡2002.10附表一： 拟投投入本标标段的主主要施工工设备表表三、施工准准备工作作3、技技术准备备 、组组织技术术工程师师、车间间主任和和安装队队长熟悉悉审核图图，做好好图纸会会审和技技术设计计交底工工作。 、随随施工进进度做好好分阶段段的施工工组织设设计和分分项施工工方案，并并且做好好审批、贯贯彻和交交底工作作。 、对对项目管管理班子子人员进进行岗前前培训，技技术安全全交底。、进场前前查看现现场，核核实甲方方是否完完成三通通一平工工作和具具备施工工条件，进进场后立立即做好好工程形形象设计计。根据据有关资资料复核核控制网网、基础础轴线及及标高。3111、相关关劳动力力配

24、备成立现场项项目部，确确定项目目管理班班子和配配备主要要劳动力力，现场场项目主主要管理理人员及及职责详详见（图图表Noo.2），具具体劳动动力配备备见附表二工种按工程施工工价段投投入劳动动力情况况基础钢结构制作作主钢结构开开始吊装装次钢构开始始安装板材安装工测量工44466662普工202030泥工20304010木工1515154钢筋工12126钢构吊装工工151515152板材安装工工101010106电焊工44410101062机电工22233331机械工11122221总人数78781024646464228附表二： 劳动动力计划划3122、现场场施工设设备的配配备吊装只采一一台汽吊吊

25、，板材材运输采采用人工工拉升为为主，拟拟投入现现场的主主要机械械和检测测设备详详见如下下（附表表三）：序号仪器设备名名称型号规格数量国别产地建造年份用途备注汽 吊25吨2台1全站仪BTS-8802CCLA1台北京2012测量2经纬仪DJD2-JCLL2北京3水平仪DSZ2-D5台苏州4砂浆搅拌机机有保护、定定时、自自动进料料、加水水装置容容积不小小于100升1台南京20085混凝土搅拌拌机56升，带带定时装装置，功功率15500WW1台南京2007砂、石料6电子秤30kg/1g1台南京20077砂浆、砼试试模三联尺寸440401600mm1件南京20068回弹仪带数显、冲冲击能量量2.22焦尔

26、，适适应范围围1070NN/mmm2台南京20069钢筋保护层层测定仪仪可测保护层层厚度336cmm，钢筋筋最小直直径6mmm1台南京200610磅秤100kgg/5gg1台南京2006钢结构11电动板手3把12气割设备6套13电 焊 机机BX1-55006台14钢 卷 尺尺若干15板 手若干16电缆线及钢钢丝绳若干17手 动 葫葫 芦3T4只18千斤顶1只19总配电箱1套20铆钉枪把21电 钻把22切割机125型2台23S/D锁边边机1台24移动铝管架架外靠轻便式式2付25钢管脚手架架扣件式或门门型若干 附表表三：拟拟配备本本标段的的试验和和检测仪仪器设备备表 313、工工程安装装进度计计划

27、根据该工程程实际现现状，经经过反复复核定，并并针对工工程结构构特点以以及拟采采用的施施工安装装机械，计计划钢结结构工程程安装总总工期775天，其其竣工日日期暂定定为 220166 年1月5日，主主构件吊吊装应在在 20015年年12月15日左右完完成，220155年122月300日完成成结构中中间验收收，尽量量在20016年1月5日该钢构构工程基基本具备备竣工条条件。 相关工工程安装装进度保保证措施施详见后后面章节节“施工保保证措施施”。 314、构构件制作作与发货货进度计计划 根据据该工程程实际情情况和鉴鉴于甲方方相关要要求及厂厂内生产产状况，该该钢构工工程安排排生产制制作总工工期为220天

28、，具具体见进度计计划表。 由于场场地情况况较差，构构件运输输原则上上随吊随随运，且且存在与与土建交交叉施工工及大型型货车原原则上不不允许进进入现场场的情况况，故尽尽量所有有构件及及板材在在此前运运至现场场。四、主要工工艺及项项目施工工方法4、构构件制作作与运输输 依据据厂内设设备条件件和钢结结构制作作的主要要工艺流流程，三三个车间间同时开开工制作作，构件件生产次次序为：柱 梁 檩条、天天沟、支支撑 小型型钢构配配件 屋屋面板材材（含配配件） 墙墙面板材材（配件件）等。依依以上生生产次序序，生产产过程中中主要抓抓住以下下几点：411、放样样 制作样样板时用用金属划划针放样样，以确确保其样样板的精

29、精密性和和正确性性。由于于厂内车车间有旧旧的样杆杆及样板板，故可可被利用用，但利利用必须须铲除原原样杆、样样板上的的字迹和和记号后后方能使使用。放放样以11：1的的比例在在样板台台上弹出出大样，当当大样尺尺寸过大大时，可可分段弹弹出。该该工程的的一些构构件只对对其节点点有要求求，则可可缩小比比例弹出出样子，但但应注意意精度。先先以构件件的某一一水平线线和垂直直线为基基准，弹弹出十字字线，二二线必须须垂直。然然后依据据此十字字线划出出其他各各个点及及线，并并在节点点旁注上上尺寸，以以备复查查。交接接点处应应钉上薄薄铁皮，用用划针划划上连接接线并用用尖锐的的样冲或或划针轻轻轻地将将点敲出出，加以以

30、保护。放放样结束束自检后后须经各各工种专专职检验验员检验验，以确确保各构构件加工工的几何何尺寸、角角度和安安装接触触面等的的准确。422、下料料切割 下料料前严格格按工艺艺详图对对照品种种、规格格、牌号号是否一一致，必必要时请请有关人人员鉴证证，应确确认所用用材料与与图纸要要求对应应相符时时才可切切割。钢钢板的剪剪切线、气气割线必必须弹直直，当钢钢板有起起伏呈波波浪状时时应特别别注意。下下料切割割方法有有气割、剪剪切、冲冲模落料料、坡口口和锯切切，切割割前应对对钢板或或型材进进行矫正正。对接接、焊接接钢板或或型材必必须进行行检验和和探伤，确确认合格格后才准准切割，不不得使一一次剪切切的宽度度超

31、过剪剪板机的的宽度。剪剪切的长长度超过过剪板机机宽度的的料要采采取相应应的措施施。可以以放加工工余量在在剪切后后进行刨刨边或者者用自动动割刀加加工。下下料切割割尺寸公公差应符符合手工工切割小小于1.55MM，自自动半自自动切割割小于1.00MM，垂垂直度应应不大于于钢板厚厚度的55%，且且不大于于1.55MM标标准规范范，切割割周边要要求光滑滑平整。下下料后应应对切割割面、尺尺寸公差差、切口口截面和和飞溅物物等进行行检验，经经检合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和编号。433、制孔孔 制孔采采用钻孔孔、冲孔孔、气割割割孔等等几种方方法，普普遍采用用钻孔，另另外该工工程不重重要的节节点

32、板、垫垫板、加加强板及及角钢拉拉撑等构构件孔可可采用冲冲孔。制制孔前先先在构件件上划出出孔的中中心线和和直径，为为了提高高效率，可可采用涤涤纶片基基的划线线模板划划线及将将数块钢钢板重叠叠起来一一齐钻孔孔。钻孔孔的允许许偏差超超设计和和规范时时，不能能采用钢钢块填塞塞，可采采用与因因材质相相匹配的的焊条熔熔焊后重重新制孔孔。444、矫正正 矫正正工作贯贯穿钢结结构制作作的全过过程。矫矫正主要要采用机机械矫正正和火焰焰矫正等等方法。因因火焰矫矫正是利利用局部部受火焰焰加热后后的收缩缩变形去去抵消已已经产生生的焊接接变形，故故如果第第一次矫矫正没有有达到质质量要求求范围，可可在第一一次加热热位置再

33、再进行火火焰矫正正，矫正正量过大大可在反反方向再再进行火火焰矫正正，直至至符合技技术要求求，但加加热温度度要有控控制范围围。455、组立立组装 下料后后的平板板由专业业放样人人员划出出中心线线、定位位线，在在组立机机上进行行点焊定定位固定定，使其其形成图图纸所需需形状。在在组装前前，组装装人员必必须熟悉悉施工图图、组装装工艺及及有关文文件的要要求，并并检查组组装零部部件的外外观、材材质、规规格、数数量，当当合格无无误后方方可施工工。组装装定位采采用断焊焊，其断断焊长度度30-50MMM焊缝缝不大于于设计焊焊缝的22/3，断断焊分布布均匀，保保证有足足够的强强度和刚刚度。对对大、长长、复杂杂构件

34、必必须选择择合适的的工作平平台，放放出1：1实样样，确认认无误后后按设定定的组装装程序工工作，使使用工具具、器具具等必须须合适可可靠，组组装的间间隙错位位、垂直直度、角角度、平平行度要要严格控控制，并并满足规规定要求求，待检检验后才才准正式式焊接。466、焊接接与再矫矫正 主要要采用门门式埋弧弧焊机对对组立的的H型钢钢等进行行焊接，焊焊接人员员必须持持证上岗岗。焊接接时必须须根据钢钢板的规规格尺寸寸按工艺艺要求选选用相应应的焊丝丝、电流流、电压压和焊接接速度。对对焊接材材料选用用要严格格按照钢钢材焊接接焊条、焊焊丝焊剂剂选配规规定。该该工程构构件原则则上选用用适合各各种焊接接位置及及焊接方方式

35、的低低氢钾型型焊条，使使用前应应仔细检检查，凡凡发现有有药皮脱脱落、污污损、变变质、吸吸湿、结结块和生生锈的焊焊条、焊焊丝、焊焊剂等焊焊材，不不得使用用。H型型钢焊接接后，因因焊接对对钢材进进行局部部不均匀匀的加热热，而导导致焊接接应力的的产生发发生焊接接变形。故故应进行行矫正，矫矫正在矫矫正机上上进行。477、喷丸丸除锈 构件件成品采采用全自自动喷丸丸除锈机机进行喷喷丸除锈锈，构件件的磨擦擦面经处处理后再再喷丸并并加以保保护，磨磨擦面应应规定要要求制作作，并做做抗滑移移系数试试验，以以确保磨磨擦系数数达到要要求，经经处理的的磨擦面面不得有有飞边，毛毛刺、焊焊疤或污污损等，喷喷丸除锈锈等级应应

36、在Saa2.55级以上上，并保保证下下下道涂装装工程的的可靠。488、涂装装及编号号 构件件经除锈锈检验验验收合格格后，必必须在返返锈前涂涂完第一一道底漆漆，一般般在除锈锈完244小时内内涂完底底漆。必必须严格格根据工工程要求求在车间间对构件件进行底底层喷涂涂，做到到喷涂均均匀，无无明显起起皱流挂挂，附着着良好，油油漆的种种类 、遍遍数、涂涂层的原原度应符符合设计计要求。涂涂装时应应对柱脚脚底板、高高强度螺螺栓摩擦擦接合面面、现场场待焊接接的部位位相邻两两侧各1100mmm的热热影响区区及超声声波探伤伤区域等等部位应应进行保保护。涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号，标记记可用

37、标标签或油油漆直接接写，必必须时可可标明重重量，重重心位置置和定位位标记，且且构件编编号宜放放置在构构件两端端醒目处处。499、钢檩檩条和板板材制作作（含配配件） 该钢钢构工程程檩条由由技术部部提供具具体的放放样图纸纸，并由由厂内选选派有多多年经验验的工人人对其进进行加工工制作，为为确保构构件的质质量，同同时指定定专人对对加工件件进行质质控。板板材生产产首先核核对所用用彩板是是否与合合约要求求相符，生生产时必必须先试试车，检检验首件件产品合合格后方方可成批批生产，并并定时、定定量进行行检查。产产品经检检验合格格后，贴贴上合格格标识，并并进行合合理堆放放。4110、钢钢构件验验收 出厂厂前必须须

38、对钢构构件进行行验收，出出厂的成成品构件件应具有有出厂合合格证及及有关技技术文件件等，并并在工厂厂内进行行预拼装装，检查查是否符符合设计计尺寸和和整体质质量情况况等，待待检验合合格后方方可出厂厂。4111、成成品的堆堆放及装装运 钢构构件制作作完毕后后，考虑虑到不能能及时运运出或暂暂时不需需安装，故故需及时时分类标标识、分分类堆放放。堆放放需考虑虑到安装装运出顺顺序，先先安装的的构件应应堆放在在装车前前排，避避免装车车时的翻翻动。钢钢构零配配件及小小型构件件须分类类打包捆捆扎，必必要时进进行装箱箱，箱体体上应有有明显标标识。特特别是要要考虑该该工程屋屋面板较较长的情情况。成成品装车车时尽量量考

39、虑构构件的吊吊装方向向，以免免运抵工工地重新新翻转，故故下面的的构件应应垫以足足够数量量的方木木。因该该工程运运输采用用公路运运输，故故装运的的高度极极限为44.5mm，构件件长出车车身不得得超过车车间2米米。 4112、钢钢结构制制作主要要工艺流流程见（图图表：NNo.44）零 件 平 直剪 冲 锯放 样弯 制煨（滚圆）模压零 件 平 直剪 冲 锯放 样弯 制煨（滚圆）模压机械矫正制 孔（冲、钻）半成品按分类堆放气 割原材料矫正器气 割原材料矫正器二次下料 割二次下料 割矫 正焊 接拼 装矫 正焊 接拼 装端部铣平端部铣平小 装 配矫 正焊 接小 装 配矫 正焊 接油漆包装抛丸除锈成品钻孔矫

40、 正焊 接油漆包装抛丸除锈成品钻孔矫 正焊 接出厂总 装 配出厂总 装 配退火处理退火处理4、钢钢结构基基础工程程根据该工程程情况，编编制以下下主要分分部分项项工程施施工方法法。4211、 地地基与基基础工程程1.施工测测量，本本工程施施工测量量应符合合工程程测量规规范GGB5000266-933，应遵遵守先整整体后局局部和高高精度控控制低精精度的工工作程序序，即先先测量场场地整体体的平面面控制网网，再以以控制网网为依据据进行各各局部建建筑物的的定位、放放线和标标高测设设。本工程由两两名测量量人员组组成施工工测量小小组，配配备一台台全站仪仪，一台台经纬仪仪、两台台水准仪仪及其它它测量工工具等，

41、负负责工程程施工期期间的施施工测量量工作。建建立平面面控制导导线网。 根据建设设单位提提供的总总平面位位置图（建建筑场地地周围道道路中心心线），用用经纬仪仪和钢尺尺测设本本工程纵纵横控制制线。根根据控制制线测设设本工程程边角的的定位桩桩，然后后在定位位桩上架架设经纬纬仪，将将主要轴轴线的控控制点引引测到建建筑物外外围安全全地带，设设置主轴轴线控制制桩，控控制桩要要用C220砼做做可靠性性保护，并并用油漆漆做出明明显的标标记，形形成平面面轴线控控制网。0.000以下轴线的测量 根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用

42、钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。0.000以上轴线的测量底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工

43、干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。4222、土方方工程 本工程土方方工程包包括土方方开挖及及土方回回填。土土方开挖挖依照现现场情况况及地质质报

44、告，基基坑开挖挖采用机机械挖土土设置边边坡，边边坡坡度度1:00.3，以以确保边边坡土体体稳定。开开挖采用用一台WWY-880型反反铲挖掘掘机,采采用5辆辆8自自卸汽车车将挖去去的杂填填土及多多余的土土方等运运出场外外，留用用土堆放放基坑边边缘3mm外。基基坑按两两层机械械开挖，挖挖至基底底设计标标高，为为了确保保不破坏坏基底土土的结构构，在基基坑底标标高以上上保留330cmm，采用用人工清清理（防防止超挖挖和保持持边坡坡坡度正确确）。并并在基坑坑端头处处铺筑出出施工工工作坡道道，坡度度小于3300。基基坑开挖挖，应采采用坑上上设置排排水沟槽槽，防止止地面水水流入坑坑内，造造成边坡坡塌方或或地

45、基土土被破坏坏影响施施工。当当开挖到到离坑底底50-80ccm时，应应及时用用水准仪仪抄平测测量标高高，打上上水平桩桩，以作作为挖坑坑时控制制深度的的依据。水水平桩一一般沿基基坑每隔隔3-44m钉设设一个。基基坑挖至至设计标标高后应应进行普普探，如如出现古古墓、洞洞穴、暗暗沟等现现象，应应按照建建筑场地地基坑探探查与处处理暂行行规定QQ/XJJ1044-644制定方方案进行行处理。4233、一般般局部异异常地基基处理方方法：将土坑中松松软土挖挖除，见见天然土土为止，回回填压缩缩性相近近土料或或3:77灰土，分分层夯实实，每层层厚度不不大于220cmm，如坑坑的范围围较大时时，则应应将此部部分基

46、础础加深，基基坑土作作成1:2台阶阶边坡回回填。为为避免不不均匀下下沉，在在防潮层层下可设设钢筋混混凝土。橡皮土对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。基坑挖好好后，应应对坑底底进行抄抄平、整整平。如如挖坑时时有部分分超挖，可可用素土土、灰土土回填夯夯实至与与地基土土基本相相同的密密实度。为为防止坑坑底扰动动，基坑坑挖好后后应及时时进行下下道工序序的施工工。技术术质量措措施开挖挖前首先先放出坡坡土线，并并测定开开挖深度度后，方方可破土土动工。每每层开

47、挖挖完毕，测测量其底底标高及及几何尺尺寸是否否符合放放坡要求求，如与与放坡要要求差距距较大时时，应进进行修整整，以满满足安全全作业所所需要的的坡度。4244、安全全、文明明措施A、在施工工过程中中派专职职安全员员巡视边边坡稳定定状况，发发现异常常要及时时采取措措施，防防止骤然然崩塌。B、在出入入口处设设立安全全警示牌牌及围护护拦杆。C、机械停停置时必必须距坑坑边3mm以外，以以防止边边坡塌方方造成不不必要的的损失。D、运输车车辆进出出场时，要要保持清清洁卫生生，不得得将泥块块、土块块沿路抛抛洒。素土回填待待基础工工程完成成后，按按照设计计和规范范要求进进行选土土、筛土土，机动动翻斗车车或人力力

48、手推车车水平运运输到位位，严格格控制回回填土的的质量，尽尽量采用用基坑挖挖出的土土。每层层虚铺厚厚度控制制在2000-2250mmm之内内，用蛙蛙式电夯夯分层夯夯实，遍遍数不少少于遍遍。未夯夯实的角角部、边边部用冲冲击式电电夯夯实实。按照照回填土土的质量量与检查查评定标标准进行行环刀取取样，确确保回填填土的施施工质量量。4255、质量量控制1）质量控控制按规规定取样样后计算算密度，如如实填写写干密度度试验报报告。如如不符合合设计要要求和规规范规定定，再按按设计值值与实测测值的差差值确定定重新压压实遍数数，再取取样测试试，如此此循环直直至符合合要求为为止。及及时对压压好的压压土进行行质量验验收并

49、做做记录。施施工前应应会同建建设单位位、监理理单位、设设计单位位、质监监单位对对基坑进进行验槽槽，并填填写好验验槽记录录。验槽合格应应随即按按垫层顶顶面标高高进行抄抄平，并并在坑底底或坑壁壁上打入入水平桩桩，作为为控制垫垫层厚度度和表面面找平的的依据。施施工时首首先应对对坑底进进行夯实实，排结结不少于于三遍。按按照设计计要求和和规范规规定选定定土源，并并检测土土的含水水率和含含杂质量量，对进进场的土土和灰筛筛选或洒洒水湿润润。按照照标高控控制线分分层铺好好后，坑坑边角周周围及局局部未夯夯好处采采用立式式夯机夯夯实。2）基础砖砖砌体砖砖砌体砌砌筑前，先先检查基基层的施施工质量量，并进进行清理理。

50、为保保证砌筑筑正确，应应利用水水准仪进进行抄平平，把皮皮数杆放放在规定定的标高高处。砌砌筑时，应应按皮数数杆先砌砌大角（转转角），然然后再砌砌中间砖砖墙。内内外墙最最好同时时砌起，如如果不能能同时砌砌时，接接槎处留留成踏步步槎。要要注意十十字及丁丁字接头头处砖块块的搭接接，在这这些交接接处，纵纵横墙要要隔皮砌砌通。组组砌方法法应正确确，一般般采用满满丁满条条。里外外咬槎，上上下层错错缝，采采用“三一”砌砖法法，严禁禁用水冲冲砂浆灌灌缝的方方法。基基础中若若有洞口口、管道道等，砌砌筑时应应及时正正确按设设计要求求留出或或预埋，避避免日后后剔凿，影影响砌体体质量。 4266、基础础钢筋绑绑扎1）基

51、础底底板钢筋筋绑扎施施工前，按按钢筋的的间距弹弹出钢筋筋位置线线，确保保钢筋绑绑扎位置置正确。基基础底筋筋用C330砼垫垫块（尺尺寸5005035）按按10000mmm的间距距梅花形形分布、支支垫，保保证钢筋筋保护层层厚度。底底排及基基础梁钢钢筋绑扎扎完后，基基础上、下下层钢筋筋之间，应应根据施施工要求求，按间间距10000mmm设置置马凳筋筋。2）基础梁梁钢筋绑绑扎基础础底排钢钢筋绑扎扎完后，按按弹好的的梁位置置线绑扎扎梁钢筋筋，确保保梁钢筋筋位置正正确。梁梁钢筋绑绑扎时，为为防止绑绑扎移位位及安全全，必须须搭设钢钢管支架架。梁钢钢筋绑扎扎完后，拆拆除钢管管架。梁梁钢筋绑绑扎顺序序：首先先放

52、够箍箍筋数量量，绑扎扎梁四个个角的主主筋，形形成骨架架后，再再放置并并绑扎其其它主筋筋及腰筋筋。 3）柱插筋筋绑扎 基础钢钢筋绑扎扎完，位位置校准准后，柱柱插筋与与基础钢钢筋交点点点焊，避避免基础础砼浇筑筑时流动动性大，使使柱插筋筋产生移移位现象象。4277、基础础模板1）基础底底板模板板基础底底板支模模采用北北新生产产的SGG-700系列模模板，模模板之间间采用11025的的螺栓连连接，转转角处采采用专用用联结角角模，钢钢管扣件件加固方方法。2）基础梁梁模板基基础梁模模板采用用覆面竹竹胶板及及方木龙龙骨配制制，钢管管扣件加加固，当当梁高大大于7000mmm时，梁梁中加对对拉螺栓栓，梁长长大于

53、44m时，在在跨中按按3起拱。基基础砼浇浇筑本工工程基础础砼浇筑筑，为防防止产生生温度裂裂缝，应应按照大大体积砼砼的概念念组织施施工。4288、主体体结构工工程1）钢筋工工程该工工程钢筋筋由项目目部组织织相关人人员在现现场统一一下料加加工，钢钢筋横向向连接拟拟采用对对焊，柱柱中纵向向钢筋采采用滚压压直螺纹纹或电渣渣压力焊焊连接，绑绑扎均采采用人工工操作。钢钢筋的堆堆放及加加工位置置详见施施工平面面布置图图。钢钢筋施工工工艺流流程熟悉悉施工图图纸、钢钢筋翻样样检查材材质证明明和力学学性能复复试报告告按钢筋筋配料表表进行钢钢筋下料料加工、分分类堆放放、标识识按不同同部位钢钢筋的型型号、尺尺寸、数数

54、量领取取成品钢钢筋分部、分分项钢筋筋绑扎自检、专专检、隐隐蔽验收收。材料要求：、各种品品种、规规格的钢钢筋必须须满足相相应的质质量标准准的要求求。、钢筋的的合格证证、出厂厂证明及及质量检检验报告告必须齐齐全，其其炉号、批批号、生生产日期期、吨位位等，必必须填写写清楚。钢钢筋进场场应进行行复试，复复试合格格后，方方可在工工程使用用。复试试样品的的抽取由由甲方代代表、工工程监理理及我公公司质量量员、试试验员共共同完成成。钢筋筋加工、根据据现场平平面布置置，工程程所用钢钢筋在现现场实行行集中加加工，包包括钢筋筋的调直直、除锈锈、断料料、成型型以及钢钢筋的焊焊接，连连接套的的制作等等。、钢钢筋加工工应

55、根据据图纸设设计要求求，编制制详细的的“钢筋加加工计划划”，并列列出钢筋筋的委托托加工批批次、规规格、数数量及加加工完成成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。、钢筋安安装前，应应按照不不同的规规格、型型号、厂厂家、使使用部位位等分区区分类堆堆放，严严防混淆淆，钢筋筋堆放场场地应为为硬化地地面，下下部垫高高、垫平平，以防防钢筋锈锈蚀。钢钢筋的堆堆放 钢钢筋要堆堆放现场场指定的的场地内内，钢筋筋堆放要要进行挂挂牌标识识，标识识要注明明使用部部位、规规格、数数量、尺尺寸等内内容。钢钢筋标识识牌要统统一一致致。钢筋筋要分类类进行堆堆放，如如直条钢钢筋堆放放在一起起，箍筋筋堆放在在一起。

56、钢钢筋下面面一定要要垫木架架空，防防止钢筋筋浸在水水中生锈锈。2）钢筋绑绑扎：、钢筋绑绑扎要注注意钢筋筋间的层层次关系系及连接接关系，采采取“先下后后上、先先里后外外、先主主梁后次次梁”的顺序序进行施施工。板板钢筋绑绑扎时，对对于柱、梁梁等位置置线要用用墨线弹弹出，然然后才能能绑扎。、钢筋搭搭接处应应在中部部和两端端用铁丝丝扎牢，板板钢筋网网片之交交叉点全全部用铁铁丝扎牢牢，钢筋筋搭接长长度的末末端与钢钢筋弯曲曲处的距距离不得得小于钢钢筋直径径的100倍。、箍筋应应与受力力钢筋垂垂直，弯弯钩叠合合处应沿沿受力钢钢筋方向向错开位位置，其其端头、弯弯钩的形形式、长长度、角角度要符符合施工工质量验验

57、收规范范的要求求。柱竖竖向钢筋筋位移的的控制为为保证柱柱竖向钢钢筋位置置正确，柱柱钢筋绑绑扎完后后，在柱柱钢筋骨骨架的上上、中、下下部位用用14的的钢筋做做为导向向筋，按按“井”字型分分布点焊焊在柱箍箍筋上，钢钢筋的长长度小于于柱截面面尺寸55mm，端端头套上上塑料套套，确保保钢筋保保护层厚厚度及柱柱钢筋的的垂直度度。钢筋筋的保护护层控制制 梁、柱柱侧面钢钢筋保护护层控制制采用钢钢筋塑料料垫块，放放在箍筋筋上。操作工艺流流程：钢钢筋调直直、下料料直螺纹纹加工钢筋连连接质量检检验。钢钢筋调直直、下料料切口端端面应与与钢筋轴轴线调直直，不得得有马蹄蹄形，不不得用气气割下料料。3）模板工工程 模板配

58、配置设计计根据各各个构件件的断面面尺寸构构造确定定模板组组合，配配置支撑撑加固体体系，并并确定现现场组装装后整体体安装方方法，绘绘出模板板结构施施工平面面图，模模板配板板图和节节点连接接大样图图；提出出模板系系统及配配件使用用计划和和特殊支支承具加加工大样样图及计计划。 基本要要求 模模板必须须尺寸准准确，板板面平整整，具有有足够的的承载力力、刚度度和稳定定性，能能可靠地地承受新新浇筑混混凝土的的自重和和侧压力力，以及及在施工工中所产产生的荷荷载；构构造简单单，装拆拆方便，并并便于钢钢筋的绑绑扎、安安装和混混凝土的的浇筑、养养护等要要求。在在满足施施工便利利和经济济条件下下，应尽尽可能扩扩大模

59、板板面积，减减少拼缝缝。圈梁、柱柱模板圈圈梁柱采采用竹胶胶板及木木方配制制，圈梁梁、柱结结合部应应根据结结构设计计尺寸配配制专用用定型模模板。异异形构件件采用木木模板配配制。圈圈梁模板板采用横横向拼接接，柱模模板采用用竖向拼拼接，模模板块间间用螺栓栓联接。模模板块可可在地面面按照截截面几何何尺寸进进行组拼拼，拼装装好后吊吊到梁、柱柱安装部部位，然然后进行行合拢，对对于大截截面的梁梁、柱，可可在梁、柱柱中穿对对拉螺栓栓，以保保证模板板的稳定定。4）柱模板板的安装装：、柱模安安装施工工工艺流流程弹柱柱位置线线抹找平平层做定定位墩绑扎柱柱钢筋安装预预埋安装柱柱模板柱校正正柱支撑撑安柱箍箍及对拉拉螺栓

60、质量检检查浇注砼砼。、柱模安安装前应应按设计计位置弹弹出轴线线和外边边线，并并做定位位墩，定定位墩离离地500-800mm高高，以防防止柱根根位移。、通排柱柱模安装装先装两两端柱模模，以校校正、固固定、拉拉通线校校正中间间柱模。、柱箍可可用角钢钢、槽钢钢或钢管管制成，用用螺栓连连接，保保证模板板的刚度度。、柱模板板立好后后，应对对垂直度度和标高高予以校校正，然然后采用用三角斜斜撑及钢钢管脚手手架进行行支撑和和加固。、模板底底应设清清理口，将将柱模内内清理干干净，再再封闭清清理口。模模板经检检验合格格后，方方可进行行砼浇筑筑。5）圈梁模模板安装装：、圈梁模模板安装装施工工工艺流程程弹线立支撑撑架