沪宁立交桥标书

1、南京中建钢结构有限公司 沪嘉立交桥施工方案PAGE 第一章 工程概况及总体方案一、工程概况上海市郊环线北线（沪宁高速公路-同济路-双城路）沪嘉立交桥位于嘉定区，是郊环线跨越嘉浏高速公路的一座桥梁。设计由上海市政设计研究院设计，中建八局总承包，制作安装拟由南京中建钢结构有限公司承担。该桥横跨沪沪浏高速速公路，分分两跨组组成，跨跨距分别别为400m，和和36mm，桥梁梁总长约约76mm，中为为8.11m，中中间高度度为1.5m，两两侧为挑挑梁各为为2.11m，桥桥梁总宽宽度为112.225m，整整个桥面面向一侧侧倾斜11%。桥梁结构为为封闭式式连续箱箱形梁结结构，内内设隔板板和加筋筋板，底底板厚度

2、度为255mm，面面板厚板板为144mm，腹腹板和主主要隔板板为144mm，加加筋板厚厚度为110-112mmm，支座座加劲板板厚度为为18-25mmm，钢钢板材质质为166Mnqq桥梁钢钢。除銹銹为喷砂砂，等级级Sa22.5级级,涂装装要求：底漆为为环氧富富锌底漆漆1层880umm，中间间漆为环环氧云铁铁1层770umm，面漆漆为聚胺胺脂面漆漆2层445umm。二、施工总总体方案案根据该立交交桥的结结构特性性和安装装现场的的具体情情况，我我们拟就就桥面钢钢梁的制制作安装装由原设设计的七七段改成成五段制制作安装装，在以以不影响响原设计计结构的的情况下下，具体体分段方方案如下下：将总长766M的

3、钢钢箱梁先先分成三三段,其其划分长长度为337米、66米和333米，宽宽度为112.55m，再再将377m和335m从从中间纵纵向划分分成两半半（段），安安装时先先安装长长6米宽宽12米米的中间间段，然然后安装装37米米长和333米长长的两节节段。第二章 施施工准备备一、采用施施工规范范与标准准1、公路路桥涵施施工技术术（JJTJ441-220000）2、铁路路钢桥制制造规则则（JJB2112-885）3、桥梁梁焊接规规范（AANSII/SHHO/AAWS D1.5-996）4、桥梁梁用结构构钢（YYB/TT 100-811）5、热扎扎厚钢板板品种（GGB7009-888）6、钢熔化化焊对接接

4、接头射射线照相相的质量量分级GGB33328-897、钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法与探伤伤结果分分级GGB1113455-8998、钢结构构工程质质量验收收规范GGB5002055-20001二、技术准准备1、熟悉施施工图纸纸，请设设计院进进行技术术交底，并并合同监监理、业业主、设设计院和和施工单单位进施施工图纸纸会审，答答疑解决决图纸中中施工中中疑点、难难点。2、编制好好施工方方案，并并经有关关部门审审核、批批准对参参加的施施工人员员进行技技术、质质量、安安全交底底，在交交底时使使施工人人员明确确设计意意图，解解决制造造施工中中的难关关，掌握握工程质质量检验验标准，施施工中彻彻实按照照规

5、范、标标准进行行施工。3、对参加加施工人人员进行行技术培培训，且且所有特特殊工种种（如焊焊工、起起重工、无无损检测测工）都都得持有有在有效效期内的的上岗证证书。4、绘图钢钢箱梁大大桥的深深化设计计图制作作图，按按原设计计结构设设计，结结合制作作安装的的重新节节段划分分，深化化设计施施工图，并并经历设设计单位位签字认认可，才才能作正正式施工工图施工工。三、材料采采购与管管理领用用、发放放准备1、钢板采采用166Mnqq，材料料化学成成分及机机械性能能应符合合桥梁梁用结构构钢（YYB/TT10-81）的的有关规规定，如如果钢材材供应品品种不能能满足设设计的要要求，代代用钢材材的化学学成分和和机械性

6、性性能应应与原设设计基本本一致，并并要取得得原设计计工程师师的认可可。钢板厚度、宽宽度的允允许偏差差及钢板板的每米米平整度度、要求求应符合合热扎扎厚钢板板品种（GGB7009-888），本本桥供应应均有钢钢厂材料料质量证证明书。2、焊接材材料及辅辅助材料料所采用焊接接材料应应符合下下列国标标，并与与16MMnq钢钢的焊接接相适应应。 22.1 自动或或半自动动焊，采采用符合合国标GGB13300-77要要求的焊焊接用钢钢丝。本本桥采用用10MMn2配配J4331焊剂剂使用，如如供应品品种不齐齐，则选选用的焊焊丝和焊焊剂应与与16MMnq强强度相适适应。 22.2手手工焊接接的焊条条，应采采用符

7、合合国标GGB9881-776要求求的低碳碳钢及低低合金钢钢焊条，焊焊条型号号应与116Mnnq强度度相适应应，本桥桥拟采用用J5007标准准。2.3埋弧弧焊材料料焊缝金金属的化化学成分分应符合合表2.3.11的规定定。 焊接接用钢丝丝的化学学成分 表表2.33.1表7.2.1焊接用钢丝丝化学成成份钢号名称钢号化学成份CSiMnPSCrNiQ345CC焊10锰22H10Mnn20.1220.0.71.511.9660.0440.0440.2000.300焊剂J4331化学学成分应应符合表表2.33.2焊焊剂成分分的规定定。 焊剂化化学成分分（%） 表2.3.22焊剂类型牌号Mn0Mg0CaF2

8、FE0SSi02Ca0A12033P高锰高硅低低氟焊剂剂HJ431134-3885-83-71.80.06640-4446.04.00.088手工焊条化化学成份份和金属属机械性性能应符符合下表表的要求求：表7.3手工焊条化化学成分分和金属机械械性能焊锰焊条机机械性能能化学成份(%)(N/mmm2)(%)(N/mmm2)a(度）结507(J5007)C0.112Mn1.4Si0.750020130120S0.0035520580024-3322003000120P00.042.4本桥桥现场只只允许手手工焊及及焊弧自自动焊接接，工厂厂内可采采用二氧氧化碳气气体保护护焊，具具体位置置须得设设计、监监

9、理工程程师认可可。2.5钢梁梁制造应应制定严严格的焊焊接材料料保存、领领用、烘烘干、存存放制度度。对关关键的主主要的焊焊缝使用用的焊接接材料应应有追踪踪。2.6焊条条、焊剂剂应按产产品说明明书进行行烘焙，恒恒温保管管。3、材料采采购清单单材料采购清清单根据据设计院院设计的的图纸及及工厂深深化设计计图纸进进行套料料后提出出，需要要时提交交甲方认认可，严严格控制制材料的的利用率率，对本本桥的所所有材料料采取“专料专专用”。4、焊接材材料：施施工所用用的焊条条、焊丝丝、焊剂剂等均应应与主体体材料相相匹配,特殊焊焊接材料料在开工工前通过过焊接工工艺评定定试验确确定具体体的牌号号、强度度等级。5、原材料

10、料检验：工厂对对采购的的所有原原材料除除审核原原质保书书外,还还需按质质保体系系规定进进行抽样样复验, 复验验取样的的数量和和批次由由工厂与与监理商商定。6、钢材的的管理:6.1本工工程采“专料专专用”的原则则，在生生产过程程中，对对余料进进行编号号管理。特特别是本本工程规规定主要要构件不不得用短短料拼接接，故多多余的余余料除用用于小零零件外，均均应严格格管理，以以利于最最终材料料利用率率的结算算。6.2 钢钢材的管管理将指指派专业业管理人人员进行行工程材材料的统统一管理理，建立立工程材材料的管管理档案案，严格格做到专专料专用用。6.3钢材材的堆放放应详细细分类，分分别堆放放。在堆堆放过程程中

11、采取取防止锈锈蚀、变变形、污污损等保保护措施施。7、焊接材材料的管管理和使使用7.1本工工程所有有焊接材材料由管管理人员员管理并并分配使使用，材材料科负负责焊接接材料的的领取、管管理和发发放、按按照技术术部门的的通知，对对产品所所使用的的焊接材材料品种种、牌号号进行核核对，制制定焊接接材料定定额单，焊焊接材料料使用者者按规定定领用焊焊接材料料。7.2焊接接材料的的领取、储储存和烘烘焙。7.3材料料科领取取焊接材材料时应应该核对对牌号、规规定、数数量、炉炉号和检检验编号号，并拆拆包检查查焊接材材料是否否受潮、生生锈或药药皮剥落落。7.4焊接接材料库库房应保保持干燥燥和良好好的通风风条件。7.5焊

12、条条的堆放放必须有有垫仓板板垫高，并并且要求求未包装装的焊条条必须距距离墙壁壁0.33米以上上。7.6库房房应按不不同品种种牌号、规规格和批批好分别别堆放并并有明显显标识。7.7焊条条的烘焙焙应根据据焊接材材料品种种和规定定的技术术要求进进行烘焙焙。7.8烘焙焙后的焊焊条应放放入保温温箱或保保温室中中，随取取随用。保保温箱的的温度控控制在1110左右。7.9焊接接材料的的发放：7.9.11焊接材材料的发发放根据据定额由由材料科科对车间间、小组组分段核核定数量量，制订订领用卡卡。7.9.22焊接材材料使用用者凭焊焊条定额额单领取取焊条牌牌，经材材料科核核发，限限额领用用。7.9.33材料科科发放

13、焊焊接材料料时，要要核对领领用的焊焊接材料料的牌号号、规格格和数量量。7.10焊焊接材料料的使用用7.10.1焊条条由于保保管不善善和存放放时间过过长，在在使用前前必须进进行烘焙焙。7.10.2焊接接工艺规规定焊条条领用时时，焊工工必须携携带保温温筒，使使用过程程中焊条条暂存在在保温筒筒内，材材料发放放时，对对无保温温筒者一一律不发发放。7.10.3焊条条药皮剥剥落、变变质、锈锈蚀，以以及牌号号难以辨辨清的焊焊接材料料，严禁禁发放使使用，并并加以隔隔离和标标识。7.10.4材料料科重视视焊工质质量的反反馈信息息及时与与有关部部门联系系，确保保生产正正常使用用。第三章 桥梁箱箱形梁的的制作工工艺

14、一、设计制制作工艺艺流程制作工艺流流程图如如下：二、钢箱梁梁制作工工艺流程程1、工艺流流程原材料进厂厂、分类类堆放原原材料检检验、矫矫正翼板板、腹板板、隔板板、号料料、切割割、矫正正、划标标记线、开开坡口零零件检验验凵型组组装加隔隔板（隔隔板加工工流程附附后）隔隔板角焊焊缝焊接接、UTT、矫正正型组装装四条纵纵焊缝埋埋弧焊、UUT变形形矫正精精度检测测二次划划线柱头头加工附附件组装装焊接（加加劲板等等）修正正成品检检验抛丸丸除锈油油漆、编编号包装装、发运运。隔板加工流流程：号号料、数数控切割割、矫正正开孔装焊焊衬垫板板四周铣铣边检验验。2、放样与与划线2.1 量量具采用用一级密密纹钢卷卷尺，并

15、并经有关关计量单单位复验验合格方方可使用用，在使使用过程程中始终终保持55kg恒恒值拉力力，该尺尺作为本本工程唯唯一的“标准尺尺”，使用用前应与与本工程程的土建建、安装装单位等等有关单单位使用用的钢尺尺相核对对。或使使用由业业主所提提供的专专用量具具。2.2为确确保钢结结构件的的制作精精度，采采用材料料为655Mn，HHRC44448的的无齿锯锯条作为为本工程程中钢结结构施工工中构件件号料、组组装、划划线、检检验的丈丈量依据据。2.3放样样须由富富有经验验的技师师承担，放放样技师师必须详详阅全部部图纸，核核对安装装尺寸，如如发现施施工图有有误，应应及时通通知设计计单位，进进行核对对工作，在在未

16、得到到确认前前，不得得进行下下一道工工序施工工。放样样以计算算机数学学放样为为主，人人工放样样在平整整的放样样台上进进行。凡凡放大样样的构件件，应以以1：11的比例例放出实实样；当当构件较较大难以以制作样样板、样样杆时，可可绘制下下料草图图。2.4样板板、样杆杆材料必必须平直直，若有有弯曲，必必须在使使用前予予以矫正正。样板板、样杆杆制作时时，应按按施工图图和构件件加工要要求，做做出各种种加工符符号、基基准线、眼眼孔中心心等标记记，并按按工艺要要求预留留各种加加工余量量，然后后号上洋洋冲印记记，用磁磁漆（或或其它材材料）在在样板、样样杆上写写出工程程、构件件及零件件编号、零零件规定定孔经，数数

17、量标注注有关符符号。2.5对有有线型的的不规则则的零件件，经数数学放样样后编制制下料软软件，采采用数控控气割机机进行下下料。2.6对于于12mmm以下下的小零零件则辅辅以数学学放样编编制下料料草图后后，采用用剪切或或手工、半半自动气气割机切切割。2.7放样样工作完完成后对对所放大大样和样样杆、样样板（或或下料草草图）进进行自检检，无误误后报专专职检验验人员检检验。2.8号料料前，号号料人员员应熟悉悉样杆、样样板或号号料草图图所注的的各种符符号及标标记等要要求，核核对材料料牌号及及规格，炉炉批号。对对本工程程由技术术主管部部门编制制统一的的材料配配割（排排料）计计划，专专料专用用。2.9号料料时

18、，复复核使用用材料的的规格，检检查材质质外观，凡凡发现材材料规格格不符合合要求或或材质外外观不符符合要求求者，须须及时报报质管、技技术部门门处理；遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须经校正正后号料料。2.10根根据不同同的切割割要求和和对刨、铣铣加工的的零件，预预放相应应的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。2.11按按照样板板、样杆杆的要求求，对下下料件应应号出加加工基准准线和其其它有关关标记，并并号上洋洋冲印等等印记。号号孔应按按照工艺艺要求进进行，对对钻孔的的眼孔，应应在孔经经上号上上冲印，标标上钻模模板编号号（集群群螺孔）。在每每一号料料件上用用漆笔写写出零件件号、

19、工工程编号号、孔径径规格及及各种加加工符号号。2.12下下料完成成，检查查所下零零件规格格、数量量是否有有误，并并做出下下料记录录。2.13号号料与样样板（样样杆）允允许偏差差符合下下表3.1的规规定：号料与样杆杆（样板板）的允允许偏差差 表表3.11项目允许偏差（mmm）零件外型尺尺寸1.0孔距0.5基准线（装装配或加加工）0.5对角线差1.0加工样板的的角度203、钢材下下料切割割3.1切割割分类3.1.11桥面板板、底板板采用高高精度九九头龙门门切割，自自动焊拼拼接焊缝缝钢板边边缘采用用机加工工。3.1.22槽型加加筋肋长长板条采采用高精精度龙门门切割。3.1.33槽型加加筋肋采采用模具

20、具压制而而成。3.1.44零件数数量多，面面积小的的零件采采用光电电切割。3.1.55短小零零件采用用半自动动或手工工切割。3.1.66横向加加筋板采采用数控控切割。3.2切割割技术要要求3.2.11煎切边边缘应整整齐，无无毛刺、反反口、缺缺肉等缺缺陷。3.2.22剪切零零件允许许偏差应应符合下下列规定定：板件长度：2mmm；型钢长度：2mmm；型钢剪切线线与边缘缘垂直度度1.55mm。3.2.33气割应应优先采采用精密密切割和和自动、半半自动切切割。手手工切割割仅适用用于次要要零件或或切割后后仍需边边缘加工工的零件件。3.2.44气割零零件尺寸寸允许偏偏差应符符合下列列规定：手工切割：2mm

21、m；自动、半自自动切割割：1.55mm；精密切割：1mmm。3.2.55切割面面垂直度度偏差不不应大于于零件厚厚度的55%，且不应应大于22mm。精密切割面面质量应应符合表表4.1规定定。精密切割表表面质量量要求 表表 4.1项目等级12附注表面粗糙度度2550按表面粗粗糙度（GGB10031-83）用样板检测测崩坑不容许1m长度内内容许有有一处11mm超限修补焊焊接按有关部门门规定办办理崩角半径0.5mmm3.2.66气割前前应将料料面上的的浮锈及及脏物清清除干净净。钢料料应放平平、垫稳稳，割缝缝下面应应留有空空隙。3.4零件件尺寸精精度 表表4.2项 目允许偏差（mmm）直线度3零件宽度中

22、间部位3对接面23.5反变变形措施施在胎架上进进行焊接接时，采采用工装装控制变变形。4、零件矫矫正和弯弯曲4.1钢料料宜在切切割后矫矫正，矫矫正后钢钢料表面面不应有有明显的的凹痕和和其它损损伤。用用锤击方方法矫正正时，应应在其上上放置垫垫板。4.2热矫矫温度应应控制在在6000-8800（用测测温笔测测定）。温温度尚未未降至室室温时，不不得锤击击钢料。4.3主要要受力零零件冷作作弯曲时时，内测测弯曲半半径不得得小于板板厚的115倍，小小于者必必须热煨煨，冷作作弯曲后后零件边边缘不得得产生裂裂纹。热热煨弯温温度应控控制在990010000之间。4.4零件件矫正允允许偏差差应符合合表4.2的规规定

23、。5、焊接5.1焊接接坡口形形式5.1.11手工焊焊弧焊GBB9855-8885.1.22埋弧焊焊GBB9866-8885.2焊接接工艺要要求5.2.11梁体结结构的焊焊接应根根据母材材材质及及结构特特点等选选用焊接接方法，焊焊接材料料和制定定焊接工工艺，当当采用特特殊材料料或新方方法、新新工艺进进行焊接接时，应应先按有有关规定定进行焊焊接工艺艺试验，当当焊接接接头性能能达到要要求后，方方可在产产品上使使用。5.2.22梁体结结构的焊焊接接缝缝必须在在装配或或焊接前前进行清清理，其其清理要要求如下下：（1）接缝缝的清理理范围为为拼接断断面和沿沿接缝两两测各宽宽15毫毫米的表表面。当当角焊缝缝为

24、单面面连续焊焊时，可可仅对其其拼接进进行焊接接的一面面进行清清理。位位于封底底焊一面面的接缝缝两侧也也可在封封底焊前前进行清清理，但但接缝的的断面必必须在焊焊接主焊焊缝前进进行清理理。（2）在焊焊接的清清理范围围内，必必须清除除水、锈锈、氧化化物、油油污、泥泥灰及熔熔渣，如如果有影影响焊接接质量的的涂料，也也应进行行清洗详详见下图图。（3）重要要构件的的接逢应应用风动动砂轮，钢钢丝轮或或钢丝刷刷进行清清理，直直至清理理范围内内呈现金金属光泽泽。（4）经装装配、清清理后的的接缝，如如能及时时焊接，并并因气候候或其他他原因影影响面积积水、受受潮生锈锈时，在在焊接前前应重新新清理。（5）采用用碳弧气

25、气刨加工工坡口的的接缝，如如坡口中中有粘碳碳，则应应将粘碳碳处刨净净。5.2.33接缝的的间隙、坡坡口尺寸寸及碳弧弧气刨加加工坡口口的槽形形和深度度，必须须符合标标准。对对影响焊焊接操作作和焊接接质量的的严重超超差，应应在焊接接前进行行修正。5.2.44当定位位焊的缺缺陷影响响焊接操操作和焊焊接质量量时，应应在焊前前进行返返修。5.2.55采用自自动焊接接的接缝缝，应在在接缝始始未两端端分别装装上引弧弧和引出出板，其其尺寸应应不小于于80XX80mmm，厚厚度应满满足不致致在引弧弧和熄弧弧时焊穿穿，引、熄熄弧时焊焊穿，引引、熄弧弧板应采采用同材材质同坡坡口的材材料。5.2.66采用埋埋弧自动动

26、焊时，原原则上应应地装配配好的当当天焊完完，并严严格控制制装配间间隙，一一般不超超过11.5mmm。5.2.77当周围围温度低低于0时的低低温焊接接操作，为为保证焊焊接质量量，应采采取以下下措施：（1）在露露天的平平台、胎胎架及结结构施工工范围内内，必须须设置防防止风、霜霜、雨、雪雪侵袭的的措施，如如挡板、蓬蓬棚等。（2）焊接接前应清清除沿接接缝两边边宽度11002000毫米米处霜、雨雨、雪及及其它污污物，并并用氧一一乙炔焰焰烘干。（3）当周周围温度度低于5时，应应用氧一一乙炔焰焰进行预预热，预预热温度度根据钢钢材材质质及钢结结构特点点而定，一一般为1100左右。5.3焊缝缝质量检检验5.3.

27、11焊缝质质量检验验，根据据JTJJ041120000中有有关焊缝缝检验部部分。焊缝外观检检查，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，不不得有裂裂纹、未未溶合、夹夹渣、未未填满弧弧坑。5.3.22焊缝无无损检查查（1）零、部部件的焊焊缝应在在焊接224小时时后进行行无损检检查。（2）对接接焊缝应应按表66.4、表表6.5规定定进行超超声波探探伤，其其有关技技术要求求按对对接焊缝缝超声波波探伤（GGB1113455-899）执行行。对接焊缝类类别及其其超声波波探伤范范围 表6.4焊接类别适用范围探伤范围I梁上下翼板板的横向向对接焊焊缝全部II梁腹板高度度方向的的对接焊焊缝全部其它焊缝全部对接焊缝内内

28、部质量量超声波波探伤质质量要求求 表6.5试块类型板厚（mm）测线长定直线制度线缺陷最大指指示长度度I类焊缝II类焊缝缝CSK-IIIB10-4402400mm-18dBB2400mm-12dBB2400mm-4dB6T/3，最最小可为为9CSK-IIIA10-11616mmm-12dBB26mmm-6dB16mmm+2dBCSK-IIIA16-22516mmm-9dB16mmm-3dB2400mm+5dB（3）对接接接头焊焊缝内部部质量应应按表66.6、表表6.7规定定进行射射线探伤伤检验，焊焊缝接头头应按其其数量的的10%，并不不得少于于一个接接头，并并符合下下列要求求：A、I、III类横

29、横向对接接焊缝长长度大于于12000mmm时，焊焊缝中部部增加探探伤范围围2500-3300mmm。B、不记点点数的气气孔尺寸寸为0.5mmm，但在在任意11020mmm范围围内不记记数的气气孔点不不允许存存在100个以上上。对接焊缝内内部质量量射线探探伤质量量要求 表表6.6序号适用范围探伤范围（mm）板厚（mm）范围（mm）质量要求气孔允许点点数裂纹、未熔熔合、未未焊透单个条状夹夹渣长度度（mmm）条状夹渣总总长I牛腿上、下下面板的的对接焊焊缝，主主梁下翼翼板有横横向对接接焊缝。两端头各2250300010-22510X1002不允许10X5003-5II主梁、横梁梁上翼板板的横向向对接焊

30、焊缝，主主梁腹板板高度方方向的对对接焊缝缝。两端头各2250300010-22510X1004-6不允许最小可为33，最大大T/44在任意2TT范围内内不超过过单个条条状夹渣渣长度，且且在任意意12TT范围内内不大于于T。10X5006-8气孔（包括括针孔、点点状夹渣渣）指标标 表6.7气孔尺寸（mmm）1.01.02.02.03.03.04.04.06.0气孔点数123610C、I、III类焊焊接针状状气孔直直径分别别不得超超过2mmm和33mm。D、其它技技术要求求应按钢钢熔化焊焊接接头头射线照照相和质质量等级级（GGB33323-87）执执行。（4）角焊焊缝内部部质量超超声波探探伤应按按

31、表6.8规定定执行。角焊缝内部部质量超超声波探探伤质量量要求 表表6.8焊缝类别适用范围探伤范围腹板厚度（mmm）质量要求单个缺陷当量缺陷指标长度缺陷最小间距II主梁腹板与与牛腿侧侧板的角角焊缝，主主梁腹板板与下翼翼板角焊焊缝。全部杆件工工地孔部部位并外外延5000mmm主梁、纵纵横梁跨跨中4mm范围加加探1mm。12-11612mmm122122-6dB9122122-6dB20III主梁腹板与与上下翼翼板的角角焊接，牛牛腿与主主梁间的的角焊接接牛腿上上、上面面与竖向向腹板的的角焊接接，其它它角接。抽探杆件数数的100%。12mmm+33 dBB122+3 dB122-3dB12122+3

32、dB122-3dB10上述焊缝超超声波探探伤使用用钻孔标标准试块块，也可可使用校校准过的的其它孔孔型块。探伤人员能能判定缺缺陷裂纹纹时，可可判定焊焊缝质量量不合格格。（5）对表表6.8中III类焊焊缝的550%，IIII类类的255%作磁磁粉探伤伤。5.3.33探伤过过程中和和发现较较大缺陷陷，须继继续向外外伸长探探伤，必必要时直直至焊缝缝全长，对对接焊缝缝超声波波探伤有有疑问时时用X射射线复查查。（1）焊缝缝尺寸超超过表113允许许正偏差差的焊缝缝及小于于1mmm的咬边边必须磨磨修均匀匀，焊缝缝咬边超超过1mmm或外外观检查查超出负负值差的的缺陷用用手弧焊焊进行返返修补焊焊。（2）气孔孔、裂

33、纹纹、夹渣渣、未熔熔透等超超出表114无损损检查规规定时应应查明以以下原因因，用碳碳弧气刨刨清除缺缺陷，用用原焊接接方法进进行返修修补焊，返返修补焊焊采用埋埋弧自动动焊、半半自动焊焊时，必必须将清清除部位位的焊缝缝两端修修成不陡陡于1.5的斜斜坡，再再进行焊焊接。（3）返修修的焊缝缝应随即即铲磨匀匀称，并并按原质质量要求求进行复复验，返返修焊次次数不宜宜超过二二次。6、构件变变形的控控制6.1在组组装和连连接一个个结构的的多个部部分，和和将加劲劲板焊接接到构件件上时，焊焊接工艺艺和程序序应使变变形和收收缩变形形尽量小小。6.2在焊焊接过程程中，随随着焊接接的进行行应尽可可能设法法平衡焊焊接所产

34、产生的热热量分布布。6.3制造造厂应为为每一种种构件的的加工制制订一个个焊接程程序，使使该程序序同接头头焊接工工艺和整整个制造造方法结结合起来来。以加加工出符符合规定定质量要要求的构构件。制制造厂将将此焊接接程序和和变形控控制方案案提交设设计工程程师及监监理单位位征求意意见。6.4在一一个构件件上，焊焊接的走走向应以以工件相相对自由由的位置置移动。6.5一般般应先焊焊接估计计会有较较大收缩缩的接头头，在对对收缩有有较大约约束条件件下进行行焊接时时，焊缝缝不应连连续焊完完，可焊焊至焊件件冷却低低于最小小预热温温度和层层间温度度时，能能保证不不产生裂裂纹的位位置。6.6当构构件焊接接后，产产生较大

35、大变形时时，应予予纠正、矫矫正变形形的温度度应严格格控制在在9000-110500范围内内（正火火温度），然然后自然然冷却到到环境温温度。6.7本桥桥钢板冷冷却加工工的弯曲曲半径应应控制为为大于220（为板厚厚）。6.8冷矫矫时应缓缓慢加力力，室温温不宜低低于5，冷却却矫正总总变形率率不得大大于2%时冲击击值，不不满足要要求时的的拉力杆杆件，不不得冷矫矫。7、分段制制作7.1 分分段划分分钢箱梁结构构主要有有两跨，分分别为336米跨跨和400米跨连连续钢箱箱梁。根根据上海海市目前前运输道道路和工工厂最大大吊车能能力1000吨的的限制，以以及工地地吊装方方案的要要求，因因此主桥桥划分为为5段，即

36、即中间节节段4为为一段，但但长度由由10米米改为66米，节节段1-3在厂厂内接在在一起（长长度要增增加2米米），并并沿道路路中心线线纵向分分为两段段，成为为跨距332米，宽宽度为66.2米、每每段重量量约为885吨；节段55-7在在厂内接接在一起起（长度度要增加加2米），并并沿道路路中心线线纵向分分为两段段，成为为跨距333米、宽宽度为66.2米、每每段重量量为900吨。分分段制作作完成后后，运至至工地上上吊装并并焊接涂涂装。节段1（北北）节段3节段4（北北）节段2（南南）节段5（南南） 桥梁梁分段示示意图根据钢箱梁梁的结构构特点，我我们拟采采用整体体反造法法制作分分段，先先在场地地上按桥桥面

37、线型型制作整整体胎架架，长度度可根据据场地布布置为11-22跨，宽宽度为桥桥面，必必须完全全按数学学放样提提供的数数值做出出桥面形形状（考考虑加放放焊接反反变形），胎胎架制作作后应提提交监理理检验合合格。将桥面板反反铺于胎胎架上，然然后划出出纵向槽槽形材和和横向隔隔舱板的的位置线线，经验验收合格格后安装装槽形材材和隔板板，再安安装桥底底部的TT形材，然然后进行行焊接，焊焊接结束束并探伤伤合格后后安装桥桥底板，将将分段逐逐个翻身身后在平平焊位置置上施焊焊底板，焊焊接后进进行构件件校正，再再进行预预拼装。7.2工厂厂拼装7.2.11工厂预预拼装的的目的是是验证制制作构件件的精度度，纠正正构件在在单

38、独分分别制作作过程中中的累积积误差，确确保现场场安装顺顺利进行行。7.2.22参加预预拼装的的构件均均应装焊焊基本结结束，并并经过制制作验收收，构件件的余量量均已割割除，除除需由拼拼装确定定位置的的另件或或特殊工工艺要求求外，其其它附件件均应装装焊完毕毕，构件件上需划划好中心心线、检检验线并并做好各各种标记记。7.2.33预拼装装在专用用胎架上上进行，胎胎架制作作场地要要求坚实实、平整整。拟安安排在钢钢筋混凝凝土预埋埋件平台台或水平平船台上上。预拼拼装胎架架按桁架架结构进进行设计计和制作作，胎架架应有足足够的强强度以保保证钢梁梁的尺寸寸和线型型。胎架架和场地地上均应应划好钢钢梁的结结构中心心线

39、和检检验线，以以便构件件吊装定定位使用用。如有有必要，预预拼装胎胎架需经经验收合合格后方方可使用用。7.2.44预拼装装时每拼拼完一个个单元应应检查和和调整几几何尺寸寸，然后后再继续续进行。8、钢结构构的涂装装为加快钢箱箱梁制作作速度和和保证涂涂装质量量，我们们采用先先将钢板板进行预预处理，然然后下料料切割和和装焊，再再做二次次除锈，再再按涂装装工艺进进行涂装装。8.1除锈锈涂装基基本要求求8.1.11任何未未经除锈锈的钢板板或另部部件，不不得组装装入钢结结构之中中。8.1.22需要敷敷设砼的的钢表面面将不作作涂装。8.1.33钢材表表面宜用用喷丸（砂砂）除锈锈，必须须将表面面油污、氧氧化皮和

40、和铁锈以以及其他他杂物清清除洁净净，再用用干净的的压缩空空气和毛毛刷将灰灰尘清理理干净，除除锈后的的表面等等级应符符合JTTJ0441-889表115.22.6中中的二级级清理标标准。8.1.44喷丸喷丸的风压压不小于于0.55Mpaa，喷射射角为775900，喷射射距离为为1000-1330mmm。8.1.55除锈后后，应立立即涂上上车间预预处理底底漆。车车间底漆漆不作为为一道单单独的防防锈油层层，（在在温度低低于855%以下下时要求求4小时时内涂装装），不不允许出出现返锈锈后，不不加任何何处理而而进行涂涂装作业业。8.1.66 涂装装工作尽尽量采用用高压气气喷涂方方式。8.1.77 为改改

41、善除锈锈涂装工工作条件件，在经经得设计计工程师师的同意意后，可可在适当当部位开开设工艺艺孔，当当工艺孔孔封闭时时，应予予先作好好封闭板板除锈涂涂装工作作和焊缝缝处的修修补涂装装工作。8.1.88 对涂涂层应进进行膜厚厚管理，底底漆及全全部涂层层先成后后，需进进行限厚厚与数据据记录。8.1.99 除锈锈工艺及及技术要要求（1）钢材材喷砂除除锈，质质量应达达到Saa2.55级，表表面处理理后钢材材表面粗粗糙度440-880umm为宜，一一般不超超过1000umm。（2）钢结结构的涂涂层受热热损伤或或机械损损伤的部部分，均均需作二二次除锈锈的质量量要求，内内表面为为st22级，外外表面应应达到SSH

42、B标标准的sst3级级。（3）多种种散缺零零件均应应事先进进行除锈锈和予涂涂底漆后后方可安安装。8.1.110 涂涂装工艺艺及技术术要求（1）雨天天、雪天天、雾天天不能进进行室外外涂装，当当环境湿湿度高于于85%时，不不能进行行高压无无气喷漆漆涂装，但但因工程程进度关关系必须须涂装时时可采用用滚涂或或刷涂，而而当湿度度高于990%时时，需停停止任何何涂装处处理。（2）涂层层表面应应力求光光滑、平平整，不不得有针针孔、明明显流挂挂、皱皮皮、漏涂涂等弊病病发生，面面漆应光光洁美观观，色彩彩均匀。（3）油漆漆厚度应应符合规规定，最最底膜厚厚需达到到规定厚厚度的990%以以上，但但不允许许盲目超超厚。

43、（4）为保保证膜厚厚，对于于自由边边缘等难难于深装装的部位位，在高高压无气气喷涂前前，需要要笔刷做做一、二二遍刷。（5）多种种散装零零件，均均应按设设计要求求，涂足足规定的的遍数，特特别注意意不得有有漏涂等等缺陷。（6）最后后油漆工工作必须须在各项项装饰工工作结束束后，并并修正种种种缺陷陷后进行行，涂装装前应认认真作好好清洁工工作，喷喷涂时应应注意有有关零件件的遮弊弊保护。（7）多种种涂层损损伤处理理需按规规定修补补，修补补前损伤伤区周围围25300%范围围内涂层层应打磨磨成坡度度并修补补顺滑。8.2质量量检查及及验收8.2.11 每一一部位的的除锈工工作结束束后，需需按规定定要求检检查验收收

44、。8.2.22 每种种涂料结结束后，在在涂下一一种涂料料前，需需对表面面质量和和膜厚检检查验收收。8.2.33 检查查验收工工作中如如有缺陷陷，一经经检查人人员指出出，需立立即修正正和返工工。8.3漆膜膜涂装规规格应符符合表99.1的的规定漆膜涂装规规定 表表9.11名称每层厚度（uum）层数环氧富锌底底漆801环氧云铁中中间漆701聚胺脂面漆漆4529钢构件的的运输和和堆放9.1钢构构件的装装卸、运运输必须须在油漆漆干燥后后进行。9.2钢构构件发运运时应采采取可靠靠措施，防防止构件件在运输输中变形形。9.3钢构构件在装装卸、运运输、堆堆放过程程中应保保持完好好，防止止损坏和和变形。牛牛腿横梁

45、梁和主梁梁如整跨跨发运，因因超重超超长时，应应及时与与设计商商量分段段的数量量和位置置。9.4钢构构件应按按安装顺顺序分类类存放，并并搁置于于垫木上上，搁置置时应注注意以下下事项：9.4.11钢构件件与地面面应保留留一定净净空，一一般为110225cmm，附近近因有排排水沟，防防止地基基沉落不不均而引引起构件件侧向歪歪向倾倒倒。9.4.22构件支支点应设设在自身身重力作作用下构构件不会会产生永永久变形形处，同同类杆件件多层堆堆放时，多多层间应应在同一一竖直线线上，工工字型主主梁叠放放不超过过三层，箱箱梁叠放放不超过过二层。9.4.33搁置时时，应将将构件刚刚度较大大的一面面竖直，杆杆件间应应留

46、有适适当空隙隙，以便便起吊操操作及查查对编号号。 第四章 工地地施工方方案一、运输方方案钢箱梁分三三批运输输，第一一批运输输节段 4号，第第二批运运输节段段5-77号（分分南、北北两段），第第三段运运输节段段1-33号（分分南、北北两段）。运运输线路路从南京京汤泉出出厂后通通过沪宁宁高速公公路直接接上上海海外环线线，走西西外环过过徐浦大大桥，再再上沪嘉嘉高速公公路至工工地现场场。第一一批运输输需有一一台3000T汽汽车吊随随行，第第二、三三批需有有3000T汽车车吊和2200TT汽车吊吊各一台台随行。二、吊装方方案吊装前必须须做好一一切准备备工作，包包括三个个桥墩处处搭好脚脚手架和和工作平平台

47、，在在中间桥桥墩处搭搭好4个个临时桥桥墩，对对现场尺尺寸进行行测量和和划线、安安装好支支座，以以及接好好照明、电电焊、氧氧气乙炔炔等设施施。同时时必须维维护好道道路交通通。第一次吊装装4号节节段，一一部卡车车与一部部吊车进进场后，直直接将分分段吊在在中间的的临时桥桥墩上，并并调整到到位，加加以固定定。第二二次吊装装5-77号节段段，2部部卡车与与2部吊吊车进场场后，分分别停放放到位，其其中2000T吊吊车靠中中间隔离离带停放放，3000T吊吊车靠车车道外侧侧停放，吊吊车间留留有足够够距离以以使卡车车通过。用用两部吊吊车采用用抬吊将将两根梁梁依次吊吊上桥墩墩，并调调整到位位，加以以固定。第第三次

48、吊吊装1-3号节节段，方方法与第第二次相相同。整桥接通后后，对大大接缝进进行焊接接，其中中箱梁底底板纵向向对接焊焊缝拟采采用单面面焊接双双面成型型的焊接接工艺，这这样可以以取消焊焊接底板板时必须须的倒挂挂脚手架架，从而而避免因因减少净净空对交交通的影影响。焊接结束后后，先对对焊缝处处进行打打磨，按按涂装要要求进行行逐道油油漆，最最后，整整个桥外外表面做做一道面面漆。第五章 项项目组织织机构及及劳动配配备一、组织机机构设置置本项目设置置一个项项目经理理部，配配置两套套管理人人员（分分工厂制制作、现现场安装装）管理理人员由由南京中中建钢结结构有限限公司统统一委派派，如确确有困难难，可向向中建八八局

49、安装装公司调调派管理理人员充充实，其其组织构构体系见见附图。项目机构组组织图二、钢箱梁梁加工与与现场安安装主要要设备2.1主要要加工设设备一览览表序号设备名称数量规格型号产 地1绘图软件及及设备1套X-steeel，PPIPEE20002设计计软件等等芬兰公司2多头直条切切割机1台龙门式9+1无锡3龙门式数控控切割机机1台SKG-33A（33）哈尔滨4钢管相贯线线切割机机2套l六轴数控控SKGGG-BB型哈尔滨5仿形切割机机2台无锡6数控剪板机机1台QH12YY南通7带锯机2台750mmm、10000 mm美国8端面铣床1台1.5m1.8m南昌9三维数控钻钻孔机1台BDL-77603美国10三

50、维数控钻钻孔机1台6BH-112000T日本11H钢坡口开开铣机1台HS-388MW通通过式日本HATTALYY12数控平面钻钻床1台双平台PDD16型型济南13摇臂钻床3台40、50沈阳中捷14卧式弯管、矫矫直机1台4.5米可可调弯矩矩徐州锻压15压力机1台500吨徐州锻压16H型钢组对对机1台Z12型无锡17龙门式埋弧弧焊机2台DC-10000美国、无锡锡18埋弧焊机6台1250AA成都19二氧化碳保保护焊机机20台RF5000Panassoniic20碳弧气刨焊焊机6台600APanassoniic21硅整流焊机机18台300A以以上Panassoniic22电渣焊机2套FABARRC

51、EESW-2美国、台湾湾23栓钉焊机2台郑州24焊材烤箱2台无锡25焊材保温箱箱1台无锡26焊剂烤箱1台无锡27焊药回收器器8个成都28抛丸机1台2.422.8，112抛头头台湾29喷丸机1套200040000台湾30空压机2套BA-1000G德国31高压无气喷喷漆设备备2套面漆、底漆漆各一套套台湾32室内桥式吊吊车2台16tonns吨南京33室内桥式吊吊车4台10tonns 吨吨南京34龙门吊1台20t/55t30m南京35电动平车7台16tonns吨25tonns吨常熟36半挂拖车2台10tonns吨37联动液压折折弯机1台1600ttonss/155m1600吨吨/155米黄石38链条翻

52、转机机1套无锡说明：其它它加工机机床一应应俱全，不不再单列列。2.2现场场施工使使用机械械序号设备名称型号规格单位数量产地货源进场时间1履带吊25t辆2日本自有根据需要2汽车吊50t辆1北京自有施工开始3汽车吊16t辆2徐州自有施工开始4叉车5t辆1合肥自有随时5载重汽车10t辆2南京自有施工开始6载重汽车5t辆4南京自有施工开始7硅整流焊机机630A台10镇江自有随时8硅整流焊机机500A台10南通自有随时9焊条烘干箱箱0-8000台2镇江自有随时10恒温箱0-3000台2南通自有随时11台式钻床TJ-200台2南京自有施工开始12倒链10t套4南京自有施工开始13倒链5t套8南京自有施工开

53、始14倒链3t套10南京自有施工开始15倒链1t套10南京自有施工开始16枕木标准根400/随时17螺旋千斤顶顶16t只20南京自有施工开始18力矩扳手套10南京自有施工开始19梅花扳手M12MM36套20南京自有施工开始20角向砂轮机机140把20南京自有施工开始21电动冲击钻钻ZLJ-110-116台4南京自有施工开始22登高爬梯铝合金副10/自有随时23钢丝绳扣13.55米160/自有随时24钢丝绳扣17.55米200/自有随时25钢丝绳扣24.55米200/自有随时26钢丝绳扣26米200/自有随时27卡环5t只40济南自有随时28卡环10t只40济南自有随时29卡环16t只20天津自

54、有随时30棕麻绳14米600/自有随时31棕麻绳12米1000/自有随时32半圆锉L=2500粗纹把10南京自有施工开始33尖头扁锉L=2500粗纹把10南京自有施工开始34圆头榔头8磅把10南京自有施工开始35冲击钻ZLJ-110-110台5南京自有施工开始36钢丝刷把200南京自有施工开始37记号笔全色套5/自有随时38空压机6m3/hh台5南京自有施工开始39砂轮切割机机台5/自有随时40电钻把8南京自有施工开始41螺钉电钻2500转转/分把10南京自有施工开始42电剪把3镇江自有施工开始43手动咬合机机把3镇江自有施工开始44电动咬合机机把5镇江自有施工开始45拉铆钉枪把5镇江自有施工

55、开始46密封膏枪只5南京自有施工开始47便携式拖线线盘220V只5/自有随时48角驰IIBB压型机机套1镇江自有施工开始以下为检验验、测量量和实验验设备需需用量一一览表序号名称规格型号单位数量产地货源进场时间1水准仪S3台2上海自有施工开始2经纬仪J6台2上海自有施工开始3框式水平仪仪0.02 mm台2上海自有施工开始4超声波测厚厚仪台2上海自有施工开始5条式水平仪仪500mmm 个2南京d自有施工开始6钢板尺300mmm把2苏州自有随时7钢板尺1000mmm 把2苏州自有随时8钢板尺2000mmm把2苏州自有随时9塞尺0.02-1mmm把2/自有随时10塞尺0.2-22mm把2/自有随时11

56、钢卷尺5.0米把6苏州自有随时12钢卷尺2.5米把6苏州自有随时13钢卷尺10.0米米把6苏州自有随时14钢盘尺50米把2常州自有随时15钢盘尺20米把2常州自有随时16弹簧称10kg把4/自有随时17磁性线锤1kg+00.5kkg只4无锡自有随时18角度尺把4/自有随时19塔 尺5.0m把2常州自有随时20冲钉1230套5/自有随时21长柄测力扳扳手把4上海自有随时22游标卡尺125mmm把2上海自有随时23量 规付2天津自有随时24漆膜测厚仪仪把2上海自有随时25涂料测厚针针把2上海自有随时第六章 质量保保证大纲纲1、总则：本大纲是适适应沪嘉嘉立交桥桥钢结构构工程投投标的需需要，根根据我公

57、公司已经经取得的的北京九九千标准准质量体体系认证证中心认认证和注注册的IISO990000证书，为为实施沪沪嘉立交交桥钢结结构工程程的质量量管理和和质量保保证，我我们特按按GB/T1990022-19994iidt ISOO90002：119944标准的的规定而而编制本本质量保保证大纲纲。一旦旦沪嘉立立交桥钢钢结构工工程为本本公司中中标，将将根据本本大纲及及合同文文件中的的规定，编编制本工工程的“质量计计划”，作为为对我公公司质量量体系程程序文件件的补充充，下发发有关部部门和人人员执行行。2、质量方方针我公司的质质量方针针已经过过总经理理批准后后发布，并并已成为为全公司司员工共共同遵守守的准则

58、则，其质质量方针针如下：每位员工，做做每件事事，都要要预防为为主每个工程，每每项服务务，都让让顾客满满意依据GB/T1990000-ISSO90000标标准建立立质量体体系，并并确保其其有效运运行，实实行产品品生产和和用户服服务全过过程质量量控制是是我公司司生产经经营活动动的最高高原则。不断采用先先进技术术、不断断改进工工艺方法法，以不不断提高高的产品品品质满满足用户户不断增增长的需需要是全全公司为为之奋斗斗的目标标。3、组织机机构及职职责3.1 在在总经理理直接领领导下，以以主管经经营的副副总经理理下属的的项目管管理科，作作为本工工程的最最高领导导机构，并并全面负负责本工工程项目目的实施施。

59、3.2 在在本工程程项目实实施过程程中，指指定专门门的技术术人员负负责编制制或控制制工艺、材材料采购购、检测测等关键键过程，这这些职责责已在公公司的质质量手册册及程序序文件中中作了规规定。4文件控制制4.1 依依据质量量体系文文件CXX02AA3文文件和资资料控制制程序以以控制文文件和资资料的编编制、编编号、发发放和回回收。4.2文件件和资料料在发放放前应由由授权人人员批准准，编号号受控发发放，以以防止使使用失效效或作废废的文件件。4.3文件件和资料料的更改改应由该该文件的的原审批批部门负负责审批批。换版版文件发发放时，应应收回已已发放的的前版文文件，以以防止混混用。5采购5.1质量量体系文文

60、件CXX03AA3采采购控制制程序，根根据合同同要求，对对供货商商的能力力作评价价和选择择合格的的供货商商，并保保存质量量记录。5.2依据据质量体体系文件件CX003A33采购购控制程程序编编制采购购文件，以以明确订订购材料料和产品品的类别别、型式式、等级级、规范范图样、标标准等，并并在采购购合同中中予以明明确，以以保证采采购的材材料和产产品符合合规定的的要求。5.3 采采购产品品和材料料的验证证（1）当采采购合同同规定在在供货商商处对产产品和材材料作验验证时，应应在采购购合同中中规定验验证的安安排以及及产品、材材料放行行的方式式。（2）当合合同规定定业主或或其代表表对采购购材料、产产品作验验