桥梁钢结构施工组织设计(含钢结构制作)1

1、柳州双拥大桥主桥主塔制造焊缝探伤清册（厂内部分）PAGE PAGE 1椒江二桥及及接线工工程（老鼠屿坡坡道增设设钢梁）施工组织设计方案台州万通钢钢结构工工程有限限责任公公司2014.8椒江二桥及接线工程施工组织设计方案 台州万通钢结构工程有限公司 第88页 共56页目 录第一节:总总体施工工组织布布置及规规划3工程概述3钢梁工程范范围、工工程量及及施工工工期3钢梁施工组组织设计计的指导导思想及及目标4编制依据4施工程序5本工程投入入的劳动动力及厂厂房设备备情况6生产组织机机构和组组织形式式100第二节：总总体制作作方案11工艺标准111钢结构制作作111精度控制措措施20检查、验收收221竣工

2、资料224第三节：焊焊接施工工工艺25说明225焊接方法及及焊接材材料225一般工艺要要求226CO2气体体保护焊焊单面焊焊双面成成型工艺艺27全熔透焊缝缝位置228焊接规范228焊接检验229矫正331第四节：涂涂装方案案32油漆配套方方案332钢结构涂装装工艺流流程333电弧喷铝335油漆336涂层检验337第五节：运运输方案案39钢结构装运运工具及及运输日日期339前期准备工工作339运输路线339运输过程控控制339特别事项440第六节：钢钢结构吊装装41吊装前准备备工作441临时支墩架架设441交通组织442吊装和拼装装443工地焊接及及质量要要求444临时支墩拆拆除445吊装时注意

3、意事项446安全计算447应急措施449第七节:质质量保证证大纲500引言550工程质量目目标550质量标准550质量保证与与控制551第八节：安安全文明明施工方方案54引言554健全组织机机构554实行重点控控制管理理制度554第一节 总体体施工组组织布置置及规划划1.工程概概况椒江二桥及及接线工工程是浙浙江省及及台州市市公路“十一五五”建设规规划中的的区域干干线公路路75省省道改建建跨越椒椒江的重重要通道道。工程程起点为为北岸临临海杜桥桥镇与椒椒江前所所街道交交界处的的道感堂堂村附近近（即台台金高速速东延与与75省省道交接接处），终终点为南南岸椒江江区的太太和二路路。椒江江二桥及及接线工工

4、程是台台州市规规划建设设的一项项重要基基础性、战战略性工工程。它它的建设设，对进进一步拓拓展台州州城市框框架，促促进沿海海产业带带快速成成型，推推进区域域协调发发展均具具有重要要意义。椒江二桥全全长约337022m，桥桥面总宽宽39.5m，按按六车道道一级公公路技术术标准设设计，设设计速度度80kkm/hh。主桥桥为双塔塔双索面面斜拉桥桥，跨径径布置为为70mm+1440m+4800+1440m+70mm.,主主塔高度度为1557.559m，上上部结构构为钢砼砼叠合梁梁，最深深桩基长长约1330m。因椒江二桥桥横穿老老鼠屿山山，老鼠鼠屿山体体开挖较较大，目目前已完完成的坡坡道桥桥桥台处于于开挖

5、后后的山体体地面标标高差较较大，根根据椒江江二桥建建设指挥挥部意见见，对现现在已完完成坡道道桥的去去桥台后后增设一一联钢梁梁，以减减小填土土高度。新新增钢梁梁从现状状桥台处处继续往往北走，跨跨过盘山山公路后后绕回，桥桥梁中心心线处的的半径为为3.55m，在在坡道桥桥墩的北北侧下穿穿主线桥桥梁，接接盘山公公路终点点。坡道西侧地地面标高高较低，路路径布置置为200.0mm+100.9666m（圆圆弧段）+17.0m+10.3m，为为四段一一联，总总长588.2996m；坡道东东侧地面面标高较较高，路路径布置置为200.0mm+100.9666m（圆圆弧段）+20.0m，为为三段一一联，总总长500

6、.9666m。新新增钢梁梁均采用用钢箱梁梁，全宽宽3.00m，梁梁高0.6m，底底板厚112mmm，腹板板和桥面面厚100mm，钢钢梁直线线段的纵纵坡为55.8%，平曲曲线段为为2.00%，均采采用折现现变坡。西侧钢梁110.33m边跨跨钢梁内内填压重重混凝土土，容量量为355kn/m，分分2层浇浇筑，第第一层厚厚度不超超过255cm，待待其强度度达到1100%设计强强度后再再浇筑第第二层压压重混凝凝土。钢梁的制作作分为厂厂内分段段制造和和工地安安装两个个阶段；本工程程尺寸最最大和最最重的分分段为长255m,宽宽5m，重重20tt。运输输方式采采用陆路路运输。2.钢构桥桥梁工程程范围、工工程量

7、及及施工工工期老鼠屿坡道道桥增设设钢梁工工程主要要包括：钢梁的的设计、制制造、涂涂装、运运输、安安装及验验收。钢钢梁主要要加工内内容包括括：坡道道西侧面面钢梁，总总长588.2996m和和坡道东东侧面钢钢梁，总总长500.9666m。本本工程钢钢梁加工工总长1109.2622m，总总重899吨。计划工期：35天天，预计计开工时时间20014年年8月66日，预预计完工工时间220144年9月月11日。完完工后进进入缺陷陷责任期期。3.钢梁施施工组织织设计的的指导思思想及目目标以树优质品品牌，创创建精品品工程、确确保施工工工期、实实现安全全文明生生产的原原则进行行椒江二二桥及接接线工程程老鼠屿屿坡

8、道桥桥段新增增钢梁工工程的施施工组织织，设定定工程目目标，精精心项目目组织、抓抓好科学学管理，严严格过程程控制，树树立质量量、安全全和工期期第一的的指导思思想，抓抓好重点点施工部部位、克克服难点点分部工工程，细细化施工工工序过过程，确确保椒江江二桥及及接线工工程老鼠鼠屿坡道道桥段新新增钢梁梁工程的的圆满完完成。质量目标标：无质质量事故故，确保保达到技技术规范范及国家家施工验验收规范范要求，一一次性验验收合格格。安全目标标：确保保安全文文明生产产，杜绝绝人身伤伤亡和机机械责任任事故。工期目标标：在合合同工期期内完成成老鼠屿屿坡道桥桥新增钢钢梁工程程，在220144年9月月11日之前完成成全部工工

9、程量。4、编制依依据椒江二桥桥及接线线工程老老鼠屿坡坡道桥段段新增钢钢梁工程程招标文文件、施施工图纸纸及相关关规范资料料。椒江二桥桥及接线线工程老老鼠屿坡坡道桥施施工现场场的勘察察和实况况。参照以下下相关规规范和标标准：JTG BB01-20003 公路路工程技技术标准准 GJJ111-20011 城城市桥梁梁设计规规范 JTG DD60-20004 公路路桥涵设设计通用用规范 JTG DD62-20004 公路路钢筋混混凝土及及预应力力混凝土土桥涵设设计规范范 JTG DD63-20007 公路路桥涵地地基与基基础设计计规范 JTJ0225-886 公路路桥涵钢钢结构与与木结构构设计规规范

10、CJJ1666-220111 城城市桥梁梁抗震设设计规范范 JTG/TT B002-001-220088 公公路桥梁梁抗震设设计细则则 TB 1000022.2-20005/JJ4611-866 铁铁路桥梁梁钢结构构设计规规范 GB 5000177-20003 钢钢结构设设计规范范 GB/T 7144-20008 桥桥梁用结结构钢 JTG/TT F550-220111 公公路桥涵涵施工技技术规范范 GB 89923-88 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 JT/T 7222-20008 公公路桥梁梁钢结构构防腐涂涂装技术术条件 JTG/TT B007-001-220066 公公路工

11、程程混凝土土结构防防腐蚀技技术规范范 JT/T 6955-20007 混混凝土桥桥梁工程程施工与与质量验验收规范范 CJJ 22-20008 城城市桥梁梁工程与与质量验验收规范范 JGJ 550-220011 城城市道路路和建筑筑物无障障碍设计计规范 工程建设设标准强强制性条条文城城市建设设部分220022版以及及国家、交交通部和和浙江省省有关专专业的现现行设计计标准、规规程、规规范本公司将严严格执行行上述规规范及标标准（但但不限于于上述规规范及标标准），当当上述规规范、标标准等文文件如有有不一致致之处，按按照标准准高者执执行。5.施工程程序5.1生产产准备程程序总体工艺总体工艺生产技术准备材

12、料清单焊接工艺评定材料订货数控放样施工图设计工艺文件设备场地准备人员培训生产计划生产流程程5.2主要要生产流流程准备准备分段平台制作板材组合件内部构件平直分段构件圆弧分段构件平直分段钢结构分段材料部件下料、组装部件装焊分段制造工厂预装分段涂装运输工厂预拼工地安装6.本工程程投入的的劳动力力及厂房房设备情情况6.1本工工程钢结结构量约约89吨，厂厂内制造造平均装装焊劳动动力投入入约为:冷作工15人，焊焊工7人；厂厂内制造造周期为为30天。工工地吊装装合拢预预计需要要冷作工10人，焊焊工5人。如如工期必必要时，实实行244小时轮轮换制施施工来保保证工期期。设备及场地地投入6.2.11场地投投入15

13、500平平方米的的制造场场地。其其中分段段下料场场地约为为200平方方米，组组装及大大型分段段中合拢拢场地约约为800平方方米，预预拼装场场地500平平方米。6.2.22固定投投入本工工程的设设备使用用情况焊接设备：手工电电弧焊接接电源：10台；CCO2气气体保护护焊：220台；切割设备：数控切切割机11台；半半自动切切割机22台； 冷压设备：6000吨液压机机1台；表面打砂处处理设备备：钢板板预处理理生产线线1条，临临时涂装装车间；投入设备设设施具体体参照以以下表格格：投入于本工工程设备备设施清清单：加 工 设设 备序号名称型号数量生产厂备注1手工电弧焊焊机BX1-331510国产手工电弧焊

14、焊2二氧化碳保保护焊机机NBC-550020奥太CO2气体体保护焊焊3角焊机4国产角焊缝自动动焊4碳弧气刨机机ZGF-88002国产焊接坡口清清根5大型数控门门式切割割机LKG-6600001宁波奥玛克克氧乙炔/等等离子6半自动切割割机2国产7液压剪刀床床1国产8钢板预处理理生产线线10PCSS/h sa 3.661表面打砂处处理9焊剂烘箱DG-100001国产0电焊条烘箱箱SYHW-0644-91国产10电焊条烘箱箱YJH-44001国产1110t+110t龙龙门吊机机起重能力0020T8国产1216t+116t龙龙门吊机机起重能力00322T1国产1320t+220t龙龙门吊机机起重能力0

15、0400T1国产14千斤顶100T顶顶力4国产15液压机600T1国产防腐涂装施施工设备备序号设备名称型号产地数量1空气压缩机机V-10/7，10m3电电动国产2台2空气压缩机机6立方美国英格索索兰2台3喷砂缸自动控制国产5台4高速电弧喷喷涂机DPT-3302国产2-4台5高速电弧喷喷铝机国产2台6线材喷枪国产4-8支7无气喷漆泵泵65:1长江机械2台8风动打磨机机100型/40型型国产各10套9尾冷却器4立方新加坡1台10工业用吸尘尘机2台11防爆风机25KW4台12手提式喷吸吸砂机EDVCTT-OMMATIIC美国CLEEMCOO4台防腐涂装检检测仪器器序号名称型号/规格格产地数量1湿膜测

16、厚仪仪不锈钢英国62干膜测厚仪仪Elcommeteer345F 0-1255m英国23粗糙度样板板ElcommeteerE25-22英国14粗糙度测量量仪9Vrfrron22c100丹麦15露点测量仪仪Elcommeteer219英国16转向检测镜镜新加坡27相对湿度测测量仪Elcommeteer英国1检 验 设设 施序号名 称型号规格数量状态一无损探伤设设备1X射线探伤伤机EX3000GH 59mmm7良好/新2磁粉探伤机机B310SS 2230VVAC6良好/新3超声波探伤伤仪CTS-2224良好/新4超声波探伤伤仪PXUT-214新5万能材料试试验机WE-1003一般6里氏硬度计计HLN

17、-111A1一般7数显里氏硬硬度计ALS-9901新8红外线测温温仪PT-30031新7.生产组组织机构构和组织织形式技术主管：技术主管：翁樟根物资主管：陈增荣质量主管：朱海峰安全主管：彭正芳财务主管：陈连顺内场加工班组安装工程队安装工程队运 输 队班组班组班组班组计划主管：戴海亮涂装工程队生产负责人：尹思荣项目经理：时建明第二节 总体体制作方方案工艺标准钢结构的加加工、制制造、安安装、防防腐、检检查、验验收等严严格按照照公路路桥涵施施工技术术规范（JTTG/TT F550-220111）、铁路钢钢桥制造造规范（TBB102212-20009）、钢结构构工程施施工及验验收规范范（GBB5022

18、05-20001）执行。钢结构制作作钢结构的制制作要满满足图纸纸和技术术规范要要求，整整个过程程包括材材料的采采购及复复验，焊焊接工艺艺评定，分分段划分分，钢材材预处理理，放样样、下料料、加工工，分段段制造，内内场分段段吊运、翻翻身，二二次除锈锈、涂装装、工厂厂预组装装等过程程。具体体如下：材料复验，入库材料复验，入库钢材预处理放样，号料切割成形加工部件装焊平面分段制造边缘加工产品质量验收分段涂装分段涂装分段涂装分段组立和焊接工厂预组装工厂预组装分段检验验收和交货材料采购及及复验钢结构主要要采用QQ3455C钢材材。钢结构制造造所用材材料必须须要符合合设计文文件的要要求和现现行标准准的规定定，

19、除必必须有材材料质量量证明书书外，还还应进行行复验，复复验合格格方能使使用。具具体按照照公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）、铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）执行。钢材及复验验：钢材的包装装、标志志及质量量证明书书应符合合GB221011的规定定。钢厂提供的的材质证证书必须须包括以以下内容容：炉批批号、机机械性能能、化学学成份。钢材到厂后后，应按按同一厂厂家、材材质、板板厚、出出厂状态态每5个炉（批批）号抽抽验一组组试件；检查内内容覆盖盖钢厂所所提供钢钢材质量量证明书书中的内内容。钢材表面质质量：钢钢材表面

20、面麻点深深度小于于板厚的的7%，允允许用砂砂轮打磨磨光顺后后使用；当深度度到达板板厚的77200%或大大于钢板板的允许许公差，需需进行补补焊，并并将表面面磨平后后允许使使用；主主要零件件的伤痕痕与受力力方向垂垂直时，允允许深度度0.3mmm，主要零零件的伤伤痕与受受力方向向平行时时，允许许深度0.55mm，其其它零件件的伤痕痕深度0.88mm；钢材的的表面损损伤，经经打磨修修整之后后，局部部厚度削削减量不不应大于于轧制厚厚度的公公差。焊接材料及及检验：焊接材料的的选择通通过焊接接工艺评评定来确确定。在焊接工艺艺评定试试验报告告完成后后，将焊焊材的选选用方案案提交甲甲方、监监理、设设计院。手手工

21、电弧弧焊只许许选用直直流焊条条，所选选用的焊焊接材料料应分别别要满足足GB/T5111785，GGB/T规定定。Q345CC之间的的焊接材材料选用用E50015（手手工电弧弧焊）、YCJ501-1（CO2焊），陶瓷衬垫，焊接材料应具有生产厂家的出厂质量证书，并按规定对焊接材料进行抽查检验。涂装材料：涂装材料必必须具有有产品质质量证书书以及有有效期限限，具体体详见涂涂装方案案。钢结构节段段划分根据钢结构构设计图与桥址址地形地地貌状况况，对钢钢结构进行行节段划分：2.2.11钢梁分为为二个东东侧西侧侧两个大大节段，又又由于钢钢梁宽度度较宽（最最宽处达到到10.00m），无

22、无法运输输，因此此西侧节节段内又又分为三三个小节节段，东东侧节段段内又分分为两个个小节段段。具体体见附图图2分段段划分示示意图，各各节段长长度与重重量见下下表：吊装单元编编号位 置长度（m）重量（t）备注A见分段划分分示意图图25.0020.00B见分段划分分示意图图25.0020.00C见分段划分分示意图图25.0020.00D见分段划分分示意图图20.0018.00E见分段划分分示意图图16.0011.00钢梁分东侧侧和西侧侧钢结构构。东侧钢结构构：根据据结构特特点与形形式，分分为三个个节段制制作，现现场吊装装合拢后后再分为为二个节节段。西侧钢结构构：根据据结构特特点与形形式，分分为四个个

23、节段制制作，现现场合拢拢后，再再分为CC、D、EE三个节节段。钢材预处理理钢材表面预预处理抛抛丸除锈锈达Saa2.55级，清清洁后喷喷涂车间间底漆一一道，涂涂层厚度度为200m（具具体油涂涂配套见见涂装方方案）。放样、下料料、加工工放样：放样根据钢钢结构设设计施工工图、节节段划分分图和工工艺要求求进行。钢钢结构的放放样工作作全部采采用1：1电脑脑放样；内部横横向强加劲肋肋、腹板板等零件件提供数数控切割割指令。余量和焊接接收缩补补偿量的的加放：钢结构纵向向结构每每米要加加放1mmm的焊焊接收缩缩补偿量量；钢结构高度度方向、分分段横向向要求无无余量；分段纵向合合拢口在在先吊装装分段口口处制作作时留

24、5501100mmm的余余量，在在工厂内内进行预预组装后后再切割割余量，外外场无余余量安装装。钢结构排板板时可以以采用TT形焊缝缝，但是是两T形形焊缝交交点间距距不应小小于100倍板厚厚。相邻邻焊缝应应错开，错错开最小小距离应应符合下下图的规规定：主要构件的的对接，钢钢板的轧轧制方向向与部件件主要受受力方向向一致；盖板和和腹板的的最小拼拼接尺寸寸，长度度为10000mmm，宽宽度为2200mmm。放样提供分分段制作作所需的的号料草草图、套套料图册册等。套套料图册册上应有有炉（批批）号、材材质及板板材规格格记录栏栏。样板、样杆杆、样条条制作允允许偏差差应符合合下表规规定：检 查 项 目允许偏差（

25、mmm）平行线距离离0.5对角线差1.0长度、宽度度+0.5、-1.00样板、样杆杆、样条条应标注注：产品品名称、杆杆号、材材料号、规规格、数数量、孔孔的直径径、孔列列轴线与与基准面面距离等等，字迹迹要整齐齐、清晰晰。号料号料前检查查钢材的的牌号、规规格和表表面质量量（双面面检查），合合格后方方可进行行号料，号号料外形形尺寸允允许偏差差为1mmm。零、部件的的预留余余量按号号料草图图的要求求留放；如为气气割分离离时，应应安钢板板厚度及及切割方方法予留留切割余余量，一一般为223mmm。材料跟踪：钢材预处理理前按顺顺序记录录钢板标标识：材材质、炉炉（批）号号及规格格，并依依次转录录至预处处理后的

26、的钢板上上；号料后将钢钢板上标标识记录录在套料料图册上上，数控控切割的的钢板由由专人记记录，收收集整理理后妥善善保存；余料应标明明钢材材材质、炉炉（批）号号，以免免用错。零件分离和和加工切割：零件分离优优先采用用数控切切割：本本工程结结构全部部采用数数控切割割；坡口口均采用用半自动动机切割割；不允允许剪切切和手工工切割。切割边缘与与坡口应应满足公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）、铁铁路钢桥桥制造规规范（TTB1002122-20009）的有关规定，对切割边缘的质量预以重视；本工程的顶、底、腹板均为中厚板，焊接坡口的精度也应预以重视，所有焊接坡口一律在内场处理完。

27、切割完后零零件所有有边缘的的氧化渣渣、挂渣渣和棱角角要去除除，所有有自由边边缘均要要求打磨磨成R22mm圆圆角。切割面质量量要满足足下表要要求，且且切割面面硬度不不超过HHV3550。项 目1（主要零零件）2（次要零零件）备注表面粗糙度度25m50m崩坑不允许1m长度内内容许有有1处11mm超限应修补补，按焊焊接有关关规定塌角圆角半径0.55mm零件分离后后要对变变形进行行矫直、矫矫平，零零件矫正正要求如如下：项 目目允许偏差（mmm）钢板平面度度每米1.0钢板直线度度L8m3.0L8m4.0型钢直线度度每米0.5加工：坡口加工：坡口全全部采用用半自动动切割，坡坡口尺寸寸及允许许偏差由由焊接工

28、工艺确定定，并且且坡口角角度不得得影响焊焊接施工工；边缘加工：零件的的切割边边缘应进进行打磨磨修整，紧紧加工面面与板面面垂直度度偏差不不应大于于零件厚厚度的11%，且且不应大大于0.3mmm；零件件磨边、磨磨头、磨磨弧时，应应磨去边边缘的飞飞刺，气气割边缘缘的挂渣渣及切口口棱角的的波纹，并并应将崩崩坑等缺缺陷部位位磨修匀匀顺；零件应根据据预留加加工量及及平直度度要求，两两边均匀匀加工；边缘加工后后，必须须将边缘缘刺屑清清除干净净；钢箱梁所有有永久外外露自由由边均应应把其边边缘直角角打磨成成R2mmm圆弧弧，以便便保证热热喷涂工工艺要求求。零件加工尺尺寸允许许偏差如如下：简图项目允许偏差（mmm

29、）名称范围盖板长度+2.0，00宽度+2.0，00腹板长度+2.0，-1.00宽度+1.0，00隔板宽B+0.50高H+0.5-0.5对角线差1.0垂直度H/20000缺口定位尺尺寸b+2.0h0横肋高h1（长L）0.5（0，2.0）缺口定位尺寸（h22）00.2分段制造胎架制造：钢梁在制作作胎架时时，应能能满足预预拼装的的要求；胎架在通用用框架平平台或型型钢平台台上制作作，胎架架尽量简简易但要要保证有有足够的的刚性和和强度；钢梁胎架线线型要全全面考虑虑桥面的的纵向竖竖曲线并并要加上上预拱度度值。钢梁平直节节段制造造的工艺艺原则一般厂内流流程：放放样、下下料零部件件拼装平面面分段制制作立体分分

30、段制作作脱胎胎反身涂装装预组组装并标标识验收发发运；所有的钢梁梁平直分分段在水水平胎架架上侧装装，再上上总装胎胎架上合合拢。节段制造：划线要求：按图纸纸开出节节段的中中心线和和检验线线并根据据其划出出各纵横横构件安安装线，纵纵向按每每米加放放1mmm的焊接接收缩余余量。部件拼装：把上弦弦杆、下下弦杆、腹腹杆、竖竖杆、横横梁及顶顶部上横横撑等在在平台上上先拼装装、焊接接，焊后后矫正变变形。拼板：钢板板直接上上胎架拼拼接，焊焊接使用用埋弧自自动焊，焊焊接前磨磨掉坡口口及其周周围300mm范范围内的的铁锈、油油漆等。平面分段装装焊：钢梁平直分分段在水水平胎架架上制作作；钢梁梁圆弧分分段在专专用胎架架

31、上制作作：在地面上划划出钢梁梁的投影影线，并并制作水水平胎架架；上、下弦杆杆节点杆杆件先上上胎架定定位；安装上、下下弦杆件件及腹杆杆件；安装腹杆与与下弦杆杆之间定定位板；平面分段的的焊接按按焊接接工艺执执行。钢梁节段组组装：在调整底部部横梁片片体的中中心线、水水平线，如如有差异异要通知知工艺员员来处理理,待处处理完毕毕后才能能转入下下道工序序。将左、右钢钢桁架小小合拢件件分别吊吊上底部部平面分分段，对对齐分段段对合线线和装配配线（特特别注意意钢梁与底部部横梁片片体的角角度），并并做好临临时加强强。调整、对齐齐分段对对合线和和中心线线，调整整左、右右钢梁的角角度以及及高度并并做好加加强。安装顶部

32、横横撑平面面小分段段，并做做好加强强。安装其余散散装件，并并检查组组合的完完整性和和正确性性。按焊接工艺艺的要求求施焊（具具体见焊焊接工艺艺）。其它：各杆件制作作过程中中必须作作出杆件件中心线线、十字字线等定定位基准准线，并并打上标标记。所有分段要要做好标标识，包包括分段段的编号号、方向向等；尤尤其注意意结构相相似而不不能互换换的分段段。所有分段必必须经过过矫正，经经检验合合格后方方能发运运。节段吊运先通过工艺艺计算准准确定出出吊码位位置，并并以分段段重量来来选定合合适的钢钢丝绳和和吊码（如如下表、图图所示）：表一：钢丝丝绳选用用分段重量（tt）钢丝绳根数数钢丝绳直径径（mmm）卸扣最小直直径

33、（mmm）30426.52840433.03250433.03260433.03670436.036注：本表的的数据以以钢丝绳绳抗拉强强度14470NN/mmm、安全全系数为为10时时得出； 钢钢丝绳选选用D型型钢丝绳绳6*119（股股1+66+122）表二：吊码码选用允许负荷（tt）吊环尺寸（mmm）1HBD1RF3D22hb303028028080140160-1214026040303103109015517520220181552905032340340100170190202402217032060323703701101852052827522185350BBHFhRD2D1b13

34、32精度控制措措施钢梁质量一一个重要要方面是是建造的的精度，精精度控制制工作贯贯穿于建建造工作作的全过过程，必必须在每每一工序序中严格格把关，层层层落实实，确保保完工精精度。具具体如下下：放样、下料料、加工工放样全部采采用1：1电脑脑放样，保保证放样样精度；下料零件分分离全部部采用数数控切割割，坡口口为半自自动切割割，保证证零件精精度；零件加工时时提供加加工样板板，保证证加工精精度。分段制作制作胎架：先用全全站仪放放出分段段检验线线，确保保分段线线型的准准确性；制作胎胎架时，要要充分考考虑分段段的纵坡坡、横坡坡和预拱拱度。分段装配：装配过过程必须须严格在在胎架进进行，不不得随意意更改胎胎架线型

35、型，横向向加劲肋肋全部实实行无余余量装配配，能有有效的控控制箱梁梁的高度度和挠度度，提高高装配精精度。分段焊接采用CO22自动气气保焊等等焊接方方法，减减少焊接接收缩；采取对称施施焊、阶阶段施焊焊等办法法控制焊焊接变形形；在分段周围围设置监监测点（设设标尺），监监测分段段的扭曲曲、翘曲曲变形，如如有不妥妥，及时时修改焊焊接顺序序，控制制焊接变变形；具体焊接方方法见焊焊接工艺艺要求。分段矫正焊接变形如如有超差差，须进进行火工工矫正，火火工矫正正时严禁禁下水，火火工矫正正时温度度要控制制在8000以下，必必要时采采取一些些外力辅辅助，如如加压铁铁等；如如分段要要进行火火工矫正正时要在在工艺人人员的

36、指指导下进进行。分段预组装装预组装前用用同一台台全站仪仪放出各各部分的的地样，确确保各轴轴线的准准确性，然然后制作作预组装装胎架，胎胎架同样样考虑纵纵坡和预预拱度。进行分段预预组装，分分段轴线线要与地地样重合合，组装装过程中中切除分分段余量量，保证证现场的的安装精精度，对对预组装装过程中中发现的的误差要要及时处处理，保保证精度度满足公公差要求求。分段运输分段在运输输过程中中要用方方木垫平平稳，避避免分段段受力不不均匀，防防止分段段在运输输过程中中变形。现场拼装放线：用同同一台全全站仪在在现场放放出钢箱箱梁的中中心线和和各轴线线，作为为分段吊吊装定位位的参照照基准，要要确保每每一轴线线相对位位置

37、精确确，而且且划线位位置必须须牢固，保保证各定定位线在在施工过过程中不不发生偏偏差；吊装定位：分段定定位时要要确保准准线重合合，然后后与支墩墩架钢性性固定，合合拢口适适当加排排板加强强，减少少焊接的的收缩变变形。焊接控制制订合理的的焊接顺顺序，采采取对称称施焊、阶阶段施焊焊等办法法控制焊焊接变形形，采用CO22自动气气保焊等等焊接方方法，减减少焊接接收缩；严密监测所所有分段段轴线在在焊接过过程中的的位置变变化，并并根据现现场实际际情况进进行控制制，必要要时采取取调整焊焊接顺序序甚至开开刀返工工的手段段。检查、验收收在生产的全全过程都都要进行行过程质质量控制制，检查查、验收收等严格格按照钢结构构

38、工程施施工及验验收规范范（GBB502205-20001）、公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F50-2011）、铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）执行，而且公司还编制相应的质量控制文件。焊接箱形梁梁的装配配公差：类 别简 图图项 目允许偏差焊接梁对接高低差t251t250.55对接间隙bb+ 1、 0宽度B+ 1、 0高度H有水平拼接接时 1.0盖板中线与与腹板中线的的偏差1.00悬挑梁高度H+1.5、00墩顶连接纵纵横梁+1.5、00无孔两竖板板中心线线偏移2.00拼装缝隙0.33拼装缝隙0.33盖板倾斜0.55加劲肋间距距S1.0(有横向联联结关系系者)3.0(无横向联联

39、接关系系者)腹板的局部部平面度度1.00磨光顶紧缝 隙隙0.2焊接箱形梁梁允许偏偏差：名称范围允许偏差（mmm）图例盖板周板长度+2.0、-1.00宽度+2.0、00腹板周板长度+2.0、-1.00宽度+1.5、00隔板周边宽b+0.5、00高H1+0.5、-0.55对角线差1.0垂直度h1/20000缺口定位尺尺寸b22、h22+2.0、00纵肋与横肋肋按工艺文件件高h1（长1）0.5、(0，-22.0)缺口定位尺尺寸h220、+0.23030T130303030T2组装焊接区区必须彻彻底清除除铁锈、氧氧化铁皮皮、油污污、水分分、显露露出钢材材金属3030T130303030T2焊缝检验：焊

40、缝检检验具体体见焊接接工艺要要求。竣工资料在制作过程程中收集集保存各各种质量量验收资资料。在在制作过过程中，按按规定的的表格形形式填写写QC检检查记录录，并保保存好施施工中的的各种文文件资料料，为竣竣工资料料的提交交作好充充分的准准备工作作。竣工资料包包括：钢结构工程程竣工图图；安装过程中中形成的的与工程程技术有有关的文文件；安装所采用用的钢材材、焊接接材料以以及涂料料等材质质的质量量；证明书或试试验、复复验报告告；本公司制作作构件的的出厂合合格证；焊接质量检检查报告告；隐蔽工程验验收记录录；结构安装检检测记录录及安装装质量评评定资料料；钢结构安装装后涂装装检测资资料；业主或监理理所提供供的资

41、料料。第三节 焊接施施工工艺艺说明本工艺主要要按照公路桥桥涵施工工技术规规范（JTG/T F50-2011）、铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）及有关图纸的技术要求，结合工厂的实际生产情况编制而成。钢箱梁的构构件主要要采用QQ3455C。 Q3345CC为低合合金高强强度桥梁梁钢，焊焊接时容容易产生生淬硬组组织和冷冷裂纹，为为保证接接头的机机械性能能，要求求采用低低氢焊条条，焊条条和焊剂剂在焊接接前严格格烘干，焊焊接前应应严格清清除油污污、铁锈锈、水分分等会影影响焊接接质量的的杂质。按照公路路桥涵施施工技术术规范（JTG/T F5

42、0-2011）、铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的有关规定要进行焊接工艺评定。所有应用在本工程的焊接材料、方法和焊接规范必须通过焊接工艺评定试验合格后方可使用。焊接方法及及焊接材材料手工电弧焊焊使用范围：在本工工程中主主要用于于点焊处处理。焊接材料： 焊条条：J5507（EE50115）（3.2、4.0、5.0）；焊条在使用用前，须须将焊条条放置于于温度不不高于1100的烘箱箱中，然然后加热热到3550，保温温2小时时，断电电后随炉炉冷却到到1000，再转转炉到恒恒温箱中中，随用用随取。从从烘箱中中取出的的焊条应应在4小小时内

43、用用完，剩剩余的焊焊剂须重重新烘焙焙。严禁禁将焊条条骤冷骤骤热，以以防止焊焊条药皮皮脱落。CO2气体体保护焊焊2.2.11使用范范围：CCO2气体保保护焊可可以使用用于所有有部位的的焊接，包包括对接接缝的陶陶瓷衬垫垫单面焊焊双面成成型的焊焊缝中，但但所有结结构的角角焊缝不不允许采采用下行行焊。2.2.22焊接材材料：焊焊丝：三三英（1.22）；CCO2气：纯纯度99.5%；陶瓷衬衬垫：TTSHDD-1。以上所有焊焊接材料料（包括括焊剂）均均应有材材料出厂厂证明，CCO2气体使用前前经放水水处理。一般工艺要要求从事钢箱梁梁焊接的的焊工须须经考试试合格，持有资格证书，并从事与其合格类别相适宜的焊接

44、工作范围。焊工在施工工前，须须阅读本本工艺，明明确焊接接工艺要要求（包包括焊接接规范、焊焊透要求求、焊脚脚尺寸要要求等）。焊工在施焊焊前，须须在试板板上调整整焊接规规范，并并清理焊焊接区域域的铁锈锈、氧化化皮、油油污、水水分等杂杂物，清清理范围围如下：定位焊一般般采用手手工焊来来操作。焊焊脚尺寸寸为正式式焊缝的的一半且且不小于于5mmm。焊缝缝长度5501100mmm，间间距400600mmm。定定位焊应应避开焊焊缝的端端部，距距焊缝端端部50mmm以上。定位焊不得得有裂纹纹、夹渣渣、焊瘤瘤等缺陷陷，焊接接前应检检查定位位焊缝，若若发现定定位焊有有开裂时时，必须须清除并并重新定定位焊。若若裂纹

45、已已经扩散散到母材材，必须须立即通通知工艺艺人员处处理。定位焊一般般位于无无坡口的的一面，如如两侧均均有坡口口，一般般在焊接接第二面面的坡口口内进行行定位焊焊。焊接时严禁禁在母材材的非焊焊接区域域引、熄熄弧。采用碳刨清清根及清清除焊缝缝缺陷时时，施焊焊前应将将扣槽的的表面氧氧化皮打打磨清除除干净，露露出金属属光泽才才进行焊焊接。若对Q3445C钢手工工焊焊接接时，盖盖面层焊焊缝要求求采用退退火焊。采用CO22焊时，当当风速大大于2mm/s时时应采取取防风措措施，否否则应停停止施焊焊。不允允许用风风机直接接吹向CCO2焊的施施焊区域域。当CO2焊焊出现密密集气孔孔时，应应检查CCO2气压力力，当

46、压压力小于于10MMPa时时应更换换气瓶。当空气湿度度大于880%或或施焊区区域湿润润时，必必须采用用氧炔火焰焰加热去去除工件件水汽后后再施焊焊。返修焊缝按按原焊缝缝的质量量要求检检验，同同一部位位的返修修不宜超超过两次次且预热热温度比比原焊缝缝预热温温度提高高50。若必必须进行行第三次次返修，需需制定专专门的返返修工艺艺。焊缝咬边超超标或焊焊脚尺寸寸不足时时，可采采用手工工焊补焊焊，然后后打磨光光顺，不不允许在在补焊前前直接打打磨母材材。单面焊接双双面成型型拼板时时，先焊焊接不会会对其它它焊缝增增加拘束束度的焊焊缝，按按如下顺顺序进行行：节段焊接时时，应在在分段四四周及中中间放置置压铁，焊焊

47、接时应应从节段中间间向前后后、左右右展开，对对称施焊焊。由于于腹板与与顶、底底板的熔熔透角焊焊缝焊接接工作量量较大，为为防止箱箱体产生生扭曲变变形，在在装配阶阶段，必必须用角角钢在自自由边（主主要是腹腹板上口口之间）作作临时加加强，加加强材间间距不超超过20000mmm。在在焊接阶阶段，采采用合理理的焊接接顺序：由双数数焊工从从箱体向向前后对对称施焊焊且采用用分段退退步焊（如如下图），并并注意应应先把所所有焊缝缝的打底底焊道焊焊接后在在再进行行中间焊焊道和盖盖面焊道道。腹板与顶、底底板的熔熔透角焊焊缝，离离开合拢拢口3000mmm范围内内暂不焊焊接，先先焊接熔熔透角焊焊缝箱体体内部的的角焊缝缝

48、，然后后外侧清清根。并并注意露露出腹板板的顶、底底板与腹腹板之间间用角钢钢作好斜斜撑，防防止角变变形。CO2气体体保护焊焊单面焊焊双面成成型工艺艺钢桁架现场场合拢焊焊缝必须须采用CCO2气体保保护焊单单面焊双双面成型型工艺，而而单面焊焊双面成成型工艺艺对装配配比较严严格，具具体有如如下要求求：坡口角度要要求均匀匀、直线线度较好好，坡口口间隙在在工艺允允许范围围内。坡口根部钝钝边不能能大于11mm。现场切割坡坡口时，顶顶板采用用自动切切割小车车作业，底底板由技技术熟练练的气割割工作业业，保证证坡口的的准确和和间隙的的均匀性性。若坡口间隙隙超差的的处理：坡口间隙小小于3mmm，须须用风割割修理坡坡

49、口到符符合要求求为止，并并打磨坡坡口露出出金属色色；坡口间隙大大于100mm，须须先采用用手工焊焊在坡口口一侧边边缘堆焊焊，使间间隙达到到工艺要要求后，重重新用风风割重新新开出坡坡口并打打磨坡口口。装配时必须须采用卡卡式固定定马把钢钢板联系系起来，卡卡式固定定马与母母材的焊焊缝长度度不能小小于300mm，以以防止施施焊过程程中爆裂裂。固定定马间距距不超过过5000mm。焊接要求CO2气体体保护焊焊单面焊焊双面成成型焊缝缝焊接中中，打底底焊缝由由技术熟熟练的焊焊工来操操作，要要求反面面成型美美观，没没有咬边边、焊瘤瘤等缺陷陷，焊缝缝有一定定厚度。要求当天打打磨的焊焊缝，当当天贴陶陶瓷衬垫垫，当天

50、天焊接完完毕。焊接时尽量量减少焊焊缝接头头数量。全熔透焊缝缝位置：箱形梁的顶顶、底、腹腹板等结结构的对对接缝、各各杆件之之间对接接焊缝；底部横梁与与钢桁架架之间的的角焊缝缝；顶、底、腹腹板对接接缝须单单面焊接接双面成成型；各各杆件之之间对接接焊缝用用衬垫焊焊。焊接规范手工电弧焊焊焊接规规范如下下表：焊接方法焊条直径(mm)焊接位置焊接电流（A）电源特性手工电弧焊焊3.2平焊1101130DC（+）立焊901110仰焊801000横焊10011204.0平焊1501170立焊1301150仰焊1201140横焊14011605.0平焊1902230CO2焊焊焊接规范范如下表表：焊接方法接头形式焊

51、丝直径(mm)层数焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(m/h)CO2焊平对接1.2打底焊道17011902527727300其他焊道21022302628824288平角焊打底焊道16011802426627300其他焊道20022202628824288CO2焊立角焊打底焊道18022002426627300仰角接打底焊道16011802426627300CO2焊平对接1.4打底焊道22022502830027300其他焊道24022803032224288平角焊打底焊道18022002628827300其他焊道220224028233024288立角焊20022202628827300焊

52、接检验所有焊缝均均在全长长范围内内进行外外观检查查，表面面不得有有裂纹、未未熔合、夹夹渣、未未填满弧弧坑、焊焊瘤等缺缺陷。普通双面角角焊缝的的焊脚尺尺寸全部部按8mmm执行行。检验标准按按公路桥桥涵施工工技术规规范（JTG/T F50-2011）、铁路钢桥制造规范（TB10212-2009）规定执行，具体如下：项目焊缝类型质量标准气孔横向对接缝缝不允许纵向对接缝缝、主要要角焊缝缝直径小于11mm，每每米不多多于3个个，间距距不小于于20mmm其他焊缝直径小于11.5mmm，每每米不多多于3个个，间距距不小于于20mmm焊脚尺寸主要角焊缝缝允许偏差00+22mm其他角焊缝缝允许偏差-1+3mm焊

53、波角焊缝2mm(任意225mmm范围内内高低差差)咬边顶、底、腹腹板横向向受拉对对接缝不允许竖加劲肋角角焊腹板板侧受拉拉区不允许顶、底、腹腹板横向向受压对对接缝0.3mmm纵向对接缝缝、主要要角焊缝缝0.5mmm其他焊缝1.0mmm咬边深11mm，连连续咬边边长度1000mm，总总长咬边边率110%余高对接焊缝3.0mmm(焊焊缝宽bb12mmm)4.0mmm(115b25mmm)4*b/25mmm(bb25mmm)余高修磨后后表面纵向对接缝缝不低于母材材0.55mm横向对接缝缝不低于母材材0. 3mmm平均未熔透透（箱形杆件件）2T+2焊缝内部质质量检验验焊缝应在外外观质量量检验合合后且施施

54、焊244小时后后才能进进行超声声波或XX光射线线探伤。超声波探伤伤按GBB113345-89钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级的规规定，缺缺陷等级级评定应应符合公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTG/T FF50-20111）、铁铁路钢桥桥制造规规范（TTB1002122-20009）的要求。焊缝X光探探伤按GGB/TT33223-887钢钢熔化焊焊对接接接头照相相和质量量分级的的规定。磁粉探伤按按JB44730094压压力容器器无损检检测标准准的规规定。各类焊缝的的质量等等级及探探伤比例例如下：探伤方法焊缝类型质量等级探伤比例（按接头数数量）探伤位置检验等级超声波探伤顶、底

55、板横横向受拉拉焊缝100%全长B顶、底板横横向受压压焊缝100%全长B腹板横向对对接缝100%全长B顶、底、腹腹板纵向向对接缝缝100%焊缝两端各各10000mmmB主要角焊缝缝100%主梁跨中110000mmB磁粉探伤顶、底、腹腹板横向向对接缝缝、主要要角焊缝缝100%全长说明：1. X光光探伤比比例是指指每100条顶、底底、腹板板对接缝缝抽1条条焊缝进进行探伤伤，该条条焊缝探探233张片；矫正 钢结构焊焊后要进进行矫正正，允许许偏差符符合下表表规定：图例项目允许偏差（mmm）盖板对腹板板的垂直直度有孔部位1.0其余部位3.0隔板弯曲横向纵向2.0腹板平面度度有孔部位2.0横向h/2500纵

56、向l/5000盖板平面度度有孔部位2.0横向s/2500纵向4m范范围4.0腹板平面度度横向1h/2500且不大大于3.0纵向2L0/5000且不不大于55.0盖板平面度度横向3s/2500且不大大于3.0纵向4L1/2550且不不大于55.0扭曲每米1.00且每段段不大于于10第四节 涂涂装方案案油漆配套方方案本工程具体体各个不不同部位位的油涂涂配套如如下：涂装部位表面处理油漆名称干膜厚度钢材预处理理喷砂除锈SSa2.5级无机硅酸锌锌车间底底漆1*25uum主体钢结构构外表面二次表面处处理Saa3级，粗糙糙度：RRZ60umm1000umm电弧喷铝160umm环氧封闭漆漆无要求环氧云铁中中间

57、漆2*70uum氟碳面漆2*30uum主体钢结构构内表面面二次表面处处理Saa2.55级，粗糙糙度：RRZ25um1000um环氧富锌底底漆60um厚浆型环氧氧云铁中中间漆120umm耐磨改性环环氧厚浆浆漆100umm主体钢结构构与砼（砂砂浆）接接触面二次表面处处理Saa2.55级，粗糙糙度：RRZ35uum1100uum环氧富锌底底漆1*60uum环氧云铁中中间漆1*1000um钢结构涂装装工艺流流程主体钢结构构外表面面施工流流程图不合格不合格不合格合格表面检查、清理待涂装钢结构外表面二次表面处理Sa3级、Rz60-100m，清砂吸尘质量自检监理质检合格合格合格不合格合格合格合格不合格不合格

58、合格不合格合格不合格合格不合格不合格合格转运至涂装处电弧喷铝160m质量自检手工预涂喷涂环氧云铁封闭漆2*70m不合格质量自检监理质检手工预涂喷涂环氧云铁中间漆2*30m质量自检监理质检不合格手工预涂喷涂第一道氟碳面漆30m质量自检监理质检手工预涂喷涂最后一道面漆30m质量自检监理质检不合格手工预涂监理质检待验收合格注：最后二二道面漆漆现场安安装完工工后涂装装。主体钢结构构内表面面施工流流程图待涂装封闭钢箱内表面待涂装封闭钢箱内表面面不合格监理质检质量自检二次表面处理Sa2.5级、Rz2监理质检质量自检二次表面处理Sa2.5级、Rz25-100m，清砂吸尘表面检查、清理合格不合格不合格不合格不

59、合格喷涂环氧富锌防锈底漆60m质量自检手工预涂表面清洁涂料配备喷涂环氧富锌防锈底漆60m质量自检手工预涂表面清洁涂料配备转运至涂装处合格不合格合格不合格合格不合格合格喷涂环氧云铁中间漆1合格不合格合格喷涂环氧云铁中间漆120m质量自检监理质检不合格手工预涂监理质检合格手工预涂监理质检合格手工预涂喷涂耐磨改性环氧厚浆漆100m质量自检手工预涂喷涂耐磨改性环氧厚浆漆100m质量自检监理质检待组装主体钢结构构与砼（砂砂浆）接接触面施施工流程程图待涂装待涂装钢结构与砼接触面不合格不合格监理质检质量自检喷砂除锈Sa3.0级、Rz监理质检质量自检喷砂除锈Sa3.0级、Rz35-75m，清砂吸尘表面检查、清

60、理合格不合格不合格不合格不合格监理质检表面清洁手工预涂质量自检喷涂环氧富锌底漆6监理质检表面清洁手工预涂质量自检喷涂环氧富锌底漆60m转运至涂装处合格合格不合格合格不合格不合格合格不合格不合格合格不合格合格喷涂环氧云铁中间漆100m质量自检监理质检待转运至桥址现场手工预涂待转运至桥址现场手工预涂电弧喷铝喷铝材料及及设备3.1.11采用2mmm-3mmm的铝铝丝，铝铝丝符合合GB331900-822标准。3.1.22喷涂用用压缩空空气采用用无油润润滑空气气压缩机机，所产产生气体体符合GGB97795-88标标准。 3.1.33喷铝主主要采用用电弧喷喷涂，其其具有附附着力强强，喷涂涂均匀等等优点。