工业管理学院结构大厅

1、 工业管理学院结构大厅改造工程施工组织设计编制单位： 编制时间： 编 制 说 明一、本施工工组织设设计是以以业主认认同的图图纸资料料编制。二、本施工工组织设设计严格格执行了了以下国国家规范范：门式轻钢结结构技术术规程（CECS1022002）建筑钢结构构焊接规规程（JJGJ88120002）冷弯薄壁钢钢结构技技术规程程（GBB50001820002）钢结构高强强度螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规程程（JEEJ82291）钢结构工程程质量检检验评定定标准（GB502052001）建筑工程施施工质量量验收统统一标准准（GBB50330020001）三、本施工工组织设设计遵循循ISOO90001

2、20008质量量贯标作作业程序序。四、编制本本施工组组织设计计目的是是做到质质量第一一、安全全生产、文文明施工工，争创创优质工工程。目 录一、工程施施工部署署二、施工前前期准备备工作1.施工前前三通一一平2.人力组组织安排排3.施工物物力组织织三、工程施施工保证证措施1.项目部部管理2.工程质质量保证证组织体体系3.安全保保证体系系四、工程技技术质量量控制措措施1.工程施施工顺序序2.制作工工艺流程程2.1工厂厂主要质质量控制制环节的的技术质质检措施施2.2现场场主要质质量控制制环节的的技术质质检措施施3.主钢结结构的安安装3.1运输输方案3.2施工工工艺流流程3.3结构构吊装方方案3.4质量

3、量控制技技术措施施4.围护系系统的安安装程序序4.1.11屋面系系统的拆拆除程序序4.1.22屋面系系统的安安装程序序4.2屋面面安装的的质量控控制5.涂装工工程6.文明施施工注意意要点五、质量保保证措施施六、安全保保证措施施七、项目工工程施工工技术经经济指标标八、钢结构构加固施施工安装装承诺的的十项质质量措施施一、工程施施工部署署第一阶段：施工图图交图及及会审、备备料及复复检，新新增屋面面框架梁梁及Q3345BB高频焊焊接H型型钢由焊焊接H型型钢替代代构件在在工厂制制作；其其余原材材料为型型钢部分分由钢材材供货商商直接运运至施工工现场，表表面防锈锈处理后后现场制制作构件件；现场场对现场场构件

4、及及工厂构构件进行行中间验验收。目标：组成成项目部部；配齐齐责任人人员到岗岗到位；根据施施工图编编制相应应的工艺艺指导书书，钢结结构工厂厂预制并并进行中中间验收收；做好好进场前前准备工工作，进进行现场场制作构构件验收收；现场场施工临临设（场场地，模模具等）搭搭设完毕毕，甲方方做好水水通，电电通，施施工道路路平整。第二阶段：厂内生生产构件件运达现现场；组组织按施施工总平平面图部部署现场场设施。钢钢结构架架设安装装平行穿穿插流水水施工，确确保改建建工程覆覆盖范围围内的原原有设备备，装修修等不受受大的影影响，钢钢结构主主体同围围护系统统同时施施工安装装。第三阶段：组织自自我检查查、自我我整改、进进行

5、三查查（查漏漏项、查查问题、查查隐患）及及四定（定定项目、定定整改措措施、定定整改责责任人、定定完成时时间），达达到交竣竣工条件件。目标：达到到三方（甲甲、乙、监监理方）满满意，竣竣工交付付条件。二、施工前前期准备备工作1.施工前前做到“三通一一平”，施工工用水、电电、道路路要求畅畅通，场场地平整整。2.人力组组织表：管理者人力力资源表表：工 种人 数（人人）备 注高级工程师师1焊接工程师师1工程师2助工2安装人力表表：工 种 人 数起 重 工工8焊 工4杂 工 66 彩板安装工工10测 量1电 工工 11制作人力表表：工 种种人 数焊 工5人钳 工2人铆 工5人机 操操 工2人油 漆漆 工3

6、人起 重重 工2人3.1制作作、施工工机具一一览表名 称规 格数 量数控火焰切切割机1组 立 机1自动埋 弧弧 焊 机2CO2气体体保护焊焊机6交直流焊机机20半自动埋弧弧焊机1剪 板板 机2冲 床1空 压 机3矫 直 机1抛 丸 机1钻 床1折 弯 机1施工机具：名 称称规 格数 量汽 车 吊25T1辆汽 车 吊12T1辆电 焊 机BX31156台手 电 钻6mm20把扭 矩 扳扳 手8把拉 铆 枪手动8台电 动 铆铆 枪电动2台角向磨光机机1502台电 剪J2.552把链条葫芦2t4支棕 绳300m经 纬 仪DJ62台水 准 仪2台超声波探伤伤仪1台梅花扳手20把3.2现场场临时设设施搭设

7、设：利用库房AA/B现现成房间间，设保保安室、办办公室、库库房各一一间，寝寝室两间间。现场场搭设制制作平台台及工装装模具各各一个（套套）。 三、工程施施工保证证措施： 1项项目部组组成机构构：总 经 理理总工程师 生 产 部质 安生 产 部质 安 部工 程 部项 目 部部 安 质 技 施 材 涂 质 焊 铆 机全 量 术 工 料 装 安 接 焊 加责 责 部 员 责 负 员 责 责 责任 任 责 任任 责 任 任 任人 人 任 人人 人 人 人 人2工程质质量体系系控制网网络：学习操作规规程 现场场三通一一平准备备学习施工规规程 搭设设临设学习质量评评定标准准 施施工准备备 测量量仪器校校验学

8、习图纸技技术文件件 项项目经理理 材料料劳动力力准备做好业内准准备工作作 机机械设备备准备分部分项技技术交底底 技技术交底底 办好好工序交交接手续续分部分项安安全交底底 技技术负责责人 研讨施施工组织织设计施工班组自自检 按按文明标标准施工工经理部追踪踪检查 施工工子项 按安全全标准施施工隐蔽工程合合格验收收 执行经经理 按按施工图图纸施工工合理安排工工序搭接接 按操作作规程施施工按十大分部部质量评评定 质量量评定自自审员 不合合格者返返工钢材合格证证及材质质报告 开工、停停工、竣竣工钢材复验报报告 测测量放线线记录高强螺栓合合格证 图纸纸会审记记录抗滑移及扭扭矩系数数试验 资料整整理 技术核

9、核定单无损探伤报报告 业内内技术员员 安全技技术交底底工艺评定报报告 施施工日志志特殊工种操操作证 回访建设单单位 使用回回访质安安部 事事故处理理报告3.安全机机构职能能网络：安全领导小小组 公司司领导 质质安部 彩彩钢厂 工程程部 采购购部项目领导安全员 安全全设施检检查、 规章章制度执执行机械员 机械设设备检查查、 维维修、保保养工长 文明施施工检查查材料员 劳保用用品供四、工程技技术质量量控制措措施1.工程施施工程序序：制作 主钢钢构安装装 涂装装 围护护系统安安装 竣工验验收2.制作工工艺流程程熟悉图纸进料、验验收、复复验划线、号号料下料拼接矫正钻孔审图放样组对焊接焊接检检验矫正构件

10、验验收除锈涂装编号预拼装装出厂以上每道工工序必须须严格遵遵照执行行，先进进行工序序自检, 然后后坚持工工序间的的互检, 每道道工序完完工以后后，经质质量专检检员检查查验收合合格后，方方可进入入下道工工序。2.1工厂厂主要质质量控制制环节的的技术质质检措施施制作工艺技技术及质质量控制制材料采购及及质量控控制 零部件件质量控控制 放样、下下料切割割 符合设计及及标准规规范 1。材材料核查查 1。放放样检查查抽样检验合合格 22。零件件配件检检验、验验收 22。切割割外表面面质量检检查 质保书齐全全 3。质质保书齐齐全 3。允允许偏差差三唯检检查锈蚀等级控控制 4。表表面检查查 44。连接接部位符符

11、合规范范规定矫正和成形形质量控控制 边缘缘及坡口口加工控控制 焊焊接工艺艺质量控控制 熔平、矫正正符合规规范 1。根根据工艺艺要求进进行 1。焊焊工资格格确认矫形后表面面损伤检检查 焊接连连接部位位破口加加工 2。焊焊接工艺艺编制矫形工艺确确认 2。边边缘质量量及坡口口尺寸 3。焊焊接参数数控制 检查查，符合合规范公公差要求求 4。焊焊接质量量检查孔眼放样及及制孔 1。孔孔眼定位位检查 2孔眼制制备制孔孔 二二次除锈锈及涂装装底漆 3。尺寸寸公差检检查工厂单件组组焊 点焊组合尺尺寸检查查 11。除锈锈等级SSa2级级焊接质量检检查 2。涂涂装质量量检查组装单件尺尺寸检查查单位编号验验收，出出厂

12、清单单资料 交付付现场安安装 符合设计要要求列出构件出出厂清单单按批、按编编号检查查清单中间验收交交接（公公司内进进行）2.1.11 取样样、号料料：对到到现场的的材料必必须严格格按材质质验收，不不符合设设计要求求绝不使使用，如如需代用用，必须须出具材材料代用用单，并并经设计计部门认认可,对到现现场的材材料取样样做复验验报告。所有构件和和连接板板在下料料时应按按1:11放大样样，并核核对图纸纸尺寸。如如发现问问题及时时处理，号号料时对对钢材规规格、材材质、批批号必须须进行核核对。2.1.22下料板厚大于于或等于于8mmm钢板宜宜采用半半自动切切割，对对于小部部分连接接板等少少量切割割可采用用手

13、工切切割，切切割的缺缺棱大于于1.00mm时时必须打打磨。为节约材材料，下下料时应应统筹安安装，先先安排大大、长的的零件下下料，再再下小、短短零件。切割前应应将钢材材表面距距切割边边缘 550mmm内的铁铁锈、油油污等清清除干净净。2.1.33拼接组合H型型钢T型焊缝缝采用埋埋弧自动动焊，当当腹板厚厚度14mmm时可可不开坡坡口。 H型钢接接头构造造图 钢板去角角按下图图示作法法： 255，h=335 255,h=45钢板拼接接必须加加引弧板板和熄弧弧板，引引弧长度度20mmm。对全焊透透对接焊焊缝为二二级焊缝缝，要求求20%超声波波探伤。2.1.44矫正拼接后的钢钢板要予予以矫正正，矫正正后

14、钢板板平面度度要小于于1.55mm/m2，对于于加工成成型后的的构件也也必须矫矫正，并并达到GGB5002055-20001要要求。2.1.55组对组对应使使用必要要的胎夹夹具，先先把腹板板平放在在胎模上上,然后分分别把翼翼缘板竖竖放在靠靠模架上上,先用夹夹具固定定好一块块翼缘板板,再从另另一块翼翼缘板的的水平方方向,增加从从外向内内的推力力,直至翼翼缘板紧紧密贴紧紧为止,最后用用900角尺测测二板组组合,合格后后电焊定定位.并在符符合要求求的平台台上进行行，以保保证组装装质量。钢板组对对错边量量Se/110，间间隙8000时应增增加工艺艺撑杆.2.1.66焊接手工弧焊焊、焊条条采用EE430

15、33(J4422)或50015焊焊条，自自动埋弧弧焊丝采采用H008Mnn2Sii焊剂4331。 = 2 * GB3 焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书，持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊。 = 3 * GB3 施焊前，现现场焊接接技术人人员应根根据工艺艺评定报报告，编编制焊接接工艺指指导书。施施焊时，焊焊工先应应复查组组件表面面质量和和焊缝周周边外理理情况，如如不符合合要求，应应修整合合格后方方能施焊焊；同时时，应严严格按照照工艺指指导书要要求的工工艺规范范参数施施焊。对对图纸要要求开坡坡口的，必必须严格格按要求求进行，焊焊缝尺寸寸也必须须符合图图纸及钢钢

16、结构施施工质量量验收规规范GGB50025-20001要要求。 = 4 * GB3 严禁在焊焊道以外外的母材材表面引引弧、熄熄弧，多多层焊接接应连续续施焊，每每道焊缝缝焊接完完后应及及时清理理并检查查。 = 5 * GB3 每道焊缝缝焊接完完后，焊焊工应进进行锤击击，以松松驰焊接接应力，减减小焊接接变形。 = 6 * GB3 所有焊缝缝应进行行外观检检查，表表面焊缝缝应均匀匀，对裂裂纹、夹夹渣、烧烧穿、弧弧坑和气气孔等缺缺陷进行行修复，对对焊缝周周围的飞飞溅、药药皮等必必须清除除干净。 = 7 * GB3 要求全焊焊透的二二级验收收合格的的焊缝，按按照“GB5502005220011”的规定定

17、，200%超声波波探伤级合格格。2.1.77构件制制作好后后，按照照施工图图纸有关关标准规规范进行行验收，符符合GBB502205-20001要求求。2.1.88涂装结构制作检检查合格格后，应应进行除除锈处理理，作好好隐蔽验验收，除除锈等级级按设计计要求，除除锈合格格后按要要求涂装装。高强强螺栓接接合面禁禁止刷漆漆。2.1.99 接点点板处理理：先矫矫正钢板板平面度度、打磨磨除锈达达到合格格磨擦面面，在焊焊接接点点板时用用螺栓将将厚度在在于255mm的的钢板固固定在接接点板上上，并扭扭紧螺栓栓，这样样可减少少端头板板变形。2.1.110出厂厂前必须须进行吊吊拼装试试验并做做好记录录。制作过程中

18、中的关键键工序:钢板的拼接接采用半半自动埋埋弧焊, 翼缘缘板与腹腹板的组组装采用用埋弧自自动焊,端头板板与梁的的连接采采用COO2气体保保护焊.埋弧自动焊焊施工注注意要点点:1）正确选选用适合合与钢材材区配的的焊接材材料(焊丝、焊焊剂).2）正确保保管、使使用焊接接材料.3）选择合合适的接接头型、尺尺寸,装配时时应保证证坡口的的装配精精度要求求.4）选择合合适的焊焊接条件件(电流、电电压、速速度)5）保持良良好的坡坡口表面面状态.CO2气体体保护焊焊施工注注意要点点:1）选择适适合于母母材的焊焊丝牌号号.2）坡口的的加工应应保证精精度要求求。3）坡口在在焊接前前清理干干净，去去除坡口口附近的的

19、铁锈、油油污、水水份等其其他妨碍碍焊接物物质，多多层焊时时，应清清除每层层焊缝的的熔渣及及飞溅等等。4）焊丝的的干伸长长度应适适当。5）选择正正确的焊焊接条件件。6）焊缝起起始端应应注意填填满弧坑坑。7）焊嘴的的角度要要保持正正确。8）气体流流量应选选择正确确。9）电弧长长度应控控制好。10）焊缝缝外形尺尺寸应保保证正确确。2.2现场场主要质质量控制制环节的的技术质质检措施施2.2.11原材料料进场报报监理方方查验，提提供材质质证明书书及产品品合格证证。2.2.22仔细查查看施工工图，比比对现场场实际。2.2.33搭设主主要构件件现场拼拼装胎模模及工装装，确保保现场生生产构件件尺寸合合格，感感

20、官良好好。2.2.44对原材材料进行行手工除除锈，除除锈等级级达到sst2.0。2.2.55手工喷喷刷环氧氧富锌底底漆一道道。2.2.66对接原原材料方方管，接接口按规规范加设设内衬管管，打磨磨接口，焊焊接。2.2.77选用焊焊条型号号E43303或或J42222.2.88在工装装或胎模模上拼装装主构件件2.2.99打磨飞飞溅毛刺刺，手工工喷涂环环氧富锌锌底漆一一道，及及环氧富富锌面漆漆二道。2.2.110达到到漆膜干干燥时间间，转移移完工构构件，编编号，待待吊装。2.2.111上下下弦主方方管接缝缝错开6600以以上，且且位于端端头到跨跨中1/3以内内。3.主钢结结构的安安装3.1运输输方案

21、：3.1.11为了节节约运输输费用和和运输条条件限制制，构件件采用现现场拼装装方法，厂厂内生产产构件采采用散装装运输。3.1.22物供部部门在运运输前，应应对其规规格、型型号、品品种、数数量进行行清点记记录，并并进行捆捆扎，采采取必要要的保护护措施。3.1.33本项目目工厂钢钢结构（H型钢）从加工厂运到施工现场用7米车厢车运输。3.1.44构件材材料运输输应本着着型号就就近原则则，尽量量减少二二次搬运运，卸车车时轻取取轻放，并并核对数数量、规规格等，如如发现损损坏，应应及时采采取补救救办法。3.2施工工工艺流流程：场地三通一一平构件制制作 屋面拆拆除 场地整整理加固构构件安装装厂内生生产构件件

22、安装 屋面水水平支撑撑安装屋面檩檩条安装装屋面板板安装（22层） 本本工艺流流程中所所列工序序必要时时不同工工作段的的两工序序可同时时进行。3.3结构构吊装方方案：采用一台吊吊车吊装装(25T/122T吊车车)，流水水交叉施施工作业业。先吊吊装原有有屋面钢钢梁下加加固桁架架，校正正，点焊焊，间断断焊；其其次吊装装屋面新新增框架架梁及支支撑系统统，然后后吊装屋屋面檩条条。3.4安装装质量控控制技术术措施：3.4.11钢桁架架吊装：采用直直吊法，首首先将钢钢桁架装装运至对对应轴线线位置，采采用四点点绑扎，吊吊索与水水平面夹夹角不小于于450 ，垂垂直与钢钢桁架方方向架设设揽风绳绳，起吊吊至原屋屋面

23、钢梁梁上口，张张紧缆风风绳，防防止桁架架旋转，然然后桁架架由屋面面间隙中中平稳降降至屋面面梁下口口，配置置专用挂挂钩将其其就位至至屋面梁梁下口中中线位置置，固定定稳妥后后，松吊吊车大钩钩，人工工调整桁桁架位置置，用锁锁紧丝杆杆装置辅辅助夹紧紧，电焊焊，间断断焊完毕毕后再完完全脱开开吊车大大钩。3.4.22框架梁梁吊装：框架梁吊装装采用四四点绑扎扎，吊索索与水平平面夹角角不小于于450。3.4.22.1框框架梁要要逐一安安装，逐逐一校正正，并进进行记录录，符合合规范验验收要求求。3.4.22.2高高强螺栓栓应按规规格、型型号检查查验收，并并按规范范要求进进行检验验或试验验。3.4.22.3结结构

24、安装装工具当当地气温温、风力力、日照照等因素素，并应应采取相相应措施施，保证证安装稳稳定、可可靠、安安全。3.4.22.4设设计要求求顶紧的的节点，接接触面的的贴紧程程度应用用塞尺检检查，以以保证支支承和界界面的顶顶紧质量量。 3.4.2.55连接和和固定应应按设计计工序进进行，焊焊缝厚度度、高度度、连接接螺栓等等均应检检验合格格后方可可交接。4.围护系系统安装装：4.1.11屋面系系统的拆拆除程序序屋面板（22层）清理屋面周周边杂物物至下而而上拆除除面层单单板至上而而下拆除除底层夹夹芯板顺序用用安全绳绳索放至至地面收收集整理理屋面檩条检查全屋面面原屋面面檩条松松动及变变形情况况并做好好标记至

25、上而而下拆除除顺序用用安全绳绳索放至至地面收收集整理理同时拆拆除拉条条，隅撑撑，放至至地面，以以备重新新安装时时使用。4.1.22屋面系系统安装装程序屋面新增框框架梁位位置放线线定位及及安装檩条安安装（包包括拉杆杆隅撑）找正固定屋面夹心板安装屋面单板安装屋面防水处理进场程序为为：加固固桁架、新新增框架架梁、支支撑、拉拉条按轴轴线序列列，分批批进入施施工区域域，分批批安装，确确保不因因缺料而而误工，同同时满足足施工区区域内原原有物件件成品保保护。A.檩条安安装整平：安装装前对檩檩条支承承点进行行检测和和整平，对对檩条逐逐步根复复查其平平整度，安安装的檩檩条间高高差控制制在5mmm范围内内。弹线：

26、檩条条支承点点应按设设计要求求的支承承点位置置固定，为为此支承承点应用用线划出出，以供供檩条安安装定位位，按檩檩条布置置图验收收。固定：按设设计要求求进行焊焊接或螺螺栓固定定，固定定前再次次调整位位置，间间距及垂垂直度（6mm），高差不大于5mm.验收：檩条条安装后后由项目目技术责责任人通通知质量量员或监监理工程程师验收收，确认认合格后后转入下下道工序序。B.屋面板板安装顺序：根据据实际情情况。确确定本工工程安装装起始区区，并向向以侧推推进，横横向从檐檐口，向向屋脊方方向推进进。固定：确定定安装方方向后，将将第一张张板固定定在檩条条上，并并保证与与檩条垂垂直，然然后从左左至右推推进，并并且按设

27、设计要求求用自攻攻螺钉与与檩条固固定。封口板的安安装与屋屋面板或或其他板板质连接接采用铝铝拉铆钉钉，铝拉拉铆钉间间距为5500mmm。C.一般要要求 = 1 * GB3 屋面板采采用瓦楞楞夹心板板+聚酯酯单板； = 2 * GB3 板与板之之间搭接接，要求求板间咬咬合应严严密、无无涂层损损伤； = 3 * GB3 当屋面坡坡度小于于18%时（坡坡度角小小于1000），需需要下弯弯板物将将彩板下下缘（亦亦即紧邻邻着天沟沟的上层层彩板）的的平板部部分向下下弯入，以以免雨水水沿着钢钢板逆流流（本工工程为无无组织排排水）。 = 4 * GB3 屋面板安安装时必必须轻拿拿轻放，对对于长度度超过110米的

28、的板材必必须由44人以上上抬放。 = 5 * GB3 屋面板安安装完后后，对屋屋面进行行清理。4.2屋面面安装的的质量控控制檩条本工程檩条条安装应应符合国国家的标标准及规规范要求求，具体体要求见见GB5502005-20001： = 1 * GB3 .支承面面高低差差； = 2 * GB3 .檩条支支座的间间距； = 3 * GB3 .檩条侧侧弯矢高高； = 4 * GB3 .檩条间间的水平平距离； = 6 * GB3 .檩条挠挠曲矢高高； = 7 * GB3 .檩条间间的高低低不平行行度；屋面屋面板应做做到平整整、不漏漏水。外观检查要要求： = 1 * GB3 .各种板板材的品品种、规规格、

29、型型号及安安装位置置应准确确，不得得遗漏； = 2 * GB3 .各种紧紧固件的的品种、规规格、型型号及安安装位置置应准确确，不得得有遗漏漏和松动动； = 3 * GB3 .各种板板件、紧紧固件表表面应无无破损、孔孔洞、漏漏涂、涂涂层脱落落、划痕痕、污染染、翘角角等缺陷陷； = 4 * GB3 .规定应应涂防水水胶的部部位，不不得有漏漏涂，且且必须用用防水胶胶密封严严密； = 5 * GB3 .屋面板板与板之之间应咬咬合紧密密； = 6 * GB3 .大雨天天气检查查应无渗渗漏。尺寸误差检检查要求求： = 1 * GB3 .屋面板板檐口处处相邻两两板间的的槎口应应小于55mm，其其线偏差差小于

30、LL/10000，且且不得大大于200mm； = 2 * GB3 .压型板板的侧弯弯应小于于L/110000，且不不得大于于20mmm； = 3 * GB3 .泛水板板、包角角板、伸伸缩缝盖盖板、屋屋脊板等等板与板板之间的的搭接长长度应为为正偏差差，相邻邻两板间间的错口口应小于于5mmm；直线线偏差应应小于LL/10000，且且不得大大于200mm； = 4 * GB3 .自攻螺螺丝、拉拉铆钉等等紧固件件的定位位偏差不不得大于于5mmm； = 5 * GB3 .檐口与与屋脊的的平行度度偏差不不大于110mmm；5.涂装工工程5.1结构构表面质质量检验验合格后后，对全全部钢结结构构件件表面清清理

31、浮尘尘一次，检检查并去去净多余余焊接残残留物。5.2采用用一种油油漆一次次购足，以以防因油油漆不足足，造成成色差不不一。5.3油漆漆品种及及数量、漆漆膜厚度度应符合合设计要要求。5.4按照照涂装作作业规范范（国家家标准）要要求进行行油漆作作业，并并进行质质量验收收。5.5严禁禁在不利利于油漆漆作业的的环境气气候条件件下进行行涂装。5.6涂装装的基本本要求金属表面除除锈后钢钢材表面面质量等等级为GGB8992388规定定Sa2.55级；底漆为环氧氧富锌底底漆两道道；面漆为环氧氧富锌面面漆两道道。防火涂料做做法为薄薄型膨胀胀，耐火火等级为为三级。6.文明施施工6.1在工工程施工工过程中中，严格格执

32、行IISO99001120008质量量认证体体系中的的作业程程序。6.2严格格遵循质质量管理理网络。6.3持证证上岗，不不能不经经允许擅擅自跨岗岗操作。6.4统一一着规范范的工作作服。6.5一律律佩挂胸胸章，必必须戴安安全帽操操作。6.6不准准穿拖鞋鞋、背心心上岗操操作。6.7不准准喝酒上上岗操作作，高空空作业必必须系好好安全带带。6.8下班班前必须须收好工工具材料料，不能能乱堆放放任何东东西。6.9必须须随时保保持寝室室整洁、卫卫生。主钢构安安装的关关键部位位质量控控制技术术措施（附附加篇）1.端头板板注意事事项：1.1现场场必须对对端头板板进行打打磨，砂砂轮打磨磨方向宜宜与构件件受力方方向

33、垂直直，打磨磨范围不不应小于于4倍螺栓栓孔径。1.2经处处理后的的摩擦面面不得沾沾染油漆漆、油污污等。1.3钢板板表面应应平整，无无焊接飞飞溅物，无无毛刺、飞飞边等缺缺陷。1.4头板板顶紧面面应紧密密结合。2.高强螺螺栓的施施工要求求：2.1施工工前，应应对钢结结构摩擦擦面的抗抗滑移系系数进行行复验，每每5000吨钢构为一批，不不足1000吨按按一批。工工地复验验应取三三组工厂厂处理后后的摩擦擦面试件件。2.2检查查扭力扳扳手、电电动扳手手等工具具是否完完好。2.3高强强螺栓初初拧值至至少为终终拧值的的50%，扭矩矩值为MM=KPPd(KK为高强强螺栓扭扭矩系数数，P为预拉拉力，dd为高强强螺

34、栓规规格)。2.4在安安装时，应应用不少少于每个个端面高高强螺栓栓总数的的1/33（不少少于2个）的普通螺栓栓作为置置换螺栓栓，临时时螺栓投投入后，用用扳手紧紧固后方方可拔出出冲钉，冲钉钉的穿入入数量不不宜多于于临时螺螺栓的330%。2.5同端端头的高高强螺栓栓穿入方方向要一一致。2.6禁强强行穿入入螺栓，如如不能穿穿入时，螺螺孔应用用绞刀进进行修整整，修整时应防止止铁屑落落入板叠叠缝中。2.7同一一连接面面上的螺螺栓紧固固，应有有接缝中中间向两两端交叉叉进行。五、质量保保证措施施：工程质量目目标：工工程质量量达到合合格等级级。为了保质、保保量、保保工期完完成生产产制作和和运输、安安装整个个过

35、程，公公司将对对本工程程质量保保证采取取一些特特定的措措施，以以确保质质量，从从而确保保工期。6.1以现现ISOO9000120008质量量体系为为基础，对对翻样质质量进一一步进行行控制，加加工厂技技术部做做到翻样样、校对对、批准准各负其其责。翻翻样次序序及方案案在公司司现场技技术负责责人主持持下，召召集相关关生产、质质量、安安装等部部门会审审。6.2订立立安装质质量责任任制，对对施工及及管理人人员进行行技术、质质量交底底。6.3对施施工组织织设计进进行交底底，对施施工中的的关键质质量问题题进行探探讨并提提出解决决办法，订订出作业业指导书书。6.4对到到工地的的原材料料、零部部件进行行保护和和

36、保管，以以防损伤伤。6.5检验验人员应应严格把把关，施施工、质质量人员员在安装装全过程程中都要要做到勤勤指导，多多督促。6.6严格格按规定定要求进进行检查查、试验验。6.7对编编号、包包装、堆堆放进行行规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆堆放合理理、标识识明确。6.8装卸卸：为确确保运输输过程安安全、可可靠，应应指定人人到车间间、工地地监督装装卸货物物，严格格要求装装合理、堆堆放整齐齐、不允允许自由由卸货，不不允许在在污泥和和低洼积积水地堆堆放。6.9要对对质量员员、检验验员提出出严格要要求，并并要对施施工队长长、施工工员、安安装工人人进行质质量教育育，共同同承担安安装质量量。6.10现

37、现场质量量员、检检测人员员应与安安装队伍伍一道工工作，随随时检验验，不离离岗，同同时对现现场货物物装卸，堆堆放进行行质量管管理。6.11质质量工程程师应及及时整理理有关检检验记录录资料和和有关质质量资料料，以便便及时提提供监理理人员。6.12生生产和安安装过程程严格行行质量否否决权，不不经检验验不转序序，不合合格品不不转序。 六、安全保保证措施施：7.1 钢钢结构安安装安全全技术措措施为了加强安安全管理理，保护护安装工工人的安安全和健健康，提提高安装装工人的的安全技技术素质质，减少少现场安安全事故故的发生生。根据据国家有有关规定定，结合合公司实实际，特特制订本本措施。7.2 施施工的一一般安全

38、全要求a.施工部部门的负负责人必必须熟悉悉本规程程的各项项规定，在在所编制制的施工工组织设设计中应应提出安安全技术术措施，并并且应该该对工人人讲解安安全操作作方法。凡凡是不了了解本规规程技术术人员和和未受过过安全技技术教育育的工人人，都不不许参加加施工工工作。b.工地工工棚，食食堂等临临界时建建筑要牢牢固可靠靠。c.对于从从事高空空作业的的职工，必必须进行行体格检检查。d.公司应应该供给给职工适适用的、有有效的劳劳动防护护用品，并并按规定定发放。e.在安装装过程中中，如果果上、下下两层同同时进行行工作，上上、下两两层间必必须设在在专用的的防护棚棚或者其其它隔离离设施，否否则不许许使工人人在同一

39、一垂直线线的下方方工作。f.有六级级以上强强风，禁禁止起重重和高空空作业。g.施工现现场中的的脚手板板、跳板板和交通通运输道道路都应应该随时时清扫。h.施工现现场要有有交通指指示标志志、警示示标志。i.材料的的堆放应应整齐和和稳固，现现场拆除除的旧料料或剩余余材料等等应及时时清理，并并保持屋屋面、地地面等处处的清洁洁。j.脚手架架要经施施工负责责人员检检查验收收后才能能使用，使使用期间间应该经经常检查查。k.施工用用的梯子子必须坚坚实，不不得缺层层，梯阶阶的间距距不得大大于400厘米。l.电气设设备和线线路的绝绝缘必须须良好，不不应有裸裸露头子子。m.电线和和电源相相接的时时候，应应设在箱箱内

40、，不不允许硬硬搭接。n.下班时时应关掉掉电源，上上班时应应检查线线路的完完好。o.各种气气瓶在存存放和使使用时，要要距离明明火100米以上上，并且且避免在在阳光下下曝晒，搬搬动的时时候不能能碰撞，氧氧气瓶要要有瓶盖盖，氧气气瓶的降降压器上上应有安安全阀，严严防沾染染油脂，并并且不能能和可燃燃气瓶同同放处。p.机器设设备和工工具要定定期检修修，如果果损坏，应应该立即即修理。各各种机电电设备应应该由经经过训练练和考试试合格的的专职人人员操纵纵，装拆拆或者检检修。q.吊装作作业前应应按要求求划定危危险作业业区域，设设置醒目目的警示示标志，防防止无关关人员进进入。设设置监护护人员，防防止高处处作业或或

41、交叉作作业造成成落物伤伤人。r.应根据据重物的的外形，重重心及工工艺要求求合理选选择吊点点，防止止构件在在起吊过过程中倾倾斜。s.屋面拆拆除时，避避免作业业人员过过渡集中中。t.拆除隔隔墙时，相相关人员员退至安安全距离离以外，严严禁采取取掏掘或或推到的的方式。u.对作业业人员进进行安全全教育，安安全技术术交底，并并做好书书面记录录。特种种作业人人员必须须持证上上岗。v.拆除悬悬挑构件件时，应应采取有有效的塌塌落控制制措施，方方可作业业。七、项目工工程施工工技术经经济指标标为确保工程程如期完完成，确确定如下下经济技技术指标标：工期指标：30天天，力争争28天天。质量指标：工程合合格率1100%。

42、安全指标：重大人人身事故故0%，轻轻伤事故故0%。设备完好指指标：在在用设备备完好率率1000%。八、对施工工安装承承诺的十十项质量量措施。1.严格工工程质量量，履行行合同条条款，设设计图纸纸及国家家、行业业法规标标准；2.确保合合同工期期，遵守守合同条条款及用用户要求求，安装装单位按按ISOO9000120008质量量体系标标准管理理操作；3.建立工工程项目目经理负负责制，受受法人委委托任命命项目负负责人对对工程的的质量、工工期、安安全、成成本负全全责；4.任命工工程质量量项目保保证体系系，对轻轻钢制作作，安装装从材料料进场到到安装交交付使用用全过程程进行质质量控制制；5.建立安安全保证证体系，严严格操作作规范