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文档简介

1、数控外纹工及毛去【要 关词 螺 光1普螺车加特2普螺毛产的因部有 3普螺加刀推选（YG）、钨钴钛类（YT）和通用硬质合金类）三。 硬质合， 二 4普螺切刀分及择1 60V 2 量 0.05mm55.1普螺加流、工数荐常问解 普外纹工法1沿 2 5.2螺加流5.2.1 螺纹外和纹刀加1量 0.1mm0.15mm；2 0.1mm0.15mm3 螺粗工125.2.3 螺纹精工 5.2.4 螺纹加后检 5.3 螺纹切用推表 1硬合刀车不材螺的削量荐量 5.4 常见问及决表 2螺加常问及决法问题产生积屑瘤后刀面磨损过快刀具左右切削刃磨损不均螺纹崩刃、破损螺纹表面质量差加工时螺纹振刀产生原因1）切削速度不

2、合适2）刀具材质选择不恰当1）切削速度过快2）横向切深较浅3）刀尖没有位于工件中心 刀片刃倾角与螺纹旋角不符 1）切削速度慢2）切削阻力大3）刀尖没有位于工件中心1）切削速度太低2）刀尖没有位于工件中心 1）零件或刀具安装不当 2）切削参数选择不当 3）刀尖没有位于工件中心解决方法1）低或提高切削速度 2）择良好韧性刀片，选 择有 PVD 涂刀片 1）低切削速度2）少进刀次数3）整刀具安装高度刀片未紧固或安装偏斜 1）高切削速度2）加进刀次数，减小进 刀量3）整刀具安装高度1）高切削速度2）整刀具高度1）整零件或刀具装夹状 态2）整切削参数3）整刀具安装高度6堵、塞螺等纹尾毛的整工 1mm 镐

3、球和等边三角型 按 20:1 约 2/3 桶，每桶放 7毛的查7.1 零件的洁 7.2 检视的向成 7.3 合适的源 的角 7.4 合适的器用 为 用 20 倍放大镜7.5 毛刺检方表 3:方法名称毛检方检查步骤适用范围适用棱边尺寸手感法目测法挂丝法放大法定量法用手抚摸去毛刺部分，凭手感来决 定，如果扎手则认为毛刺还没有完全 清除用肉眼观察用一根棉线沿棱边移动，棉线被挂住 了或破损了，则毛刺去除不彻底用 10 倍大镜或内窥镜观察零将零件进行纵剖或横剖，用测具测出 棱边上毛刺的参数适用于对外观有一定要求 的零件适用于外观有一定精度要 求的零件适用于零件有特定要求 的，如型孔和密封面等 适用于对性能和精度有

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