万风量催化燃烧设备

1、RCO2万风量在线催化燃烧系统技术方案河南省丰拓环保科技有限企业2020年3月2日目录一、产品大要.二、项目名称.三、设计原则.四、工艺流程说明.五、设计依照.六、设计说明.七、项目设计内容.八、催化烧热控制系统.九、安全系统.十、设施清单.十一、承诺与保障.十二、效益评估.十三、产品制造安装调试.十四、分项报价.一、产品大要有机气体吸附浓缩、催化净化妆置是我企业积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能型系列产品。经众多用户使用，确认达到较先进水平，本装置依照吸附【效率高】和催化燃烧【节能】两个基根源理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用，先将有机废气用活性炭吸

2、附，当达到饱和和时停止吸附，尔后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已浓缩、浓度较原来提升十倍以上，并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出，当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可连续自燃，不要外加热，燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生，这样能够满足燃烧和脱附所需要的热能，达到节能目的，再生后的活性炭可进入下次吸附，在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合于中止操作。二、项目用途本项目主要用于表面喷涂作业，产生VOCs废气办理达标排放生产而设计拟定方案，设施安装和使用调试达成后，不但能实现

3、环保排放达标，喷涂作业可周期性的批量、连续生产。三、设计原则随着市场需求对产质量量的提升，制品涂层的装饰性、耐用性和个性化的要求越来越高，还要适应节能环保等社会时代要求，使现代工业涂装工艺及涂装设施越来越复杂。为保证涂装工艺不仅质量高而且牢固，成本低、少污染，工业涂装技术正向高度全自动化和高科技化方向发展。涂装车间的品位，不但影响产品的质量，而且也直接影响工厂的经济效益。现代化的涂装车间除了要拥有工艺水平高、自动化程度高的涂装设施以保证涂层质量和产量外，还要有完满的环保和消防设施；资源、能源利用合理；物流利达；涂装成本低；方便生产管理；对不同样的涂装资料及不同样的涂装对象有必然的适应能力。1、

4、依照用户供应的技术参数及要求，精心设计和制造；合理利用能源配置，尽可能降低运转成本,保证喷涂生产线使用性能和外观质量。提升涂装车间工艺水平，改进工件喷涂质量,缩散工件涂装作业生产周期,改进工人劳动环境,废气治理达到国家标准。2、本项目方案为工件表眼前打磨办理、喷漆、和废气办理功能，严格依照国家相关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。3、合理利用车间面积，兼顾到前后工序的连结，做到物流顺畅。喷涂作业再满足产品使用要求的前提下，应充分考虑设施的操作科学性及维护保养的方便性。4、设施采用的外购配套件均采用国内一线品牌产品，主要电器元件采用国内一线品牌电器，要点设施如控制元件采用入口产品。

5、5、本喷涂生产线应充分考虑设施运转的可靠性与安全性；在温度和压力控制方面均采用保护措施，以防设施发生危险情况。四、工艺流程说明喷淋塔+干式过滤器+蜂窝活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺流程及说明4.1.喷漆有机废气工艺流程补冷阀脱附风机废初吸附箱1吸附箱2气级催化过燃烧滤器风机排放脱附风管吸附风管图1有机废气净化妆置流程图4.2设施工艺原理本装置是采用废气先进入喷淋塔过滤干式过滤-蜂窝活性碳吸附脱附再生催化燃烧的工艺流程而设计的，采用多气路工作（见图1）方式，由3个活性炭吸附器，1台初级过滤器，1台催化燃烧器（辅之低压风机、阀门等组成）。其工作流程是：将喷漆废气经喷淋塔预办理，再经干式过滤器除去颗粒

6、状物质或水雾今后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾气15米高空排放。蜂窝状活性炭当快达到饱和时停止吸附操作，尔后用催化燃烧今后的热空气流将有机物从活性炭上脱附下来使其再生。在解吸脱附时，本吸附箱停止工作。脱附后的有机物已被浓缩（浓度较原来提升几十倍，达2000PPM以上），并送催化燃烧器催化为CO2与H2O排出。当有机废气的浓度达到2000PPM以上时，催化床内可保持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气，一部分送往吸附床，用于活性炭的脱附再生。这样能够满足燃烧和脱附所需热能，大大节约能耗，它既适合于连续工作，也适合于中止情况下使用。当某个吸附器吸附饱和需要脱附再生时，有PLC程序自动切

7、换到脱附工作状态，该吸附器进行脱附工作。这样，能够保证由于生产需要的连续性。单台吸附器每次脱付需要4小时左右。每次脱附利用生产缝隙达成。4.3产品技术性能与特点：3.1采用吸附浓缩与催化燃烧相结合方法制作的本装置，原理先进，外形美观，结构独到，性能牢固，安全可靠，节能省力，操作、维修方便。3.2本装置净化效率高，且不会产生二次污染，净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测，其结果为：苯96%；甲苯98；二甲苯99%；臭气92%。3.3本吸附箱拥有炭层多，分布均匀、牢固、气流压降小，吸附性能好的优异性能，活性炭为蜂窝。3.4吸附器工作为2套吸附运转，吸附床再生脱附后切换到正常吸附工作。3.

8、5催化燃烧器装填的是催化剂，拥有阻力小，活性高，牢固性好的特点，当有机废气浓度达到2000PPM（如甲苯）时，即可保持自燃。催化燃烧器变换效率高，性能牢固。3.6、利用余热，节能显然，本装置中活性炭脱附再生，均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化办理，不需另加能源，运转花销大大降低。就同样的办理量而言，约为传统催化燃烧法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。3.7、本装置整个系统自动化操作，运转操作十分方便。主要表现在：催化燃烧加热部分为自动。脱附时由设在吸附箱内的温度检测仪信号反响来实现脱附温度自动控制。吸附箱饱和时，由

9、气动来实现自动关闭风阀，自动开启催化燃烧装置及其脱附风机，实现整个设施的自动化。3.7.3.吸附箱吸附及脱附为全自动控制。3.8、本设施中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能牢固的电气元件和线路组成，温度的调治、工作状态的控制均由电器自动执行，故本装置操作简略，运转状态牢固。3.9风机采用变频控制，以调治风量，使之风管内保持微负压状态。4.4活性炭的吸附原理：吸附作为工业上的一种分别过程，已经广泛地应用在化工、喷涂、石油、食品、轻工业及高纯气体的制备等工业部门。由于吸附拥有很高的选择性和高分别收效，能脱除痕量（10-6级）物质，所以在空气污染控制中吸附净化法日益碰到重视，特别是用于去除其他方法难

10、以分其他低浓度有害物质和办理排放重视，特别是用于去除其他方法难以分其他低浓度有害物质和办理排放标准要求严格的废气收效更好。利用活性碳多微孔的吸附特点吸附有机废气是一种常用的最有效的工业处理手段，吸附可使有机废气净化效率高达90-97%。活性碳吸附器设施简单、投资小，废气经过吸附器吸时，利用活性碳多微孔及表面积大的特点，依靠分子引力及毛细管作用能对苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气吸附回收。更适用于暴风量的废气治理，适用于化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业，使有机溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面达到洁净空气的目的。活性炭广泛应用于平时生活中。如冰箱空调在除味防菌抑菌

11、方面采用了活性炭过滤网。有高科技含量的活性炭过滤网，还能够捕捉和控制空气中的病毒，使室内空气向来保持清爽纯净。我们直接饮用的净水，就是水厂采用了臭氧消毒加活性炭过滤的深度办理工艺，使水质达到国家的直接饮用净水标准。使用活性炭过滤杂质。依照建设项目业主方所供应的资料，废气主要有二甲苯等有机废气。经过本设计方案中废气办理系统的办理后，排放尾气能达到中华人民共和国国家标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级排放标准。为防范活性炭拥堵，前面设置三级袋式过滤，可将0.4um以上的粉尘99%过滤掉。三级为粗效、中效、高效滤袋，综合考虑了运转成本和净化效率。拥有以下优点：滤材为有机合成

12、纤维和微纤组成的无纺布，呈递加纤维结构，过滤性能极佳滤袋耐高温达90oC过滤器为模块化产品，更换使用方便。更换滤袋时，废气经过应急三通排空，不影响车间生产耗材更换周期表配件资料寿命数量备注G4800h4套使用寿命不同样于资料寿命，视F75000h4套粉尘量大小而定，资料寿命仅F98000h4套供参照4.5催化裂解净化原理有机废气经过催化反响器，在催化剂的作用下将有毒、有害成分转变成无毒、无害排放，或将不易办理的有毒、有害成分转变成较易办理的成分，经进一步办理达到保护环境的目的。1）烃类（烃、烯烃、烷烃、甲苯等）有机物，经过催化燃烧，最后产物为二氧化碳和水。催化剂HC+O2CO2+H2O2）含氧

13、有机物（醇、醛、酯等）经过催化燃烧，最后产物为二氧化碳和水。催化剂HCO+O2CO2+H2O3）含氮有机物（胺、酰胺、睛等）经过催化燃烧后的最后产物为二氧化碳、水、氮或氮的氧化物。催化剂HCN（或HCNO）+O2CO2+H2O+N2+NOx五、设计依照3.1?依照贵企业供应的详细资料、参数。中华人民共和国环境保护法。中华人民共和国大气污染防治法。环境空气质量标准（GB3095-1996）。大气污染物排放标准（GB16297-1996）。建筑结构荷载规范（GBJ9-87）。通用设施安装工程质量检验评定标准（TJ305-79）。机电设施制造与采用依照各相关标准。1、工件名称；表面喷涂2、设施涂室室

14、内光、噪音：85dB3、喷涂方式：人工4、脱附方式；触摸屏画面手动或自动脱附。5、废气办理方式：喷淋塔+催化燃烧6、设施运转环境：零下10度至38度7、排风电机；变频控制8、箱体结构出入口；多套气动阀门装置9、催化燃烧管道出风口设有防火阀装置六、设计说明1、废气经喷淋塔预办理后，再经干式过滤器过滤，活性炭吸附后，自动脱附办理再经催化燃烧办理后洁净空气排至室外，活性炭可连续使用，排风采用集中排放，一个漆房共设1套催化燃烧设施。2、电控采用PLC编程控制方式，触摸屏式操作面板，拥有自动控制废气办理中吸附、脱附、催化燃烧各段自动功能，多种防范功能。七、项目设施内容（一）1、喷淋塔水喷淋净化塔采用填料

15、塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；适用范围广，可同时净化多种污染物；2、催化设施1、设施主体采用框架结构装置，由U型钢和镀锌板折弯而成，设施不但外观美观，而且耐腐寿命强。（二）1、设施主要技术参数2.1办理风量20000m3/h一台2.2设施噪声室内噪声吻合GBJ8785工业企业噪声控制设计规范室外噪声吻合GB1234890工业企业厂界噪声标准2.3有机废气办理方式喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附催化燃烧2.4废气排放废气排放吻合GB162971996大气污染综合物排放标准2.5漆室内有害气体浓度低于GBZ12

16、002工业企业设计卫生标准2.6控制方式西门子PLC智能控制，故障报警功能、废气探测、有害气体提示及自动断电功能。2.8装机总功率:95.5KW；1、平时运转功率30KW2、以半月吸附饱和后，脱附时运转功率共88KW.脱附时间4-6小时。3、其中脱附风机5.5KW,补冷风机0.75KW催化燃烧加热炉40KW,其他2KW（三）空气净化系统采用喷淋塔+干式过滤+活性炭吸附催化燃烧脱附方式；依照设施工艺要求及办理风量，得出以下方案：漆房2万风量，分别由2套活性炭吸附箱，加一台催化燃烧炉组成。活性炭吸附箱和催化燃烧炉分别由吸附排放系统、催化燃烧系统两套管路循环系统接入。吸附脱附工艺流程图3.1.活性炭

17、活性炭采用预制活性炭块，这种结构特点是通风收效好、吸附效率高，占地面积少。蜂窝活性炭块2）蜂窝状活性炭蜂窝状活性炭是用优异煤为原料,与辅助资料成方孔蜂窝状活性炭块（过滤性），作为一种新式环保吸附资料，主要应用于低浓度、暴风量的各种有机废气净化，可广泛用于办理含有甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体及恶臭味气体和含有微量重金属各种气体的吸附床上，经过蜂窝状结构，使产品体积密度小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小，有优异的气体动力积减小。设施能耗降低，降低吸附床的造价和运转成本，同时对废气办理净化效率高，净化后气体完好满足环保排放要求。3）产品规格现货产品为100mm100mm10

18、0mm（长宽高），48482304孔。主要技术参数1）风速设计：2千至10万（m/秒）2）孔数：150孔/每平方英寸.3）壁厚：0.5mm4）比表面积：650平方米/秒5）脱附温度：110度6）吸附性能：吸附率25-28%(动向实测)四氯化碳407）抗压强度：正压0.7mpa，侧压0.3mpa8）阻力：490Pa气体线速度为1.0m/Sec4mm压降42pa20mm压降98pa9）体密度：10）空塔风速m/s：0.8pa(床厚60cm，风速0.6m/秒)3.2催化原理及装置组成(1)催化剂定义催化剂是一种能提升化学反响速率，控制反响方向，在反响前后自己的化学性质不发生改变的物质。(2)催化作用

19、机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反响过程中，催化剂的加入其实不能够改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反响的速度，而在反响前后，催化剂自己的性质其实不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反响速度呢了既然反响前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反响没有?实质上，催化剂自己参加了反响，正是由于它的参加，使反应改变了原有的路子，使反响的活化能降低，从而加速了反响速度。比方反响A+BC是经过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+BABC其反响速度较慢。当加入催化剂K后，反响从一条很简单进行的路子实现：A+B+2KAK+BKCK+KC+2K中间不再需要AB向C的过渡

20、，从而加速了反响速度，而催化剂并未改变性质。(3)催化燃烧的工艺组成不同样的排放场合和不同样的废气，有不同样的工艺流程。但不论采用哪一种工艺流程，都由以下工艺单元组成。废气预办理为了防范催化剂床层的拥堵和催化剂中毒，废气在进入床层从前必定进行预办理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必定使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，所以，必定设置预热装置。但对于排出的废气自己温度就较高的场合，如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不用设置预热装置。

21、预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热很多。当催化反响开始后，可尽量以回收的反响热来预热废气。在反响热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都高出催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持必然距离，这样还能够使废气温度分布均匀。从需要预热这一点出发，催化燃烧法最适用于连续排气的净化，若间歇排气，不但每次预热需要耗能，反响热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。催化燃烧装置一般采用固定床催化反响器。反响器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

22、在进行催化燃烧的工艺设计时，应依照详细情况，对于办理襟怀较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反响器独立装设，此间用管道连结。对于办理气量小的场合，可采用催化燃烧炉，把预热与反响组合在一起，但要注意预热段与反响段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要办理的有机物废气在高温下与空气混杂易引起爆炸，安全问题十分重要。所以，一方面必定控制有机物与空气的混杂比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。3.4、催化燃烧用催化剂由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是

23、以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属聚积其上，尔后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有013mm的-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态聚积或分别在多孔的氧化铝薄层中。催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反响温度高出设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设施延长使用寿命，防止不测发生。本装置的主体结构由净化妆置主机、引风机及电器控制元件组成。净化妆置主机是由v换热器、预热室、催化床、阻火器等整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体表面温

24、度环境温度+30。工艺流程表示图如：主要部件说明阻火器将设施和废气源之间的危险间隔开来，保证办理设施和生产设施之间的安全，同时除去废气源中的粉尘。结构为涟漪网型，参照国家标准制造；更换快捷，清理方便。是本设施中安全设施之一。热交换器将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提升废气源的温度。当废气浓度达到必然值时，经过热交换器的作用，能够保证设施在无运转功率的状态下正常运转，是催化净化妆置中对废气源进行第一次温度提升的装置，也是设施中节能设施之一；经过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用冷轧钢板制，合理的部署，使冷热气流全面接触进行能量置换。

25、预热室废气源在进入催化燃烧室从前，经温度检测仪检测温度达不到催化反响的条件，由部署在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，保护更换十分方便。催化反响室达到温度条件的有机废气源进入第一级催化反响室；第一催化反响室采用抽屉式，内装催化剂，中间分插电加热元件，利用红外线辐射原理，使催化剂温度达到反响温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设施设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进入催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反响条件的有机气体在此完好分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化妆置的心脏。引风机采用国内名牌

26、优异通用风机，耐高温低转速，没有二次污染。是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。控制系统监控所有动力点起动、停止、故障，反响整个运转过程中气体的升温、气体分解情况，对设施整个过程进行全方向安全动力保护；能够依照废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制元件采用入口产品。保证设施的优异运转、安全性及使用寿命。八、催化燃烧控制系统：采用国际一线品牌西门子PLC彩色触摸屏的方式PLC逻辑编写器，控制系统。8.1控制系统采用PLC彩色触摸屏工作方式和组成控制系统由控制柜及电缆电线等部分组成。催化燃烧脱附系统设置独立的控制系统，PLC采用西门子品牌编写器。控制柜控制柜由控制电脑及风机执行元件、

27、保护元件组成，安装在漆房旁边，喷漆房有1套控制柜催化燃烧系统。电气线路施工由控制柜接至用电设施的动力线经过线管设施铺设。设施接地吻合SDJ8-79电力设施接地设计技术规程及GB6514相关章节要求。8.2系统操作画面控制8.3废气在线监测系统本套设施安装一套气体浓度检测，当吸附仓吸附饱和后，会对系统反响信号，来手自动，对行吸附箱各个进行脱附。九、安全系统电机采用；风机入口防火花结构管道间静电跨接，设施接地优异；主管道上安装可燃气体报警仪，当浓度高出必然值时，通入冷风阀以降低浓度温控：可靠的温度测量与控制，温度与加热器多级连锁炉顶部有高温排空阀，防范温度连续超温引举事故压力变送器，实现远传显示与

28、报警功能顶部有泄爆片以防危险事故的扩大；废气应急三通：如转轮和主风机发生故障时，废气经应急三通排走至烟囱，而不影响车间的生产。电气设施及盘柜内的重要系统安装浪涌保护器。依照需要在局部范围内做局部等电位联系。本设计将所有正常不带电的用电设施金属外壳、电缆桥架等均做可靠接地。工作接地、保护接地、防雷及防静电接地共用一套接地系统，并接成一个接地网，接地电阻不大于4电气安全设施。依照低压配电设计规范（GB50054-95），配电设施部署设置安全措施.本套设施的现场仪表及电机等相关设施都采用室外型。设有气绝保护措施，采用的单作用执行器，即在气绝状态下，也会保证所有阀门处于关闭状态，保证系统安全。设有断电

29、保护措施，采用的单作用电磁阀，即使在断电情况下，烟囱排空阀自动打开，废气进入系统的阀门会自动关闭；系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设施均可靠接地，保证系统在特别状态下的安全性（在相对湿度80%，电器回路绝缘电阻不小于24兆欧）。十、设施清单表序名称规格型号数量材质备注号预办理设施1喷淋塔风量:20000m3/h1套PP材质2干式过滤器风量:20000m3/h1套碳钢防腐主体设施1固定吸附床风量:10000m3/h2台碳钢防腐222KW20000m3/h1台碳钢防腐变频器控制主风机1500m3/h含催化剂、阻火器、电3催化妆置1台多种加热、换热器含催化剂等

30、4脱附风机3KW1台碳钢防腐5补冷风机0.75KW1台碳钢防腐6阻火器2台7吸脱附管道1套8自动阀门1套管道及辅助设施1爬梯、监测台1套碳钢防腐2设施连结收道1套碳钢防腐3排烟囱15米螺旋镀锌电控系统1电气控制柜控制1套防尘电柜2自动控制系统1套西门子PLC3废气仪器仪表1套湖南国瑞4电线电缆1套5桥架、线管1套十一、承诺与保证1、供应商所销售的设施，自查收之日起，保修一年，保修期满后长远供应优异专业售后服务。2、供应商所有设施交付使用前，负责派专业技术人员至买方，对买方操作者及维修人员进行免费技术操作、维修培训，帮助需方人员熟悉设施操作，掌握维修要领。3、供方设有专职售后服务部，装备专业服务

31、人员，为买方供应快速、周密、专业的售后服务。4、需方在设施运转中，如出现质量问题，供方在接到需方通知后24小时内到达现场。5、交货期：自合同签署见效后60日内送货至需方工地现场。十二、效益评估本项目工程建成后每年将减稀有大量机废气排放，能有效的减少对当地区域大气环境的污染，并使企业在发展的同时，对环境的污染降到最低限度，提升企业的可连续发展能力和竞争实力，所以，本项目的建设拥有显然的环境效益和社会效益。十三、产品制造安装调试1、产品制造我企业将严格保证设计、加工和安装质量，设计图纸经需方会签后才可制造。2、设施安装调试严格依照图纸技术要求进行安装、调试，供方配有项目经理，工程技术人员，质量检查人员进行现场管理。3、进度保障措施尽可能采用机械化施工方式，减少劳动强度，提升工作效率；加大管理力度，施工管理人员重新至尾坚持在施工现场，依照工程进度计划排定当日施工任务，依照施工任务优化劳动组合；资料及时到位，满足施工需要；在施工过程中发挥团队精神，充分调动施工人员的积极性。灵便施工，与甲方配合避开发电机使用时间，坚决不影响发电机的正常使用和保护。4、质量保证措施实行工程质量责任制，明确相关管理人员的职责，做到层层掌握工程质量；必定依照设计图纸和施工技术规范进行施工；对工程资料、设施进行现场查