SAP标准功能培训

1、QM质量管理2010.06.30SAP标准功能培训培训课程程SAP 质量管理模块概述1SAP 质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5培训课程程SAP 质量管理模块概述1SAP 质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5质量管理理审计管理理Product Audits,供应商审审计流流程审审计等质量控制制规格管理理检检查控控制流程程质量提高高与改善善问题管理理解解决方案案管理mySAP产品生命命周期管管理的主主要功能能Viscosity审计管理理所能带带来的效效益协助企业业更简便便地进行行计划、执行各各种类型型的审计计与评估

2、估，并对对最终结果进进行评价价协助企业业执行各各类质量管理理标准，如QS9000、ISO9000、ISO14000、GMP(FDA)等在公司范范围内监控并有有效地追追踪各类预防防性的及及矫正性性的行动动为灵活地地设定标标准值提提供支持持对各类潜在的改改进机会会进行管理理质量控制制所能带带来的效效益针对规格格管理提提供全面面、完整整的管理理工具-包括利用用各类特特征值及及检测方方式设订订检测计计划、抽抽样管理理、稳定定性研究究、质量量协议、发货技技术标准准及供应应商关系系管理等等。灵活获得得质量数数据通过利用用优化的的抽样调调查记录录、利用用手持设设备进行行移动抽抽样、利利用互联联网服务务或基于

3、于XML的自动数数据交换换等方式式。统计过程程控制(SPC)-包括各类类控制表表、趋势势线等个性化针对不同同的工作作角色（如计划划员、调调查员、质量经经理等）进行个个性化的的设置。质量改善善所能带带来的效效益全面的基基于Web的操作为为企业员员工提供供了强有有力的工工具和手手段持续性改改进在产品及及业务流流程方面面，如供供应商问问题清单单、客户户投诉、企业内内部问题题等发现问题题并解决决问题极大地提提高企业业效率一步式处处理例如让步步处理（非标准准产品或或服务的的批准申申请）解决方案案库 在公公司范围围内就各各类问题题及其解解决方案案的信息息共享R/3 咨询顾问：我们检查质量管理在供应链中所处

4、的地位？客户：我如何选择一个合适的供应商？销售经理：有多少客户投诉?产品经理：公司产品中何种产品经常产生问题？质量管理项目经理：我们如何在所有部门都能确保质量达到标准？在供应链链中质量量管理所所处的地地位质量管理理系统SAPR/3业务流程程应用各类类标准来来管理产产品质量量与SAPR/3集成公司内部部业务流流程质量管理理公司管理理目标之之一 产品品质量管理会计计设备维护护服务管理理生产计划划销售与分分销存货管理理流程行业业生产计计划质量管理理质量管理理应用组组件在供应链链中的质质量管理理业务流流程计划流程程事件控制制流程信息管理理计划流程程供应链结论质量检测测质量检测测申请产品移动动订单时间监

5、控控何类业务务需要进进行产品质量量检测？检测清单单检测指导导抽样 决定如何何进行抽抽样？起点检测结果果是什么么？最后决策策产产品质质量存货检测测事件管理理流程采购生产销售服务供应链通知单投诉供应商客户投诉内部问题通知单问题缺陷或毁损7865Defect信息管理理质量管理理信息系统统 生产质量xx$质量检测测结果问题通知知单早期预警系统分析与评评价销售订单单物料计划划客户服务务生产计划划生产发货采购供应链中中的质量量管理销售生产存货管理理服务运输12345678库存质量管理理影响ProductionplanningSalesorderCustomerservice生产Delivery采购过程程的

6、质量量管理存货管理理服务运输178Disposition销售生产库存5采购-货物接收收时的质质检-货物检测测-采购流程程控制-投诉处理理-认证及质质量管理理系统-供应商评评估质量管理采购SalesorderCustomerservice生产计划划ProductionProcurement生产过程程中的质质量管理理（物料料计划）生产MaterialsmanagementServiceShipping1234678StorageSales物料计划划货物接收收过程中中产品检检测的考考虑因素素生产资源源的释放放Delivery质量管理SalesorderCustomerserviceProductio

7、nplanning生产DeliveryProcurement生产过程程的质量量管理MaterialsmanagementServiceShipping1378库存生产过程程中的质质检统计流程程控制(SPC)投诉处理理（内部部问题通通知单）由生产订订单产生生的货物物接收单单创建部分分批次质量管理理MaterialsplanningSales生产SalesorderProductionplanningProduction运输过程程中的质质量管理理MaterialsmanagementService运输17MaterialsplanningSalesProductionProcurementStor

8、ageCustomerservice运输运输过程程中的质质检发货时的的质检质量证书书客户投诉诉质量管理SalesorderProductionplanningFertigung服务过程程的中质质量管理理Materialsmanagement服务Shipping1MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorage投诉处理理客户退货货的质检检质量管理8发货客户服务务质量检测测检测处理理流程检测日志志结果记录录结果确定定质量等级级质量计划划主数据物料及规规格质量信息息记录工作中心心检测及计计量设备备检测特征征值检测方式式检测目录录动态地修修正质量文件

9、件任务清单单质量管理质量控制制评估SPC控制图质量成本本质量信息息系统时间线供应商评评价质量通知知单问题管理理内部及外外部目录册任务成本作业日志志质量证书书处理结果果前言内容接收方检测设备 设备维护及校准 测量读数记录功能介绍绍分支系统统外部系统的质检QM-IDI在线地输入检测数据统计分析QM-STI质检质量管理R/3 系统LIMSCAQRFC callRFC callRFCcall总体课程程目录SAP 质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP 质量管理模块概述1质量主数数据检验计划工作中心物料主数据检验特性检验方法采样方案采样过程目录动态修改规则物料

10、主数数据-QM视图检验间隔隔检验类型型检验库存存QM控制码某种业务发生时，是否需要检验？Inspection Types物料主数数据-QM视图质量目录录质量管理理活动存存在许多多实际业业务，这这些业务务又可以以归类于于几个大大的类型型。下面面所述的的对话（尤其是是下划线线部分），就反反映了质质量管理理活动所所属的不不同范畴畴：场景一我的的手机外壳壳颜色是银灰色我正正在测试试的瓷砖砖的抗冲击力力是1200牛顿（主题：产品的的测验指指标，也也就是产产品属性性）场景二李工工，零号号工程塑塑料的热热熔值是是250，低于于我们最最低要求求260明白白了，这这批零号号工程塑塑料按判否处理理，立即冻冻结入库

11、库，并通通知采购购部门找找供应商商主张。（主题：产品的的使用决决策，也也就是放放行还是是拒收）场景三黄经经理，这这种型号号的光缆缆渗水检检测又不不合格。哦，怎么老老是这样样？因为为这种光光缆的原原材料一一直使用用瑞典产产护套料料，我认认为是原原材料瑕瑕疵所致致。（主题：缺陷产产生的原原因）根据质量量管理活活动的不不同范围围、要素素和标准准，将众众多属性性相似的的质量变变量进行行归集的的集合。那么从上上述的定定义中，我们不不难得出出一个推推论：不不同属性性的集合合就形成成了不同同的目录录类型。检验目录录1. 损坏2. 破碎3. 压碎4. 破碎5. 残缺损坏破损压碎残缺破碎目录类型型123456特

12、性属性性任务使用决策策事件原因缺陷后果果目录按照照目录类类型分类类；目录类型型0-9和A-O是SAP定义的，目录类类型P Z，可以由由用户自自定义。目录类型型主检验特特性一般数据据特性控制制与其他主主数据链链接管理数据据那些项目需要检验主检验特特性主检验特特性控制制标识条件特性性工序100特性10所需特性性特性20接受后：特特性10特性30拒绝后：特特性10特性40拒绝后：特特性10检验计划划特性10拒绝特性30特性40结果记录录计算特性性工序100特性10： 直径径特性20： 高检验计划划特性30： 体积积公式：( SV 10 *SV10)* PI /4* SV 20SinglevalueM

13、ean valueFunctionmoduleSV=Singlevalue检验方法法描述对某一项目如何进行检验 资格 文本 有效期 分类怎样对待待检测客客体作某某个项目目的检验验取样过程程取样过程程与批量相相关与批量无无关%自定义ISO3951ISO2859固定样品品自定义Q101采样类型型：全检检固定采样样百分比采采样使用采样样方案的的采样采样方案案批 量样样本本大小100101,0002510,00050.10,000,000,000200Maximum例1：批量量：900单位样品数量量：25*1单位例2：批量数量量：20kg样品单重重：5g批量量：=(20kg*1,000)/5g=4,0

14、00样品数量量：50*5g!：如果检验验批的计计量单位位不是可可数单位位(如公斤，升等),则批量由由检验批批的数量量除以单单个样品品的大小小计算而而来动态修改改规则检验阶段段加严正常放宽免检Time动态修改改维护检验验数量评估模式式-特性属性性-变式-手工质量级别别随着质质量情况况的变化而而变化取样过程程检验阶段段动态修改改检验计划划结构物料MaterialA工序 20工具 20 工具 10 特性 20 特性 10 工作中心Header工序 10检验计划划头数据据 物料Header 计划组 组计数器 状态 用途 检验批数量范围 动态修改规则1234567检验工序序数据工序 检验特性 控制码 工

15、作中心 文本 工具12345练习题1、创建采采样过程程1.1创建固定定采样过过程SP01-#，描述自自定，采采样量n=50，评估模模式为：400依据特性性属性代代码的评评估；1.2创建百分分率采样样过程SP02-#，描述自自定，采采样百分分比为5%，评估模模式为：500手工评估估；2、创建检检验特性性2.1某型号玻玻璃钢管管的内径径要求为为80mm，容差为为正负0.8mm，请在工工厂8100创建此检检验指标标的定量量主检验验特性，特性代代码CH-#。2.2在8100工厂创建建叶片外外观检验验特性，代码组组为Z001。3、查看物物料主数数据3.1查看物料料T-BQ2#的物料主主数据质质量管理理视

16、图，查看激激活的检检验类型型。问题解答答培训课程程SAP 质量管理模块概述1SAP 质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5质量检验验流程 事件检验批确定样品品样品计算算动态修改改质量级级别.结果记录录缺陷记录录使用决策策评估检验批创创建检验批质量检验维护订单单货物移动动生产订单单客户订单单交货货到期监控控手工创建建结果记录录记录屏幕幕1 -Worklist2 记录区3 图形区使用决策策检验批初始屏幕幕 UD：特性值概览UD代码质量计分后续动作库存过账账缺陷概览览检验点使用决策策使用决策策使用决策策未作使用用决策的的检验批批列表对单一检检验批作作使用决决策不

17、含拒绝绝特性的的检验批批列表后台作使使用决策策前台作使使用决策策手工作使使用决策策对略过的的检验批批作使用用决策自动使用用决策略过的检检验批不含拒绝绝特性的的检验批批自动使用用决策7:45:00作业开始始8:00:008:45:00作业开始始9:00:009:45:00作业开始始10:00:00时间时间时间10点的作业业不考虑虑延迟时间间作业间隔隔检验批创创建时间间配置作业间隔隔：1小时延迟时间间：15分钟自动使用用决策的的前提：没有拒绝绝的特性性所有特性性已经确确认并关关闭没有缺陷陷记录物料允许许自动决决策培训课程程质量检验的流程3SAP 质量管理主数据2各业务流程中的质量检验4考试6检测设

18、备管理5SAP 质量管理模块概述1货物接收收到质检检库存设置质量量检验标标识在物料主主数据中中在采购订订单中采购收货货时采购订单单货物接收收如果设置置了过账账到质检检库存标标识，货货物收到到质检库库存物接收到到质检库库存；库库存过账账在MM模块管理理。采购订单单与货物物接收10.20.采购订单单供应商货物接收收检验批如果在物物料主数数据激活活了质量量检验设设置，在在采购订订单收货货时，会会产生检检验批；与库存相相关的检检验批只只能在QM模块对检检验库存存做过帐帐。控制检验验批的创创建采购订单单10胶衣树脂脂20玻璃布30缠绕纱部分收货货1部分收货货2胶衣树脂脂胶衣树脂脂胶衣树脂脂在物料主主数据

19、中中，可以以根据检检验类型型控制检检验批的的产生，有4种控制类类型：对每个个凭证的的每个项项目产生生一个检检验批；X对每个采采购凭证证项目的的同一批批次，只只在第一一次收货货的时候候产生检检验批；1对于一一个物料料凭证的的同一个个物料产产生一个个检验批批；2对于同同一批次次的物料料只产生生一个检检验批。采购质检检-物料主数数据质量信息息记录供应商A供应商B物料1物料2质量信息息记录采购下达冻结状态文件件*质量保证证协议GR/源检验供应商质质量系统统(有效期）模型初级阶段段批量采购购质量信息息记录质量信息息记录供应关系系的状态态信息记录录中的状状态参数数文件小样试用用阶段小批试用用阶段批量供货货

20、阶段下达小样样试用下达小批批试用下达批量量供货状态检验类型型当前批#当前批#时间可以为不不同的供供应阶段段设置不不同的检检验计划划；状态参数数文件规规定了检检验批处处理的顺顺序，一一个较高高阶段的的货物接接收只能能在上一一个阶段段被判定定为“合合格”后后才能执执行。收货检验验与源检检验采购订单单交货日日期收货日期期检验批采购订单单交货日日期源检验检验批收货日期期检验批检验日期=收货日期期质量信息息记录-检验类型型-提前期检验日期期=收货日期期-提前期收货检验验源检验质量管理理-生产生产中的的质量检检验生产中的的质量管管理物料激活03(离散制造造）或13(重复制造造)检验类型型其他主数数据目录任

21、务清单单缺陷目录录使用决策策目录与生产流流程的集集成检验批结果/缺陷记录录检验批使用决策策质量通知知生产订单单制造制造制造制造检验货物接收收检验点生产订单单检验批检验结果果记录质量检验验在每个个工序连连续的发发生质量检验验以一定定的间隔隔(基于时间间或数量量)连续的发发生,也可以自自定义发发生的间间隔(比如容器器变更时时)每个检验验点记录录完成结结果后，要对检检验点进进行评估估基于时间间的检验验点特性工序：默默认间隔隔为1小时S=SKIP检验点检验频率率基于数量量的检验验点特性工序：默默认间隔隔每50个检验点检验频率率累计制造造数量重复制造造的检验验创建物料4713的新生产版版本创建检验验批重

22、复制造造的检验验批检验批1315检验批1316检验批1317新工序容差变化化检验批Overview当前检验验批：1317生产版本本质量管理理-发运发运中的的质量检检验发运中的的质量检检验检验类型型：10：交货(含订单)的检验物料检验批创创建结果记录录检验批使用决策策发运中的的质量检检验检验完成成后才能能发货发货单检验批发 货发 货检验与发发货并行行发货单检验批发货客户方检检验发货单不产生检检验批客户接收收货物发出出质量管理理-周期检验验批次物料料的周期期检验周期检验验过程QM主数据质量检验验检验批检验批计划调度检验批创创建检验批判判定 物料主数据批量作业批次批量作业业手工执行行最后期限限监控程

23、程序检查查两种情情况：A：货架寿寿命过期期日或批批次过期期日是否否已经到到达；B：下次检检验日期期是否已已经位于于特定的的时期内内，此项项检查由由程序定定期执行行；上述情况况“A”，系统统不产生生检验批批；情况况“B”产生检检验批触发周期期检验当前日期期+提前期下次检验验日期=检验批库存地点点工厂数量批次状态态00010001000200030004920kg0 kg500kg350kg限制非限制非限制检验批检验批检验批检验批对于在仓仓库中的的数量不不为0，且状态态为非限限制的批批次，系系统能够够自动的的对其创建建周期检检验批。货架寿命命/批次过期期日当天日期期+提前期批次截止止日期批次冻结结

24、工厂中的的批次状状态管理理激活未激活状态Notrealease冻结库存存批次周期检验验的判定定使用决策策数量分配配至：废废品至：新新物料料至：冻冻结至：非非限制制至：判定日期期+检验间隔隔时间=下次检验验日期批次批次下次检验验日期问题处理理业务场场景客户户供应商客户抱怨怨投诉供应应商公司司内部问题题Q持续改进进过程任务实施检查问题描述述分析缺陷原因制定解决决方案问题处理理步骤内部触发发外部触发发质量通知知诊断分析析缺陷分析析查找原因因改进任务务纠正作业业即时任务务即时作业业举例：客客户抱怨怨客户对产产品进行行了投诉诉创建通知知单通知单保保存质量通知知单验证描述缺陷原因任务作业（QM）SD数据Q

25、M数据ECC质量通知知单用SAP工作流通通知相关关负责人人员质量保证证部门1234练习题查找工厂厂1000，物物料T-BQ1#的的采购购收货检检验批，查看检检验批相相关的采采购订单单、物料料凭证、检验批批数量等等信息，并对其其进行结结果记录录，用途途决策培训课程程SAP 质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP 质量管理模块概述1检测设备备管理（设备校校检）检测维护护(设备维护护中的检检测值记记录）质量管理理设备维护护设备维护护质量管理理设备维护护模块与与质量管管理模块块的集成成预防性设设备维护护的结构构排程参数数维护计划划维护策略略/循环预期维护护日

26、期设备维护护订单2010.07.052010.09.052010.11.05设备编号号12345维护任务务清单维护对象象清单项项目 115计划排程设备校准准检测日志志创建维护订单单释放！维护计划维护订单设备维护任务清单检测日志志设备校验验处理设备维护质量管理检测日志志校验日志志创建维修计划划排程维护订单单创建及及释放计划创建设备主记录101102103定义维护护策略定义维护护任务清清单AVO10校验零点偏差差表面文本本更正？处理结果记录校验日志 35 AVO10 校验校验 A/101表面文本更正?零点偏差校验 A/102AVO20 校验校验结果果判定后续功能能Insp. lot设备校验验工作流

27、流手工设备校验验过程设设备及功功能性定定位显示校验验结果： 校验验点校验日志志14000350设备系统状态态VEPAKO完成日期期15.01.1999Oscilloscope10004540检测设备备10004539工序00100010描述设备检测测状态良良好设备检测测状态良良好评估AA100045390020R需要进行行必要的的校验100045400020A100045390030A设备检测测状态良良好设备检测测状态良良好校验日志志变更历史史记录缺陷特征值基于设备备的评估估结果时间运行表特征值10/设设备4711未来检验日志志结果历史记录录特征征值10/ 设备备 4711过去培训目标标如何登录录到MySAPR/3系统；R/3窗口及菜菜单介绍绍；R/3中获得帮帮助的方方法；个人参数数设置；退出系统统的方法法；启动Windows后，在您您的桌面面上，双双击SAPlogon的图标，来启动动SAP客户端登登陆。SAP系统登录录1.选择登录录项目；2.点击，登登录；SAP系统登录录客户端：生产客客户端100用户名密码：初初始密码码12345678SAP系统登录录输入新密密码（仅第一一次登陆陆时）确认密码码SAP系统登录录SAP系统界面面SAP标准菜单单SAP系统菜单单命令字段段菜