桥梁工程旋挖钻孔桩施工技术交底

1、PAGE PAGE 旋挖钻孔桩施工技术交底一、目的明确桥梁桩基旋挖钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。二、编制依依据1、相关设设计图纸纸、文件件等；2、公路桥桥涵工程程施工质质量验收收标准3、公路桥桥涵工程程施工技技术规范范三、适用范范围新起点大桥桥桥梁旋挖挖钻孔桩桩桩基施施工。四、施工方方法及工工艺要求求平整场地、定桩位平整场地、定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼要求采用整整套旋挖挖钻机设设备，为为防止旋旋挖钻进进导致孔孔壁坍塌塌或影响响邻孔已已浇灌砼砼强度,应待

2、邻邻孔砼抗抗压强度度达到2.55MA后方可可开钻。1、施工准准备 修通便道，为为施工机机具、材材料运送送提供便便利。钻钻孔场地地应清除除杂物、换换除软土土、平整整压实。对设计图纸纸提供的的坐标、高高程等有有关数据据进行认认真复核核，确认认无误后后采用全全站仪进进行桩位位放样，沿沿桩中心心拉十字字线至11.5mm以外稳稳固位置置埋设四四个护桩桩，供随随时进行行孔位中中心的检检查。2、埋设钢钢护筒本桥钻孔桩桩均使用用钢护筒筒。为保保证其刚刚度，防防止变形形，在护护筒上、下下端和中中部外侧侧各焊一一道加劲劲肋。护护筒直径径比钻孔孔桩直径径大2040cm。护筒筒埋设时时，其轴轴线对准准测量所所标出的的

3、桩位中中心，护护筒周围围和护筒筒底接触触紧密，保保证其位位置偏差差不大于于5cm，倾斜斜度不大大于1%。护筒的的底部埋埋置在稳稳定土层层面以下下1.55m，护筒筒顶部高高出施工工地面0.55m，其高高度满足足孔内泥泥浆面的的要求。桩桩基护筒筒埋设采采用挖埋埋法，埋埋设应准准确、稳稳定，保保证钻机机沿着桩桩位垂直直方向顺顺利工作作。护筒筒内泥浆浆高出地地面至少少0.33m，保护护桩孔顶顶部土层层不致因因钻头反反复上下下升降、机机身振动动而导致致坍孔。3、泥浆制制备 泥浆是钻孔孔灌注桩桩施工质质量好坏坏的重要要环节。性性能良好好的泥浆浆失水量量小，泥泥皮薄而而密，具具有较高高的粘结结力，对对维护孔

4、孔壁稳定定、防止止塌孔起起很大作作用。、泥浆池池设置：根据施施工工艺艺需要在在现场每每个墩身身位置根根据泥浆浆用量设设一个泥泥浆拌合合池和泥泥浆存放放池，用用于钻孔孔施工时时的泥浆浆制作、储储备和桩桩基混凝凝土灌注注时溢出出泥浆的的排放，泥泥浆池大大小一般般为钻孔孔容积的的1.221.5倍，泥泥浆池位位置应在在桩孔位位置外110m左左右，避避免泥浆浆池太近近影响正正常施工工作业，泥泥浆池的的池壁池池底要有有较好的的防渗能能力，防防渗不好好的应作作相应处处理使之之达到要要求。、泥浆制制作方式式：制备备泥浆的的方式采采用泥浆浆搅拌机机或水力力搅拌器器进行制制作。使使用粘土土造浆时时最好用用水力搅搅

5、拌器；使用膨膨润土制制浆时用用泥浆搅搅拌机。、泥浆性性能指标标：泥浆比重：岩石不不大于1.2，砂黏黏土不大大于1.3，坚硬硬大漂石石、卵石石夹粗砂砂不宜大大于1.4。粘度：一般般地层1622s，松散散易坍地地层1928s。砂率控制在在4%以内。根据钻孔地地质应适适当调整整；在清清孔和混混凝土浇浇注时泥泥浆密度度应适当当稀释并并控制在在 1.1左右。粘粘度1822s，含砂砂率4%。泥浆制备完完毕后，进进行各项项性能指指标的检检测，不不符合要要求的重重新调制制。具体体可在泥泥浆中掺掺入碳酸酸钠（俗俗称碱粉粉或纯碱碱）、氢氢氧化钠钠或膨润润土粉末末，以提提高泥浆浆性能指指标。、泥浆池池的设置置及泥浆

6、浆再生利利用和处处理：a、施工过过程中每每四个墩墩位设置置泥浆净净化、循循环系统统，泥浆浆池体积积应满足足2根桩基基同时作作业。b、泥浆的的循环系系统由钻钻孔桩内内泥浆先先行进入入附近待待钻空孔孔内，然然后由泥泥浆泵，循循环系统统各部分分均采用用泥浆胶胶管连接接相通，并并使用泥泥浆泵作作为泥浆浆循环的的动力。 c、主要要渣土外外运需及及时协调调装载机机、运泥泥车，防防止因渣渣土不能能及时运运走而影影响桩基基施工的的进展。d、泥浆池池周围采采用组合合式围栏栏围设，并并设防护护标志，具具体如图图所示：经过几次使使用后的的泥浆技技术指标标会越来来越差并并最终不不能继续续使用，此此时应将将不能继继续使

7、用用泥浆排排进泥浆浆池中进进行放置置，使其其浆液中中的水分分逐渐渗渗透和蒸蒸发，当当泥浆最最后失水水结块后后用于可可使用的的地方或或外运弃弃置、填填埋等。4、钻孔1、安装钻钻机安装钻机时时底部应应垫平，保保持稳定定，不得得产生位位移和沉沉陷，顶顶端用缆缆风绳对对称拉紧紧，钻头头在护筒筒中心偏偏差不得得大于550mmm。2、钻进当钻机就位位准确，泥泥浆制备备合格后后即开始始钻进，钻钻进时每每回次进进尺控制制在60ccm左右，刚刚开始要要放慢旋旋挖速度度，并注注意放斗斗要稳，提提斗要慢慢，特别别是在孔孔口58m段旋挖挖过程中中要注意意通过控控制盘来来监控垂垂直度，如如有偏差差及时进进行纠正正，而且

8、且必须保保证每挖挖一斗的的同时及及时向孔孔内注浆浆，使孔孔内水头头保持一一定高度度，以增增加压力力，保证证护壁的的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进。3、检孔钻孔完成后后，对孔孔深、孔孔径、倾倾斜度等等进行检检查。孔深可可采用专专用测绳绳进行检检测。孔孔径及倾倾斜度用用检孔器器进行

9、检检测。检检孔器形形似小型型钢筋笼笼，外径径为（设设计桩径径-0.03）m，长度度宜为外外径的46倍。检检孔器的的制作采采用粗钢钢筋，要要求检孔孔器必须须规则，具具有一定定的刚度度，防止止在使用用过程中中发生变变形，同同时减少少周壁突突出，防防止在检检孔过程程中对孔孔壁造成成破坏。孔深检查完毕后，将检孔器放入孔内，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，必须位置固定且在检孔过程中不能变形，否则重新对中。检孔器在孔内下落式，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果监控器在检孔过程中在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳），则表明孔径能满足设计要求。当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护

10、筒顶观测吊绳相对于放样中线偏移情况可计算成孔后的倾斜度如下图所示。计算方法：i=E/H1000%由几何关系系得：e0 /EE=h00/（h0 +HH） E= e0（h0 +HH）/ hh0得：i= e0（h0 +HH）/（Hhh0）1000%式中i倾倾斜度 ee0护筒放放样中心心点至吊吊绳偏差差值（m） hh0吊点至至护筒顶顶高度（m） HH检孔器器下落深深度（m）如果在孔径径、孔垂垂直度、孔孔深检查查合格后后，再拆拆卸钻机机进行清清孔工作作，否则则重新进进行扫孔孔。4、清孔钻孔达到要要求深度度后进行行检查，各各项指标标符合要要求后立立即进行行清孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中

11、含钻渣量等指标符合规范要求。清孔后各项指标见后表（表1 钻孔桩钻孔允许偏差）。5、钢筋笼笼骨架的的制作安安装所有钢筋应应具有出出厂日期期和质量量证明书书，检验验合格后后才能使使用。钢钢筋笼采采用钢筋筋加工场场集中制制作，制制作前先先将主筋筋调直，清清除钢筋筋表面油油污和杂杂物等。钢筋制作时时，用卡卡板成型型法控制制钢筋笼笼直径和和主筋间间距，根根据钢筋筋骨架设设计长度度的不同同，采用用整体或或分节制制作和安安装。对对于较短短的桩基基，钢筋筋笼宜制制作成整整体，一一次吊装装就位。对对于孔深深较大的的桩基，钢钢筋笼需需要现场场接长的的，钢筋筋笼分段段长度不不宜少于于15米，以以减少现现场接长长工作

12、量量。现场场接长采采用直螺螺纹套筒筒连接。钢钢筋笼主主筋每一一截面上上接头数数量不超超过50%，加强强箍筋与与主筋连连接全部部焊接。桩基成孔后后，经监监理工程程师检验验合格，立立即安放放钢筋笼笼。骨架架的运输输无论采采取何种种方法运运输骨架架，都不不得使骨骨架变形形，当骨骨架长度度在6mm以内时时可用两两部平板板车直接接运输。当当长度超超过6米时，应应在平板板车上加加托架。如如用钢管管焊成一一个或几几个托架架用翻斗斗车牵引引，可运运输各种种长度的的钢筋笼笼，或用用炮架车车采用翻翻斗车牵牵引或人人工推，也也可运输输一般长长度的钢钢筋笼。在在运输和和起吊中中，为保保证钢筋筋笼不变变形，钢钢筋笼加加

13、工时在在钢筋笼笼内部每每2m设置置三角形形支撑，以以提高钢钢筋笼的的整体刚刚度，在在入孔前前拆除。起吊时采用用两点吊吊法，钢钢筋笼吊吊装入孔孔示意图图见下图图。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。当当骨架下下降到第第二吊点点附近的的加强箍箍接近孔孔口，可可用木棍棍或型钢钢（视骨骨架轻重重而定）等等穿过加加强箍筋筋的下方方，将骨骨架临时时支承于于孔口，孔孔口临时时支撑应应满足强强度要求求。将吊吊钩移到到骨架上上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，若遇遇阻力应应停止下下放，查查明原因因进行处处理。严严禁高起起猛落、碰碰撞和强强行下放放。骨架架降至设设计

14、标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行连连接，采采用直螺螺纹套筒筒连接。全全部接头头连接好好后就可可以下沉沉入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。3、不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。3、不断提升主吊钩，慢慢放松副吊钩，直到钢筋笼同地面垂直。2、提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态。1、起吊时，同时提升主副吊点，将钢筋笼提起一定高度。桩基钢筋吊吊装入孔孔示意图图骨架最上端端定位，必必须由测测定的孔孔口标高高来计算算定位筋筋的长度度，并反反复核对对无误后后再焊接接定位。在在钢筋笼

15、笼上拉上上十字线线，找出出钢筋笼笼中心，根根据护桩桩找出桩桩位中心心，钢筋筋笼定位位时使钢钢筋笼中中心与桩桩位中心心重合。然然后在定定位钢筋筋骨架顶顶端的顶顶吊圈下下面插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，在在护筒两两侧放两两根平行行的枕木木（高出出护筒55cm左左右），并并将整个个定位骨骨架支托托于枕木木上。钢钢筋笼入入孔后，按按设计要要求检查查安放位位置并作作好记录录。符合合要求后后，钢筋筋笼上端端可采取取钢筋连连接加长长4根主筋筋的措施施，延至至孔口定定位，防防止钢筋筋笼因自自重下落落或灌注注混凝土土时往上上窜动造造成错位位。桩身身混凝土土灌注完完毕，达达到初凝凝后即可可解除钢钢筋笼的的固

16、定措措施。钢钢筋笼制制作与安安装允许许偏差见见后表（表2 钻孔桩桩钢筋骨骨架允许许偏差）。6、声测管管的制作作安装本桥桩基检检测采用用超声波波检测法法，声测测管的埋埋设与保保护决定定了超声声波检测测法能否否正常进进行。本本桥采用外径径为57mmm，壁厚3mm的钢管作作为声测测管，接接头采用用丝扣螺螺旋连接接，下端端用钢板板焊接封封牢，声声测管底底标高比比设计桩桩底标高高高10ccm，每根根声测管管长度为为（桩长长+0.2）m。声测管自进进入工地地现场后后起，在在装卸、搬搬运、安安装过程程中，要要避免使使声测管管管体扭扭曲、挤挤压变形形。声测测管要存存放在有有遮雨设设施的场场地，避避免管体体生锈

17、。进进场安装装的声测测管，首首先要对对管体进进行检验验，扭曲曲变形的的声测管管不允许许进入安安装程序序。 声测管安装装规程：a、底管安安装：底底管封口口用D766*100 A3钢板焊焊接，要要求满焊焊，特别别注意电电焊时避避免焊渣渣落在声声测管上上，防止止声测管管漏水。将底管用铁丝绑或用钢筋焊接到钢筋笼上，连接点竖向间距不超过2m，其中声测管底端应为桩底设计标高。b、后续管管安装：两根声声测管接接头处用用丝扣、螺螺旋接头头然后使使用管钳钳拧紧牢牢固，防防止漏水水。c、充分固固定：为为了确保保安装牢牢固，用用10#16#铁丝30-50厘米/根，按8字形接接头把管管体固定定在钢筋筋笼上或或采用钢钢

18、筋焊接接管卡将将声测管管固定到到钢筋笼笼上，连接点点竖向间间距不超超过2mm。d、钢筋笼笼放入桩桩孔时应应防止扭扭曲，管管与管平平行垂直直，根据据设计要要求确定定声测管管根数并并等分桩桩圆周布布置，声声测管随随钢筋笼笼分段安安装。声测管在安安装时需需注意：a、声测管管安装完完成后，管管内需灌灌满清水水，严禁禁灌浑浊浊水，以以免沉淀淀物聚集集在管底底。在灌灌注基桩桩浇注混混凝土之之前，应应检查声声测管内内的水位位，如管管内的水水不满，则则应补充充灌满。 b、若声测测管需割割断，应应采用切切割机切切断，并并对管口口进行打打磨除刺刺，不得得用电焊机烧烧断。c、焊接钢钢筋时，应应避免焊焊液流溅溅到声测

19、测管管体体上或接接头上。d、声测管管安装完完毕后应应加盖或或加塞封封闭，以以免浇注注混凝土土时落入入异物，堵堵塞孔道道。 e、声测管管顶部至至护筒顶顶面的距距离不宜宜太近，以以防浇筑筑混凝土土时料斗斗对声测测管顶部部造成破破坏。f、声测管管安装要要求顺直直，以免免影响桩桩基超声声波检测测。7、砼灌注注、采用导导管法灌灌注水下下砼采用钢导管管灌注，导导管内径径为30ccm。每节23m,配12节11.5mm的短管管。最下下端一节节导管长长应为4.56m,不得短短于4mm。钢导导管内壁壁光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径与桩径径及混凝凝土浇筑筑速度相相适应。导导管使用用前应进进行水

20、密密承压和和接头抗抗拉试验验，严禁禁用压气气试压。进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注砼时时最大内内压力p的1.3倍，p=rrchc-rwHw式中：p为为导管可可能受到到的最大大内压力力（kPa）；rc为砼拌拌和物的的重度（24kkN/mm3）；hc为导管管内砼柱柱最大高高度（m），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井孔孔内水或或泥浆的的重度（kN/m3）；Hw为井孔孔内水或或泥浆的的深度（m）。按自下而上上顺序编编号和标标示尺度度。导管管组装后后轴线偏偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%且不大大于100cm

21、。导导管长度度按孔深深和工作作平台高高度决定定。漏斗斗底距钻钻孔上口口，大于于一节中中间导管管长度。导导管接头头采用螺螺旋丝扣扣型接头头，设防防松装置置。导管安装后后，其底底部距孔孔底有3300 4000mm的的空间。、二次清清孔浇筑水下混混凝土前前应检查查沉渣厚厚度，沉沉渣厚度度应满足足设计要要求；支支承桩不不大于55cm；摩擦桩桩不大于于10ccm。若孔底底沉碴厚厚度不满满足设计计或规范范要求，需需二次清清孔，将将头部带带有1m长管子子的气管管插入导导管内，气气管底部部与导管管底部最最小距离离2m，压缩缩空气从从气管底底部喷出出，如能能使导管管底部在在桩孔底底部不停停的移动动，就能能全部排

22、排出沉渣渣。灌注注混凝土土前的孔孔底沉渣渣厚度应应满足要要求。不不得用加加深钻孔孔深度的的方式代代替清孔孔。、首批封封底混凝凝土计算和控制制首批封封底混凝凝土数量量，下落落时要有有一定的的冲击能能量，能能把泥浆浆从导管管中排出出，并能能把导管管下口埋埋入混凝凝土不小小于1mm深。足足够的冲冲击能量量能够把把桩底沉沉渣尽可可能地冲冲开，是是控制桩桩底沉渣渣，减少少工后沉沉降的重重要环节节。、首批灌注注砼的数数量公式式：VD22/4(H1+H2)+ d2/4h1；式中v灌灌注首批批混凝土土所需数数量（m）；D桩孔直直径（m）；H1桩孔孔底至导导管底端端间距，一一般为0.30.44m；H2导管管初次

23、埋埋置深度度（导管管底口到到砼面的的高度），最小为1m；d导管内内经（m）；h1桩孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H2时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或或泥浆）压压力所需需的高度度（m）；h1= HHwrw/ rrc（rc混凝土土拌合物物的重度度，取24KKn/mm；rw桩孔内内水泥或或泥浆的的重度，单单位Kn/m；Hw桩孔内内水或泥泥浆的深深度,单位m）。对孔底沉淀淀层厚度度应再次次测定。如如厚度符符合设计计要求,然后立立即灌注注首批砼砼。、拨栓打开漏斗阀阀门，放放下封底底砼，首首批砼灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内砼砼面高度度，计算算出导管管内埋置置深度，如如符合要要求，即即可正常常灌

24、注。如如发现导导管内大大量进水水，表明明出现灌灌注事故故。、水下混混凝土浇浇灌、桩基混混凝土采采用罐车车运输配配合导管管灌注，灌灌注开始始后，应应紧凑连连续地进进行，每每罐砼间间隔时间间不得大大于30分钟钟，严禁禁中途停停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；导管的的埋置深深度应控控制在24m。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。、

25、导管提提升时应应保持轴轴线竖直直和位置置居中，逐逐步提升升。如导导管挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管动动作要快快，时间间一般不不宜超过过15mmin。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中。要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。循环环使用导导管48次后应应重新进进行水密密性试验验。在灌注过程程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。、当混凝凝土面接接近和初初

26、进入钢钢筋骨架架时，应应使导管管底口处处于钢筋筋笼底口口3m以下下和1mm以上处处，并慢慢慢灌注注混凝土土，以减减小混凝凝土从导导管底口口出来后后向上的的冲击力力；当孔孔内混凝凝土进入入钢筋骨骨架4mm5m以后后，适当当提升导导管，减减小导管管埋置长长度，以以增加骨骨架在导导管口以以下的埋埋置深度度，从而而增加混混凝土对对钢筋骨骨架的握握裹力；并尽量量缩短混混凝土总总的灌注注时间，防防止顶层层混凝土土进入钢钢筋骨架架时混凝凝土的流流动性过过小。、在灌注注将近结结束时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下

27、出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。、混凝土土灌注到到接近设设计标高高时，要要计算还还需要的的混凝土土数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。为确保桩顶顶质量，在在桩顶设设计标高高以上应应加灌550cm以上，以以便灌注注结束后后将此段段混凝土土清除。、有关混混凝土灌灌注情况况，在灌灌注前应应进行坍坍落度、含含气量、入入模温度度等检测测

28、；在各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象等，应应指定专专人进行行记录。在在灌注混混凝土时时，每根根桩应至至少留取取三组试试件，对对于桩长长较长、桩桩径较大大、浇筑筑时间很很长时，根根据规范范要求增增加。试试件应施施加标准准养护，强强度测试试后应填填试验报报告表。强强度不合合要求时时，应及及时提出出报告，采采取补救救措施。、灌注水水下砼时时，应经经常探测测孔内混混凝土面面至孔口口的深度度，以控控制导管管埋深。测测深采用用重锤法法，重锤锤的形状状为锥形形，底面面直径不不小于110cmm，重量量不小于于5kgg。用绳绳系锤吊吊入孔内内，使之之通过泥泥

29、浆沉淀淀层而停停留在砼砼表面（或或表面下下1020厘米）根根据测绳绳所示锤锤的沉入入深度作作为砼灌灌注深度度。本方法完全全凭探测测者手中中所提测测锤在接接触顶面面以前与与接触顶顶面以后后不同重重量的感感觉而判判别。测测锤不能能太轻，而而测绳又又不能太太重，否否则，探探测者手手感会不不明显，在在测深桩桩，测锤锤快接近近桩顶面面时，由由于沉淀淀增加和和泥浆变变稠的原原因，就就容易发发生误测测。探测测时必须须要仔细细，并以以灌注砼砼的数量量校对以以防误测测。五、质量检检验标准准桩基达到设设计强度度的75%以后，即即可进行行桩头处处理。成成桩后按按设计要要求，采采用声测测法进行行检测。确确定桩基基质量

30、满满足设计计及规范范要求。表1 钻孔孔桩钻孔孔允许偏偏差序号项 目规定值或允允许偏差差1孔径（mmm）不小于设计计桩径2孔深（m）摩擦桩不小于设计计规定支承桩比设计深度度超深不不小于0.0053孔的中心位位置（mm）群桩：1000；单排排桩：504倾斜度（%）钻孔：11；挖孔孔：0.555沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规规定。设设计未规规定时，对对于直径径1.55m的桩，200；对桩桩径1.55m或桩长长40m或土质质较差的的桩，3000支承桩不大于设计计规定；设计未未规定时时506清孔后泥浆浆指标相对密度：1.0031.110；黏度度：1720PPa；含砂砂率：2%；胶体体率98%表2 钻孔

31、孔桩钢筋筋骨架允允许偏差差序号项 目允许偏差1主筋间距（mm）102箍筋间距（mm）203外径（mmm）104钢筋骨架倾倾斜度（%）055保护层厚度度（mm）206中心平面位位置（mm）207顶端高程（mm）208底面高程（mm）50六、钻孔桩桩钻进过过程中常常见事故故的预防防及处理理。常见的钻孔孔（包括括清孔时时）事故故及处理理方法分分述如下下：1、坍孔各种钻孔方方法都可可能发生生坍孔事事故，坍坍孔的特特征是孔孔内水位位突然下下降，孔孔口冒细细密的水水泡，出出渣量显显著增加加而不见见进尺，钻钻机负荷荷显著增增加等。坍孔原因:、泥浆相相对密度度不够及及其它泥泥浆性能能指标不不符合要要求，使使孔

32、壁未未形成坚坚实泥皮皮。、由于出出渣后未未及时补补充泥浆浆（或水水），或或河水、潮潮水上涨涨，或孔孔内出现现承压水水，或钻钻孔通过过砂砾等等强透水水层，孔孔内水流流失等而而造成孔孔内水头头高度不不够。、护筒埋埋置太浅浅，下端端孔口漏漏水、坍坍塌或孔孔口附近近地面受受水浸湿湿泡软，或或钻机直直接接触触在护筒筒上，由由于振动动使孔口口坍塌，扩扩展成较较大坍孔孔。、在松软软砂层中中钻进进进尺太快快。、提出钻钻锥钻进进，回转转速度过过快，空空转时间间太长。、水头太太高，使使孔壁渗渗浆或护护筒底形形成反穿穿孔。、清孔后后泥浆相相对密度度、粘度度等指标标降低，用用空气吸吸泥机清清孔泥浆浆吸走后后未及时时补

33、浆（或或水），使使孔内水水位低于于地下水水位。、清孔操操作不当当，供水水管嘴直直接冲刷刷孔壁、清清孔时间间过久或或清孔停停顿时间间过长。、吊入钢钢筋骨架架时碰撞撞孔壁。预防或处理理办法：、在松散散粉砂土土或流砂砂中钻进进时，应应控制进进尺速度度，选用用较大相相对密度度、粘度度、胶体体率的泥泥浆或高高质量泥泥浆。、发生孔孔口坍塌塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。、如发生生孔内坍坍塌，可可在泥浆浆中加入入干锯末（为水水质量的的百分之之一到百百分之二二）或水泥泥（添加量量为每立立方米泥泥浆公斤），同时时增大泥泥浆比重重（控制制在1.1151.4之间），改改善其孔孔壁结构

34、构。钻头头每次进进入液面面时，速速度要非非常缓慢慢，等钻钻头完全全进入浆浆液后，再再匀速下下到孔底底，每次次提钻速速度控制制在0.30.5mm/s。、如坍孔孔严重时时，判明明坍塌位位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上11m-22m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。、清孔时时应指定定专人补补浆（或或水），保保证孔内内必要的的水头高高度。供供水管最最好不要要直接插插入钻孔孔中，应应通过水水槽或水水池使水水减速后后流入钻钻中，可可免冲刷刷孔壁。应应扶正吸吸泥机，防防止触动动孔壁。不不宜使用用过大的的风压，不不宜超过过1.55-1

35、.6倍钻孔孔中水柱柱压力。、吊入钢钢筋骨架架时应对对准钻孔孔中心竖竖直插入入，严防防触及孔孔壁。2、扩孔和和缩孔处处理扩孔比较多多见，一一般表局局部的孔孔径过大大。在地地下水呈呈运动状状态、土土质松散散地层处处或钻锥锥摆动过过大，易易于出现现扩孔，扩扩孔发生生原因与与坍孔相相同，轻轻则为扩扩孔，重重则为坍坍孔。若若只孔内内局部发发生坍塌塌而扩孔孔，钻孔孔仍能达达到设计计深度则则不必处处理，只只是混凝凝土灌注注量大大大增加。若若因扩孔孔后继续续坍塌影影响钻进进，应按按坍孔事事故处理理。缩孔即孔径径的超常常缩小，一一般表现现为钻机机钻进时时发生卡卡钻、提提不出钻钻头或者者提外鸣鸣叫的迹迹象。缩缩孔

36、原因因有两种种：一种种是钻锥锥焊补不不及时，严严重磨耗耗的钻锥锥往往钻钻出较设设计桩径径稍小的的孔；另另一种是是由于地地层中有有软塑土土（俗称称橡皮土土），遇遇水膨胀胀后使孔孔径缩小小。各种种钻孔方方法均可可能发生生缩孔。为为防止缩缩孔，前前者要及及时修补补磨损的的钻头，后后者要使使用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁并须快快转慢进进，并复复钻二三三次；或或者钻锥锥上下、左左右反复复扫孔以以扩大孔孔径，直直至使发发生缩孔孔部位达达到设计计要求为为止。对对于有缩缩孔现象象的孔位位,钢筋笼笼就位后后须立即即灌注,以免桩桩身缩径径或露筋筋。3、钻孔偏偏斜原因：、钻孔中中遇有较较大的孤孤石或探探头石、在有

37、倾倾斜的软软硬地层层交界处处，岩面面倾斜钻钻进；或或者粒径径大小悬悬殊的砂砂卵石层层中钻进进，钻头头受力不不均。、扩孔较较大处，钻钻头摆动动偏向一一方。、钻机底底座未安安置水平平或产生生不均匀匀沉陷、位位移。预防或处理理办法：钻孔偏斜时时，可提提起钻头头，上下下反复扫扫钻几次次，以便便削去硬硬土，如如纠正无无效，应应于孔中中局部回回填粘土土至偏孔孔处0.5m以以上，待待沉积密密实后重重新钻进进。4、钻孔漏漏浆原因：、在透水水性强的的砂砾或或流砂中中，特别别是在有有地下水水流动的的地层中中钻进时时，稀泥泥浆向孔孔壁外漏漏失。、护筒埋埋置太浅浅，回填填土夯实实不够，致致使刃脚脚漏浆。、护筒制制作不

38、良良，接缝缝不严密密，造成成漏浆。、水头过过高，水水柱压力力过大，使使孔壁渗渗浆。预防或处理理办法：、凡属于于第一种种情况的的应使用用较粘稠稠或高质质量的泥泥浆钻孔孔。、属于护护筒漏浆浆的，应应按前述述有关护护筒制作作与埋设设的规范范规定办办理。如如接缝处处漏浆不不严重，可可由潜水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封闭接缝缝。如漏漏水严重重，应挖挖出护筒筒，修理理完善后后重新埋埋设。5、护筒下下沉在钻孔过程程中，护护筒突然然下沉，造造成孔内内泥浆水水头下降降，低于于施工工工艺要求求，钻孔孔无法正正常进行行。这种种情况在在水上钻钻孔施工工中经常常出现。原因：(1)护简简括打的的太浅，同时，护护筒内的的土被

39、踢踢除出来来，内摩摩擦力急急剧减少少，仅靠靠护简的的外摩擦擦力不足足以承受受护筒的的自身，从从而导致致护筒下下沉。预防或处理理办法：(1)在插插打钢护护筒时，尽尽量将钢钢护筒埋埋得深一一些，增增加其稳稳定性。(2)加快快施工进进度，缩缩短施工工的周期期。(3)如果果护筒的的下沉量量较少，可可以通过过提高泥泥浆比重重和粘度度的方法法，改善善泥浆指指标后，继继续钻孔孔。6、声测管管变形、堵堵管声测管变形形、堵管管问题是是检测过过程中最最常遇到到的问题题。造成成变形堵堵管的原原因主要要有以下下几种：(1)声测测管接头头或管口口、管底底密封不不严，在在施工过过程中漏漏进泥浆浆甚至混混凝土造造成堵管管。

40、(2)声测测管在灌灌注过程程中因钢钢筋笼扭扭曲或导导管等的的碰撞使使声测管管变形。出出现这种种情况主主要原因因是选用用薄壁的的钢管或或内径较较小的钢钢管作为为声测管管。(3)成孔孔质量或或桩基垂垂直度不不好，钢钢筋笼下下沉困难难时使用用非常规规手段使使声测管管变形堵堵管。(4)破桩桩头时由由于工人人的不注注意掉进进小混凝凝土块引引起的堵堵管。预防或处理理办法：(1)由专专人对进进料进行行检验，有有变形等等不符合合要求的的不允许许进入安安装程序序。(2)根据据设计要要求确定定声测管管根数并并等分桩桩圆周布布置。(3)声测测管连接接采用丝丝扣螺旋旋连接密密封，管管口管底底也必须须用铁片片焊接严严格

41、密封封；声测测管管口口应高出出桩顶标标高30cmm并要求求平齐；声测管管在随钢钢筋笼下下沉，下下至桩底底后管内内注满清清水，然然后密封封管口；浇筑前检检测声测测管是否否畅通，管管壁是否否完好。(4)下导导管及灌灌注时应应注意保保护声测测管，尤尤其灌注注上下活活动导管管时尽量量缓慢。(5)做好好交接记记录，封封好盖后后由现场场技术人人员确认认无误方方可离开开现场。七、钻孔桩桩混凝土土浇筑过过程中常常见事故故的预防防及处理理。1、首批混混凝土封封底失败败、事故原原因、导管下下口距离离孔底太太高或太太低。导导管下口口太高，使使首批砼砼数量不不够，埋埋不了导导管下口口1米以上。太太低使首首批砼下下落困

42、难难，造成成泥浆与与混凝土土混合。、首批砼砼数量不不够。埋埋管失败败。、首批砼砼和易性性太差，翻翻浆困难难。或坍坍落度太太大，造造成离析析。、导管密密封性差差，在首首批砼灌灌注后，由由于外部部泥浆压压力太大大，渗入入导管内内，造成成砼与泥泥浆混和和。、处理办办法 封底失败败后，应应立即暂暂停灌注注，及时时对孔内内已灌注注的混凝凝土进行行清理。、地层稳稳定性较较好的，应应采取导导管内安安装高压压风管进进行二次次清孔的的方法将将已灌注注的混凝凝土清理理干净，重重新请示示监理检检查，符符合规范范要求后后可以重重新开始始水下混混凝土灌灌注。 、地层稳稳定性差差或高压压清孔的的方法不不能奏效效则应及及时

43、拆除除导管、拔拔除钢筋筋笼，将将钻机安安装到位位，将未未灌注混混凝土部部分钻孔孔回填，待待地层沉沉积稳定定后用冲冲击钻清清除已灌灌注的混混凝土，达达到孔底底设计标标高后，请请示监理理单位检检查合格格后进行行水下混混凝土灌灌注。2、灌注过过种中坍坍孔、事故原原因和预预防措施施由于清孔不不当、泥泥浆过稀稀、下钢钢筋笼时时碰撞孔孔壁、致致使在灌灌注过程程中发生生坍孔。处理办法法、如坍孔孔并不严严重，可可继续灌灌注，并并适当加加快进度度。、如无法法继续灌灌注，应应及时回回填重新新成孔。3、灌注过过程中混混凝土上上升困难难、不翻翻浆。、事故原原因、混凝土土供料间间隔时间间太长，灌灌注停顿顿，混凝凝土流动

44、动性变小小。、混凝土土和易性性太差。、导管埋埋深过大大。、在灌注注将近结结束时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低。、导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加,相对密密度增大大。、补救措措施：、提起导导管，减减少导管管埋深。、接长导导管，提提高导管管内混凝凝土柱高高。、可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土。4、卡管因混凝土和和易性差差、混凝凝土中含含有大块块度骨料料或受潮潮凝固的的水泥块块、灌注注混凝土土冲击力力不足等等原因导导致水下下混凝土土灌注过过程中无无法继续续进行的的现象统统称为“卡管”。 、由于混混凝土质质量造成成的导管管堵塞，可可以少量量（根据据堵管前前测

45、量及及计算的的导管埋埋深结果果在保证证导管最最小安全全埋深确确定）提提起灌注注导管，然然后再迅迅速插入入，如此此反复的的方法或或加大一一次性灌灌注混凝凝土数量量而后快快速提升升再迅速速下放，以以冲击疏疏通导管管的方法法进行处处理。 、由于混混凝土冲冲击力不不足造成成的，应应及时加加长上部部导管的的长度，而而后，以以一次性性较大量量混凝土土冲击灌灌注达到到疏通导导管的目目的。 、用钢筋筋棍捅导导管内混混凝土，使使混凝土土下落。以上几种方方法处理理不能奏奏效应立立即停止止，认为为已断桩桩。5、钢筋笼笼上浮钢筋笼上浮浮发生于于灌注混混凝土的的导管位位于钢筋筋笼底部部或更下下方而混混凝土埋埋管深度度已

46、经较较大时，此此时钢筋筋笼靠自自身重力力及孔壁壁的摩擦擦力来抵抵抗混凝凝土上顶顶力、摩摩擦力及及泥浆的的浮力，一一旦失去去平衡，钢钢筋笼就就会上浮浮。发现现钢筋笼笼上浮，应应立即停停止灌注注，拔出出钢筋笼笼，并立立即通过过吸渣等等方式清清理已灌灌注的混混凝土，按照断桩进行处理。6、断桩由于灌注中中提升导导管失误误、混凝凝土供应应中断（下下雨、停停电、机机械故障障等）或或导管漏漏水等原原因导致致导管中中已灌注注的混凝凝土与导导管的混混凝土隔隔断，无无法继续续灌注的的现象通通称为断断桩。在在灌注过过程中认认定发生生断桩事事故后，应应立即停停止继续续灌注，提提拔导管管和钢筋筋笼，尽尽量将损损失降低低

47、到最小小。并采采取以下下办法处处理：、断桩截截面位置置处于设设计桩全全长的三三分之一一以下时时，一般般采取冲冲击钻清清除已灌灌注部分分，再实实施原位位恢复。、断桩截截面位置置处于设设计桩全全长的三三分之二二以上且且距离孔孔口深度度不大于于10mm时，先先进行钻钻孔壁加加固，而而后进行行钻孔桩桩的接长长比较经经济。、断桩截截面位置置处于设设计桩全全长的三三分之一一与三分分之二之之间的，应应对各种种处理方方法进行行对比，选选择经济济、可行行的处理理方法。 、桩长大大于500m的桩桩出现的的断桩情情况，应应对处理理方案详详细论证证后着手手，切勿勿盲目操操作以免免带来较较大的损损失。八、灌注成成桩后发

48、发现的质质量缺陷陷的处理理 1、桩全长长小于设设计要求求这种缺缺陷可分分为两类类：处理理桩头后后，混凝凝土顶面面高程小小于设计计要求、钻钻孔底部部沉积的的虚碴在在清孔时时未清理理干净导导致桩全全长小于于设计、嵌嵌入基岩岩深度小小于设计计。针对对具体情情况分别别采取相相应措施施处理。 、桩顶高高程小于于设计要要求的原原因是混混凝土灌灌注终孔孔时控制制失误。基基坑开挖挖后进行行钻孔桩桩的接长长。接长长施工前前，先清清理干净净混凝土土以上的的浮碴和和松散混混凝土等等，将顶顶面人工工凿修平平整。尔尔后，在在护筒防防护下开开挖接长长部分的的桩孔。接接长部分分桩孔直直径应大大于设计计钻孔桩桩直径440cm

49、m，深度度从平整整后混凝凝土面向向下不小小于接长长部分桩桩孔直径径的一倍倍。开挖挖后，将将原灌注注的混凝凝土表面面清理干干净，灌灌注混凝凝土至设设计位置置。接长长部分混混凝土的的强度应应比原设设计提高高一个等等级，新新旧混凝凝土的接接合面必必须作好好混凝土土的接茬茬处理。、因钻孔孔桩底部部沉积物物未清理理干净造造成的桩桩全长小小于设计计现象处处理的难难度较大大。一般般可以在在征得设设计单位位同意的的前提下下，采取取钻孔桩桩底部压压浆或者者高压注注浆处理理。2、桩体混混凝土不不连续，由由于灌注注过程中中，发生生的孔壁壁局部坍坍塌的杂杂物等侵侵入混凝凝土、混混凝土和和易性差差等因素素在桩体体形成夹

50、夹层导致致钻孔桩桩混凝土土不连续续。对于于此类问问题，应应积极与与设计单单位协调调采取合合理措施施处理。、对于钻钻孔桩底底部混凝凝土夹碴碴的情况况，采取取桩底部部压浆或或者高压压注浆方方法处理理。、桩体的的少量夹夹层或不不连续，用用小型冲冲击钻钻钻一系列列小直径径的孔进进行置换换清理泥泥浆和杂杂物（钻钻孔直径径6075mmm，桩中中心一个个孔，其其余34个孔分分布在以以桩中心心为圆心心，直径径为4550mmm左右的的圆周上上）。清清理后，进进行高压压注浆处处理。、对于夹夹层较严严重的，在在钻孔桩桩中心处处钻一个个直径775mmm孔探明明缺陷范范围。而而后，以以钻孔桩桩中心为为圆心，采采用冲击击

51、钻钻直直径801000cm的孔，而而后人工工入孔清清理，清清理结束束后，灌灌注高强强混凝土土。综上上所述。九、施工操操作注意意事项及及要点1、钻孔机机械就位位后，应应对钻机机及配套套设备进进行全面面检查。钻钻机安设设必须平平稳，牢牢固。2、施工所所采用的的各类材材料、半半成品必必须符合合设计和和规范要要求，对对进入施施工现场场的钢材材、螺纹纹接头水水泥等材材料除了了具有材材质检验验单、出出厂合格格证外，还还必须进进行现场场抽样检检测和格格后才能能进行使使用。3、进入施施工现场场的所有有施工机机械必须须经过检检查、测测试不存存在故障障或安全全隐患后后才能进进行施工工作业。4、土层中中成孔与与钢护

52、筒筒安设的的垂直度度对桩体体垂直度度影响巨巨大，钢钢护筒的的安装必必须准确确、牢固固，防止止施工中中的小碰碰撞出现现变形、移移位，从从而保证证桩孔位位置的准准确。5、钻进速速度应根根据地质质变化加加以控制制，以保保证安全全运转。钻进过程中，如不可避免情况需暂停钻进时应不间断进行孔内泥浆循环。6、钻机停停钻，必必须将钻钻头提出出孔外，不不得滞留留孔内。7、对于已已埋设护护筒未开开钻或已已成桩护护筒尚未未拆除的的，应加加设护筒筒顶盖或或铺设安安全网遮遮罩。8、钻孔过过程中，必必须设专专职记录录员记录录成孔过过程的各各种参数数，如钻钻进深度度、桩孔孔垂直度度、地质质分布情情况、泥泥浆浓度度、泥浆浆含

53、砂率率、开钻钻及终孔孔时间、机机械设备备维修保保养、障障碍物等等情况。应应经常注注意地层层变化，在在地层变变化处应应捞取样样渣保存存。9、终孔后后桩径应应不小于于设计桩桩径，垂垂直度偏偏差在1%内，孔底底不得高高于设计计桩底标标高。10、即将将终孔前前应做好好钢筋笼笼吊装和和混凝土土浇筑准准备工作作，确保保桩孔到到位后的的工作衔衔接紧凑凑减少桩桩孔放置置时间，避避免长时时间放置置出现塌塌孔和底底部沉渣渣厚度加加大。从从清孔停停止至混混凝土开开始浇灌灌，应控控制在1.553小时，一一般不得得超过4小时，否否则应重重新清孔孔。11、 注注意预埋埋超声波波检测管管。每根根桩基在在钢筋笼笼内侧成成等边

54、三三角形布布设3根超声声波检测测专用钢钢管，上上端应高高出桩顶顶50ccm，下下至桩底底，不得得漏水，浇浇注混凝凝土前在在灌满清清水，上上口用塞塞子封严严。13、必须须严格控控制混凝凝土的坍坍落度在在1822ccm，坍坍落度太太小会造造成混凝凝土浇筑筑困难甚甚至出现现桩基混混凝土浇浇筑失败败，坍落落度过大大会影响响混凝土土强度等等桩基质质量。14、为防防止钢筋筋笼被混混凝土顶顶托上升升，应将将钢筋笼笼顶端与与钢护筒筒焊接固固定；灌灌注混凝凝土的时时间尽量量加快，以以防混凝凝土进因因时间过过长其流流动性减减小。十、安全文文明施工工1、施工人人员进入入施工现现场，必必须按规规定佩戴戴安全帽帽等安全全防护用用品，上上岗工作作前严禁禁饮酒。2、施工现现场悬挂挂安全标标语，泥泥浆池应应用安全全防护栅栅栏包围围，并设设置警示示标牌；已成孔孔未灌注注