混凝土缺陷处理方案

1、 混凝土缺陷处理施工方案 20/20目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc199437737一 、 工程概况及编制依据 PAGEREF _Toc199437737 h 2 HYPERLINK l _Toc199437738二 、 混混凝土产生外观缺陷的原因分分析 PAGEREF _Toc199437738 h 22 HYPERLINK l _Toc199437739三 、 混混凝土外外观缺陷的处理方法 PAGEREF _Toc199437739 h 2 HYPERLINK l _Toc199437740（一）露筋筋 PAGEREF _Toc199437740 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc199437741（二）峰窝窝 、麻面 4 HYPERLINK l _Toc199437742（三）孔洞洞5 HYPERLINK l _Toc199437743（四）夹渣渣6 HYPERLINK l _Toc199437744（五）疏松松7 HYPERLINK l _Toc199437745（六）裂缝缝7 HYPERLINK l _Toc199437746（七）连接接部位缺陷9 HYPERLINK l _Toc199437747（八）外形形缺陷10 HYPERLINK l _Toc199437748（九）外表表缺陷11四、安全注注意事项项 12五、安全检检

3、查事项项 12六、文明施施工和环环境保护护措施 12混凝土缺陷陷处理方方案一、工程概概况及编编制依据据1.1、工工程概况况本工程建筑筑结构形形式为框框架结构构，抗震震设防烈烈度7度，建建筑耐火火等级2级。条条形基础础，建筑筑面积2271880平米米，地上上最高5层， 建筑高高度18米。主体工程混混凝土强强度等级级：垫层层C15，基础础，框架架柱、梁梁板C35，构造造柱C25。1.1.22、编制制依据依据混凝凝土结构构工程施施工规范范GB 506666-20111；混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 502204-20002（20111年版）及及本工程程施工组组织设计计相关内内容。针对

4、混凝土土构件拆拆模后，出现的表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷；混凝土外型结构涨模等质量缺陷，采取以下相应处理措施。混凝土产生生外观缺缺陷的原原因分析析混凝土本身身是一种种多相（体体积比气气相25%、液液相13318%、固相相7785%），多多孔（凝凝胶孔、层层间孔、毛毛细孔、气气泡粗孔孔和裂缝缝等）存存在内部部原生缺缺陷的不不均匀不不连续体体，另外外，由于于所用原原材料质质量的波波动、计计量的误误差，搅搅拌不充充分而易易使新拌拌混凝土土出现分分层离析析、泌水水、干涩涩、板结结等和易易性不良良的特征征；又由由于施工工过程中中模板和和钢筋制制作的偏偏差，以以及浇注注、振捣捣、

5、成型型、养护护等施工工操作的的不当，都都可以引引起现浇浇结构的的外观质质量缺陷陷。混凝土外观观缺陷的的处理方方法3.1、根根据国家家标准GGB5002044-20002混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（2011年版）第8.1.1规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。3.2、现现浇混凝凝土结构构，由监监理（业业主）、施施工单位位对外观观质量和和尺寸偏偏差进行行检查，做做出记录录。当混混凝土外外观质量量出现一一般缺陷陷时，应应及时按按本方案案对缺陷陷进行处处理；混混凝土外外观质量量不应出出现严重重缺陷，对对已经出出现的严严重缺陷陷，应由由施工单单位提出出技术处处理方案案

6、，并经经业主、设设计和监监理单位位认可后后方可进进行处理理。对经经处理的的部位，应应重新检检查验收收。混凝土外观观缺陷、原原因分析析，预防防和处理理措施：（一）露筋筋露筋是指钢钢筋混凝凝土结构构内部的的主筋、架架立筋、分分布筋、箍箍筋等没没有被混混凝土包包裹而外外露的缺缺陷。在在混凝土土梁和柱柱的结构构上，任任何一根根主筋的的单处露露筋长度度不大于于10ccm，累累计不大大于200cm的的，可以以进行修修复，但但梁端主主筋锚固固区不允允许有露露筋。在在混凝土土墙和板板的结构构上，任任何一处处露筋长长度不大大于200cm，累累计不大大于400cm的的，同样样可以进进行修复复。露筋筋缺陷超超过上述

7、述范围时时，应经经检测确确定处理理方案。原因分析露筋原因分分析，不不仅是某某一原因因的单独独作用，往往往是多多种原因因共同作作用的结结果:1.1、钢钢筋骨架架放偏，没没有钢筋筋垫块或或垫块数数量放置置不够，位位置不正正确，致致使钢筋筋紧贴模模板而致致使钢筋筋外露。1.2、粗粗骨料粒粒径大于于钢筋间间距，或或者杂物物在钢筋筋骨架中中被搁住住，同时时混凝土土漏振，形形成严重重蜂窝和和孔洞而而使钢筋筋外露。1.3、混混凝土泵泵管、振振动棒等等机械的的反复冲冲击、工工人踩踏踏或振动动器碰触触钢筋，引引起钢筋变形位移移而外露露。2、预防措措施2.1、严严格按照照设计图图纸和标标准规范范进行钢钢筋安装装，

8、确保保钢筋安安装位置置准确。加加强现场场检查，现现钢筋绑绑扎松动动时立即即加固、偏偏位时立立即调整整。2.2、按按要求布布置垫块块，严格格控制钢钢筋保护护层。2.3、清清除混凝凝土中的的杂物和和控制粗粗骨料粒粒径，加加强振捣捣作业，防防止露振振，避免免出现严严重蜂窝窝和孔洞洞。3、修补措措施拆模后发现现较浅的的露筋缺缺陷，须须尽快进进行修补补。先用用钢丝刷刷洗刷基基层，充充分湿润润后用11:2水水泥砂浆浆抹灰，抹抹灰厚度度在1.52.55cm之之间，并并注意结结构表面面的平整整度。如如果是严严重峰窝窝、孔洞洞等原因因形成的的露筋，应应按相应应修补措措施进行行。（二）峰窝窝（含麻麻面）混凝土拆模

9、模之后，表表面局部部漏浆、粗粗糙、存存在许多多小凹坑坑的现象象，称之之为麻面面；若麻麻面现象象严重，混混凝土局局部酥松松、砂浆浆少、大大小石子子分层堆堆积，石石子之间间出现状状如蜜峰峰窝的窟窟窿，称称之为蜂蜂窝缺陷陷。原因分析1.1、模模板安装装不密实实，局部部漏浆严严重。或或模板表表现不光光滑、未未刷隔离离剂、未未浇水湿湿润而引引起模板板吸水、黏黏结砂浆浆等。1.2、混混凝土拌拌合物配配合比设设计不当当，水泥泥、水、砂砂、石子子等计量量不准，造造成砂浆浆少，石石子多。1.3、新新拌混凝凝土和易易性差，严严重离析析，砂浆浆石子分分离，或或新拌混混凝土流流动度太太小，粗粗骨料太太大，配配筋间距距

10、过密，或或者漏振振、振捣捣不实、振振捣时间间不够等等。1.4、混混凝土下下料不当当（未分分层下料料、分层层振捣）或或下料过过高，未未设串筒筒、溜槽槽而使石石子集中中，造成成石子砂砂浆离析析。1.5、输输送到施施工层面面的混凝凝土料偏偏干时，工工人直接接向混凝凝土料随随意大量量冲水，将将砂、石石洗得干干干净净净，水泥泥浆大量量流走。预防措施2.1、加加强模板板验收，防防止漏浆浆，重复复使用模模板须仔仔细清理理干净，均均匀涂刷刷隔离剂剂，不得得漏刷。浇浇混凝土土时安排排专人浇浇水湿润润模板。2.2、严严格控制制混凝土土配合比比，精确确计量，充充分搅拌拌，保证证混凝土土拌合物物的和易易性。禁禁止在施

11、施工现场场任意加加水。2.3、选选择合适适的混凝凝土坍落落度和粗粗骨料粒粒径，加加强振捣捣，确保保振捣时时间，以以混凝土土不再明明显沉落落表面出出现浮浆浆。不再再冒气泡泡为宜。2.4、当当混凝土土自由倾倾落高度度大于2m时，须须采用串串筒和溜溜槽等工工具，缩缩短倾落落高度，浇浇灌时应应分层下下料，分分层振捣捣，防止止漏振。2.5、混混凝土和和易性不不符合要要求的不不进行浇浇注，商商品混凝凝土连续续式搅拌拌机在生生产时存存在下料料不同步步的现象象，尾料料约1.02.00立方全全是石子子，此时时应退料料。2.6、实实际操作作中，泵泵送混凝凝土浇注注框架柱柱和剪力力墙时，一一般是两两支或三三支振动动

12、棒插入入柱（墙墙）中，一一支振动动棒留在在上面加加速下料料，边浇浇边振边边提，一一气呵成成。此时时混凝土土明显欠欠振，容容易出现现蜂窝麻麻面。正正确的做做法是，“打五泵泵停十秒秒”，即混混凝土泵泵运行五五个活塞塞行程后后，停一一会儿，待待混凝土土振捣密密实后，再再继续泵泵送浇注注。修补措施3.1、面面积较小小且数量量不多的的麻面与与蜂窝的的混凝土土表面，可可用1:2水泥泥砂浆抹抹平，在在抹砂浆浆之前，必必须用钢钢丝刷或或加压水水洗刷基基层。3.2、较较大面积积或较严严重的麻麻面蜂窝窝，应按按其全部部深度凿凿去薄弱弱的混凝凝土层和和个别突突出的骨骨料颗料料，然后后用钢丝丝刷或加加压水洗洗刷表面面

13、，再用用比原混混凝土强强度等级级提高一一级的细细石混凝凝土填塞塞，并仔仔细捣实实。孔洞混凝土结构构的孔洞洞，是指指结构构构件表面面和内部部有空腔腔，局部部没有混混凝土或或者是蜂蜂窝缺陷陷过多过过于严重重。一般般工程上上常见的的孔洞，是是指超过过钢筋保保护层厚厚度，但但不超过过构件截截面尺寸寸三分之之一的缺缺陷。混凝土梁或或柱上的的孔洞面面积，单单处不大大于400cm22，累计计不大于于80ccm2，可以以进行修修补。混混凝土基基础、墙墙、板的的面积较较大，但但任何一一处孔洞洞面积不不得大于于1000cm22，累计计不大于于2000cm22时同样样可以采采取修补补的方法法将混凝凝土修补补整齐。1

14、、原因分分析1.1、在在钢筋较较密的部部位或预预留孔洞洞和预埋埋件处，混混凝土下下料被搁搁住，未未振捣就就继续浇浇注上层层混凝土土。1.2、混混凝土离离析，砂砂浆分离离，石子子成堆，严严重跑浆浆，又未未进行振振捣，或或者竖向向结构干干硬性混混凝土一一次下料料过多、过过厚，下下料过高高，振捣捣器振动动不到位位，形成成松散孔孔洞。1.3、薄薄壁结构构及钢筋筋密集部部位的混混凝土内内掉入工工具、模模板、木木方等杂杂物，混混凝土无无法下落落。2、预防措措施2.1、漏漏振是孔孔洞形成成的重要要原因，只只要振捣捣到位，引引起孔洞洞缺陷的的其他因因素就能能减弱或或消除。2.2、钢钢筋密集集处及复复杂部位位，

15、有条条件时采采用细石石混凝土土浇灌，并并认真分分层振捣捣密实。2.3、剪剪力墙应应分层连连续浇注注，每层层厚度33005000mm.2.4、薄薄壁结构构更要注注意清理理卡在钢钢筋中的的杂物，浇浇注振捣捣成型后后，可在在模板外外侧敲击击检查是是否存在在孔洞。3、修补措措施将孔洞周围围的松散散混凝土土和软弱弱浆膜凿凿除，用用钢丝刷刷和压力力水冲刷刷，湿润润后用高高一个强强度等级级的细石石混凝土土仔细浇浇灌、捣捣实。（四）夹渣渣混凝土内部部夹有杂杂物且深深度超过过保护层层厚度，称称之为夹夹渣。杂杂物的来来源有两两种情况况，一是是原材料料中的杂杂物，另另一个是是施工现现场遗留留下来的的杂物。面面积较大

16、大的夹渣渣相当于于削弱钢钢筋保护护层厚度度，深度度较深的的夹渣与与孔洞无无异。施施工缝部部位（特特别是柱柱头和楼楼梯板底底脚）更更易出现现夹渣。1、原因分分析1.1、砂砂、石等等原材料料中局部部含有较较多的泥泥团泥块块、树根根、等杂杂物，并并未及时时清除。1.2、模模板安装装完毕后后，现场场遗留大大量的垃垃圾杂物物如锯末末、木屑屑、小木木方木块块等，工工人、用用水冲洗洗时不仔仔细，大大量的垃垃圾杂物物聚积在在梁底、柱柱头、柱柱跟、楼楼梯板底底脚部位位及变截截面等部部位，最最后未及及时清理理。1.3、现现场工人人掉落工工具、火火机、烟烟盒和矿矿泉水瓶瓶等杂物物及丢弃弃的小模模板等卡卡在钢筋筋中未

17、作作清理。1、预防措措施2.1、混混凝土泵泵机的受受料斗上上有一个个钢栅栏栏网格，混混凝土料料较干及及卸料过过快时混混凝土溢溢出泵机机而洒落落在地上上，有的的工人图图方便而而将此钢钢栅栏网网格取下下，致使使混凝土土中的杂杂物直接接泵送到到结构中中，此种种行为应应严厉禁禁止。2.1、商商品混凝凝土站和和现场搅搅拌工地地应加强强砂、石石等原材材料的收收货管理理，发现现砂、石石中杂物物过多应应坚决退退货。平平时遇到到砂石中中带有杂杂物应及及时拣除除。2.3、模模板安装装完毕后后，派专专人将较较大块的的杂物拣拣出，对对小而轻轻的杂物物可使用用大功率率的吸尘尘器吸尘尘，用水水冲洗时时注意将将杂物集集中一

18、一一清理干干净。3、修补措措施3.1、如如果夹渣渣是面积积较大而而深度较较浅，可可将夹渣渣部位表表面全部部凿除，刷刷洗干净净后，在在表面抹抹1:22水泥砂砂浆。3.2、如如果夹渣渣部位较较深，超超过构件件截面尺尺寸的三三分之一一时，应应先做必必要的支支撑，分分担各种种荷载，将将该部位位夹渣全全部凿除除，安装装好模板板，用钢钢丝刷刷刷洗或压压力水冲冲刷，湿湿润后用用高一个个强度等等级的细细石混凝凝土仔细细浇灌、捣捣实。（五）疏松松前述的蜂窝窝麻面、孔孔洞、夹夹渣等质质量缺陷陷都同时时不同程程度地存存在疏松松现象，而而单独存存在的疏疏松现象象，混凝凝土外观观颜色、光光泽度、粘粘结性能能甚至凝凝结时

19、间间等均与与正常混混凝土差差异明显显，混凝凝土结构构内部不不密实，强强度很低低，危害害性极大大。1、原因分分析1.1、混混凝土漏漏振。水水泥强度度很低而而又计量量不准，或或商品混混凝土站站因设备备故障造造成矿物物掺合料料掺量过过大，此此时混凝凝土砂浆浆粘结性性能极差差，强度度很低。1.2、严严寒天气气，新浇浇筑混凝凝土未做做保温措措施，造造成混凝凝土早期期冻害，出出现松散散，强度度极低。1.3、实实际工作作中，可可能出现现泵送混混凝土浇浇筑时，不不预拌先先湿润泵泵管砂浆浆，在浇浇注面上上未将润润泵砂浆浆分散铲铲开而堆堆积在一一处，拆拆模后构构件表面面起皮掉掉落，内内部疏松松。2、预防措措施2.

20、1、严严格操作作规程，加加强振捣捣，避免免漏振。2.2、使使用优质质水泥，严严格砂石石等原材材料进场场验收，经经常检查查计量设设备，严严格控制制水灰比比，商品品混凝土土站要防防止将矿矿物掺合合料注入入水泥储储罐内。2.3、防防止严寒寒天气混混凝土早早期冻害害，加强强保温保保湿养护护。严格格润泵砂砂浆配合合比，润润泵砂浆浆应用模模板接住住，然后后铲向各各个柱头头或柱根根。3、修补措措施3.1、与与峰窝、孔孔洞等缺缺陷同时时存在的的疏松现现象，按按其修补补措施。3.2、局局部混凝凝土疏松松，可采采用水泥泥净浆或或环氧树树脂及其其它混凝凝土补强强固化剂剂进行压压力注浆浆，实行行补强加加固。（六）裂缝

21、缝混凝土出现现表面裂裂缝或贯贯通性裂裂缝，影影响结构构性能和和使用功功能。实实际操作作中所有有混凝土土结构不不同程度度地存在在各种裂裂缝，混混凝土原原生的微微细裂纹纹有时是是允许存存在的，对对结构和和使用影影响不大大。但是是必须防防治产生生宽度大大于0.5mmm的表面面裂缝和和大于00.3mmm贯通通性裂缝缝。1、原因分分析1.1、早早期塑性性收缩裂裂缝：混混凝土在在终凝前前后由于于早期养养护不当当，水分分大量蒸蒸发而产产生的表表面裂缝缝，裂缝缝上宽下下窄，纵纵横交错错，一般般短而弯弯曲。1.2、干干缩裂缝缝：混凝凝土由于于阳光高高温暴晒晒又缺少少水养护护，发生生干燥而而在17天内出出现的裂裂

22、缝，板板面板底底干缩裂裂缝长而而稍直，十十字形交交叉或裂裂缝放射射状交叉叉。梁侧侧干缩裂裂缝间距距11.55m平行行出现，裂裂缝中部部宽而深深，两头头细而浅浅，此时时一般梁梁底部并并无裂缝缝出现。1.3、温温度裂缝缝：一般般是大体体积混凝凝土快速速降温在在侧面出出现的长长而直、宽宽而深的的裂缝。1.4、自自收缩裂裂缝：水水泥发生生化学反反应后，体体积有一一定量的的减小，处处理不好好（如未未留置适适当的施施工缝、后后浇带等等）会产产生如龟龟背样的的细小弯弯曲的裂裂缝。1.5、应应力裂缝缝：由于于设计上上应力过过于集中中或钢筋筋（温度度筋、分分布筋）分分布不合合理而使使混凝土土产生裂裂缝。裂裂缝深

23、而而宽，可可出现贯贯通性。1.6、载载荷裂缝缝：混凝凝土未产产生足够够强度即即拆除底底模，或或新浇注注楼面承承受过大大的集中中载荷，如如钢管、模模板、钢钢筋的集集中堆放放，使混混凝土受受到冲击击、震动动、扰动动等破坏坏而产生生的裂缝缝。裂缝缝深而宽宽，从受受破坏部部位向外外延伸。1.7、沉沉降裂缝缝：地基基（模板板）下沉沉或垂直直距离较较大的部部位与水水平结构构之间因因为混凝凝土沉降降而产生生的裂缝缝。1.8、冷冷缝裂缝缝：大面面积混凝凝土分区区分片浇浇注（未未设施工工缝）时时，接茬茬部位老老混凝土土已凝结结硬化，出出现冷缝缝，极易易产生裂裂缝。2、预防措措施2.1、早早期塑性性收缩裂裂缝：表

24、表面混凝凝土特别别是大面面积混凝凝土加强强二次抹抹面或多多次抹面面，特别别是初凝凝后终凝凝前的抹抹面，能能有效消消除早期期塑性收收缩裂缝缝。并注注意混凝凝土的早早期养护护。2.2、干干缩裂缝缝：根据据规范要要求，加加强混凝凝土早期期养护，一一般采取取人工浇浇水自然然养生，浇浇水时间间714天，浇浇水频率率以混凝凝土表面面保持湿湿润状态态为准。采采取覆盖盖塑料薄薄膜、湿湿麻袋、湿湿草袋、喷喷洒养护护剂等方方法养护护，则可可基本消消除干缩缩裂缝。2.3、湿湿度裂缝缝：寒冷冷天气延延长拆模模时间，拆拆模后在在混凝土土外表采采取保温温措施，控控制内外外温差不不超过2250C。2.4、自自收缩裂裂缝：正

25、正确选择择水泥品品种和矿矿物掺合合料的品品种与掺掺加量，按按设计要要求留置置施工缝缝、后浇浇带，道道路混凝凝土终凝凝后及时时切缝。2.5、应应力裂缝缝：设计计上避免免应力过过于集中中，钢筋筋工程施施工中加加强箍筋筋、温度度筋、分分布筋、架架力筋等等正确安安装。2.6、载载荷裂缝缝：梁板板底模拆拆除时间间必须严严格按照照同条件件试块强强度要求求，适当当控制施施工进度度，待新新浇混凝凝土强度度达到11.5MMpa以以上方可可上人进进行施工工作业，新新浇楼面面上钢筋筋、钢管管、模板板等分散散堆放。2.7、沉沉缩裂缝缝：基础础沉降须须按设计计要求设设置沉降降缝，模模板确保保刚度、牢牢固支撑撑，不允允许

26、下垂垂和沉降降，整体体浇注时时先浇竖竖向结构构构件，待1.01.5小时混凝土充分沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。2.8、冷冷缝裂缝缝：合理理安排混混凝土浇浇注顺序序，掌握握混凝土土浇注速速度和凝凝结时间间，炎热热季节增增大缓凝凝剂的掺掺量，当当混凝土土设备或或运输出出现问题题时，及及时设置置施工缝缝。3、修补措措施3.1、细细小裂缝缝：宽度度小于00.5mmm的细细小裂缝缝，可用用注射器器将环氧氧树脂溶溶液粘结结剂或早早凝溶液液粘结剂剂注入裂裂缝内。注注射前须须用喷灯灯或电吹吹风将裂裂缝内吹吹干，注注射时，从从裂缝的的下端开开始，针针头应插插入缝内内深入，缓缓慢注入入。使缝缝内空

27、气气向上逸逸出，粘粘结剂在在缝内向向上填充充。3.2、浅浅裂缝：深度小小于100mm的的浅裂缝缝，顺裂裂缝走向向用小凿凿刀将裂裂缝外部部扩凿成成“V”形，宽宽约56mmm，深度度等于原原裂缝，然然后用毛毛刷将“V”槽内颗颗粒及粉粉尘清除除，用喷喷灯或电电吹风吹吹干，然然后用漆漆工刮刀刀或抹灰灰工小抹抹刀将环环氧树脂脂胶树脂脂胶泥压压填在“V”槽上，反反复搓动动，务使使紧密粘粘结，缝缝面按需需要做成成与构件件面齐平平或稍微微突出成成弧形。3.3、对对较细较较深的裂裂缝，可可以将上上述两种种方法结结合使用用，先凿凿槽后注注射，最最后封槽槽。3.4、较较宽较深深裂缝：先沿裂裂缝以11030ccm的间

28、间距设置置注浆管管，然后后将裂缝缝的其他他部位用用胶粘带带子以密密封，以以防漏浆浆，接着着将搅拌拌好的净净浆以22N/mmm2压力力用电动动泵注入入，从第第一个注注浆管开开始，至至第二个个注浆管管流出浆浆时停止止，接着着即从第第二个注注浆管注注浆，依依次完成成，直至至最后。3.5、锚锚固法：以钢锚锚栓沿混混凝土裂裂缝以一一定的距距离将裂裂缝锚紧紧，该法法多用于于混凝土土及钢筋筋混凝土土的补强强加固，既既以恢复复结构承承载为目目的的修修补工程程。锚栓栓孔需用用机构事事先钻好好，待锚锚栓锚固固之后，再再用水泥泥浆或树树脂砂浆浆将栓孔孔密封。（七）连接接部位缺缺陷竖向构件和和水平构构件的连连接部位位

29、，容易易出现外外观质量量缺陷。竖竖向构件件主要有有墙、柱柱，水平平构件主主要有梁梁、板、台台等。在在它们的的连接部部位出现现质量缺缺陷危害害最大的的是前述述的夹渣渣、缝隙隙，除此此之外，常常见的还还有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等1、原因分分析1.1、“烂跟”一般指指墙、柱柱与本层层楼面板板连接处处混凝土土出现露露筋、蜂蜂窝、孔孔洞、夹夹渣及疏疏松等缺缺陷，楼楼层层高高较大时时更容易易出现此此种情况况。产生生原因是是，垃圾圾杂物聚聚集在柱柱跟或墙墙底，混混凝土下下料被卡卡住，柱柱墙较高高振动器器振捣不不到，模模板漏浆浆严重，浇浇筑前没没有浇灌灌足够550mmm厚水泥泥砂浆等等。1.2、“烂脖

30、子”、一般般指墙、柱柱与上层层梁板连连接处混混凝土出出现露筋筋、蜂窝窝、孔洞洞、夹渣渣及疏松松等症状状。产生生原因是是，节点点部位钢钢筋较密密混凝土土被卡住住，漏振振，浇注注顺序错错误，柱柱头堆积积垃圾杂杂物等。1.3、“缩颈”有两种种情况，一一种是柱柱头或柱柱跟模板板严重偏偏位凹进进，使得得柱子与与梁板连连接处截截面变小小；另一一种是柱柱头或柱柱跟预留留钢筋偏偏位，钢钢筋保护护层过大大，混凝凝土承压压面积减减小。产产生原因因是，模模板安装装不牢固固，模板板刚度差差，在预预留钢筋筋上部未未绑扎稳稳固环箍箍或钢筋筋绑扎不不牢，保保护层垫垫块漏放放或破碎碎掉落等等。2、预防措措施2.1、“烂跟”：

31、在柱柱跟或剪剪力墙的的模板跟跟部设置置清理门门，在浇浇注混凝凝土前将将底面杂杂物完全全清理干干净。在在连接部部位先浇浇注500mm厚厚的同配配合比砂砂浆，再再浇上部部混凝土土。每次次浇注混混凝土高高度不超超过5000mmm厚，仔仔细振捣捣密实后后再继续续浇注上上一层，防防止模板板底部和和侧面漏漏浆。2.2、“烂脖子”：如果果柱子是是先期单单独浇注注，则在在浇注梁梁板时先先浇柱头头同配合合比砂浆浆50mmm厚，如如果墙柱柱梁板同同时浇注注，先浇浇竖向结结构，待待充分沉沉实后再再浇水平平构件，连连接部位位加强二二次振捣捣，消除除沉降裂裂缝。防防止模板板漏浆。2.3、“缩颈”：安装装梁模板板前，先先

32、安装梁梁柱接头头模板，并并检查其其断面尺尺寸、垂垂直度、刚刚度，符符合要求求后才允允许接梁梁模，在混凝凝土浇注注时发现现柱纵筋筋偏位及及时调整整，钢筋筋保护层层垫块安安置数量量和位置置正确。柱柱头箍筋筋按规定定要求加加密并绑绑扎牢固固。3、修补措措施，根据构件连连接部位位质量缺缺陷的种种类和严严重情况况，按上上述露筋筋、蜂窝窝、孔洞洞、夹渣渣、疏松松和裂缝缝的有关关措施进进行修被被加固。（八）外形形缺陷外形缺陷及及外表缺缺陷主要要是针对对清水混混凝土而而言，清清水混凝凝土是利利用混凝凝土的可可塑性和和材料构构成的特特点，根根据饰面面的造型型技术，进进行建筑筑艺术加加工的混混凝土。它它在墙体体或

33、其他他构件成成型时，采采取适当当措施，使使其表面面具有装装饰性线线条和纹纹理质感感、庄重重感，并并改善其其色彩效效果，以以达到建建筑立面面的外观观装饰设设计要求求。1、原因分分析1.1、拆拆模时间间过早或或折模时时工人撬撬、扳、敲敲、击等等造成缺缺棱掉角角。1.2、模模板安装装尺寸不不准确，或或模板刚刚度差、稳稳定性不不够、紧紧固性不不牢，造造成棱角角不直，翘翘曲不平平、飞边边凸肋等等。2、预防措措施2.1、确确保混凝凝土达到到规定强强度后才才拆除模模板，拆拆模时从从上到下下，从内内到外，严严禁野蛮蛮粗暴敲敲击、撬撬扳等行行为。2.2、严严格按设设计要求求制作和和安装模模板，确确保轴线线和尺寸

34、寸准确，加加强模板板的刚度度、稳定定性和牢牢固性，不不使模板板变形和和位移。3、修补措措施3.1、混混凝土的的修补，必必须采用用与原混混凝土完完全相同同的原材材料，按按原配合合比适当当增减各各种成分分（可掺掺加部分分白水泥泥），制制成三种种以上的的现场砂砂浆配合合比，然然后分别别制作实实验样品品（1550*1150mmm），2天后对对比颜色色，采用用外观颜颜色一致致的一个个配比。3.2、外外形缺失失和凹陷陷的部分分，先用用稀草酸酸溶液清清除表面面脱模剂剂的油脂脂，然后后用清水水冲洗干干净，让让其表面面湿透。再再用上述述配比砂砂浆抹灰灰补平。外外形翘曲曲和凸出出的部分分，先凿凿除多余余部分，清清

35、洗湿透透后用砂砂浆抹灰灰补平。（九）外表表缺陷清水混凝土土的外表表缺陷有有表面麻麻面、掉掉皮、起起砂、沾沾污等，表表面麻面面的原因因如前所所述，此此处不再再赘述。1、原因分分析1.1、掉掉皮的原原因，对对于竖向向构件，一一个是水水灰比偏偏大，混混凝土料料过稀，泌泌水严重重，另一一个是混混凝土料料过振，产产生大量量浮浆。下下层混凝凝土振捣捣成型后后继续浇浇注上一一层，此此时若混混凝土料料过稀而而又过振振，浮浆浆往上浮浮及往外外挤，然然后再顺顺着模板板慢慢往往下流，此此一层浮浮浆的水水灰比很很大，强强度很低低，与前前一层成成型好了了的混凝凝土粘结结性很差差，拆模模后容易易掉落，出出现掉皮皮现象。对对于水平平构件，则则是已浇浇注成型型好了的的构件再再次受到到震动和和扰动（比比如用手手推车在在楼面运运输新拌拌混凝土土），引引起表层层混凝土土起壳而而出现掉掉皮。此此外，混混凝土中中含气量量大时，在在构件表表面形成成大量砂砂眼，也也容易出出现掉皮皮。1.2、起起砂是由由于清水水混凝土土浇注时时由于模模板没有有充分湿湿润，