混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

1、混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工程序其施工程序如下：施工准备材料采采运加工模板、钢钢筋制安安砼拌和运输浇筑振振实养护拆模养护检查验验收。（二）模板板工程(1)本工工程砼施施工主要要采用定定型钢模模，其余余混凝土土施工根根据设计计图纸中中砼构件件的尺寸寸确定合合适模板板的材料料、尺寸寸及形状状，拼制制模板时时，板边边要平直直，接缝缝严密，不不得漏浆浆。(2)模板板材质应应符合相相应的国国家和行行业规定定，木材材的质量量应达到到III等以上上的材质质标准，腐腐朽、严严重扭曲曲或脆性性的木材材严禁使使用。钢钢模厚度度不应小小于3mmm，钢钢板面应应尽可能能光滑，不不允许有有凹坑，褶褶皱和其其他表面面

2、缺陷。模模板的金金属支撑撑件材料料也应符符合有关关行业规规定。(3)根据据混凝土土构件的的施工详详图进行行施工测测量放样样，重要要的结构构多设控控制点，以以便检查查校正。模模板安装装过程中中，必须须经常保保持足够够的临时时固定措措施，以以防倾覆覆。安装装的模板板之间的的接缝必必须平整整严密。模模板安装装应符合合设计及及规范要要求。(4)模板板支撑由由侧板、立立档、横横档、斜斜撑和水水平撑组组成，支支撑必须须保证牢牢固，在在混凝土土振捣过过程中不不会产生生位移变变形。(5)安装装支撑、调调整完毕毕后的模模板，在在模板与与砼接触触面涂上上防锈保保护涂料料和脱模模涂料。模模板安装装合格后后方能进进行

3、下道道工序的的施工。（三）钢筋筋本工程主要要是指钢钢筋的采采购、运运输、验验收、保保管、加加工、制制作、安安装等内内容。1、钢筋的的材质(1)所有有钢筋均均应按施施工详图图及有关关文件、指指示进行行订购，进进场钢筋筋的外观观符合技技术规范范的要求求，并具具有出厂厂证明和和试验报报告单，钢钢筋表面面或每捆捆(盘)均有标标志并交交给工程程师审查查。在使使用之前前按批号号及直径径依据钢钢筋试验验规程取取样试验验，如拉拉伸试验验、弯曲曲试验，凡凡检验、试试验不合合格的，一一律清退退出场，以以保证钢钢筋质量量。（2）钢筋筋砼结构构用的钢钢筋，其其种类、钢钢号、直直径及其其它性能能指标等等均应符符合施工工

4、详图及及有关设设计文件件的规定定。(3)钢筋筋必须按按不同等等级、牌牌号、规规格及生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存，不得得混杂，且且应立牌牌以资识识别。在在贮存、运运输过程程中应避避免锈蚀蚀和污染染。钢筋筋宜堆置置在仓库库(棚)内，露露天堆置置时，应应垫高并并加遮盖盖。2、钢筋的的试验钢筋在加工工使用前前，应分分批进行行机械性性能试验验：(1)钢筋筋分批试试验，以以同一炉炉(批)号、同同一截面面尺寸的的钢筋为为一批，取取样的重重量不大大于600kg。(2)根据据厂商提提供的钢钢筋质量量证明书书，检查查每批钢钢筋的外外表质量量，并测测量每批批钢筋的的代表直直径。(3)在每每批钢筋筋中，选选取

5、经表表面检查查尺寸测测量合格格的两根根钢筋中中各取一一个拉力力试件和和一个冷冷弯试件件，如一一组试验验项目的的一个试试件不符符合监理理人规定定数值时时，则另另取两倍倍数量的的试件进进行实验验，对不不合格的的项目做做第二次次试验，如如有一个个试件不不合格，则则该批钢钢筋不合合格。3、钢筋的的加工和和安装(1)钢筋筋的表面面应洁净净无损伤伤，油漆漆污染和和铁锈等等应在使使用前清清除干净净。带有有颗粒状状或片状状老锈的的钢筋不不得使用用。(2)钢筋筋应平直直，无局局部弯折折。钢筋筋的调直直应遵循循以下规规定：采用冷拉拉法调直直钢筋时时，I级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于4%，、级钢筋筋的冷拉拉率不得得大

6、于1%冷拉低碳碳钢丝在在调直机机上调直直后，其其表面不不得有明明显擦伤伤，抗拉拉强度不不得低于于施工图图纸的要要求。钢筋加工工的尺寸寸应符合合施工图图纸的要要求，加加工后的的钢筋的的允许偏偏差不得得超过以以下标准准：圆钢筋制成成箍筋，其其弯钩长长度表箍筋直径受力钢筋直直径(mm)282840051075901290105施工时，应应按照设设计施工工详图进进行钢筋筋放样，并并在模板板或其它它建筑物物上明确确标记。钢钢筋的安安装位置置、间距距、保护护层及各各部分钢钢筋大小小的尺寸寸均应符符合施工工详图的的规定。为为了保证证混凝土土保护层层的必要要厚度，应应在钢筋筋模板之之间设置置强度不不低于结结构

7、设计计强度的的混凝土土垫块，垫垫块应埋埋设铁丝丝与钢筋筋扎紧，垫垫块应互互相错开开，分散散布置。（四）普通通混凝土土工程(含钢筋筋混凝土土工程)施工放样结结束后，进进行模板板、钢筋筋工序的的施工，经经监理单单位验收收合格后后的工作作面，方方可进行行混凝土土施工，在在混凝土土施工前前，保持持基层的的清洁和和湿润状状态。1、混凝土土材料施工前首先先对原材材料进行行试验，确确定最优优配合比比作为施施工控制制依据。同同时根据据施工进进度计划划进行原原材料的的备料，满满足施工工的连续续性，合合格的材材料进场场后应按按照不同同的种类类分别堆堆放。本本工程的的粗细骨骨料在指指定的料料场购买买。骨料料的材质质

8、、粒径径、含泥泥量等指指标均应应达到相相关规定定和标准准，自卸卸汽车运运输到施施工现场场。(1)水泥泥水泥采用发发包人指指定材料料供应供供货，运运输过程程中应注注意其品品种和标标号不得得混杂，并并采取有有效措施施防止受受潮。(2)骨料料按业主提供供的料场场进行购购买，所所购骨料料应是合合格材料料。细骨料应应质地坚坚硬，清清洁、级级配良好好，细度度模数应应在2.43.0范围内内，其他他标准应应符合有有关技术术规范。粗骨料的的最大粒粒径，不不应超过过钢筋最最小净间间距的2/3及构件件断面最最小边长长的1/4，素混混凝土板板厚的1/2，所用用骨料应应尽量级级配连续续。不同粒径径的骨料料应分别别堆存，

9、严严禁相互互混杂和和混入泥泥土；装装卸时，粒粒径大于于40mmm的骨骨料的净净自由落落差不应应大于33m，应应避免造造成骨料料的严重重破碎，对对含有活活性骨料料、黄锈锈等的粗粗骨料，必必须进行行专门试试验后，才才能使用用。(3)水本工程拟采采用库水水经净化化处理合合格后用用于施工工。其pH值、不不溶物、可可溶物氯氯化物、等等的含量量按下表表标准执执行。物质含量极极限项 目钢筋混凝土土素混凝土pH值44不溶物mgg/L2000050000可溶物mgg/L50000100000氯化(以CCl-计)mgg/L1200035000硫酸盐(以以SO42-计)mgg/L2700027000硫化物(以以S2

10、-计)mgg/L(4)其他他掺和料料根据施工图图纸及监监理人的的指示下下，混凝凝土中可可掺入粉粉煤灰、硅硅粉等其其他掺和和料。施工前应应按图纸纸要求和和监理人人的指示示采购掺掺和料，并并将材料料供应厂厂家、样样品、质质量证明明书和使使用说明明书报送送监理人人。掺和料使使用前，应应通过试试验，确确定其质质量达到到相关标标准后才才能使用用。掺和料的的运输和和储存，应应严禁与与水泥等等其他粉粉状材料料混装，以以避免交交叉污染染，储存存过程中中应防潮潮防水，若若出现硬硬块的掺掺和料不不能使用用。(5)外加加剂用于混凝凝土的外外加剂(如减水水剂、缓缓凝剂、早早强剂等等)其质量量应符合合相关的的规范规规定

11、。不同品种种的外加加剂应分分别储存存，在运运输与储储存中不不得相互互混装，以以免交叉叉污染。外加剂的的掺和量量应由配配合比试试验确定定，并报报监理工工程师批批准。2、混凝土土配合比比所有配合比比试验结结果均应应在书面面请示监监理工程程师并得得到批准准后方能能使用。水水工混凝凝土水灰灰比的最最大允许许值应符符合下表表规定。水灰比最大大允许值值混凝土部位位水灰比基础0.60内部0.65受水流冲刷刷部位0.50混凝土的坍坍落度应应根据建建筑物的的性质、钢钢筋含量量、砼的的运输、浇浇筑方法法和气候候条件确确定，尽尽量采用用小的坍坍落度，混混凝土在在浇筑点点的坍落落度可按按下表选选定。混凝土在浇浇筑点的

12、的坍落度度建筑物的性性质标准圆坍落落度(cm)水工素混凝凝土或少少筋混凝凝土14配筋率不超超过1的钢钢筋混凝凝土36配筋率超过过1的钢钢筋混凝凝土593、混凝土土的拌和和及运输输(1)混凝凝土的拌拌和根据试验确确定的配配合比，进进行各种种原材料料的配料料，在雨雨后配料料前应检检测配料料的含水水量，进进行配料料调整，水水泥、混混合材料料和骨料料平均以以重量计计并通过过磅称计计量，称称量偏差差不超过过设计及及规范要要求。装料的顺序序为：先先装石子子，再装装入水泥泥，最后后装入砂砂。在搅拌的过过程中，严严格控制制拌和时时间，拌拌和时间间由试验验确定，要要求拌合合出的混混凝土和和易性达达到相关关规定。

13、拌合时间不不少于下下表的规规定：混凝土拌和和时间(S)拌和机进料料容量(m3)最大骨料粒粒径(mm)最少拌和时时间自落式搅拌拌机强制式搅拌拌机0.8QQ18090601Q33150(或或1200)12075Q315015090(2)混凝凝土的运运输搅拌机布置置在浇筑筑点附近近便于混混凝土的的运输。运运输采取取人工手手推车的的方式，在在混凝土土运输过过程确保保不发生生分离、漏漏浆、严严重泌水水等现象象。4、混凝土土浇筑(1)基础础面混凝凝土浇筑筑岩基上的杂杂物、泥泥土及松松动的岩岩石均应应清除，应应冲洗干干净并排排干积水水，如遇遇有承压压水，应应制定措措施处理理完毕后后方可浇浇筑。清清洗后的的基

14、础岩岩面在混混凝土浇浇筑前应应保持洁洁净和湿湿润。建建筑物建建基面必必须验收收合格后后，方可可进行混混凝土浇浇筑。对于易风化化的岩基基础及软软基，在在立模扎扎筋前应应处理好好地基临临时保护护层，在在软基上上操作时时，应力力求避免免破坏和和扰动原原状土壤壤。基岩面浇筑筑仓，在在浇筑第第一层混混凝土前前，必须须先铺一一层23cm厚的水水泥砂浆浆，砂浆浆水灰比比应与混混凝土浇浇筑强度度相适应应，铺设设施工工工艺应保保证混凝凝土与基基岩结合合良好。(2)混凝凝土分层层浇筑作作业浇筑时应按按批准的的浇筑分分层分块块和浇筑筑程序进进行施工工。在廊廊道周边边浇筑混混凝土时时，应使使混凝土土均匀上上升，在在斜

15、面上上浇筑混混凝土时时应从最最低处开开始，直直到保持持水平面面。混凝土卸入入仓面后后，随浇浇随平整整，平整整采用人人工平整整方式，保保证摊铺铺平整后后的料均均匀且满满足厚度度要求。采采用插入入式振捣捣器进行行振捣，插插入式振振捣器采采用行列列式或交交错式布布置插点点，振捣捣时不得得触动钢钢筋及预预埋件。每每次移动动位置的的距离不不大于振振动棒作作用半径径的1.5倍。振捣过程中中，严格格控制振振捣时间间，一般般混凝土土表面呈呈水平不不再显著著不沉，不不再冒出出气泡，表表面泛浆浆为准。混凝土浇筑筑应保持持连续性性，浇筑筑混凝土土允许间间隙时间间应通过过试验确确定，或或按DLT5114420001规

16、定执执行。若若超过允允许间歇歇时间，则则按工作作缝处理理。除经监理人人批准外外，两相相邻块浇浇筑间歇歇时间不不得小于于72h。混凝土浇筑筑层厚度度，应根根据搅拌拌、运输输和浇筑筑能力、振振捣器性性能及气气温因素素确定，一一般情况况下，不不应超过过下表规规定。混凝土浇筑筑层的最最大允许许厚度(mm)捣实方法和和振捣器器类别允许最大厚厚度插入式软轴振捣器器振捣器头长长度的1.225倍表面式在无筋或少少筋结构构中250在钢筋密集集或双层层钢筋结结构中150附着式外挂300在浇筑分层层的上层层混凝土土前，应应对下层层混凝土土的施工工缝面进进行冲毛毛或凿毛毛处理。5、砼面的的修整 (11)有模板板砼浇筑

17、筑的成型型偏差不不得超过过下表规规定的数数据。砼结构表面面的允许许偏差顺序项 目砼结构的部部位(mm)外露表面隐蔽内面模板平整度度1相邻两面板板高差352局部不平(用2m直尺尺检查)533结构物边线线与设计计边线3154结构物水平平截面内内部尺寸寸95承重模板标标高56预留孔、洞洞尺寸及及位置3 (2)砼砼表面缺缺陷处理理1)砼表面面监察凹凹陷或其其它损坏坏的砼缺缺陷按监监理人指指示进行行修补，直直到监理理人满意意为止，并并作好详详细记录录。2)修补前前必须用用钢丝刷刷或加压压水冲刷刷清除缺缺陷部分分，或凿凿去薄弱弱的砼表表面，用用水冲洗洗干净，应应采用比比原砼强强度等级级高一级级的砂浆浆、砼

18、或或其它填填料填补补缺陷处处，并予予抹平，修修整部位位应加强强养护，确确保修补补材料牢牢固黏结结，色泽泽一致，无无明显痕痕迹。砼浇筑块成成型后的的偏差不不得超过过模板安安装允许许偏差50%30%，特殊殊部位(溢流面面、门槽槽等)应按施施工图纸纸的规定定。(3)预留留孔砼按施工图纸纸要求，在在砼建筑筑物中预预留各种种孔穴。为为施工方方便或安安装作业业所需预预留的孔孔穴，均均在完成成预埋件件埋设和和安装作作业后，采采用砼或或砂浆予予以回填填密实。除另有规定定外，回回填预留留孔用的的砼或砂砂浆，与与周围建建筑物的的材质相相一致预留孔在回回填砼或或砂浆之之前，先先将预留留孔壁凿凿毛，并并清洗干干净和保

19、保持湿润润，以保保证新老老砼结合合良好。回填砼或砂砂浆过程程中应仔仔细捣实实，以保保证埋件件黏结牢牢固，以以及新老老砼或砂砂浆充分分黏结，外外露的砼砼或砂浆浆表面必必须抹平平，并进进行养护护和保护护。6、养护和和表面保保护混凝土浇筑筑完毕后后，在1218h内开始始进行，采采取洒水水、表面面喷雾或或加盖聚聚乙烯薄薄膜等的的养护方方式，使使混凝土土表面经经常保持持湿润状状态，养养护时间间不少于于28天。大大体积混混凝土的的水平施施工缝则则应养护护到浇筑筑上层混混凝土为为止。若浇筑天气气晴朗时时，浇筑筑完毕应应对无模模混凝土土表面保保湿，保保湿时采采用喷雾雾水喷洒洒，喷雾雾时水分分不应过过量，要要求

20、雾滴滴直径达达到4080，以防防止混凝凝土表面面泛出水水泥浆，保保湿应连连续进行行。对成型后的的混凝土土表面按按DLT5114420001的有关关规定进进行表面面保护。7、模板拆拆除除已征得监监理工程程师的同同意外，模模板拆除除的期限限一般遵遵循：非非承重的的侧面模模板，在在混凝土土强度达达到3.55MPaa以上，并并能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而损损坏时，即即可拆除除。对承重模板板的拆除除期限，应应严格按按照监理理工程师师的指示示或招标标文件之之技术条条款的有有关规定定执行。底底模应在在混凝土土达到以以下拆模模标准后后方可拆拆除。底模拆模标标准结构类型结构跨度(m)按设计的混混凝土强强

21、度标准准的百分分率(%)板2502，88758100梁、拱、壳壳8758100悬臂结构27521008、止水、排排水、伸伸缩缝和和埋设件件1、止水、伸伸缩缝(1)止水水设施的的型式、尺尺寸、埋埋设位置置和材料料的品种种规格符符工程施施工图纸纸的规定定。(2)金属属止水片片应平整整、干净净、无砂砂眼和钉钉孔，止止水片的的衔接按按其厚度度分别采采用折叠叠、咬接接或搭接接方式，其其搭接长长度不得得小于99mm，咬咬接和搭搭接部位位必须双双面焊接接。(3)塑料料止水片片或橡胶胶止水片片的安装装应防止止变形和和撕裂。(4)安装装好的止止水片应应加以固固定和保保护。(5)伸缩缩缝混凝凝土表面面应平整整、洁

22、净净，当有有蜂窝麻麻面时，按按有关规规定处理理，外露露铁件割割除。2、排水设设施排水设施的的型式、尺尺寸、位位置和材材料规格格符合本本工程施施工图纸纸的规定定和监理理人的指指示。3、埋设件件(1)排水水管；(2)电气气和金属属结构设设备安装装固定件件；(3)监理理人指示示埋设的的其它埋埋设件。9、缺陷处处理对于混凝土土表面的的蜂窝凹凹陷或其其他已损损坏的混混凝土缺缺陷，修修补前用用钢丝刷刷或加压压水冲刷刷清除缺缺陷部分分，或凿凿去薄弱弱的混凝凝土表面面，用水水冲洗干干净，并并采用比比原混凝凝土强度度等级高高一级的的砂浆、混混凝土或或其他填填料填补补缺陷处处，并予予抹平。修修整部位位应加强强养护

23、，确确保修补补材料牢牢固粘结结，色泽泽一致，无无明显痕痕迹。（五）质量量检查和和验收混凝土工程程施工前前，应按按相关规规定对混混凝土的的原材料料和配合合比进行行检测以以及对施施工过程程中各项项主要工工艺流程程和完工工后的混混凝土质质量进行行检查和和验收。监监理人也也应按规规定进行行抽样检检测，检检测试验验资料及及时报送送监理人人。1、混凝土土原材料料的质量量检验(1)水泥泥检验每批水泥均均有厂家家的品质质试验报报告，按按国家和和行业的的有关规规定，对对每批水水泥进行行取样检检测，必必要时还还应进行行化学成成分分析析。检测测取样以以2004000t同品种种、同标标号、同同批次的的水泥为为一个取取样单位位，不足足2000t时也应应作为一一取样单单位。检检测的项项目包括括：水泥泥标号、凝凝结时间间、体积积安定性性、稠度度、细度度、比重重等试验验，监理理人认为为有必要要时，可可要求进进行水化化热试验验。(2)水质质检查拌和及养护护混凝土土所用的的水，除除按规定定进行水水质分析析外，按按