钻孔灌注桩施工技术交底

1、1 HYPERLINK l _bookmark2 HYPERLINK l _bookmark3 HYPERLINK l _bookmark4 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark1 HYPERLINK l _bookmark5 HYPERLINK l _bookmark6 HYPERLINK l _bookmark7 HYPERLINK l _bookmark8 HYPERLINK l _bookmark9 HYPERLINK l _bookmark10 HYPERLINK l _bookmark11 HYPERLINK l _bookmar

2、k12 HYPERLINK l _bookmark13 HYPERLINK l _bookmark14 HYPERLINK l _bookmark15 HYPERLINK l _bookmark16 HYPERLINK l _bookmark17 HYPERLINK l _bookmark18 HYPERLINK l _bookmark19 HYPERLINK l _bookmark20 HYPERLINK l _bookmark21 HYPERLINK l _bookmark22 HYPERLINK l _bookmark23 HYPERLINK l _bookmark24 HYPERLIN

3、K l _bookmark25 HYPERLINK l _bookmark26 HYPERLINK l _bookmark27 HYPERLINK l _bookmark28 HYPERLINK l _bookmark29 HYPERLINK l _bookmark30 HYPERLINK l _bookmark31 HYPERLINK l _bookmark32 1钻孔灌注桩施工技术交底跨扎龙自然保护区特大桥位于大庆市泰康县境内，起止里程 4.8m。我工区承担 DK232+300DK242+300 段长 10Km(288#墩595#墩， m为摩擦桩，位于粉质 。 2。 .1；含砂率2，粘度

4、1720s； 必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽检，其检验数量与质量应符 3.钢筋的加工必须符合设计要求，主筋采用双面搭接焊，搭接长度 .钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同 .灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范 备案。导管埋深宜为 26m，严禁导管提出混凝土面。4123100mm尺量检查20mm序号 项目1 钢筋骨架在承台底以下长度2 钢筋骨架直径3 主钢筋间距4 加强钢筋间距5 箍筋间距或螺旋筋间距6 钢筋骨架垂直度钻孔灌注桩施工工艺流程图(见下页)。浆的制备和处理 c中，孔内的泥浆比重 1.11.3，含砂率4%，粘度： 一般地层 1622s，松

5、散易坍地层 1928s，胶体率不小于 95%，PH 值5度 1720s。灌注桩施工工艺流程图6平整场地测量定位加工制作钢护筒埋加工制作钢护筒钻精确定位，测量复测报监理工程师检查加工制作钢筋笼吊装运输至施工现场监理工程师检查验收 合格不合格，整改检查导管长度格导格不合格，整改格不合格，整格开孔钻进终孔报验不合格，整改格下钢筋笼二次清孔检查不合格不合格下导管灌注水下混凝土混凝土面高程满 足混凝土面高程满 足设计桩顶标高及规范要求高程拔出导管，清理施工现场桩头处理桩基检测清孔检查配合比设计原材料检验混凝土生产运输满足要求7g、泥浆池四周应设置防护栏杆，且泥浆池四周应用草袋围砌高出 1、钻孔前孔口先埋

6、设钢护筒，护筒内径应大于钻(冲)头直径， 2、为准确控制钻(冲)孔深度，要在机架或钢丝绳上作出控制的 检，并报现场技术员或专职质量工程师检查，合格后报请监理工程师检 及护筒标8 丝绳必须软性、质优、无死弯和断丝，安全系数应不 度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不 得堆积在钻孔周围。因故障停钻时，有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底 使钻头冲击新鲜地层，每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头 孔底，始可放置新钻头。应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的 8、为防止表层土受振动坍塌，钻(冲)孔时不要让泥浆水位下降， 当钻(冲)至持力层后，按设计要求钻(冲)至进入持力层深度，在施 9 孔位、孔径

7、、孔深和孔形等进行检查，并据实填写好钻孔记录表，交工 成孔应使 合格后，填写完成钻孔记录，地质核查表，整理好钻孔取 得的土样及岩样，通知现场技术人员或质检人员复检。复检内容有：孔 深、孔径、倾斜度、钻进记录是否填写完整，有无异常情况，核对现场 回转钻机 。2、正循环换浆法。当使用正循环回转钻进时，终孔后，稍提钻锥 离孔底 10cm20cm 空转，并保持泥浆正常循环，以中速将泥浆池中较 。 筋笼制作及安装 分段绑扎成型后运至桩孔边，利用吊车吊放钢筋笼并现场焊接接长成 2、钢筋笼的四周侧面应采用非金属定位件或混凝土垫块控制钢筋 筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到 定。当钢筋笼运至施工

8、现场不能立即吊装下孔时，应采用钢管或方 管安装 导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并自下而上编号及标示 管，导管底口距离孔底应为 20cm40cm，并自下而上记录每节导管长度。现场技术人员检查导管总 。注水下混凝土罐车 灌注混凝土前应进行二次清孔，测试泥浆的比重、含砂率、粘 到规定要求，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止坍孔。孔底沉渣厚 束 时，应由施工人员及现场技术人员共同检查无误后方可停止灌注，拆除 塌孔的表观特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量 .泥浆相对密度不够及其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未 .出碴后未及时补浆(或水)或河水、潮水上涨，或孔内出现承压 水或钻孔通过砂

9、砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不.护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿 泡软、河床松软或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展 .清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔 .在松散的粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大 .清孔时应指定专人补浆，保证孔内必要的水头高度。应扶正吸 孔壁.发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒 混合物到塌孔处以上 12m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积 钢筋笼安装位置偏移.钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层 .在钢筋笼主筋上，按设计要求设置垫块，以控制混凝土的保

10、护 。浮时钢筋笼上浮.混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快，导管埋置太深，被 .当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减少混 一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼 .断桩.混凝土坍落度太小，骨料太大，运输距离太长，混凝土和易性 .计算导管埋置深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝 中。.混凝土供应中断，不能连续浇筑，中断时间过长，造成堵管事 .加强混凝土原材料检验，严格按配合比配料拌制混凝土，经常 .勤测量、勤提管、勤拆管，严禁不经测量盲目提拔导管，防止 。.浇筑混凝土前应保证混凝土拌合设备能正常运转，灌车能正常 方法 m .当断桩位置在地下水位以下时，

11、可用直径较原桩直径稍小的钻 头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在 断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇筑 .当断桩位置距桩底较近时，可采用冲击钻重新钻孔灌注水下混 .在有倾斜的软硬地层交界处、岩面倾斜处钻进；或者粒径大小 .在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，若遇 物.卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断 .开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物 孔.扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水成运动 状态、土质松散地层出或钻头摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因 .若只是孔内局部发生坍塌而扩

12、孔，钻孔仍能达到设计深度则不 .为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率 小的优质泥浆护壁，必须快转慢进，并复钻二三次，或者使用套筒钻头 .在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中 .在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中 土。 .如接缝处漏浆不严重，可用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严 。2、钢筋场内，加工成形的钢筋笼未运输至施工现场的，应用采条 桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工方法和技 4、在桩机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现 意的安全问题规定 2、国家规定的特种作业人员，以及劳动过程中容易发生伤亡事故 物资应按品种、规

13、格堆码整体、稳妥，不得乱堆乱放和超 。.施工过程安全注意事项设立安全 成孔或停钻后，暂时不进行下道工序的孔位，钻头应提出孔外 地应平整、无杂物。在操作人员站立的地面宜铺垫 6、钢筋调直、切断弯曲时，注意保持安全距离和操作方法，防止钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋的现象，制作完成 程中，焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否 台(留出导管位置)，并且要求能保证人员的安全。 机能 轮胎下必须垫有枕木，倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆 .施工机械安全注意事项 2、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。使用过程中应经 运输车进出场时必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人 4、运输车辆现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前，必须检查卸用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置 6、操作人员应熟悉操作性能和操作方法，严禁疲劳驾驶、带故障 、钻机等设备在支立时均要求采取相应的防倾覆措施，机 在埋有电缆、管道等地点作业时，设立安全警示牌，严禁施工 现场防护 。9、起重吊装作业应由专人指挥，作业前，应对起重机械设备、现 场环境、行驶道路、架空电线及其