EPDM彩色颗粒球场施工方案

1、一、施工工艺流程EPDM彩色颗粒球场施工方案二、施工技术措施和方案1、铺设前准备工作每日铺设EPDM胶粒前应做好以下准备工作：了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工，雨天和气温低于8不得施工。清扫场地，用鼓风机进行清扫，除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上，应用钢丝板刷仔细地刷干净，再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮尘都会造成塑胶与地坪的粘合不牢，产生质量事故。对当日拟施工的面积喷涂底层加强剂，以加强基础地面与塑胶面层的粘合力，对于地沟盖板、地面与其它设施接合部位应加涂粘合剂。设备检查：确保各设施运转正常。检查原材料，确认无受潮，无变质，可正常使用。6)如当天铺设

2、区域与以前铺设区域相结合，必须先切割掉12cm原先铺设区域边缘的EPDM胶粒胶层，保证新旧两区域胶层接缝平整。2、原材料搅拌专人定位控制原料并加强协调指挥，把粒径为13MM的颗粒与MDI胶水按5：1的比例加入搅拌机中搅拌。确保搅拌均匀，无疙瘩、结团现象。原材料倾倒顺序：胶粒一胶水一胶粒；搅拌时间：3分钟；搅拌时应观察摊铺机铺设进度，防止供料太快，造成混合料久置，使粘稠性加大，增加摊铺难度；防止供料太慢，使摊铺机缺料等待，影响进度。3、铺设底层EPDM胶粒1)材料试验根据当天空气湿度、温度等要素。适当地调整材料配比，消除温度及湿度带来的影响，使整个场地的回弹性及拉伸强度等达到统一。2)摊铺机铺设

3、胶粒A.根据当日施工范围和顺序，预先设定好摊铺机的行进方向。并把摊铺机预置在铺设起始位置。铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。B.用运料车将胶粒运输至摊铺机处，将混合料倒至摊铺机铺装位置。C.基层施工时技术人员根据场地的平整度、坡度等情况，先把底料按设计厚度均匀地耙平并设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向，然后启动摊铺机，开始铺设。机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度，摊铺时由技术人员用刮板把接缝处修平，接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿，发现新铺设料的层面高于已固化的混合料，必须立刻将该处的多余浆料

4、去除，如低则将该处补足至固化混合料面。在摊铺一小段后应派人测量颗粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。D.在机器铺设同时，对刚铺好的胶层，安排专人用加注表面活性剂的碾压器进行碾压，进一步提高塑胶面层的平整度和密实度。对局部铺设不理想的地方可用小工具进行手工修补。E.对刚铺好的胶层，用水平尺测量平整度，如不平整可用水平尺找平后，手工修补，直到达到要求为止。对于无法使用摊铺机的角落等地方，必须手工铺设。3）活动盖板处理对活动盖板的处理要先同甲方协商好方案，取得甲方同意，然后施工。施工时周围的隔断处理要用三合板切得很整齐，不可用其它软质的东西，做工要精细。4）清

5、洁工作当日施工任务结束后，应立即清洗机械和维护保养设备，以确保第二天能正常施工，做好场地卫生，保持场地清洁。已混合好未使用完的材料应全部报废，并用专门的垃圾袋装好，按规定处理。三、摊铺时紧急情况处理1、下雨：如果摊铺施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的浆料应立即将浆料倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将浆料铺至模腔中，待第二天固化的胶面上已经成型；2、刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至未固化之基层上，应立即清除。3、停电：如果配料过程中出现停电

6、现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。四、其他注意事项A、边缘处理要用细线放好样，精心修理，不能有弯曲的感觉。C、用水准仪全面测量平整度，通过全面分析，综合全场情况，确定施工厚度方案。D、拉滚筒不当会容易留下滚筒痕迹，发现后要用美工刀细致修平。E、现场防护要仔细，特别是刚做完的场地的保护要做到万无一失，否则会在场地留下重大缺陷。如果出现这种问题，就只能切除重做，不能给喷涂带来任何问题。F、如果旁边有施工队伍在同时施工，可能会在我们的底层上带来很多脏物。施工完成后，必须对场地进行清洗，然后进行必要的防护

7、，以防止被再次污染。五、分项工程结束后的交接1、施工结束后首先进行工程质量自检，然后请甲方领导或监理现场检测质量，并递交分项工程验收申请。2、和下道工序负责人共同检测场地平整度等质量项目，取得下道工序对上道工序的质量验收认可。3、按实际施工测量计算施工面积，并认真填写工程完工单。确保工程质量的技术保证措施一、确保工程质量技术组织措施本工程质量等级要求高，我公司各级技术及施工管理人员高度重视质量管理，牢固树立了“百年大计、质量第一”的指导思想。因此从原材的选购，进厂前的检验，生产过程中的工艺控制，出厂前的复检等二十几个质量控制要素，均严格按照ISO9002国际质量认证的要求从严把关，质量从源头抓

8、起。原料生产过程中，总工质检主任亲自值班，每批原料出厂、成品进仓之前均需严格检查。现场施工技术管理人员，在铺装前认真熟悉图纸、工艺及出场的各种条件，了解设计意图，做好各阶段的技术交底工作尤其是包边加厚区域及接口边角地带的工艺杜绝指导性错误。3、质检部门认真履行职责，严格按照ISO9002质量检验十个要素从严把关，检验前认真校准检验仪器设备，检验过程中如发现原材料问题，坚持不进仓，产品问题不出库，工艺问题必返工，直到质量、工艺各方面达到优质标准为止。现场施工技术管理人员应认真仔细检测，收录当地气候状况，严格遵循施工技术规范，当日气温、空气湿度及地表含水率不符合技术规范要求时不得强行施工，不留下潜

9、在的质量隐患。坚持“工前交底、工中检查、工后讲评”和“人员自检、互检、交接检”制度。如发现问题，及时解决，把质量事故的苗头杜绝于萌芽状态之中。各种配合比于施工前经试验试配确定，一经确定后则必按配合比计量施工，任何人员不得任意调整。严格隐蔽工程的检查复核签证手续，认真收集、积累和整理技术档案资料，建立完整的工程档案。8、各专业密切配合，施工中积极开展QC小组活动，遇到难点重点突破，不断提高产品质量。二、质量保证措施1、建立质量监督小组，定期对重要分项工程质量进行分析、讨论，确定一套详细的可行的质量控制流程。2、每道工序进行全过程质量控制，实行施工班组自检、质检工程师抽检、监理工程师终检制。3、分

10、项工程完成后，必须如实的填写自检资料，报工程监理审批，并申请终检。4、对隐蔽工程进行施工，必须请示监理进行现场监督，以保证工程质量。5、涉及混合料配合比的工程施工，必须通过试验确定最合理的混合料配合比报监理审核并签字认可后才能进行施工。混合料搅拌时应把配合比换算成拌和送料工具的容积比挂牌进行拌和。三、质量监测方法材料方面接到原材料到达日期通知后，现场规划出各种材料堆放区域并做好防潮、防雨工作。原材料运抵现场时，现场负责人组织安排各种规格、型号，材料分堆码放，并加以覆盖。塑胶铺设施工前，派专人看守材料并做好相应的巡视记录。摊铺工作首先检验其塑胶颗粒是否干燥，发现有潮湿颗粒应待其干燥后方可使用。对黑胶粒厚度检查，施工现场配有专业人员不定时，用样板尺抽检，其厚度应严格按照国际标准执行，不得低于10mm,发现问题现场立即纠正。EPDM颗粒厚度检查，用样板尺不定时抽检，厚度始终保持在设计值范围内。坡度的检查，施工前用水准仪把坡度按设计要求放样，并做出相应的点，在施工中派