新建铁路实施性施工组织设计

1、新建铁路合合福线合合肥至福福州段(沙滩中中桥)实施性施工工组织设设计编制复核批准中铁六局合合福铁路路安徽段站前6标项目经经理部二二分部二0一0年年七月新建铁路合福线6标段（沙滩中桥）实施性施工组织设计 PAGE 50 中铁六局合福铁路安徽段站前6标项目经理部二分部目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc2665236271.编制依依据、范范围 PAGEREF _Toc266523627 h 1 HYPERLINK l _Toc2665236281.1.编编制依据据 PAGEREF _Toc266523628 h 1 HYPERLINK l _Toc266523629

2、1.2.编编制范围围 PAGEREF _Toc266523629 h 1 HYPERLINK l _Toc2665236302.工程概概述及主主要工程程数量 PAGEREF _Toc266523630 h 22 HYPERLINK l _Toc2665236312.1.工工程概述述 PAGEREF _Toc266523631 h 2 HYPERLINK l _Toc2665236322.1.11.主要要技术标标准 PAGEREF _Toc266523632 h 2 HYPERLINK l _Toc2665236332.1.22.工程程概况 PAGEREF _Toc266523633 h 22

3、HYPERLINK l _Toc2665236342.1.33.自然然地理特特征 PAGEREF _Toc266523634 h 2 HYPERLINK l _Toc2665236352.2.主主要工程程数量 PAGEREF _Toc266523635 h 22 HYPERLINK l _Toc2665236362.3.主主要进场场人员 PAGEREF _Toc266523636 h 33 HYPERLINK l _Toc2665236373.施工方方案和施施工方法法、主要要施工工工艺 PAGEREF _Toc266523637 h 5 HYPERLINK l _Toc2665236383.1

4、.桩桩基础 PAGEREF _Toc266523638 h 55 HYPERLINK l _Toc2665236393.1.11.桩位位测量 PAGEREF _Toc266523639 h 66 HYPERLINK l _Toc2665236403.1.22.护筒筒制作及及埋置 PAGEREF _Toc266523640 h 66 HYPERLINK l _Toc2665236413.1.33.泥浆浆的制备备 PAGEREF _Toc266523641 h 6 HYPERLINK l _Toc2665236423.1.44.钻孔孔施工注注意事项项 PAGEREF _Toc266523642 h

5、 7 HYPERLINK l _Toc2665236433.1.55.清孔孔 PAGEREF _Toc266523643 h 8 HYPERLINK l _Toc2665236443.1.66.钢筋筋制作及及安装 PAGEREF _Toc266523644 h 99 HYPERLINK l _Toc2665236453.1.77.混凝凝土灌注注 PAGEREF _Toc266523645 h 10 HYPERLINK l _Toc2665236463.1.88.钻孔孔桩施工工工艺流流程图 PAGEREF _Toc266523646 h 111 HYPERLINK l _Toc266523647

6、3.2.承承台 PAGEREF _Toc266523647 h 122 HYPERLINK l _Toc2665236483.2.11.施工工准备 PAGEREF _Toc266523648 h 112 HYPERLINK l _Toc2665236493.2.22.基坑坑开挖 PAGEREF _Toc266523649 h 112 HYPERLINK l _Toc2665236503.2.33.钢筋筋制作及及绑扎 PAGEREF _Toc266523650 h 113 HYPERLINK l _Toc2665236513.2.44.模板板安装及及拆除 PAGEREF _Toc26652365

7、1 h 113 HYPERLINK l _Toc2665236523.2.55.混凝凝土运输输 PAGEREF _Toc266523652 h 14 HYPERLINK l _Toc2665236533.2.66.混凝凝土浇注注 PAGEREF _Toc266523653 h 14 HYPERLINK l _Toc2665236543.2.77.混凝凝土养护护 PAGEREF _Toc266523654 h 14 HYPERLINK l _Toc2665236553.2.88.承台台施工工工艺流程程图 PAGEREF _Toc266523655 h 155 HYPERLINK l _Toc26

8、65236563.2.99.承台台基坑回回填 PAGEREF _Toc266523656 h 155 HYPERLINK l _Toc2665236573.3.实实体墩 PAGEREF _Toc266523657 h 116 HYPERLINK l _Toc2665236583.3.11.墩身身钢筋制制作及安安装 PAGEREF _Toc266523658 h 166 HYPERLINK l _Toc2665236593.3.22.模板板安装 PAGEREF _Toc266523659 h 116 HYPERLINK l _Toc2665236603.3.33.砼浇浇注 PAGEREF _To

9、c266523660 h 177 HYPERLINK l _Toc2665236613.3.44.墩台台施工工工艺流程程图 PAGEREF _Toc266523661 h 177 HYPERLINK l _Toc2665236623.4.垫垫石 PAGEREF _Toc266523662 h 188 HYPERLINK l _Toc2665236633.4.11.垫石石钢筋加加工及安安装 PAGEREF _Toc266523663 h 188 HYPERLINK l _Toc2665236643.4.22.模板板安装 PAGEREF _Toc266523664 h 118 HYPERLINK

10、l _Toc2665236653.4.33.混凝凝土浇注注 PAGEREF _Toc266523665 h 18 HYPERLINK l _Toc2665236663.5.桥桥台 PAGEREF _Toc266523666 h 188 HYPERLINK l _Toc2665236673.5.11.桥台台钢筋制制作及安安装 PAGEREF _Toc266523667 h 188 HYPERLINK l _Toc2665236683.5.22.模板板安装 PAGEREF _Toc266523668 h 119 HYPERLINK l _Toc2665236693.5.33.砼浇浇注 PAGERE

11、F _Toc266523669 h 199 HYPERLINK l _Toc2665236703.6.附附属工程程 PAGEREF _Toc266523670 h 19 HYPERLINK l _Toc2665236713.6.11.桥台台锥体施施工 PAGEREF _Toc266523671 h 199 HYPERLINK l _Toc2665236723.6.22.浆砌砌片石施施工 PAGEREF _Toc266523672 h 200 HYPERLINK l _Toc2665236734.总工期期及进度度计划安安排 PAGEREF _Toc266523673 h 200 HYPERLIN

12、K l _Toc2665236744.1.工工期安排排 PAGEREF _Toc266523674 h 20 HYPERLINK l _Toc2665236754.2.具具体施工工进度安安排如下下 PAGEREF _Toc266523675 h 20 HYPERLINK l _Toc2665236765.主要材材料和工工程设备备 PAGEREF _Toc266523676 h 22 HYPERLINK l _Toc2665236775.1.材材料 PAGEREF _Toc266523677 h 222 HYPERLINK l _Toc2665236785.2.施施工机械械配备 PAGEREF

13、_Toc266523678 h 222 HYPERLINK l _Toc2665236796.质量保保证措施施 PAGEREF _Toc266523679 h 23 HYPERLINK l _Toc2665236806.1.质质量管理理组织机机构 PAGEREF _Toc266523680 h 233 HYPERLINK l _Toc2665236816.2.质质量保证证措施 PAGEREF _Toc266523681 h 225 HYPERLINK l _Toc2665236826.2.11.组织织保证措措施 PAGEREF _Toc266523682 h 255 HYPERLINK l _

14、Toc2665236836.2.22.制度度保证措措施 PAGEREF _Toc266523683 h 255 HYPERLINK l _Toc2665236846.2.33.技术术保证措措施 PAGEREF _Toc266523684 h 277 HYPERLINK l _Toc2665236856.3.安安全目标标及安全全保证措措施 PAGEREF _Toc266523685 h 299 HYPERLINK l _Toc2665236866.3.11.安全全目标 PAGEREF _Toc266523686 h 229 HYPERLINK l _Toc2665236876.3.22.安全全保

15、证措措施 PAGEREF _Toc266523687 h 299 HYPERLINK l _Toc2665236886.3.33.突发发事件应应急预案案 PAGEREF _Toc266523688 h 37 HYPERLINK l _Toc2665236896.4.雨雨季施工工措施 PAGEREF _Toc266523689 h 338 HYPERLINK l _Toc2665236906.4.11.雨季季施工 PAGEREF _Toc266523690 h 338 HYPERLINK l _Toc2665236916.5.成成品及半半成品保保护措施施 PAGEREF _Toc26652369

16、1 h 39 HYPERLINK l _Toc2665236926.6.施施工环保保、水保保及文物物保护措措施 PAGEREF _Toc266523692 h 399 HYPERLINK l _Toc2665236936.6.11.施工工环保、水水保目标标 PAGEREF _Toc266523693 h 39 HYPERLINK l _Toc2665236946.6.22.施工工环保、水水土保持持保证体体系及管管理机构构 PAGEREF _Toc266523694 h 39 HYPERLINK l _Toc2665236956.6.33.施工工环保、水水土保持持措施 PAGEREF _Toc2

17、66523695 h 441 HYPERLINK l _Toc2665236966.7.施施工协调调与配合合措施 PAGEREF _Toc266523696 h 443 HYPERLINK l _Toc2665236976.7.11.与相相关单位位的协调调与配合合措施 PAGEREF _Toc266523697 h 443 HYPERLINK l _Toc2665236986.7.22.与地地方政府府及沿线线村民的的配合协协作措施施 PAGEREF _Toc266523698 h 43沙滩中桥实实施性施施工组织织设计编制依据、范范围编制依据1、中铁第第四勘察察设计院院设计的的沙滩中中桥施工工图

18、；2、现场施施工调查查资料和和合福铁铁路安徽徽段站前前六标总总体施工工组织；3、客运运专线铁铁路桥涵涵工程施施工质量量验收暂暂行标准准（铁铁建设200051600号）；4、铁路路混凝土土工程施施工质量量验收补补充标准准（铁铁建设200051600号）；5、铁路路混凝土土工程施施工技术术指南（TZ210-2005）（经规标准2005110号）；6、客运运专线铁铁路桥涵涵工程施施工技术术指南（TZ213-2005）（经规标准2005110号）；7、铁路路混凝土土与砌体体工程施施工质量量验收标标准（TB110422420003）；8、铁路路工程土土工试验验规程（TB10102-2004）；9、客运运

19、专线无无砟轨道铁铁路工程程测量暂暂行规定定（铁铁建设200061899号）；10、施施工现场场临时用用电安全全技术规规程（JGJJ46-20005）（建建设部05年322号文）；11、铁铁路工程程施工安安全技术术规程（上上）（TB1104001.11-20003）；12、铁铁路工程程施工安安全技术术规程（下下）（TB1104001.22-20003）；13、现行行铁路施施工、材材料、机机具设备备等定额额；14、国家家、铁道道部、安安徽省有有关安全全、环境境保护、水水土保持持等方面面的法律律、法规规、条例例、规定定。编制范围新建铁路合合福线合合肥至福福州段沙沙滩中桥桥，其中中心里程程DK2228

20、+5100.700，全长长76.5m,范围内内的钻孔孔桩基础础、承台台、墩台台身及锥锥坡防护护的施工工、竣工工和缺陷陷修复建建设。工程概述及及主要工工程数量量工程概述主要技术标标准正线数目：双线；设计速度：3500km/h；正线线间距距：5m；设计荷载：ZK荷载；轨道类型：GRTTSII型板式式无砟轨轨道。工程概况新建铁路合合福线合合肥至福福州段沙沙滩中桥桥位于泾县县榔桥镇镇内，桥桥址跨越越一处山山洼。沙滩中中桥为双双线桥，中心里程为DK228+510.70，全长76.5m。墩台基础采用钻孔桩，全部为1.0m桩，总长483m。合肥台采用矩形空心桥台，福州台采用双线挖方桥台。桥墩采用圆端型实体墩

21、。上部结构为2（2-32m）预制箱梁架设。自然地理特特征地质情况桥址区谷地地第四系系全新统统冲洪积积层（Q4aal+ppl），下下伏基岩岩为印支支期花岗岗闪长岩岩，裂隙隙发育，岩岩芯呈碎碎块状或或短柱状状。水文特征地下水为第第四系孔孔隙潜水水，水位位埋深7.22m10.4m。地震参数该桥场地为为抗震设设防= 6 * ROMANVII度区，基基本地震震加速度度值0.05gg，地震震动反应应谱特征征周期T=00.355s。主要工程数数量主要工程数数量附下下表：沙滩中桥主主要工程程数量表表序号项目名称及及规格单位数量一、钻 孔 桩桩延长米483水下C355混凝土土圬工方379.44HPB2335钢筋

22、t22.5二、承台、台身身个3基坑开挖土土石方立方米3175基坑开挖原原土回填填立方米2776C35混凝凝土圬工方972钢筋HRBB3355t43三、墩身个1C35混凝凝土圬工方65钢筋HRBB3355t5.4四、附属工程锥体护坡MM10水泥砂砂浆砌片片石圬工方90级配碎石立方米416碎石垫层立方米36检查台阶砼砼C200圬工方8主要进场人人员主要进场人人员详见见下表：沙滩中桥劳劳动力组组织计划划表 时间人数2010年年工种 7月8月9月10月11月钢筋工121212124模板工9999打桩、砼工工人157777架子工5555振捣工3333电焊工44442电工11111材料保管员员11111修

23、理工22222测量工22222其他66663合计4352525239 按按照满足足施工需需要均衡衡生产、动动态管理理、组织织专业化化施工班班组的原原则，进进行劳动动力管理理，确保保人力资资源满足足本工程程的施工工需要。并并根据各各分项工工程的施施工计划划、工程程量大小小，结合合各分项项工程专专业特点点，制定定劳动力力需用量量计划。本本桥组织织一个桩桩基施工工班组，一一个墩台台施工班班组。施工方案和和施工方方法、主主要施工工工艺桩基础本桥桩基施施工时必必须认真真审核孔孔桩地质质断面及及平面布布置图，依据设计计院地质质资料进进行施工工。本桥桥墩台桩桩基按钻钻孔柱桩桩设计，采采用冲击击钻机钻钻孔保证

24、证达到设设计嵌入入岩层深深度，最最小嵌岩岩深度如如下表： 墩墩台号合肥台1#墩福州台最小嵌岩深深（m）1.78111.83881.8766清除钻孔场场地杂物物、换除除软土、平平整压实实；场地地位于陡陡坡时，用用挖掘机机挖出满满足钻机机工作的的平台，并夯实实整平，或或用枕木木、型钢钢等搭设设工作平平台。钻孔灌注桩桩采用导导管法水水下灌注注混凝土土。本桥桥施工采采用冲击击钻机进进行钻孔孔桩施工工。山坡坡上桥墩墩台基础础按照先先下后上上的顺序序施工，下下坡方向向的桥墩墩基础施施工完成成后，再再开始上上坡方向向的桥墩墩基础的的施工。钻孔示意图如下。桩位测量在全桥布设设、加密密导线控控制网，使使用全站站

25、仪准确确测设墩墩位及钻钻孔桩位位，用标标准钢尺尺检查各各墩位之之间、各各桩位之之间关系系符合设设计及规规范要求求后,设护桩桩；全线线水准点点每2000m设置一一个，采采用二等水准准测设，采采用精密密水准仪仪，及时时准确的的定出各各点位施施工标高高。护筒制作及及埋置钻孔前在孔孔口设置置钢护筒筒。钢护护筒内径径大于钻钻头直径径，使用用冲击钻机机钻孔要要比钻头头大40cm。护筒筒顶面高高出施工工水位或或地下水水位2m，并满足孔孔内泥浆浆面的高高度要求求，在旱旱地或筑筑岛时必必须高出出施工地地面500cm。埋设设护筒时时，护筒筒四周回回填黏土土并分层层夯实。护筒顶面中中心与设设计桩位位中心偏偏差不得得

26、大于55cm，倾斜斜度不得得大于1%。泥浆的制备备在两墩之间间设置泥泥浆池、沉沉淀池，供供临近两两墩孔桩桩施工循循环使用用；弃碴碴外运于于指定弃弃碴点，以以减少对对周围环环境的污污染。在砂类土、或或粉质黏土土夹层中中钻孔，通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，将利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指指标，按按钻孔方方法和地地质情况况确定，应应符合下下列规定定：泥浆比重：冲击钻钻机使用用实心钻钻头钻孔孔时，孔孔底泥浆浆比重砂砂黏土不不大于1.0061.2，大漂漂石、卵卵石层不不大于1.21.445，岩石石不大于于

27、1.2。黏度：一般般地层1622s。松散散易塌地地层1928ss。含砂率：新新制泥浆浆不大于于4%。胶体率：不不小于95%。PH值：应应大于6.5。在泥浆中掺掺入适量量的碳酸酸钠、烧烧碱等，以以提高泥泥浆粘度度和胶体体率，其其掺量须须经试验验确定。造造浆后要要试验全全部性能能指标，钻钻孔过程程中将随随时检验验泥浆比比重和含含砂率，并并填写泥泥浆试验验记录表表。钻孔施工注注意事项项钻孔顺序钻孔顺序采采用相临临墩台循循环钻进进的方法法：即一一墩台钻钻完一孔孔后，移移至相邻邻一墩台台钻孔，待待前一钻钻孔桩灌灌注完成成，砼强强度达到到2.55Mpaa后，再再返回前前一个墩墩间隔钻钻孔。这这样可保保证一

28、个个墩钻孔孔桩先行行完成 ，进行行桩基检检查，施施工承台台。钻机安装及及钻孔基基本要求求安装钻机前前，底架架垫平，保保持稳定定，不得得产生位位移和沉沉陷。冲冲钻机顶顶端用缆缆风绳对对称拉紧紧，钻头头或钻杆杆中心与与护筒中中心偏差差不得大大于5cm。(1)开孔孔的孔位位准确，使使成孔壁壁竖直、圆圆顺、坚坚实。(2)钻孔孔时，孔孔内水位位须高于于护筒底底脚0.5m以以上或地地下水位位以上1.52.00m。在在冲击钻钻进中取取渣和停停钻后，及及时向孔孔内补水水或泥浆浆，保持持孔内水水头高度度和泥浆浆比重及及粘度。(3)钻孔孔时，起起、落钻钻头速度度要均匀匀，不得得过猛或或骤然变变速，孔孔内出土土不得

29、堆堆积在钻钻孔周围围。(4)钻孔孔作业应应连续进进行，因因故停钻钻时，有有钻杆的的钻机必必须将钻钻头提离离孔底55m以上上，其他他钻机必必须将钻钻头提出出孔外，孔孔口必须须加护盖盖。钻孔孔过程中中要经常常检查并并记录土土层变化化情况，并并与地质质剖面图图核对。钻钻孔到达达设计深深度后，对对孔位、孔孔径、孔孔深和孔孔形进行行检验，并并填写钻钻孔记录录表。孔孔位偏差差不得大大于5cm。冲击钻机钻钻孔(1)开钻钻时先在在孔内浇浇筑泥浆浆，泥浆浆相对密密度等指指标根据据土层情情况而定定。如孔孔中有水水，可直直接投入入粘土，用用冲击锥锥以小冲冲程反复复冲击造造浆。护护筒底脚脚以下22m4m范围围内土层层

30、松散，可可采用浓浓泥浆、小小冲程、高高频率反反复冲砸砸，使孔孔壁坚实实不坍不不漏。待待钻进深深度超过过钻头全全高加冲冲程后，方方可进行行正常冲冲击。在在开孔阶阶段45m，为为使钻渣渣挤入孔孔壁，减减少掏渣渣次数，正正常钻进进后及时时掏渣，确确保有效效冲击孔孔底。(2)在钻钻进过程程中，注注意地层层变化，对对不同的的土层，采采用不同同的钻进进速度。冲程应根据据土层情情况分别别确定：一般在在通过坚坚硬密实实卵石层层或基岩岩漂石之之类的土土层中采采用大冲冲程；在在通过松松散砂、砾砾类土或或卵石夹夹土层中中时采用用中冲程程，冲程程过大，对对孔底振振动大，易易引起坍坍孔；在在通过高高液限粘粘土，含含砂低

31、液液限粘土土时，采采用中冲冲程；在在易坍塌塌或流砂砂地段用用小冲程程，并提提高泥浆浆的粘度度和相对对密度。在通过漂石石或岩层层，如表表面不平平整，先先投入粘粘土、小小片石等等，将表表面垫平平，再用用钻头进进行冲击击钻进，防防止发生生斜孔、坍坍孔事故故；如岩岩层强度度不均，易易发生偏偏孔，采采用上述述方法回回填重钻钻；必要要时投入入水泥护护壁或加加长护筒筒埋深。在砂及卵石石类土等等松散层层钻进时时，可按按1：1投入粘粘土和小小片石（粒粒径不大大于15ccm），用用冲击锥锥以小冲冲程反复复冲击，使使泥膏、片片石挤入入孔壁。必必要时须须重复回回填反复复冲击23次。若若遇有流流砂现象象时，宜宜加大粘粘

32、土减少少片石比比例，力力求孔壁壁坚实。当通过含砂砂低液限限粘土等等粘质土土层时，因因土层本本身可造造浆，应应降低输输入的泥泥浆稠度度，并采采用0.55m的小冲冲程，防防止卡钻钻、埋钻钻。松放钢丝绳绳均匀适适度。在在松软土土层每次次松绳5cm8cm，在密密实坚硬硬土层每每次松绳绳35cm，防止止松绳过过少，形形成“打空锤”，使钻钻机、钻钻架及钢钢丝绳受受到过大大的意外外荷载，遭遭受损坏坏，松绳绳过多，则则会减少少冲程，降降低钻进进速度。为正确控制制钻头的的冲程，在在钢丝绳绳上油漆漆长度标标志。(3)钻孔孔施工中中，在密密实坚硬硬地层每每小时纯纯钻进尺尺小于55cm10ccm，松松软地层层每小时时

33、纯钻进进尺小于于15ccm30ccm时，进进行取渣渣。取渣渣后及时时向孔内内添加泥泥浆或清清水以维维护水头头高度，投投放粘土土自行造造浆的，一一次不可可投入过过多，以以免粘锥锥、卡锥锥。每钻进1mm掏渣时时，均要要检查并并保存地地层渣样样，记录录土层变变化情况况，遇地地质情况况与设计计发生差差异及时时报请设设计及监监理单位位，研究究处理措措施后方方能继续续施工。清孔(1)孔桩桩成孔后后上报监监理工程程师，监监理工程程师对孔孔形、孔孔径、孔孔深、孔孔位中心心、孔底底沉碴及及竖直度度进行检检查，检检查合格格后方能能进行下下一道工工序。孔径、孔形形及竖直直度可采采用自制制笼式探探孔器入入孔检查查，笼

34、式式探孔器器用8和20钢筋制制作，外外径等于于设计桩桩径，长长度等于于46倍桩径径，检查查时，将将探孔器器吊起，使使笼子中中心与孔孔位中心心，吊绳绳保持一一致,缓慢放放入孔内内，上下下通畅无无阻表明明钻孔合合格，如如中间遇遇阻则钻钻孔有缩缩径或孔孔斜现象象。采用用黏土回回填至缩缩径或孔孔斜部位位，用冲冲击钻重重新成孔孔。孔深深采用标标准测绳绳检测。孔位中心采用全站仪检测。(2)浇筑筑水下混混凝土前前允许沉沉渣厚度度不大于于5cmm，采用换浆浆法清孔孔，注意意保持孔孔内水位位。清孔应达到到以下标标准：孔孔内排出出、抽出出或捞出出的泥浆浆手摸无无23mm颗粒，泥泥浆比重重不大于于1.1，含砂砂率小

35、于于2%，粘度1720s。浇筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度柱桩不大大于5cm。严禁禁采用加加深钻孔孔深度方方法代替替清孔。(3)孔底底沉渣用两次次测锤检检测，一一次测锤锤采用圆圆柱形平平底测锤锤，底部部直径1315ccm，长长度35cmm，质量35kgg。二次次测锤在在一次测测锤相同同位置进进行测量量，采用用锥形锤锤，锤底底直径35cmm，上部部直径1315ccm，长2022 cm，质质量46kgg。两次次检测后后进行测测长对照照，长度度差柱桩桩控制在在5cmm之内，沉碴厚厚度满足足要求。钢筋制作及及安装钢筋骨架采采用钢筋筋双筋、等等间距形形式布置置。主筋筋为HPB23516,箍筋为为H

36、PBB2358，钢筋笼主筋筋用单面面焊接或或辊扎直直螺纹套套筒连接接；主筋与与箍筋、加强筋筋之间用用点焊方式连连接；在桩身身配筋范范围内每每隔2米设置置一道加加强箍筋筋。为防止止吊装时时连接松松散，在在钢筋笼笼内每隔4米点焊焊设置十十字两根根钢筋以以增加钢钢筋笼整整体性。钢筋笼笼吊装入入孔时将将十字钢钢筋取出出来。在在钢筋笼笼上端设设置两个个吊环，便便于钢筋筋笼吊装装就位。在钢筋笼外侧对称设置控制钢筋笼保护层厚度用的垫块，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度。根据各桩位具体设计确定钢筋笼制作长度，及分节制作节数及长度吊装入孔。节段钢筋笼主筋应预先计算及配筋，以确保同一截面的主筋接头率满足设计及规范要求

37、，节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根15工钢平行对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼稳定吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，使计算好的两主筋接头对正，接头采用单面搭接焊连接。声测管接缝处采用大一个型号的钢管连接并焊接，为确保砼灌注时不进浆，声测管全部进行砼灌注前试水。钢筋笼制作作完成后后，向监监理工程程师填写写报检单单，监理理工程师师检查合合格后下下孔。钢钢筋笼下下孔过程程需要对对接时，监监理工程程师在场场方能进进行对接接。钢筋笼吊装装入孔后后不影响响清孔时时，应在在清孔前前进行吊吊放。吊吊装时，严严防孔壁壁坍塌。钢钢筋笼

38、入入孔后须须准确、牢牢固定位位，钢筋筋骨架在在承台底底以下长长度偏差差不大于于100cm，钢筋骨骨架直径径不大于2cm，钢钢筋骨架架垂直度度不大于1%。混凝土灌注注钢导管内壁壁光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管直径径与桩径径及混凝凝土浇筑筑速度相相适应，采用管径30cm。导管管节长度，中间节为2m等长，底节可为4m，漏斗下用1m导管。导管使用前前必须进进行试拼拼和试压压，按自自下而上上顺序编编号和标标示尺度度。导管管组装后后轴线偏偏差，不不超过钻钻孔深的的0.55%并不大大于10ccm，连接接时连接接螺栓的的螺帽在在上，试压压压力为孔孔底静水水压力的的1.5倍。导管长度按按孔深和和

39、工作平平台高度度决定。漏漏斗底距距钻孔上上口，大大于一节节中间导导管长度度。导管管接头法法兰盘加加锥形活活套，底底节导管管下端不不得有法法兰盘。水下混凝土土浇筑，需监理工程师在场，除符合铁道部现行混凝土与砌体相关施工标准的有关规定外，还要符合下列规定：混凝土的初初存量满满足首批批混凝土土入孔后后，导管管埋入混混凝土的的深度不不得小于于1m并且不大于3m；当桩桩身较长长时，导导管埋入入混凝土土中的深深度可适适当加大大。漏斗斗底口处处设置严严密、可可靠的隔隔水装置置，该装装置有良良好的隔隔水性能能并能顺顺利排出出。水下混凝土土要连续浇浇筑，中中途不得得停顿。并并尽量缩缩短拆除除导管的的间断时时间，

40、每每根桩的的浇筑时时间不得得太长，须须在6小时内内浇筑完完成。混混凝土浇浇筑完毕毕，位于于地面以以下及桩桩顶以下下的孔口口护筒在在混凝土土初凝前前拔出。在浇筑混凝凝土过程程中，测测量孔内内混凝土土顶面位位置，保保持导管管埋深在在26m范围。当当混凝土土浇筑面面接近设设计高程程时，用用钢筋直直接接触触的方式式确定混混凝土的的顶面位位置，保保证混凝凝土顶面面浇筑到到桩顶设设计高程程以上1.00m左右。在浇筑水下下混凝土土前，填填写钻钻孔检验验批质量量验收记记录表，在浇筑水下混凝土过程中，填写钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表。水下混凝土土浇筑过过程中，发发生导管管漏水或或拔出混混凝土面面、机械械故障或或

41、其他原原因，造造成断桩桩事故，须须重钻或或与有关关单位研研究补救救措施。桩基按设计计要求预预埋声测测管，每每根桩基基础设3根声测测管，砼砼达到一一定设计计强度以以后由第第三方对对每根桩桩进行超超声波检检测，监监理工程程师在场场旁站。钻孔桩施工工工艺流流程图承台桩基砼强度度达到设设计及规规范要求求后进行行承台施施工，承承台施工工主要包包括：施施工准备备、桩位位放样、基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土灌注、养护拆模及基坑回填。施工准备(1)技术术放线测测定基坑坑四周边边线及地地面标高高。(2)根据据现场具具体情况况确定开开挖坡度度和支护护方案，定定出开挖挖范围。(3)根据据开挖四四周地形形，做好

42、好地面防防水、排排水工作作。(4)根据据设计的的弃碴要要求，确确定弃碴碴场地并并预留回回填土，待待承台施施工完成成后用预预留土回回填。(5)准备备基础混混凝土浇浇注所需需材料及及机具设设备。基坑开挖(1)基坑坑开挖采采用挖掘掘机进行行，承台台尺寸分分别为44.810.22、9.118.12根据据承台几几何尺寸寸选择挖挖掘机操操作距离离；(2)基坑坑开挖边边坡，根根据承台台高度及及现场地地质状况况确定坡坡度采用用1：0.55-1：1，基坑大大小满足足基础设设计要求求。(3)基坑坑有动荷荷载时，坑坑顶缘与与动荷载载间要留留出不小小于1mm宽的护护道，为为防止上上层砂土土层坍塌塌，必须须采取加加固措

43、施施。基坑坑底的几几何尺寸寸要比设设计承台台平面尺尺寸大至至501000cm,以便设设置排水水沟或集集水井。(4)挖掘掘机开挖挖基坑，挖挖至距坑坑底300cm50ccm时采采用人工工开挖。(5)人工工按设计计标高清清理基坑坑，基坑坑底四周周挖出排排水沟及及汇水井井，及时时用水泵泵排出地地下水，抽水能力为渗水量的1.52倍。水泵的进水管要包扎，基坑内抽出的水引导排放，确保不会污染环境。(6)凿桩桩工作与与人工清清理基坑坑同步进进行，凿凿桩设备备为空压压机带动动风镐机机组，凿凿除桩头头至设计计标高，将将桩头清清理干净净。每根根桩均经经过监理理及第三三方现场场检测并并有检测测报告一一份，经监理理确认

44、合合格，再进行行砼垫层层浇筑，然然后进行行放线定定位。再再进行砼砼垫层浇浇筑，然然后进行行放线定定位。垫垫层混凝凝土采用用C200,厚10ccm。钢筋制作及及绑扎承台钢筋采采用主筋筋HRBB335520、16箍筋及及支承筋筋HRB12,钢筋集中中下料、加加工后拖拖车运至至施工现现场，在在基坑内内现场绑绑扎，制制作过程程要保证证承台钢钢筋尺寸寸且保护护层符合合设计要要求，钢钢筋安装装按图纸纸设计的的位置及及先后顺顺序进行行绑扎，钢钢筋接头头质量、接接头间距距满足设设计及规规范要求求。钢筋与与基底及及模板之之间用水水泥沙浆浆垫块支支垫，其其强度不不低于设设计的混混凝土强强度，垫垫块互相相错开，分分

45、散布置置。钢筋骨骨架绑扎扎完成后后，保证证其设计计位置正正确,无倾斜扭扭曲。采用承承台主筋筋同等级级钢筋与与桩基钢钢筋连接接并在承承台内部部形成闭闭合环用用于综合合接地。按图纸设计预埋墩身钢筋，钢筋安装误差符合规范要求。模板安装及及拆除模板安装承台模板安安装前，技技术人员员核对基基底处理理结果，及及桩身检检查情况况，桩顶顶高程，并并放出承承台模板板安装控控制线（承台四四周边线线外引5cm10ccm)。承台台模板全全部采用用组合钢钢模板进进行拼装装，模板板底部垫垫平，模模板安装装平整光光滑，均均匀、满满涂脱模模剂，接接缝严密密并用泡泡沫填充充，模板板固定采采用外侧侧钢管竖竖向1m间隔，横横向双根

46、根0.77m间隔，拉拉筋穿过过模板伸伸入模板板外侧横横向双根根钢管中中，用螺螺帽压住住燕尾扣扣固定，固固定距离离为0.77m，模板板顶部用用钢管配配合扣件件锁定、对对拉，模模板底部部用砼封封底以防防止漏浆浆，模板板安装位位置、尺尺寸、高高程符合合设计和和规范要要求，每每竖向钢钢管处上上下处用用方木支支承，支支承基底底应稳固固，并用用木楔塞塞紧。模模板的平平面尺寸寸、轴线线偏位、相相邻模板板高差满满足设计计及规范范要求。自检合格后向监理工程师提交报验申请，监理工程师检查合格后进行下一道工序。模板拆除拆模按立模模顺序逆逆向进行行，不得得损伤混混凝土，并并减少模模板破损损。混凝土拆模模时的强强度符合

47、合设计要要求，侧侧模在强强度达到到2.55MPaa以上且且其表面面的转角角无因拆模模而受损损的现象象发生，且达到其相应的抗冻强度以后方可拆除模板。混凝土表面与环境的温差不得大于15，当温差在10以上15以下时，拆模后的混凝土表面采取临时覆盖措施。拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构在混凝土获得100%的实际强度后方可承受全部设计荷载。混凝土运输输混凝土运输输采用混混凝土搅搅拌运输输车，在在行进中中，以24r/minn的转速速搅动。卸卸料前以以常速再再次搅拌拌，混凝凝土在运运输过程程中，温温度不能能降低过过快，每每小时温温度不能能降低56。混凝凝土搅拌拌运输车车具有保保温、隔

48、隔热、防防寒措施施，须用用隔热布布包裹，运运输时间间缩短，并并减少中中间倒运运，使用用中经常常清除容容器中粘粘附的硬硬化混凝凝土残渣渣，混凝凝土在倒倒装、分分配或灌灌注时采采用漏斗斗、串桶桶或滑槽槽等器具具。混凝土浇注注浇筑混凝土土之前，必必须清除除钢筋上上的油渍渍、基底及模板上上的杂物物，并检检查模板板的加固固情况。混混凝土采采用泵送送或滑槽槽灌注，混凝土土灌注要要水平分分层连续续进行，分分层厚度度根据搅搅拌能力力，运输输条件，浇浇筑速度度，振捣捣能力和和构件要要求等条条件决定定。当因因故间歇歇时，其其间歇时时间根据据环境温温度，水水泥性能能，水灰灰比，外外加剂类类型等条条件通过过试验确定定

49、。当允允许时间间超过时时，按灌灌筑中断断处理，留留出施工工缝，并并做好记记录，施施工缝的的处理必必须符合合规范要求求。混凝凝土运至至承台基基坑时，尽尽快浇筑筑，减少少砼和易易性损失失。当发发现混凝凝土失去去流动性性后而浇筑困困难时，不不得二次次加水拌拌合使用用。插入入式振捣捣器移动动间距不不得大于于振捣器器作用半半径的1.5倍，插插入下层层混凝土土内深度度为510ccm，振捣捣时间30s并达到到以下条条件时可可结束振振捣：混混凝土表表层开始始泛浆、不不再冒泡泡、混凝凝土表面面不再下下沉。混混凝土灌灌注过程程中，设设专人检检查模板板，支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞情况，发发现问题题及时处

50、处理，并并做好记记录。当当混凝土土表面出出现泌水水时采取取措施予予以消除除，但不不得扰动动已浇筑筑的混凝凝土。混混凝土初初凝前，混混凝土面面的提浆浆，压实实、抹光光工作，初初凝后终终凝之前前，进行行二次压压光，以以提高混混凝土抗抗压强度度，减少少缩量。混凝土养护护砼表面二次次压光以以后及时时用塑料料布和麻麻袋覆盖盖，为防防止砼脱脱水开裂裂，可用养护布直接接覆盖洒洒水养生生，养护护用水温温度与混混凝土表表面温度度之差不不大于115，保证证混凝土土内部温温度与表表面温度度之差、表表面温度度与环境境温度之之差不大大于20。由于砼砼浇筑后后第34天内部部温度最最高，以以后逐渐渐降低，所所以覆盖盖的拆除

51、除不得过过早、过过快。在在混凝土土浇注及及养护过过程中，必必须做好好基坑排排水措施施，直至至混凝土土获得50%以上的的设计强强度。新新浇注混混凝土的的强度未未达到1.22MPaa以前，不不得在承承台混凝凝土表面面来往行行人，放放置机具或或架设上上层结构构用的支支撑、模板等等设施。承台施工工工艺流程程图承台基坑回回填承台混凝土土拆模养养护后，按照设计及规范要求及时进行基坑回填工作。回填时必须排除基坑内积水、挖除淤泥及杂物，土层夯实至承台混凝土表面相平。待墩身施工完成后及时回填至原地面处，并作出排水坡，防止地表水的下渗。实体墩承台砼强度度达到1.22Mpaa及各项项指标达达到设计计及规范范要求后后

52、进行墩墩身施工工，本桥桥桥墩为为圆端形形实体墩墩，其施工工工序主要要包括：墩身钢钢筋制作作及安装装、模板安安装、混混凝土灌灌注、拆拆模养护。墩身钢筋制制作及安安装(1)墩身身钢筋采用用集中下下料、墩墩身较矮矮时，墩身身钢筋采采用整节节制作，人工配合吊车安装；钢筋接头分散布置，且同一截面上的钢筋接头的截面积不得大于截面总面积的25%，钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。(2)高墩墩的钢筋筋在钢筋筋场地下下料、加加工完毕毕后，运运至现场场，采用用吊车及及摇头拔拔杆提升升，现场场绑扎及及安装。钢钢筋采用用4.55m一个个焊接接接头，相相临接头头相错22m。竖竖向焊接接采用搭搭接焊，钢钢筋焊接接在墩身

53、身外围搭搭设的脚脚手架上上进行，钢钢筋绑扎扎按逐点点改变方方向（8字形）交交错绑扎扎，或按按对角线线（十字字形）方方式绑扎扎。除设设计有特特殊规定定外，墩墩柱箍筋筋应与主主筋垂直直。墩身身、柱中中的竖向向钢筋搭搭接时，转转角处的的钢筋弯弯钩应与与模板成成90。使用用插入式式振捣器器浇筑的的截面混混凝土柱柱时，弯弯钩与模模板的角角度最小小不小于于15。墩身身箍筋接接头的两两端应向向墩内弯弯曲，接接头须设设在与墩墩的角部部主筋相相交处，并并沿竖直直方向交交错布置置在钢筋筋上。在在焊接钢钢筋骨架架的多层层钢筋之之间，必必须用短短钢筋支支垫，保保证位置置准确，在在原地面面以下220cmm墩身纵纵向两侧

54、侧各埋设设一个综综合接地地端子，采采用结构构钢筋至至墩顶形形成闭合合环。(3)所用用钢筋及及焊接试试件必须须经实验验监理抽抽检合格格后方可可继续施施工。模板安装(1)模板板在厂家家加工完完成，进进行现场场试拼，严严格控制制加工质质量，作作到表面面平整，尺尺寸偏差差符合设设计要求求，具有有足够的的强度、刚刚度、稳稳定性，拆拆装方便便，接缝缝严密不不漏浆。(2)本桥桥采用一一套墩柱模板板，模板板安装及及拆除采采用人工工配合吊吊车施工工，模板板框架、加加劲肋采采用槽钢钢加固，严格控控制加工工质量，作作到表面面平整，接接缝严密密不漏浆浆，尺寸寸偏差符符合设计计要求。砼浇注砼采用徽水水河搅拌拌站集中中搅

55、拌，罐罐车运输输，砼采采用输送送泵车泵送入入模。模模内布设设串筒，插插入式振振捣器捣捣实。砼砼浇筑顺顺序按斜斜向分段段、水平平分层施施工，坍坍落度控控制在11620为为宜。泵泵车泵送混凝凝土时不不能过快快,速度过过快会导导致炸模模。砼入入模时注注意减少少砼崩溅溅对模板板的污染染，浇筑筑速度宜宜缓，水水平厚度度控制在在1520，以以利于引引出气泡泡。振捣捣过程中中要求振振点均匀匀，每次次插入下下层砼10左右右，振捣捣时间以以砼表面面泛浆不不再下沉沉，模板板侧边无无气泡冒冒出为宜宜。拆模模时注意意保护构构件棱角角。拆模模后采用用喷洒养养护剂养养生。墩台施工工工艺流程程图垫石垫石钢筋加加工及安安装钢

56、筋在钢筋筋场地下下料、加加工完毕毕后，运运至现场场，采用用吊车及及摇头拔拔杆提升升，现场场绑扎及及安装。垫垫石与墩墩顶钢筋筋同时安安装。模板安装在安装垫石石模板前前，对垫垫石位置置的墩身身混凝土土凿毛处处理。并并用水准准仪精确确测出垫垫石顶面面位置，采采用短钢钢筋焊接接在垫石石钢筋上上，每个个垫石对对称测出出4个点。同同时用全全站仪放放出垫石石的轴线线。垫石模板采采用定型型钢模，并并根据图图纸锚栓栓孔的位位置定做做用角钢钢做成的的钢桶定定位架。安安装模板板时，模模板侧面面用钢管管做横肋肋对模板板固定，模模板上口口安装钢钢桶定位位架，起起到定位位预埋钢钢桶的作作用，并并可以加加固垫石石模板上上口

57、不变变形。混凝土浇注注混凝土采用用搅拌站站集中搅搅拌，罐罐车运输输，混凝凝土采用用吊车吊吊装料斗斗，用串串筒缓冲混混凝土的的冲击力力，采用用小型振振捣器振振捣。振振捣时用用平行振振捣，不不得深插插、急插插，以避避免对墩墩身混凝凝土的破破坏。振振捣时间间以混凝凝土表面面泛浆不不再下沉沉，模板板侧边无无气泡冒冒出。垫垫石为直直接承重重结构，混混凝土浇浇筑后设设专人对对垫石进进行养护护桥台本桥合肥桥桥台采用用矩形空空心桥台台，福州州桥台采采用挖方方内台，当当承台砼砼强度达达到1.22Mpaa及各项项指标达达到设计计及规范范要求后后进行桥桥台施工工。桥台台分两次次施工，第第一次施施工到顶顶帽标高高，第

58、二二次施工工顶帽以以上的台台身部分分。施工工工序为为：安装装绑扎台台身护面面钢筋及及顶帽钢钢筋支立台台身侧模模及顶帽帽侧模第一次次灌注混混凝土至至顶帽顶顶标高安装顶顶帽以上上台身侧侧模及台台顶底模模安装绑绑扎台顶顶钢筋第二次次灌注混混凝土至至台顶。桥台钢筋制制作及安安装本桥台台身身钢筋采采用现场场制作，周周围搭设设钢管架架；钢筋筋接头错错开布置置，同一一平面的的接头率率满足设设计及规规范要求求，翼板板及翼缘缘板拱部部无钢筋筋接头钢钢筋，预预埋件及及预埋钢钢筋严格格按照图图纸设计计数量规规格进行行制作安安装。所用钢筋及及焊接试试件必须须经实验验监理抽抽检合格格后方可可进行下下道工序序。模板安装本

59、桥桥台模模板采用用多块小小型钢模模拼装施施工，模模板在厂厂家加工工完成后后，进行行现场试试拼，严严格控制制加工质质量，作作到表面面平整，尺尺寸偏差差符合设设计要求求，具有有足够的的强度、刚刚度、稳稳定性，拆拆装方便便，接缝缝严密不不漏浆。模板安装及及拆除采采用人工工配合吊吊车施工工，模板板框架、加加劲肋采采用槽钢钢加固，拉筋采采用20圆钢,外套22PPVC管。严严格控制制加工质质量，作作到表面面平整，接接缝严密密不漏浆浆，尺寸寸偏差符符合设计计要求。翼板底模采采用钢管管支架支支撑，支支架设计计底端垫垫枕木，基基础用挖挖掘机将将原土清清除300cm夯夯实，压压实度大大于900%。支支架上部部采用

60、上上、下两两层分配配方木11010。支架架间距90ccm，步距1.55m。砼浇注砼采用搅拌拌站集中中搅拌，罐罐车运输输，砼采采用输送送泵泵送送入模。模模内布设设串筒，插插入式振振捣器捣捣实。砼砼浇筑顺顺序按斜斜向分段段、水平平分层施施工。砼砼入模时时注意减减少砼崩崩溅对模模板的污污染，浇浇筑速度度宜缓，水水平厚度度控制在在1520，以以利于引引出气泡泡。振捣捣过程中中要求振振点均匀匀，每次次插入下下层砼10左右右，振捣捣时间以以砼表面面泛浆不不再下沉沉，模板板侧边无无气泡冒冒出为宜宜。拆模模时注意意保护构构件棱角角。拆模模后采用用喷洒养养护剂养养生。附属工程桥台锥体施施工(1)锥体体填筑前前应