金工实习心得

1、Word 金工实习心得 金工实习心得 有了一些收获以后，立刻将其记录下来，它可以关心我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。那么你知道心得体会如何写吗？以下是我为大家收集的金工实习心得，欢迎阅读，盼望大家能够喜爱。 金工实习心得1 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到许多书本上没有的东西，究竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们高校必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力量的方法，我喜爱金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是

2、我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力量，明白实际操作可能产生的问题，并培育遇事自立而主动思索的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力量。 在这么多天的实践中我有许多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和_的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0。02mm，

3、由于精度很高操作很难把握，车床很难掌握零件的切削，所以加工过程很简单，自己亲自操作时消失了许多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开头时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 钳工以手工操作为主，用各种

4、工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲惫一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，根据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿

5、戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最终渐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由

6、于砂很简单变形，所以做的时候肯定要当心认真。 最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。精确 度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我肯定要更充分地利用好这一切，为自己储备下肯定的能量！ 生平第

7、一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。“痛并欢乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨仔细的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 金工实习心得2 这一周我们参与了金工实习，原来实习生活并不是我之前所想象的那样，实习不是一件简洁的事，也并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。虽然很累，但却让我们受益匪浅，不管是从工具的认知和使用上，还是从制作工件

8、和推断工件上，我们都增长了不少学问。 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平，也由于我们在这学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 可以说刚踏进这个实习的地方之前，我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解，我们观看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。从观看碟片，我们熟悉了什么是钳工，什么是机加工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低

9、，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 然后，我们明确了此次实习的3个任务：一个六角螺母，一个螺钉和一个考核工件。 虽然这些工具看起来很简单操作，但实际上，动起手来，这并非一件简单的事。例如刚开头的挫平面，我尽量根据碟片中介绍的方法去使用锉刀，但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经老师的急躁的讲解，才知道自己加工的姿态和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直

10、运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不行急要求速度，必需先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。当锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，觉得平稳了就稍加点力压刀，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加，锉刀返回时不施加压力。于是我根据老师教的这个方法操作，经一再地调整以后最终渐渐地进入状态了。后来我发觉其实不肯定都完全按老师说的做的进行，基本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。我也领悟到起步的确是难，要熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。尽管如

11、此，我还是漏洞百出，特殊是在检测环节就可以发觉存在许多问题。眼见的不肯定真实，要用实际去证明它。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中最终学会了挫平面。 有些同学说画线部分是最轻松的，但其实画线部分也简单错漏百出，我们必需严格根据老师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，除了要确保所要的尺寸精确外，还必需留有肯定的工作余量，以便利后面的据工件和锉削。所以说画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。 假如说锯工件是体力活，那么画六边形和如何保持工件成六

12、边形就是脑力活了，我们更必需严格根据老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子，也是讲究诀窍的，据锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前

13、压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条，还可加少量机油。刚开头看着自己因锯功不行而严峻变形的工件，保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经老师的教育和反复的调整下，工件也逐步成型。 接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却，以确保酷热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率对比，更深体会机械化的必要了。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。虽然最终钻孔环节，孔有点不是很在正中间，不过整体感觉不错，这是

14、我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品，我们每个人都感到无比的骄傲。 金工实习心得3 金工实习是一门实践性技术基础课，是我校机械类、近机类、非机类各专业实践性教学环节中一门重要课程。金工实习课程设置目的在于使我们接触生产实际，获得机械制造一般过程的感性熟悉；进行有关实践技能训练，培育肯定动手力量；把握机械制造过程的基本学问，为后继课程及毕业后工作打下良好的实践基础；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素养方面受到培育和熬炼。 在我们两个星期的金工实习中我们学到了许多金工实习方面的学问，也增加了我们的动手力量。对于我们理工类同学来说，是一次很好的

15、学习、熬炼机会。在十几种工种车工、铣工、工业平安、数车928、数铣990、线切割、热处理、铸造，数控板金及CADRP。其中让我最感爱好的是车工、工业平安和铸造。为期两个周的金工实习结束了，但是它留在我心里的感受却永久不会结束。它将在我的生命中留下珍贵的一课。 一、平安的重要性 实习的第一天，我们就被老师带到了一间教室让我们看有关平安方面的录像。录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。同时，也告知我们一些存在的隐患，让我们在实习的过程中能够提高警惕，防止意外的发生。 看完录像，又听了老师讲的有关工业平安方面的学问，我才发觉工业平

16、安的重要性。工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料之后的几天，老师就向我们讲解了有关防火的各种学问，介绍了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能快速降低燃烧物的表面温度，

17、简单复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会快速降低。 二、先进的电脑掌握 第一周里许多的工种都是用电脑的，也算是很轻松的了。加工中心我们学的是PowerMill这个软件，CAD/RP我们又学了soliwork，线切割我们是用CAXA。虽然这三个软件我们都是只学了一天半天的，但是通过些许的熟悉我们了解到了现代工业与电脑的亲密联系。在上述的三个工种里面给我印象最深的是CAD/RP，那天上午我们先是用CAD软件soliwoke做3D的工件图，结果我对着电脑弄了四个钟头终于是出了一个自己比较满足的作品。做好之后我就在想惋

18、惜这样一个美丽的作品，却只能放在电脑里面只能看不能碰。但我的苦恼在当天下午就得到了解答，辅导师傅给我们介绍了当今主要的几种快速成型技术，而且还给我们展现了培训中心了最贵的一台仪器立体打印机。用立体打印机能将我们画在电脑里的3D图打印成一个真实的工件。 三、差点搞砸了的铸造成型 实习其次周的星期四是学铸造成型这个工种。铸造的工艺有许多种，我们学的是砂型铸造工艺，是应用最为广泛的铸造工艺。砂型铸造工艺是利用模样埋入型砂中后取出而留下的型腔来灌注金属，从而达到了铸造毛坯或零件。在听带队师傅讲解的时候，我以为这个工作肯定很简洁，不就是像小孩子玩泥沙嘛。可到了自己动手开头做，才知道原来要把听懂了的事情做

19、好并不简洁。一开头我做得很顺当，做下砂型，做上砂型，扎通气孔。到了起模时问题消失了，我先用一根铁丝钉在模样上，渐渐摇动要把模样取出来，但感觉似乎有地方卡住了，这时我看了其他同学也都是这样做的，觉得没啥不妥就连续用力，结果模样取出时砂型崩了一大块。无奈只好重新开头，这个时候由于已经落后其他同学了，所以我想都没想就立即重来，也没分析缘由，但其次次起模时砂型又崩了。其次次失败后，我冷静了下来，认真观看了模样和砂型，发觉原来木质的模样下底面已经有些开叉，所以起模时和型砂摩擦就把砂型给搞坏。我跟辅导师傅换了个模样，最终一路顺当完成了任务。在这之后我认真思索了，我错不是错在第一次失败，而是在第一次失败后没

20、分析找出问题所在再一次摔倒在同一个地方。现实生产中有许多事不是我们在书本上可以学到的，我们要在实践中学会思索才能达到金工实习的目的。 金工实习心得4 转瞬间，为期四周的金工实习就这样结束了，总的来说，个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的同学，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵阅历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。 这是在老师给我们的第一条忠告，也是在全部指导中最重要的。的确，在工业生产中，平安是第一位的，至关重要的。平安之后才有质量的保证。按指导老

21、师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危急性的工种，对于我们同学来说更是如此，没有阅历，没有操作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习结束后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作力量。首先老师叫我们边看车床边熟识车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法：方的，并加工了一部分，

22、然后就让我们开头加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下仔细细心的操作，不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个巨大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简洁的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在实践中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，由于几乎全部的加工全靠手工，需要力气和技巧的完善结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法：方的的活，首先要正确方的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比较