XXXX年QCC活动培训教材0603

1、 QCC活動培訓讲义 製作：恒信大欣廠品質部 時間：2013年6月恒信大欣品質部1一.序言部份份二.品質術語語三.QCC簡介四.QCC活動運行行方法五.QCC活动运行行周期六. QCC活動案例例解析報告大綱綱恒信大欣欣品質部部2一.序言利潤是老老板永遠的話話題！你能決定老板賺多少！改善是企企業永遠遠的話題題。問問老板他請你幹幹什麼！思考：你能幫助助老板什麼品質恒信大欣欣品質部部3二.品質術語語1.品質：滿足程度度高-品質好滿滿足程度度低-品質差思考：如如何做好好品質？a.生產b.管控c.要求是指一組組固有特特性滿足足需求的的程度2.TQC:全面品质质管理.是指以组组织全员员参与为为基础的的质量

2、管管理形式.3.TQM:全面品质质控制.是指一个个组织以以质量为为中心,以全员参参与为基础础目的,在于通过过让顾客客满意本本着组织织所有成成员及社会受益益达到永永续经营营的管理理途径 恒信大欣欣品質部部4三.QCC簡介1.QCC起源1962年由日本品品管大師師石川馨馨博士發發起，後來在日日本迅速速發展起起來，并并取得卓卓越成就就1978年全国推行行TQC、9月北京内内 燃机机总厂诞诞生中国国第一个个QCC品管圈、同年12月召开了了成果发发布会後來在中国台灣灣,中国香港港,韩国,东南亚,欧洲,美洲等70多个国家和地地区興起起！恒信大欣欣品質部部52.QCC定義QCC（QualityControl

3、Circle)-品管圈是指同一一個工作作現場內內自主進行組建建品質活活動改善善小組,為全公司司品管的的一個環環節組織織,在相互自我啓發發的原則下下靈活運運用品管手法法,持續不斷斷且全員員參與的的進行工工作場所所之工作作管理的的團隊.恒信大欣欣品質部部6.提高人员素質,激發全员的積極性性和創造造性.改進品質質,降低消耗耗,提高經濟濟效益.建立文明明的、心心情舒暢暢的生產產、服務務、工作作現場（馬斯洛洛的需要要層次圖圖）生理需要要：空氣氣、水、食物、住所等等安全與保保障愛與歸屬屬自我尊重重有價值對他人尊尊重自我滿足足發展需要要基本需要要7恒信大欣欣品質部部3、QCC品管圈的目的自願組織織改進品質質

4、、降低低消耗經濟效益益個人素質為目的選題圍繞繞企業方方針目標合理，現現場問題品管手法準確數據據改善成本本科學方法法（看准病因因，對癥癥下藥）。用準確的的資料說說明事實實，是QCC活動的重重要手段段。8恒信大欣欣品質部部4、QCC品管圈的特点恒信大欣欣品質部部9現場型管理型服務型攻關型5、QCC品管圈的类型类型组成人员特点现场型班组、工序、服务现场员工稳定工序，改进质量。降低物耗，提高服务质量。攻关型“干、技、工三结合。 技术难题以技术人员为主。管理型管理人员为主 提高管理水平改善管理问题服务型从事服务性工作的员工 提高服务质量，工作标准化，程序化，科学化，增加销售额，加速资金流动，提高使用率，

5、多功能服务等。 QCC品管圈各各类型特特点恒信大欣欣品質部部10恒信大欣欣品質部部11品管圈的的精神品管圈的的作法發揮人的的能力開發無限的的腦力資資源改善企業體質質繁榮企業自動自發發自我啟發發全員參加加全員發言言相互啟發發自己的工工作現場場品管圈圈的的目目標標意識士氣水準參與尊重人性建立光明愉快的現場6、QCC品管圈组组建-原则12辅导员圈名圈规圈辉圈歌7、QCC品管圈的成立恒信大欣欣品質部部共同讨论决定圈长8、QCC品管圈的成立要求求a.圈長：熟悉,熱愛QCC活動，熟熟知品管管手法及及相關知知識c.圈員：自動自發發，自我我啓發，敢於言言表，熱熱愛QCC活動及熟熟悉QCCb.輔導員：熟知品管管

6、手法及及相關知知識,有組織能能力領導能力力，及QCC活動運作作流程d.人數要求求：圈員一般般以8-12人為最佳佳，圈長長1名，輔導導員1名備註：一一個圈長長只能擔擔任一個個圈圈長長，一名名輔導員員最多輔輔導兩個個圈。恒信大欣欣品質部部139、QCC品管圈的活動步驟驟组成QCC品管圈选出圈长辅导员登记QCC品管圈发 掘 问 题选 定 题 目把握现状设定目标 拟 定 对 策制订活动计划目标未达成 草 拟 行 动效 果 确 认标 准 化总 结 发 表解决问题的程序 追 查 原 因 分 析 资 料二次分析及制定新的对策圈规圈辉圈歌圈名 提 出 办 法恒信大欣欣品質部部1415制定計劃劃（Plan)按照

7、計畫畫實施（Do）對結果確確認Check必要時採採取措施施Action四.QCC品管圈的活動使用用的方法法1.PDCA法方法篇恒信大欣欣品質部部恒信大欣欣品質部部恒信大欣欣品質部部16DDo（執行）CCheck（檢查）AAction（執行）2.選定題目 P Plan（計畫） 3.追查原因4.分析資料5.提出辦法1.發掘問題6.拟定對策9.標準化7.草擬行動動8.效果確認認效果達成成 效果未達達成1.1PDCA法4.腦力激荡法四原則A.嚴禁批評評B.自由奔放放C.量多D.搭便車魚 骨圖圖析析 因果果查 檢表表查查 現象象散 布圖圖看相相關關柏 拉圖圖示重重點點直 方圖圖看分分布布層 別法法判判

8、差異異管 制圖圖管管 異常常3.品管七大大手法MAN人MACHINE机台MATERIAL物料METHOD方法2.5M1E分析法方法篇ENVIRONMENT环境恒信大欣欣品質部部17Measure量测18直方图散布图查检表QC手法式样UCL=0.70CL=0.65LCL=0.60管制图H鱼骨图品质特性机器物料人员材料方法量测3020100405060%100%ABCD不良数累计影响度(%)80.%40%20%柏拉图恒信大欣欣品質部部厂家不良项目21/522/523/524/525/526/527/528/5合计A喷锡不良7555364442孔偏3233323221断线2432332322锡皱33

9、212112绿漆不均323232116板面不刮伤5341412435其他2311119不良数2026161814222418157不良率10%13%8%9%7%11%12%9%10%B喷锡不良232132114孔偏2212119断线112217锡皱13111119绿漆不均221005板面刮伤4231132117其他1113不良总数1412644128664不良率7%6%3%2%2%6%4%3%4%C喷锡不良4552132224孔偏2111117断线131221111锡皱12122110绿漆不均212128板面刮伤474333434其他131114不良总数16181081014121298不良率

10、8%9%5%4%5%7%5%6%6%1、确定分分层的对对象2、收集数数据層 別法法找差 異19恒信大欣欣品質部部3、画推移移图層 別法法找差 異不良率：A公司:10%B公司:4%C公司:6%思考：不不良率稳稳定性好好的是哪哪家公司司？B公司:4%20恒信大欣欣品質部部層 別法法找差 異不良项目目推移图图21恒信大欣欣品質部部5W2HWho(誰)What(什麼)Why(為什麼)Where(哪裡)When(什麼時間間)How(怎麼樣)5.用5W2H的方式明明確地向向上司報報告；Howmuch(效益)恒信大欣欣品質部部22五.QCC品管圈的活動运行行周期1.QCC活动可按按照：季季度&上下半年年&或

11、者是一一年为周周期展开开一般3个月为一一个周期期2.每个步骤骤的活动动步骤：一周.(也可以根根据实际际情况进进行订立立)3.每期活动动结束完完成之后后须对优优秀的团团队或者者个人进进行表彰彰.1期/次或者1年/次恒信大欣欣品質部部23六.QCC品管圈的活動案例解析析恒信大欣欣品質部部24恒信大欣欣品質部部25（一）.小组成立立全家福圈规：不不迟到，不早退退，全员参与与，踊跃发言言，格言：只只有想不不到，没没有做不不到品质先锋锋，舍我我其谁。圈辉说明其意义：（二）.发掘问题题1.现存的问问题，每每人至少少1条2.问题点记记录在看看板上面面或者打打字报上上面3.要与工作作有关品质（Quality)

12、安全（Safety)交期（Delivery)效率（Productiveness)成本（Cost)士气（Morale)4.采用脑力力激荡（BrainSorming)的四大法法则不批评别别人的意意见意见越多多越好欢迎自由由奔放的的意见及及想法搭便车（从别人人的意见见中找灵灵感）恒信大欣欣品質部部261.CRS料制程压压伤，碰碰刮伤不不良较多多2.产品漏件件3.来料不良良4.后工程抱抱怨次数数过多5.制程报废废率高6.冲床间隙隙小7.工作线间间工作区区域小8.消耗品浪浪费太多多9冲床日光光灯光线线太暗10.头尾物料料没有合合理利用用11.员工安全全意识淡淡薄，士士气低弱弱12.现场物料料摆放混混乱1

13、3.工作方式式没有标标准化脑力激荡荡（二）.发掘问题题恒信大欣欣品質部部271.改善的可可能性/容易性2.投入人力力状况3.投入的财财力成本本多少4.改善所花花费的时时间5.采用投票票给出合合理分数数进行选选定（三）.选定题目目选题前提提恒信大欣欣品質部部28恒信大欣欣品質部部选题评估估（三）.选定题目目29具体量化恒信大欣欣品質部部目标设定定（三）.选定题目目30恒信大欣欣品質部部（四）.追查原因因31恒信大欣欣品質部部（五）.分析资料料32恒信大欣欣品質部部（五）.分析资料料33柏拉图如何降低压伤？用半胶手套加一双棉手套主机手每10PCS擦拭一次手套手套易脱棉责任心不够强来料有压伤清模，擦

14、模未计划模具易跳料用点胶手套增强执行力加强人员品质意识宣导开展教育训练用酒精擦拭来料加大来料抽检力度设定清理频率标示牌每15PCS清模一次，发现压伤立即追溯重点工站用标示牌标示重点工站用磁铁疯抢清理，作模具改善恒信大欣欣品質部部（六）.提出办法法34（七）.选择对策策恒信大欣欣品質部部35恒信大欣欣品質部部（八）.草拟行动动36改善前后后案例对对比改善之前前恒信大欣欣品質部部37改善之后后以直观的的图例和和相关数数据进行行说明（九）.成果比较较1.有形成果果比较-不良率恒信大欣欣品質部部38下降1.55%2.有形成果果比较-报废率恒信大欣欣品質部部（九）.成果比较较39改善前：报废率率为2%，

15、改善前：报废率率为0.45%依据计划划WK1-WK19共计生产产226923PCS,则报废数数量为：改善之前前报废数数量为：2269230*2%=45385PCS改善后报报废数量量为：2269230*0.45%=10211PCS节约报废废数量：45385PCS-10211PCS=35147PCS每PCS产品单价价为：27.76元（RMB)故节省金金额为：(RMB)(45385PCS-10211PCS)*27.76元/PCS=3.有形成果果比较-节约报废废金额976430（元）恒信大欣欣品質部部（九）.成果比较较404.无形成果果比较a.有效提升升团队协协作能力力b.增强员工工發現問問題，动动手

16、解决决问题的的能力及及沟通能能力c.增强员工工品质意意识恒信大欣欣品質部部（九）.成果比较较41（十）.标准化1.操作动作作标准化化（例如如：制作作或更新新SOP，SIP,IS等文件)a.主机手每每15PCS擦拭模具具一次，每15PCS擦一次手手套b.工件必须须轻拿轻轻放2.操作工具具标准化化a.主机手半半胶手套套作业b.跳料模具具做“标标示牌”标示3.操作条件件a.来料全检检采用“比对卡卡（片）”进行判定定恒信大欣欣品質部部42下期活动动计划下期活动动主题43恒信大欣欣品質部部甘苦来（心得）一份耕耘耘，一份份收获！通过本本次品管管圈活动动，使我我们掌握握了解决决问题九大步步骤和品品管常用用七大手手法，其其过程中中有酸甜甜苦辣，更有收收获，纵然生产产有些忙忙，但我我们全体体圈员依依然坚持持按照计计划活动动，本次次活动使得我我们学到到了更多多生产以以外的知知识，促促进了团团队融合合，改善善和优化了制制程，提提高了生生产